焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝流程

（1）焊接實(shí)例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過(guò)熱器用材為20號(hào)鋼，高溫過(guò)熱器管為12Cr1MoV。（2）焊前準(zhǔn)備焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對(duì)口間隙為1~3mm。實(shí)際對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過(guò)渡層。搭建臨時(shí)避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過(guò)一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。（3）操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機(jī)，焊機(jī)本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過(guò)快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時(shí)要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護(hù)氣體。對(duì)于壁厚3~4mm的20號(hào)鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對(duì)12Cr1MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護(hù)氣體流量8~10L/min，電源種類(lèi)為直流正接。氬弧焊工藝技術(shù)控制一.手開(kāi)關(guān)氬弧焊要求氬氣先來(lái)后走，而電流則后來(lái)先走（相對(duì)氣而言），這此都是通過(guò)手開(kāi)關(guān)控制實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)焊機(jī)主開(kāi)關(guān)合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開(kāi)關(guān)未合上時(shí)，24V直流電通過(guò)電阻R5使Q2導(dǎo)通，CW3525芯片的8腳經(jīng)過(guò)T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對(duì)地短路，此時(shí)，CW3525處于封波狀態(tài)，電路無(wú)輸出；手開(kāi)關(guān)合上時(shí)，24V直流電通過(guò)電阻R4、R8使Q1導(dǎo)通，Q2基極被拉低而關(guān)斷，24V直流電通過(guò)電阻R6、R7使Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。

而8腳電位由于緩起動(dòng)電阻，電容的作用緩慢增長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，CW3525開(kāi)始工作，電路開(kāi)始輸出功率。這樣，電流就較氣延時(shí)供給延時(shí)時(shí)間由緩起動(dòng)動(dòng)阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當(dāng)繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產(chǎn)生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過(guò)電磁閥供給焊接。手開(kāi)關(guān)控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開(kāi)關(guān)誤導(dǎo)通的作用。1、手開(kāi)關(guān)合上時(shí)，由于Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，電磁閥打開(kāi)供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開(kāi)關(guān)不到于因電流過(guò)大而損壞；2、焊接結(jié)束，手開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后，Q2導(dǎo)通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過(guò)R6、R7放電供給Q3導(dǎo)通，保持電磁閥導(dǎo)通延時(shí)供氣。實(shí)現(xiàn)了焊接對(duì)電流、氣體的控制要求。二.高頻高壓電流（1）產(chǎn)生：氬弧焊的起弧需要高壓，為了能在手弧焊的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路，采用了電路。（2）工作原理：1）升壓變壓器；變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。2）采用4倍壓整流電路；（C11~C14、D11~D14）來(lái)產(chǎn)生高壓（3）高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）、C5、放電嘴組成）為了保護(hù)輕易起弧，提供焊接質(zhì)量，氬弧焊機(jī)還在輸出端增設(shè)了一個(gè)增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發(fā)生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發(fā)生器工作時(shí)，也同時(shí)抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧后，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發(fā)生器一起被斷開(kāi)。[3]三.增壓起弧技術(shù)規(guī)程a.目的保證設(shè)備正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。b.適用范圍氬弧焊焊槍適于氬弧焊機(jī)。c.職責(zé)資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、補(bǔ)充設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程，并對(duì)規(guī)程的執(zhí)行實(shí)施監(jiān)督、考核。氬弧焊焊槍具體內(nèi)容A.作業(yè)前：1.檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點(diǎn)接觸是否牢固，二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。

2.焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。3.移動(dòng)式焊機(jī)拆接線均由電工進(jìn)行。B.選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ═1G焊接方法和手工焊接方法）。

T1G焊接操作1）請(qǐng)將前面板上的焊接方法切換開(kāi)關(guān)置于TIG側(cè)。2）選擇并切換收弧控制“ON”、“OFF”開(kāi)關(guān)。3）接通配電箱開(kāi)關(guān)。4）請(qǐng)將后面板的電源開(kāi)關(guān)設(shè)在“ON”側(cè)。5）根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開(kāi)始作業(yè)。C.手工焊的操作1）將前面上的焊接方法切換開(kāi)關(guān)置于“手工焊”側(cè)。2）就近接配電箱開(kāi)關(guān)。3）將后面板上的電源開(kāi)關(guān)置于“ON”側(cè)，然后開(kāi)始作業(yè)。D.作業(yè)中1）不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開(kāi)關(guān)送電2）電門(mén)箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用3）焊槍嚴(yán)禁敲擊，槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破，嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生E.作業(yè)后1）切斷電源和氣源，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔后不可離開(kāi)工作崗位2）焊機(jī)移動(dòng)必須先停電、拆下電源線再移，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)焊機(jī)3）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)地，把焊機(jī)妥善保管

