石油煉制廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

中華人民共和國國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)HJ□□□-201□石油煉制廢水治理工程技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforpetroleumrefiningindustrywastewatertreatment(征求意見稿)環(huán)境保護部發(fā)布 4設(shè)計水質(zhì)及水量 4 7主要工藝設(shè)備和材料 20檢測與過程控制 209主要輔助工程 21 22 前言油司、中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會、宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護部201年月日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自201年月日起實施。2規(guī)范性引用文件BBB制標(biāo)準(zhǔn)B制標(biāo)準(zhǔn)B制標(biāo)準(zhǔn)BB范BBBBB范BBB范B一標(biāo)準(zhǔn)B給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范B規(guī)范B火規(guī)范BB質(zhì)量驗收規(guī)范B量驗收規(guī)范B量驗收規(guī)范B質(zhì)量驗收規(guī)范B驗收規(guī)范B程施工及驗收通用規(guī)范B范及條文說明BBBB電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范BBB工及驗收規(guī)范B裝工程施工及驗收規(guī)范B統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)B程質(zhì)量驗收規(guī)范B規(guī)范及驗收規(guī)范CJJ行、維護及安全技術(shù)規(guī)程構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程CECS138凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程T安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范T石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計規(guī)范涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)表面色和和標(biāo)志規(guī)定平面布置設(shè)計規(guī)范介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范術(shù)要求》》術(shù)語和定義環(huán)發(fā)〔2000〕38號3.1石油煉制petroleumrefining3.2石油煉制廢水petroleumrefiningwastewater3.3工藝污水processwastewater3.4污染雨水pollutedrainwater3.5含油污水oilywastewater.6含鹽污水saltywastewater7含硫污水sourwastewater裂化裝置再生煙氣脫硫污水fluegasdesulfurizationeffluentofFCCregenerator9隔油oilseparation0混凝coagulation11絮凝flocculation.12氣浮airfloatation13水解酸化hydrolyticacidification14缺氧區(qū)anoxiczone酸.15好氧區(qū)aerobiczone16深度處理advancedtreatment17三級除濁advancedremovalofsuspendedsolids。4設(shè)計水質(zhì)及水量4.1廢水來源及分類器水分離器切水排水滌水等滌水原料罐切水、采樣口滴液等分離罐切出水裝置4.2設(shè)計水量a)工藝污水量宜按各工藝裝置或污水提升站的連續(xù)污水量與間斷污水量綜合確定，并Q——工藝污水量(m3/h)；Qi——各工藝裝置連續(xù)排放的污水量(m3/h)；Qj——調(diào)節(jié)時間內(nèi)間斷排放的污水量(m3/h)；t——間斷水量的處理時間(h)，可取調(diào)節(jié)時間的2倍~3倍；tj——調(diào)節(jié)時間內(nèi)出現(xiàn)的間斷污水量的連續(xù)排水時間(h)；a——不可預(yù)計系數(shù)，取1.1~1.2。QS——污染雨水流量(m3/h)；FS——污染區(qū)面積(m2)；HS——降雨深度(mm)，宜取15mm~30mm；tS——污染雨水調(diào)蓄池排空時間(h)，宜為48h~96h。d)未預(yù)見污水量宜按各工藝裝置時均污水量的10%~15%選取。4.2.2當(dāng)上述水量數(shù)據(jù)無法取得時，煉油污水處理場設(shè)計規(guī)?？砂丛图庸ち康?.6倍~0.74.2.3石油煉制企業(yè)的最高允許排水量，應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合項目4.3設(shè)計水質(zhì)1pH―6~923gL4gL5化學(xué)需氧量(CODCr)gL6gL7gL8gL9DCODCr—4.3.4各工藝裝置排入污水處理場的污水溫度應(yīng)不大于40℃。