塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量控制策略

塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量控制策略塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量控制策略塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量控制策略一、塑料成型技術(shù)概述塑料成型是將塑料原材料通過(guò)各種加工方法制成塑料制品的過(guò)程。這一過(guò)程涉及多種技術(shù)和工藝，是塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.1常見(jiàn)塑料成型方法塑料成型方法多種多樣，每種方法都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍。注塑成型是最常見(jiàn)的方法之一，它通過(guò)將熔融的塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到塑料制品。這種方法生產(chǎn)效率高，能成型復(fù)雜形狀的制品，適用于大規(guī)模生產(chǎn)各種塑料零件，如汽車零部件、家電外殼等。吹塑成型則主要用于生產(chǎn)中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。它是將塑料型坯置于模具內(nèi)，利用壓縮空氣將其吹脹緊貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后得到制品。擠出成型常用于生產(chǎn)連續(xù)的塑料制品，如管材、型材、薄膜等。塑料原材料在擠出機(jī)中受熱熔融后，通過(guò)特定形狀的機(jī)頭擠出成型。壓延成型可生產(chǎn)厚度均勻的塑料薄片或薄膜，將塑料通過(guò)一系列加熱的輥筒壓延而成。1.2塑料成型的工藝流程塑料成型的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、成型加工和后處理等步驟。原料準(zhǔn)備階段，需要對(duì)塑料原料進(jìn)行干燥、配色、混合等處理，以確保原料的質(zhì)量和性能符合成型要求。例如，一些塑料原料吸水性較強(qiáng)，若不充分干燥，在成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡等缺陷。成型加工階段是根據(jù)選擇的成型方法，將處理好的原料加工成塑料制品。在這個(gè)過(guò)程中，需要控制各種工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。后處理環(huán)節(jié)包括制品的冷卻、脫模、修整、檢驗(yàn)等。冷卻速度會(huì)影響制品的尺寸精度和性能；脫模不當(dāng)可能導(dǎo)致制品損壞；修整是去除制品上的飛邊、澆口等多余部分；檢驗(yàn)則是確保制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。二、塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量影響因素塑料成型過(guò)程中，多個(gè)因素會(huì)對(duì)制品質(zhì)量產(chǎn)生影響，了解并控制這些因素是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。2.1原材料因素塑料原料的種類、性能和質(zhì)量對(duì)成型制品的質(zhì)量有著根本性的影響。不同種類的塑料具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)，如聚乙烯（PE）具有良好的柔韌性和耐化學(xué)腐蝕性，聚丙烯（PP）則具有較高的強(qiáng)度和耐熱性。原料的性能指標(biāo)，如熔體流動(dòng)速率（MFR）、分子量分布等，會(huì)影響塑料在成型過(guò)程中的流動(dòng)性和加工性能。如果熔體流動(dòng)速率不合適，可能導(dǎo)致充模不完全或制品出現(xiàn)流痕等缺陷。原料中的雜質(zhì)含量也至關(guān)重要，微量的雜質(zhì)可能在成型過(guò)程中引起應(yīng)力集中，降低制品的強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致制品開(kāi)裂。2.2成型設(shè)備因素成型設(shè)備的性能和精度直接關(guān)系到塑料制品的質(zhì)量。注塑機(jī)的注射量、注射壓力、鎖模力等參數(shù)需要與制品的要求相匹配。如果注射量不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致制品尺寸偏差；注射壓力不足可能造成制品缺料；鎖模力不夠則會(huì)使模具分型面處產(chǎn)生飛邊。擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)、溫度控制系統(tǒng)等也會(huì)影響擠出制品的質(zhì)量。螺桿的設(shè)計(jì)影響塑料的塑化效果和擠出效率，溫度控制系統(tǒng)若不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致塑料塑化不均勻，影響制品的性能。模具作為成型的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造精度和表面質(zhì)量對(duì)制品質(zhì)量影響顯著。模具的型腔尺寸精度決定了制品的尺寸精度，模具表面的光潔度會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，如表面粗糙度、光澤度等。2.3工藝參數(shù)因素成型過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量起著決定性作用。溫度參數(shù)包括料筒溫度、模具溫度等。料筒溫度過(guò)高會(huì)使塑料降解，降低制品性能；料筒溫度過(guò)低則塑料塑化不完全，影響流動(dòng)性。模具溫度影響制品的冷卻速度和結(jié)晶度，進(jìn)而影響制品的尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。壓力參數(shù)如注射壓力、保壓壓力等。注射壓力影響塑料在模具型腔中的填充速度和填充程度，壓力過(guò)高可能造成制品飛邊、溢料，壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致缺料、縮痕等缺陷。保壓壓力則影響制品的密度和尺寸精度，保壓時(shí)間不足會(huì)使制品收縮過(guò)大。速度參數(shù)，如注塑時(shí)的注射速度，過(guò)快會(huì)使塑料產(chǎn)生湍流，卷入空氣，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等問(wèn)題；過(guò)慢則會(huì)使制品冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2.4環(huán)境因素環(huán)境因素在塑料成型過(guò)程中也不容忽視。