DB37T 4517-2022 人民防空工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測技術規(guī)范　

37TechnicalspecificationforinspectionofwartimeventilationsystemofcivilairI 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件所規(guī)定的人防工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的功能性檢測，1人民防空工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測技術規(guī)范本文件適用于新建、改建、擴建和既有的人防工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的現(xiàn)場功能性檢戰(zhàn)時通風系統(tǒng)wartimeventila濾毒通風gasfiltrationven超壓排風overpressureex2Qmax——最大允許漏氣量，單位為立方米每秒（m3T0——標準狀態(tài)下溫度（293K）。?d——噪聲修正值。4.2幾何參數(shù)35.1戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，除應符合本文件的規(guī)5.2戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，所委托的第三方檢測機5.3戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，所采用的儀器設備應采用檢定、校準等方式確認其滿足檢測要求，儀器設5.4戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測前，應核對現(xiàn)場通風系統(tǒng)與設計文件的相符性，包括設備規(guī)格、型號、數(shù)量和5.5戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測應在系統(tǒng)按設計要求完成安裝且已調(diào)試完畢，在正常穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行。5.6戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測后，應妥善保管好記錄文件，做好技術檔案歸檔工作。6.1.2室內(nèi)溫度測量時，測點應布置在距墻表面（或冷熱源室內(nèi)面積S12356.1.3恒溫工作區(qū)的測點宜沿著工藝設備周圍布置或等距離6.1.6舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)房間的空氣6.2.2風管相對濕度測量時，可在具備通風條6.2.5舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)房間的空氣相對濕度及波動范圍應符合或優(yōu)于設計要求。47.1.1本章適用于戰(zhàn)時通風系統(tǒng)風管風量、風口風量和防毒通道通風換氣次數(shù)的檢測。7.1.2檢測開始前，記錄風機的轉速、系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度，系統(tǒng)運行應處于穩(wěn)定狀態(tài)。7.2風管風量7.2.1風管風量的檢測宜采用熱式風速儀直接測量風管斷面平均風速，然后求取風量的方法。7.2.2檢測開始前，應進行環(huán)境溫度、濕度測量并對管道風速測算，選擇適合的熱式風速儀，并在儀器的高精度范圍內(nèi)使用，儀表風速測量精度為1%FS,風溫測量精度在1℃以內(nèi)。7.2.3風管風量測點斷面應選擇在直管段，氣流應軸向、對稱且無渦流、逆流，截面距上游局部阻力部件不應小于5倍當量管徑，距下游局部阻力構件不應小于2倍當量管徑的管段位置。7.2.4風管風量測量斷面測點布置應符合下列規(guī)定：a)矩形風管斷面每個方向不少于5條測線，每條測線上的測點數(shù)不少于5點(圖1);b)圓形風管斷面測點數(shù)不少于24點且不少于3條直徑(圖2),各半徑分布測點不少于3個；c)探頭置于管道內(nèi)允許位置偏差為最近測點與管壁距離的0.05倍及其他測點與管壁距離的0.005倍中的最小值；計算偏差小于1mm時，采用1mm(表2)。YX圖1矩形管測點布置圖0.688D0.688D圖2圓形管測點布置圖5112233445566112233445566778——b)從測孔插入熱式風速儀探頭測桿，探頭測桿應與風管管3c、3d、3g、4、9、11—3c、3d、3e、3g、9、114、93a-3g、11—6a)清潔通風與濾毒通風合用通風機的進風系統(tǒng)b)清潔通風與濾毒通風分別設置通風機的進風系統(tǒng)5c3f中c)排風系統(tǒng)標引序號說明：1——消波設施；2——粗過濾器；3——密閉閥門；4——插板閥；5——通風機；6——換氣堵頭；7——過濾吸收器；9——球閥；10——風量調(diào)節(jié)閥11——超壓排氣活門。