1、氬弧焊必須由專人操作開(kāi)關(guān)。2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性，對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。操作規(guī)程10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。13、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。14、操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。15、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。名詞解釋CO2焊機(jī)焊接設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體。CO2焊接簡(jiǎn)介進(jìn)行焊接的方法。（有時(shí)采用CO2+Ar的混合氣體）。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。

但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。相關(guān)分類(lèi)按機(jī)械化程度:可分為自動(dòng)化和半自動(dòng)化按焊絲直徑:可分為細(xì)絲0.8~1.2mm中絲1.2~1.4mm粗絲1.4~1.6mm按焊絲分類(lèi):可分為藥芯和實(shí)心焊絲兩種焊接工藝參數(shù)1）焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細(xì)絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。（3）電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。（5）焊絲的伸出長(zhǎng)度一般情況下焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（6）氣體的流量正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。具體工藝參數(shù)電流：一般為：150-350安培，常用規(guī)范為200-300安培。電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規(guī)范為26-32伏特。干伸長(zhǎng)度：焊絲從導(dǎo)電嘴前端伸出的長(zhǎng)度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長(zhǎng)。焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長(zhǎng)度，單焊道按時(shí)每分鐘300-500毫米，個(gè)別達(dá)到25000毫米/分鐘（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動(dòng)焊接時(shí)，120-200毫米/分鐘。直流電阻焊又叫碰焊機(jī)電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。直流電阻焊電阻焊變壓器的結(jié)構(gòu)與維護(hù)保養(yǎng)電阻焊變壓器的鐵心為冷軋取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片迭積而成，鐵芯結(jié)構(gòu)多采用芯式結(jié)構(gòu)，繞組小功率多采用自然冷卻，大功率多采用水冷。變壓器阻抗小于10-3Ω，電流調(diào)節(jié)檔位分4、6、8、12等級(jí)。變壓器繞組通常1-2匝。該系列變壓器絕緣耐熱等級(jí)為F級(jí)。電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，就是一個(gè)大功率的變壓器，電焊機(jī)一般按輸出電源種類(lèi)可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。電焊機(jī)使用過(guò)程中不可小視維護(hù)與保養(yǎng)。電阻焊變壓器的使用使用范圍電阻焊變壓器適用于額定頻率為50-60赫茲，電壓1000V以下的交流電源。主要用于點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)設(shè)備中。

使用環(huán)境

1、海拔高度在2000m以下；

2、環(huán)境溫度不超過(guò)40℃；

3、相對(duì)濕度不超過(guò)90%；

4、無(wú)劇烈震蕩和沖擊振動(dòng)的場(chǎng)所；

5、環(huán)境空氣中，不得含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及可燃?xì)怏w或塵埃，使用時(shí)，不得使變壓器受到水、雨、雪的侵蝕；