成型車間的溫度和濕度會(huì)影響塑料原料的性能和成型設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。在高溫高濕環(huán)境下，一些塑料原料可能吸濕，影響其成型性能，同時(shí)也可能使設(shè)備的電氣部件受潮，影響設(shè)備正常運(yùn)行。此外，車間的潔凈度也很重要，灰塵等雜質(zhì)混入塑料原料或附著在模具表面，會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，甚至造成內(nèi)部缺陷。三、塑料成型過(guò)程中的質(zhì)量控制策略為了確保塑料制品的質(zhì)量，需要在成型過(guò)程中實(shí)施有效的質(zhì)量控制策略。3.1原材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度，對(duì)每批進(jìn)廠的塑料原料進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括原料的種類、牌號(hào)是否符合要求，性能指標(biāo)如熔體流動(dòng)速率、分子量分布、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等是否達(dá)標(biāo)，以及雜質(zhì)含量是否在允許范圍內(nèi)。選擇優(yōu)質(zhì)的原材料供應(yīng)商，確保原材料來(lái)源穩(wěn)定可靠。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，要求其提供質(zhì)量保證和原材料的相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。對(duì)原材料進(jìn)行妥善的儲(chǔ)存和管理，防止受潮、污染和變質(zhì)。根據(jù)原料的特性，控制儲(chǔ)存環(huán)境的溫度、濕度，采用合適的包裝和儲(chǔ)存方式。3.2成型設(shè)備管理與維護(hù)定期對(duì)成型設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、部件檢查與更換等。例如，定期檢查注塑機(jī)的螺桿、料筒磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保塑料塑化均勻。對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵性能參數(shù)進(jìn)行定期校準(zhǔn)和檢測(cè)，如注射量、注射壓力、溫度控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行精度符合要求。建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障及維修記錄等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問(wèn)題，采取針對(duì)性措施。3.3工藝參數(shù)優(yōu)化與監(jiān)控通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）等方法，確定最佳的成型工藝參數(shù)組合。以注塑成型為例，對(duì)料筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行多因素試驗(yàn)，分析各參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量的影響，找到最優(yōu)參數(shù)設(shè)置。在生產(chǎn)過(guò)程中，安裝先進(jìn)的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)的變化。一旦參數(shù)超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)立即報(bào)警并進(jìn)行調(diào)整，確保工藝參數(shù)始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。3.4環(huán)境控制控制成型車間的環(huán)境溫度和濕度，根據(jù)塑料成型工藝要求，將車間溫度保持在適宜范圍內(nèi)，一般為20℃-25℃，濕度控制在40%-60%。采用空調(diào)系統(tǒng)、除濕設(shè)備等調(diào)節(jié)環(huán)境條件。保持車間的潔凈度，定期進(jìn)行清潔和打掃，采用空氣過(guò)濾系統(tǒng)防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入車間。在模具安裝、原料處理等關(guān)鍵區(qū)域，設(shè)置局部?jī)艋b置，進(jìn)一步提高環(huán)境質(zhì)量。3.5人員培訓(xùn)與管理對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉塑料成型設(shè)備的操作流程、工藝參數(shù)調(diào)整方法以及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識(shí)和實(shí)際操作技能，通過(guò)考核后方可上崗操作。培養(yǎng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，讓他們認(rèn)識(shí)到質(zhì)量控制的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，對(duì)在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反操作規(guī)程導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的人員進(jìn)行相應(yīng)處罰，提高員工參與質(zhì)量控制的積極性和主動(dòng)性。3.6質(zhì)量檢測(cè)與反饋在塑料成型過(guò)程中，設(shè)置多道質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。在原料投入前進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量合格；在成型過(guò)程中，對(duì)制品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如尺寸測(cè)量、外觀檢查、性能測(cè)試等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成型過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題；在制品入庫(kù)前，進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量反饋機(jī)制，將檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給相關(guān)部門和人員，如操作人員、工藝工程師、設(shè)備維護(hù)人員等。