橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案（一）施工前期準備工作1、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)工程水文地質條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。2、測量放線。按圖紙進行總體測量放線，把工程總體布局放出，對控制樁進行綁點記錄，并進行認真復核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。3、根據(jù)測量放線測出的工程總體布局，施工便道、預制梁場地、鋼筋加工場等生產、生活設施布置見施工總平面圖。這些臨時設施要充分考慮鉆孔樁的施工場地要求。4、鉆樁現(xiàn)場接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設置發(fā)電機組。5、在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。6、根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆（沖）樁機進行鉆進施工。施工前做好樁機的準備工作，并進行檢修。7、準備相應數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。8、做砼級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。（二）樁架平臺施工本工程中五座橋均需搭設水中樁施工平臺，施工平臺的寬度必須滿足樁機就位、材料運輸、吊箱吊裝、模板安裝以及橋墩柱施工作業(yè)空間要求。水上樁基礎施工平臺結構為φ500鋼管樁上架設縱橫貝雷架和40#工字鋼梁，上鋪鋼板。樁架平臺大樣如下：樁架平臺的鋼管樁采用打樁船懸吊振錘震動入水，在鋼管樁頂焊接一60*60*1cm的鋼板，貝雷架和工字鋼焊接在鋼板上。（三）成孔1、護筒埋設（1）在岸上的鉆孔樁施工場地需用機械及人力平整足夠的施工場地，為防止孔口坍蹋，需埋設鋼護筒(長1500～3000mm，壁厚6mm)。護筒埋設頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內，護筒四周用粘土夯實，以防護筒移位。（2）水中樁基，則采用搭設水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導向架，鋼護筒下沉到位后與導向架固定，（見下圖所示）。（3）施工前，利用吊機振動錘振打鋼護筒至不透水層，護筒頂端比最高水位高150cm。護筒埋設后必須對其位置和垂直度進行檢驗，以保證樁基準確就位。在備鉆樁旁樁位同時需設泥漿循環(huán)池（水上部分采用泥漿船）。鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數(shù)圈。（4）鉆機就位，鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。樁機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準設計中心，并試轉數(shù)圈。（5）鉆進：①旋轉鉆機：開鉆時，樁孔內放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，再進行進尺鉆進。②鉆孔檢查與測量，鉆進過程中，經常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔。還應注意鉆渣撈取判明鉆進實際地質情況，并記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應會知甲方和設計人采取對策，保證鉆孔正常順利進行。③根據(jù)鉆進過程中實際土層情況控制進尺快慢和泥漿性能指標在粘土和軟土中，宜采用中等轉速稀泥漿鉆進或采用中沖程沖進；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風化巖中采用低轉慢速大泵量，稠泥漿鉆進或大沖程沖進。④施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障應報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過１２小時，以免被泥漿埋住鉆頭。⑤施工時必須詳細填寫鉆進記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班注意事項。⑥質量要求:A、鉆孔徑不少于設計規(guī)定。B、護筒要求耐用，內部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。（6）終孔和清孔。①施工時密切注意土層和巖層變化，當發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設計的樁尖持力層的承載要求時，應通知甲方和設計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標高，當孔深已達到設計標高，但地層承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆進，并同時會知甲方和設計人員，變更該孔終孔標高，終孔和經驗收合格后進行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達不到要求時則采用反循環(huán)方法進行清孔。②質量要求:A、終孔條件應達到設計的地質要求或設計長度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標相對密度為1.03～1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率﹤2%，膠體率﹥98%。（7）鋼筋籠制作與安裝①按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長度受電線影響，分段長度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時的安全。②鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。④鋼籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。⑤本工程樁基礎采用超聲波測試，鋼筋籠施工時按要求預埋無縫鋼管，檢測管每條樁預埋3根，規(guī)格采用國標焊管DN50mm。⑥本工程樁保護層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設置4個輪式砼滑輪墊塊，每3米設置一道。⑦質量要求:A、鋼筋的品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規(guī)定。B、鋼筋籠的制作應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊10d，雙面焊5d。D、鋼筋籠底面標高允許偏差±5cm。（8）混凝土灌注①導管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導管的拼裝長度。②第二次清孔。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷是否達到設計和灌注要求。③樁基采用的砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內，當漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導管底部。灌注混凝土時注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當樁身混凝土數(shù)量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。④導管的提升與拆除，為使砼經常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于砼深度大于6m或導管中砼落不下去時，應開始將導管提升，提升速度不能太快，保持導管垂直及居中，以免傾倒牽動鋼筋籠，提升后導管的埋深不應小于2m，導管提升時應將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。