圖3戰(zhàn)時進風和戰(zhàn)時排風示意圖77.2.6斷面平均風速應為各測點風速測量值的平均值，風管風量應按下7.3.2當上風口有2倍風管當量直徑長度的直管7.3.3當風口安裝有過濾、散流裝置時，宜采用帶有流量計的風罩儀進行直接測量，測量時風罩的開7.3.4當風口氣流發(fā)生方向改變時，應根據(jù)風口形狀制作并加接輔助風管。輔助風管形狀及內(nèi)截面應7.4.2關閉防毒通道所有防護密閉門、密閉門并封閉其它有關孔口，分別測量防毒通道通風短管處的醫(yī)療救護工程、專業(yè)隊隊員掩蔽部、一等人7.5.1清潔風量、濾毒風量和隔絕風量檢測值不小于設計值，判定7.5.3防毒通道通風換氣次數(shù)檢測值滿足規(guī)范和設計要求時，判定8.1.1本章適用于戰(zhàn)時通風系統(tǒng)氣密性檢測，包括密閉通風管道、密閉通道、防毒通道、防護單元和8.1.2氣密性檢測前，防護（化）設備及8.1.3氣密性檢測所用設備為流量計、壓力計或微壓差計，以及風機和連接附件。測量設備量程應滿88.1.4以漏氣量檢測判定氣密性時，應同時記錄大氣壓力和溫度。8.1.5當環(huán)境條件影響檢測結果時，應排除干擾因素后繼續(xù)檢測，并在檢測報告中注明。8.2密閉通風管道8.2.1密閉通風管道氣密性檢測時，關閉管道上的密閉閥門，打開管道段上兩根氣密性檢測管的球閥(若所測管道上沒有氣密測量管及球閥，測量前，應焊接安裝相應管路及球閥),將其中一根與微壓差計相連，另一根與風機、流量計相連，圖4至圖6所示。染毒區(qū)染毒區(qū)253這6741標引序號說明：1、2、3——密閉閥門；4、5——排風管道氣密測量管；圖4密閉排風管道氣密性檢測示意圖553136◎9標引序號說明：1、2——密閉閥門；3、4——濾毒通風管道氣密性檢測管；8、9——氣路調(diào)節(jié)夾。圖5清潔通風密閉進風管道氣密性檢測示意圖98.2.2根據(jù)圖4~圖6,按表5順序依次進行，啟動風機對所測管段充壓，調(diào)節(jié)流量保持5.06×10?Pa氣密性檢測關閉閥門8798.2.4將肥皂水或洗滌劑水溶液，涂在所測密閉通風管道的焊縫位置(各段處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。一個用于連接加壓裝置，一個用于監(jiān)測通道內(nèi)壓力，圖7所示。圖7密閉通道、防毒通道氣密性檢測示意圖壓(P)、溫度(T)和流量計風量(Q),所測得的流量計風量(Q)即為密閉通道、防毒通道的漏氣量8.3.3密閉通道、防毒通道的漏氣量實測值轉化為標準狀態(tài)下的漏氣量。8.3.4密閉通道、防毒通道與外部連通的口部設備標準狀態(tài)下最大允許漏氣量的總和作為標準狀態(tài)下最大允許漏氣量，口部設備標準狀態(tài)下最大允許漏氣量按表6的規(guī)定執(zhí)行。8.4防護單元8.4.1防護單元氣密性檢測前，關閉防護單元口部防護(密閉)設備，并封閉穿墻管。氣壓(P)、溫度(T)和通風管道風量(Q),所測得的通風管道風量(Q)即為防護單元漏氣量實測值。8.4.3防護單元的漏氣量實測值按8.3.3轉化為標準狀態(tài)下的漏氣量，最大允許漏氣量計算按8.3.4執(zhí)行。8.4.4標準狀態(tài)下口部防護設備最大允許漏氣量按表6規(guī)定執(zhí)行。表6標準狀態(tài)下口部防護設備最大允許漏氣量型號型號密閉閥門——————值；雙扇防護密閉門、密閉門和密閉閥門的最大漏氣量是在標準環(huán)境下超壓值為5a)防護密閉門、密閉門、超壓排氣活門、密閉閥門密閉性能良好；e)戰(zhàn)時通風設備中進風系統(tǒng)的風機轉數(shù)、進風風量滿足設計要求。8.5.2超壓排風系統(tǒng)的檢測按以下步驟b)關閉防護單元的防護密閉門、密閉門；8.6.1排風管道密閉段、濾毒通風管道、清潔通風管道密閉段的漏氣量檢測值小于或等于密閉段兩端8.6.2密閉通道、防毒通道的漏氣量檢測值小于或8.6.3防護單元漏氣量檢測值小于9空調(diào)通風系統(tǒng)檢測9.1通則9.1.1本章適用于空調(diào)通風系統(tǒng)新風風量、溫度、濕度及噪聲的檢測。9.1.2空調(diào)通風系統(tǒng)檢測所用設備為風速儀、溫濕度計、聲級計。測量設備量程應滿足檢測要求，噪9.2新風風量醫(yī)療救護工程防空專業(yè)隊隊員掩蔽部、生產(chǎn)車間一人防工程類型℃%%醫(yī)療救護工程人員直接操作一 人員間接操作一 自然溫度及相對濕度按工藝要求確定聲級計或傳聲器位置口面機機組圖9吊頂安裝機組噪聲測點布置圖9.4.2室內(nèi)環(huán)境噪聲的檢測，應滿足下列條件：b)測量時聲級計或傳聲器采用手持或固定在三腳架上，使傳聲器指向被測聲源。b)若被測噪聲源的聲壓級以及各頻帶的聲壓級分別高于背景噪聲的聲壓級和各頻帶