相關(guān)人員根據(jù)反饋信息，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取改進(jìn)措施，并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，形成質(zhì)量控制的閉環(huán)管理。四、質(zhì)量控制的具體技術(shù)手段在塑料成型過(guò)程中，運(yùn)用多種具體技術(shù)手段對(duì)質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，是確保塑料制品高質(zhì)量產(chǎn)出的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.1模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)模具設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量。先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)軟件，如UG、Pro/E等，能夠進(jìn)行精確的三維建模和模擬分析。在設(shè)計(jì)階段，通過(guò)流動(dòng)模擬分析，可以預(yù)測(cè)塑料在模具型腔中的填充過(guò)程、壓力分布和溫度變化，提前發(fā)現(xiàn)潛在的成型缺陷，如困氣、短射等問(wèn)題，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。例如，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，包括澆口的位置、大小和形狀，能夠確保塑料熔體均勻、平穩(wěn)地填充型腔，避免出現(xiàn)熔接痕、流痕等缺陷。模具制造工藝的精度和質(zhì)量同樣至關(guān)重要。采用高精度的加工設(shè)備，如數(shù)控加工中心、電火花加工機(jī)床等，確保模具型腔、型芯等關(guān)鍵部件的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模具表面的光潔度不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還會(huì)對(duì)脫模過(guò)程產(chǎn)生影響。例如，采用鏡面拋光技術(shù)對(duì)模具型腔表面進(jìn)行處理，可以降低塑料熔體與模具表面的摩擦力，使制品更容易脫模，同時(shí)獲得高光潔度的外觀表面。此外，模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是關(guān)鍵技術(shù)之一。合理設(shè)計(jì)冷卻水道的布局、直徑和間距，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的均勻冷卻，減少制品因冷卻不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、變形等問(wèn)題。例如，在大型注塑模具中，采用隨形冷卻技術(shù)，使冷卻水道的形狀與模具型腔輪廓相適應(yīng)，提高冷卻效率和均勻性。4.2過(guò)程監(jiān)控技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控塑料成型過(guò)程中的各種參數(shù)，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題具有重要意義?，F(xiàn)代成型設(shè)備配備了先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)囟?、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量和實(shí)時(shí)反饋。例如，在注塑成型過(guò)程中，通過(guò)安裝在料筒、噴嘴和模具型腔中的熱電偶傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塑料熔體的溫度變化，確保料筒各段溫度控制在合適的范圍內(nèi)，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料降解或溫度過(guò)低引起塑化不良。壓力傳感器則用于監(jiān)測(cè)注射壓力、保壓壓力和型腔壓力等。通過(guò)對(duì)壓力曲線的分析，可以判斷塑料熔體在型腔中的填充情況、保壓效果以及制品的收縮特性。例如，當(dāng)注射壓力突然升高時(shí)，可能表示模具型腔存在堵塞或排氣不暢的問(wèn)題；保壓壓力不足或保壓時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)縮痕、尺寸不穩(wěn)定等缺陷。速度傳感器用于控制注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度。精確控制注射速度可以避免塑料熔體在型腔中產(chǎn)生湍流，減少氣泡的卷入，同時(shí)確保制品的表面質(zhì)量。例如，在成型薄壁塑料制品時(shí)，需要采用較高的注射速度以保證熔體快速填充型腔，防止冷卻過(guò)快導(dǎo)致缺料；而對(duì)于厚壁制品，則需要適當(dāng)降低注射速度，以避免因高速?zèng)_擊產(chǎn)生的剪切熱導(dǎo)致塑料降解。除了設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)外，還可以引入外部的過(guò)程監(jiān)控設(shè)備，如在線尺寸測(cè)量?jī)x、紅外熱像儀等。在線尺寸測(cè)量?jī)x能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量制品的關(guān)鍵尺寸，并與預(yù)設(shè)的公差范圍進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超出允許范圍，立即報(bào)警并調(diào)整成型工藝參數(shù)。紅外熱像儀則可以用于監(jiān)測(cè)模具表面的溫度分布，幫助優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保模具均勻冷卻。4.3質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)塑料成型后的質(zhì)量檢測(cè)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道防線。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)方法包括目視檢測(cè)、尺寸測(cè)量和物理性能測(cè)試等。目視檢測(cè)主要用于檢查制品的外觀缺陷，如顏色不均、表面劃傷、氣泡、變形等。操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)樣板，對(duì)制品進(jìn)行逐一檢查，這種方法簡(jiǎn)單直觀，但檢測(cè)效率較低，且對(duì)一些細(xì)微缺陷的檢測(cè)準(zhǔn)確性有限。