小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程可行性研究報(bào)告

％，12人人人4人3天456%99%7%6.5%8%29%9年aaaaa市工業(yè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)地段，市區(qū)東南和8.3％。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量均受到一致好評(píng)節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須擺在更加突出的戰(zhàn)略位置。如果我們不采取過硬的措施，從根本上解決節(jié)能降耗存在的突出問題，不僅關(guān)系到節(jié)能降耗目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的良好勢(shì)頭能否繼續(xù)保持，而且也會(huì)對(duì)整個(gè)末降低20%左右目標(biāo)，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源辦、國(guó)鍋爐蒸汽液化糖化助濾劑固體廢棄活性炭過濾廢炭回收蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮烘干氫化麥芽糖醇和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145℃以上，并在高溫維持3過濾，然后經(jīng)換熱器加熱到將70℃,加入活性炭脫色，再經(jīng)過濾鍋爐蒸汽余熱排放糖化助濾劑真空轉(zhuǎn)鼓活性炭固體廢棄廢炭回收鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮烘干%麥芽糖車間葡萄糖車間烘干液化工序三效蒸發(fā)器液化工序三效蒸發(fā)器烘干產(chǎn)生的蒸餾水50-（28%×50÷75％）=31.3萬(wàn)噸2器組數(shù)數(shù)%%%%%%%量大大節(jié)約了蒸汽的使用量，擬新購(gòu)一臺(tái)25T/h循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)效率88%液化工序：7萬(wàn)噸烘干工序：7萬(wàn)噸液化工序：7萬(wàn)噸蒸發(fā)工序：4萬(wàn)噸烘干工序：7萬(wàn)噸溴化鋰機(jī)組：0萬(wàn)噸11格注號(hào)號(hào)2位3孔孔除塵效率：≥99.8%床鍋爐，鍋爐效率為86%（設(shè)計(jì)效率88%）噸蒸汽耗煤Q∝NQ：表示流量H∝N2P∝N3-功率因數(shù)，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵電鍋爐蒸汽液化糖化固體廢棄活性炭活性炭廢炭回收鍋爐蒸汽蒸發(fā)濃縮烘干氫化麥芽糖醇相遇，溫度升溫至120-145℃以上，并在高溫維換熱器加熱到將70℃,加入活性炭脫色，再經(jīng)過濾機(jī)過濾后進(jìn)入鍋爐蒸汽糖化固體廢棄鍋爐蒸汽蒸發(fā)濃縮烘干廢炭回收活性炭鍋爐蒸汽鍋爐蒸汽上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫α-淀粉酶徹底殺死，同鍋爐蒸汽糖化飼料廠鍋爐：蒸汽蒸發(fā)濃縮烘干氫化麥芽糖醇廢炭回收活性炭相遇，溫度升溫至120-145℃以上，并在高溫維鍋爐：蒸汽液化糖化活性炭鍋爐蒸汽蒸發(fā)濃縮烘干廢炭回收飼料廠相遇，溫度升溫至120-145℃以上，并在高溫維持3-電機(jī)功率4KW電機(jī)功率3KW468212552罐1662282-自產(chǎn)蒸汽，減少了熱能損失，提高了熱能利用率，降低了單位產(chǎn)通過鍋爐改造，改造前鍋爐效率62噸蒸汽耗煤