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第頁鉆床操作工安全操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備(一)操作前的安全檢查1.設(shè)備檢查:確保鉆床的床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺等部件無損壞,緊固螺絲無松動,傳動裝置和潤滑系統(tǒng)工作正常。2.鉆頭檢查:檢查鉆頭是否鋒利,無磨損或損壞,安裝是否牢固,確保加工過程中鉆頭能正常切削。3.電氣系統(tǒng)檢查:檢查鉆床的電源線路、開關(guān)、指示燈及接地線是否完好,防止電氣故障導(dǎo)致的觸電或火災(zāi)事故。4.夾具與工件檢查:確認(rèn)夾具無損壞且能牢固夾緊工件,工件材質(zhì)和尺寸符合加工要求。5.環(huán)境檢查:保持工作區(qū)域整潔,無雜物堆放,確保通道暢通,便于緊急疏散。同時,檢查照明設(shè)施是否完好,滿足操作需求。(二)勞動防護(hù)用品的穿戴要求1.必須穿戴:工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋及手套(特定操作除外)。工作服應(yīng)緊身、耐磨,避免卷入設(shè)備。2.禁止穿戴:圍巾、領(lǐng)帶、寬松衣物、戒指、項(xiàng)鏈等易卷入設(shè)備的物品。二、操作中的步驟1.啟動鉆床:先啟動潤滑系統(tǒng),待潤滑良好后,再開啟鉆床電源,使鉆床空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,確認(rèn)無異常后,方可進(jìn)行加工。2.工件安裝:根據(jù)工件大小和形狀,選擇合適的夾具,確保工件牢固夾緊在工作臺上,避免加工過程中工件松動或飛出。3.鉆頭選擇與安裝:根據(jù)加工要求選擇合適的鉆頭,安裝時應(yīng)確保鉆頭與主軸同心,避免加工過程中產(chǎn)生振動。4.加工操作:按照圖紙要求,逐步調(diào)整鉆床的進(jìn)給量和切削速度,進(jìn)行鉆孔加工。加工過程中應(yīng)密切關(guān)注工件加工情況和鉆床運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。三、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)手柄位置:操作前確認(rèn)手柄位置正確,加工過程中不得隨意改變手柄位置,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。開關(guān)狀態(tài):加工過程中需密切關(guān)注鉆床各開關(guān)狀態(tài),確保設(shè)備正常運(yùn)行。如遇緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,切斷電源。鉆頭狀態(tài):加工過程中應(yīng)密切關(guān)注鉆頭磨損情況,發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)異常聲音時,應(yīng)立即停機(jī)更換鉆頭。操作人員位置:操作人員應(yīng)站在鉆床側(cè)面或后方,避免直接面對旋轉(zhuǎn)的鉆頭,防止飛濺物傷人。四、操作過程中必須禁止的行為1.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)鉆頭:加工過程中,嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭,防止手部受傷。2.禁止在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整工件:鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁調(diào)整工件位置或更換夾具,避免工件飛出傷人。3.禁止在未停機(jī)狀態(tài)下測量工件:測量工件時,應(yīng)確保鉆床已停機(jī),避免測量過程中工件或鉆頭移動導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確或人員受傷。4.禁止在鉆床旁堆放雜物:保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁在鉆床旁堆放雜物,防止雜物被卷入設(shè)備或影響人員疏散。5.禁止擅自離開工作崗位:加工過程中,操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位,避免設(shè)備故障或異常情況無法及時處理。五、異常情況的應(yīng)急處置1.鉆頭斷裂:若鉆頭在加工過程中斷裂,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,檢查鉆頭安裝情況和工件材質(zhì),更換新的鉆頭后方可繼續(xù)加工。2.電氣故障:如遇電氣短路、漏電等故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工處理,嚴(yán)禁在未斷電的情況下進(jìn)行檢修。3.工件飛出:若工件因未夾緊或切削力過大而飛出,應(yīng)立即停機(jī),檢查工件夾緊情況,并重新調(diào)整夾緊力。4.冷卻液泄漏:若鉆床使用冷卻液,發(fā)現(xiàn)冷卻液泄漏時,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉冷卻液系統(tǒng),檢查泄漏原因并修復(fù)后方可繼續(xù)加工。5.人員受傷:如遇人員受傷,應(yīng)立即停機(jī),采取急救措施,并撥打急救電話,將受傷人員送往醫(yī)院救治。六、一些特殊要求1.鉆頭更換與保養(yǎng):定期更換磨損嚴(yán)重的鉆頭,確保鉆頭鋒利且符合加工要求。同時,定期對鉆床進(jìn)行清潔、潤滑和檢查,確保
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