尺寸測(cè)量通常使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，對(duì)制品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x能夠?qū)?fù)雜形狀的塑料制品進(jìn)行高精度的三維尺寸測(cè)量，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，但設(shè)備成本較高，操作相對(duì)復(fù)雜。物理性能測(cè)試包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能測(cè)試，以及密度、熱變形溫度、阻燃性能等物理性能測(cè)試。這些測(cè)試需要使用專業(yè)的測(cè)試設(shè)備，如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、熱變形維卡軟化溫度測(cè)定儀等，按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)物理性能測(cè)試，可以全面評(píng)估塑料制品的質(zhì)量是否滿足使用要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，一些新型的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)逐漸應(yīng)用于塑料成型領(lǐng)域。例如，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的超聲檢測(cè)、X射線檢測(cè)等，可以在不破壞制品的前提下，檢測(cè)內(nèi)部缺陷，如裂紋、孔隙、夾雜物等。超聲檢測(cè)利用超聲波在塑料中的傳播特性，通過(guò)分析反射波的信號(hào)來(lái)判斷內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在缺陷；X射線檢測(cè)則可以穿透塑料制品，形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影像，直觀地顯示缺陷的位置和形狀。此外，計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)在質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。通過(guò)攝像頭采集制品的圖像，利用圖像處理算法對(duì)圖像進(jìn)行分析，自動(dòng)識(shí)別和分類各種缺陷，實(shí)現(xiàn)快速、高效的質(zhì)量檢測(cè)。這種技術(shù)具有檢測(cè)速度快、準(zhǔn)確性高、可重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高質(zhì)量檢測(cè)的效率和自動(dòng)化水平。五、質(zhì)量控制案例分析通過(guò)實(shí)際案例分析，可以更深入地了解塑料成型過(guò)程中質(zhì)量控制策略的應(yīng)用及其效果。5.1案例一：汽車塑料內(nèi)飾件成型質(zhì)量控制某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)汽車塑料內(nèi)飾件，采用注塑成型工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)了制品表面有明顯流痕、光澤度不均勻以及尺寸偏差較大的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成本。針對(duì)這些問(wèn)題，企業(yè)首先對(duì)原材料進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)原料的熔體流動(dòng)速率波動(dòng)較大，部分批次原料的性能不穩(wěn)定。于是，加強(qiáng)了對(duì)原材料供應(yīng)商的管理，要求其提供更穩(wěn)定質(zhì)量的原料，并增加了原材料入廠檢驗(yàn)的頻次和項(xiàng)目。在模具方面，通過(guò)對(duì)模具型腔表面進(jìn)行重新拋光處理，提高了表面光潔度，改善了塑料熔體的流動(dòng)性能，減少了流痕的產(chǎn)生。同時(shí)，對(duì)模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，調(diào)整了冷卻水道的直徑和間距，使模具冷卻更加均勻，有效降低了因冷卻不均勻?qū)е碌某叽缙詈蛢?nèi)應(yīng)力。在工藝參數(shù)優(yōu)化方面，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，對(duì)料筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度等參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定了最佳的工藝參數(shù)組合，使塑料熔體在型腔中的填充更加平穩(wěn)、均勻，提高了制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。通過(guò)實(shí)施以上質(zhì)量控制措施，該企業(yè)汽車塑料內(nèi)飾件的產(chǎn)品合格率從原來(lái)的70%提高到了90%以上，生產(chǎn)效率顯著提升，生產(chǎn)成本大幅降低。同時(shí)，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能得到了明顯改善，提高了汽車內(nèi)飾的整體品質(zhì)。5.2案例二：塑料管材擠出成型質(zhì)量控制某塑料管材生產(chǎn)企業(yè)在擠出成型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管材壁厚不均勻、力學(xué)性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了隱患，影響了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)對(duì)擠出設(shè)備進(jìn)行了全面檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)螺桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致塑料塑化不均勻。更換新的螺桿后，塑化效果得到明顯改善。同時(shí)，對(duì)擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)，提高了溫度控制的精度，確保塑料在擠出過(guò)程中始終處于合適的塑化狀態(tài)。在模具設(shè)計(jì)方面，重新設(shè)計(jì)了管材擠出模具的口模結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了流道形狀，使塑料熔體在擠出過(guò)程中能夠均勻分布，減少了壁厚不均勻的現(xiàn)象。此外，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，安裝了