6、電源電壓不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱電壓的10%。1、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象。3、檢查接線處電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm。4、檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠。5、檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范。6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。7、電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好。8、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常。9、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。10、檢查CO2氣有無(wú)泄露。11、檢查焊機(jī)外觀是否良好、無(wú)嚴(yán)重變形。12、檢查CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊，CO2焊槍是電焊機(jī)日常維護(hù)13、檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。14、檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時(shí)更換。15、檢查檢查電機(jī)固定和絕緣電圈是否完好。16、檢查CO2送絲裝置上的遙控盒松動(dòng)。17、檢查安裝CO2焊槍時(shí)，擰緊焊槍開(kāi)關(guān)插頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。18、電焊鉗有無(wú)破損、上下罩殼是否松動(dòng)影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動(dòng)、與電纜連接牢固導(dǎo)電良好19、焊機(jī)車(chē)輪是否齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。20、每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。21、每半年對(duì)電焊機(jī)內(nèi)部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內(nèi)部的粉塵(一定要切斷電源后再清掃)。在去除粉塵時(shí)，應(yīng)將上部及兩側(cè)板取下，然后按順序由上向下吹，附著油脂類(lèi)用布擦凈。22、保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。操作規(guī)程一、焊接前的準(zhǔn)備1．電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，放置平穩(wěn)。2．檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好勞保用品。3．電焊機(jī)焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用電膠布包好。4．電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30米，特殊情況不得超過(guò)50米，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5．電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋入地下，如通過(guò)軌道時(shí)必須從軌道下面通過(guò)。6．交流焊機(jī)初級(jí)、次級(jí)接線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，輸入電流應(yīng)符合設(shè)備要求。嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路帶電部分。7．次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有線圈。合閘前詳細(xì)檢查接點(diǎn)螺栓及其他元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。1．應(yīng)根據(jù)工作的技術(shù)條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2．在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60度、B級(jí)80度，否則應(yīng)停機(jī)降溫后再進(jìn)行施焊。3．電焊機(jī)工作場(chǎng)合應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動(dòng)電焊機(jī)。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4．在焊接中，不允許調(diào)節(jié)電流。必須在停焊時(shí)，使用調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)，不得過(guò)快，過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。5．禁止在起重機(jī)運(yùn)行工件下面做焊接作業(yè)。6．如在有起重機(jī)鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。7．必須在潮濕區(qū)施工時(shí)，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。焊接中注意事項(xiàng)1．完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊接機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。2．焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停點(diǎn)裝置失效，應(yīng)立即停機(jī)斷電檢修。3．清除焊縫焊渣時(shí)，要帶上眼鏡。注意頭部避開(kāi)焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。4．露天作業(yè)完成后應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。5．不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間歇休息）應(yīng)切斷電源以免發(fā)生事故。6．每月檢查一次電焊機(jī)是否接地可靠。

焊接完后注意事項(xiàng)防護(hù)器具電焊機(jī)輔助器具包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產(chǎn)生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時(shí)保護(hù)焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護(hù)腳等。目錄123焊接作業(yè)流程及注意事項(xiàng)4CONTENTS焊接分類(lèi)及簡(jiǎn)介焊接規(guī)范及要求前言1.手工焊接時(shí)，在不妨礙視線的情況下，應(yīng)盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果，同時(shí)減少熱影響區(qū)的寬度和防止工件變形，焊嘴應(yīng)盡量垂直，保持與工件表面較大夾角，以加強(qiáng)氣體的保護(hù)效果，焊接時(shí)焊嘴與工件表面的距離不能超過(guò)10毫米，最多18毫米，焊接方法可采用左向焊和右向焊，為了得到必要的角度，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作橫向的擺動(dòng)。2.焊接薄工件時(shí)可以不用加焊絲焊接，焊接厚工件時(shí)需加焊絲，焊絲直徑不超過(guò)4毫米，焊絲直徑太粗會(huì)產(chǎn)生焊渣和焊不透現(xiàn)象，焊接完畢，應(yīng)立即將焊槍抬起，必須在3～5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，防止收護(hù)氧化。焊接規(guī)范焊接要求1.所有焊接件都應(yīng)按照客戶標(biāo)準(zhǔn)焊接

如圖所示2.由于焊接區(qū)域受熱不均勻和焊縫周?chē)饘偌s束會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，熱膨脹過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)塑性壓縮變形，因此焊接變形是不可避免的，但必須得控制。

控制方法一：焊接前將工件用“馬”固定在平臺(tái)上后焊接。3.由于工件焊接時(shí)局部產(chǎn)生巨大熱量會(huì)出現(xiàn)凸起或凹陷的現(xiàn)象，所以必須對(duì)其表面進(jìn)行打磨平整處理?？刂品椒ǘ汉附雍髮?duì)工件進(jìn)行校形保持平面度校形后用塞規(guī)檢測(cè)無(wú)縫隙OK目錄123

焊接作業(yè)流程及注意事項(xiàng)4CONTENTS焊接分類(lèi)及簡(jiǎn)介焊接規(guī)范及要求前言一.檢查焊機(jī)是否正常，各儀表是否準(zhǔn)確，可靠。二.作業(yè)前準(zhǔn)備好焊接所需工具（榔頭，角度尺，大力鉗，治具等），量具（卷尺，卡尺等），工作平臺(tái)的清