⑤井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當砼灌注到樁頂部5m以內時，可以不提升導管，待灌注至規(guī)定標高才一次提出導管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。⑥灌注樁施工應連續(xù)進行。若有短時間歇應經常抽動導管，以保持砼有足夠流動性。⑦施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗室作抗壓強度試驗。⑧灌注完畢后，應及時清洗導管與漏斗。⑨灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出至少80cm。⑩質量要求:A、灌注的砼各項指標應符合設計和施工規(guī)程的質量標準。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（9）樁的質量檢驗①根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；②檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；③樁基礎按照設計要求進行質量檢查。④在質量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質量事故，應通知甲方和設計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。⑤將樁各項詳細資料整理歸檔。（10）泥漿處理收集灌注砼時產生的泥漿，然后用泥漿泵抽至泥漿車，外運至指定地點排放，絕對不隨意排放到農田、下水道。4.6.2.2橋臺與墩柱施工一、施工方案根據(jù)不同地勢，分陸上施工及水上施工方案：根據(jù)橋臺基坑的深淺程度及位置采用的直槽密排擋板支撐開挖。水中墩柱利用樁基礎鋼護筒進行施工。二、橋臺施工1.樁基礎驗收合格后，整直樁頂預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈，樁頂鑿毛清理。2.按橋臺軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m為工作位進行橋臺開挖，當標高達到設計標高后，準確測量放出橋臺中心線，承臺底中心要標出在樁頂面上，并做好抄平放線工作。3.基坑經驗收后可綁扎橋臺鋼筋。4.在鋼筋綁扎驗收合格后，安裝橋臺模板。橋臺采用組合鋼模板，模板安裝后，將模內清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側與砼墊層接口處用水泥砂漿封口。5.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，模板內的雜物、鋼筋上的污物應清理干凈，同時進行對模板澆水濕潤。澆筑混凝土應連續(xù)進行，分層澆筑厚度為30cm。承臺（橋臺）砼坍落度為6～8cm，澆筑時采用插入式振動器振搗。6.澆砼后應在12小時以內進行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與墩身接合面砼拉毛，澆砼完成后24小時即可拆模即拆除模板。砼的淋水養(yǎng)護不應少于14晝夜。三、墩柱施工本工程墩柱為樁上直圓墩柱，有局部墩柱位于水中間，在施工時必須利用樁施工的鋼護筒和樁架平臺進行水中墩柱施工。為保證墩柱的外觀質量，采用大塊定型組合鋼模板。四周均采用槽鋼鎖定，每隔0.75m設一道方型加強柱箍。每座柱模對稱分塊。墩柱施工工藝流程放線測量放線測量搭設工作平臺、支項架鋼筋安裝自檢監(jiān)理監(jiān)督簽證鋼筋加工模板安裝自檢模板制作砼澆筑制作試件拆模、養(yǎng)護測定砼強度完工質量檢驗按規(guī)范規(guī)定的項目和頻率2.墩柱施工方法（1）定位測量將柱的中心點標在承臺上，并復測樁頂標高以便控制柱的高度。（2）搭設墩柱施工支架和工作平臺在鋼筋籠安裝之前，首先進行施工腳手架及工作平臺的搭設。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設，搭設高度應比設計墩高或高墩下段墩高高1～2米。在腳手架頂部搭設工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條［12槽鋼搭設在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設木方和木板，工作平臺四周設置不少于1.5米高安全護欄，腳手架需加設足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩(wěn)定性。具體搭設連接方式見下圖。（3）鋼筋制安①鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進行。運至現(xiàn)場的鋼筋不應有污垢，松動的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過程中應按圖紙尺寸截斷和彎折。鋼筋如需駁接。下料時應考慮錯開接頭。②鋼筋安裝鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時應在縱橫每距5行應點焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預留鋼筋焊接，搭接長度應符合規(guī)范要求。為保證砼澆筑成型后不發(fā)生露筋現(xiàn)象，應在鋼筋與模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應互相錯開。③質量標準控制：鋼筋必須順直。調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋扎接頭Ⅰ級鋼筋受拉30d，受壓20d；Ⅱ級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應全部焊接成型，單面焊接，焊接長度≥10d；雙面焊按，焊接長度≥5d。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm；保護層厚度允許偏差為±3mm。（4）模板安裝本工程模板為大型組合鋼模板。模板安裝拆除時，大多采用吊機作業(yè)，吊機作業(yè)安全操作應按吊裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。實際施工時再詳細設計模板大樣圖，確保模板有足夠的精度、強度及剛度。拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補，防止漏漿。拼裝完成后，模板內側涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑圓順。墩柱模板安裝前，首先測出墩柱的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采用預埋Φ20鋼筋@50進行固定，以便使模板精確就位。鋼模板在安裝前要進行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。嚴禁使用廢機油作脫模劑。柱模板支立后，在柱模頂面設置四條鋼絲繩作風纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風纜上設置花籃螺絲來調整柱模垂直度,調核垂直度時，用鉛錘球或經緯儀監(jiān)控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度。模板安裝質量標準：①模板及支撐不得有松動，跑模等現(xiàn)象。②模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。③整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應是：垂直度應控制在0.2%之內且不于20mm。軸線位移應控制在10mm范圍之內。（5）砼澆筑墩柱鋼筋經監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆注。澆筑前應先鋪一層厚度為2—3cm與砼同標號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好?；炷敛捎妙A拌砼，混凝土的坍落度為6--8cm；滑模宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土。柱澆筑采用導管導落，