相應(yīng)的在線分析儀表及將污水切入應(yīng)急儲存罐(池)的設(shè)施。總體要求1一般規(guī)定5.1.2石油煉制廢水治理工程應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)情況及發(fā)展規(guī)劃為依據(jù)，貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)污染防治技術(shù)政策，統(tǒng)籌污水預(yù)處理與集中處理、現(xiàn)有與新(改、擴)建的關(guān)系。5.1.5污水處理場內(nèi)污染物均宜通過密閉的管道、溝或渠道輸送；管道、溝、渠的連接井應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.7石油煉制廢水治理工程應(yīng)配套建設(shè)二次污染的預(yù)防設(shè)施，保證噪聲、惡臭等滿足GB下水資源。場址選擇5.2.2污水處理場宜布置在工廠的低處和全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜遠離辦公區(qū)和生總體布置5.3.2污水處理場平面布置應(yīng)滿足工藝流程的要求，并宜結(jié)合風(fēng)向、總排口位置、地形、危升次數(shù)。并應(yīng)留有一定的安全系數(shù)，安全系數(shù)可按總水頭損失的10%~20%選取。4工程構(gòu)成構(gòu)成。5.4.2主體工程主要包括污水預(yù)處理工程、綜合污水處理工程、污泥處理與處置工程和惡臭b)綜合污水處理工程包括綜合污水物化、生化和深度處理系統(tǒng)。d)惡臭處理工程包括臭氣收集、輸送和處理系統(tǒng)。等系統(tǒng)。等。工藝設(shè)計6.1一般規(guī)定劃分。6.1.2含油含鹽污水混合處理、分質(zhì)處理方案的選擇宜充分考慮項目污水總排放量指標(biāo)、污置必要的聯(lián)通管道。的要求。生產(chǎn)裝置污水預(yù)處理理。6.2.2含硫污水應(yīng)采用汽提法處理，處理后應(yīng)用作電脫鹽注水、催化富氣洗滌用水或其他工處理。處理。3工藝路線選擇lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll lllllllll llllllllllll油池→中和池→均質(zhì)池→混凝氣浮池池生化池→二沉池→CAST工藝→水解酸化池→A/O生化池→二沉池控池工藝三：三級除濁→過濾罐(池)→臭氧高級氧化池→曝氣生物濾池等→監(jiān)控池處理工藝三和四。.4格柵井采用機械格柵。。6.4.3格柵的柵條間隙應(yīng)根據(jù)提升泵及后續(xù)處理設(shè)施的要求確定，宜為5mm~20mm。施。6.5調(diào)節(jié)罐(池)6.5.1污水處理場應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)罐(池)及獨立的應(yīng)急儲存設(shè)施。6.5.2調(diào)節(jié)罐(池)容積宜根據(jù)污水水質(zhì)、水量變化規(guī)律，采用圖解法計算；特殊污水宜按實際需要確定；當(dāng)無污水水質(zhì)、水量變化資料時，可按16h~24h的設(shè)計水量計算確定，其6.5.3應(yīng)急儲存設(shè)施的容積根據(jù)來水系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)置情況考慮。當(dāng)無法取得上述資料時，可按8h~12h的設(shè)計水量確定。6.5.4應(yīng)急儲存設(shè)施應(yīng)設(shè)置至全廠事故池(罐)的自流或泵送管道。6.5.5含油污水的調(diào)節(jié)罐(池)應(yīng)設(shè)置收油、排泥、消防設(shè)施。6.5.6調(diào)節(jié)罐(池)內(nèi)污水通過重力流進入下一級處理設(shè)施時，其實際調(diào)蓄能力應(yīng)核減調(diào)節(jié)罐(池)最低運行液位以下占用的容積。6.6隔油池式隔油池等。洞。入惡臭氣體處理設(shè)施。a)水力停留時間宜為1.5h~2h。b)水平流速宜采用2mm/s~5mm/s。g)集油管公稱直徑宜為DN200~DN300，其串聯(lián)總長度應(yīng)不超過20m，串聯(lián)管數(shù)應(yīng)6.7中和池6.7.2中和池的容積宜按污水停留時間10min~30min確定。攪拌設(shè)備。6.8均質(zhì)池(罐)6.8.1污水處理場宜設(shè)置均質(zhì)罐(池)，且均質(zhì)罐(池)與調(diào)節(jié)罐(池)宜分開設(shè)置。6.8.2均質(zhì)罐(池)的容積宜根據(jù)進水水量、水質(zhì)變化資料或參照同類企業(yè)資料確定。當(dāng)無法取得上述資料時，容積可按8h~12h的設(shè)計水量計算確定。6.8.3均質(zhì)罐(池)內(nèi)應(yīng)設(shè)置空氣或動力攪拌設(shè)施，保證水質(zhì)得到充分的均衡。6.8.4均質(zhì)罐(池)若采用空氣攪拌設(shè)施，每100m3有效容積的氣量宜按1.0Nm3/min~6.8.5均質(zhì)罐(池)應(yīng)密閉，并設(shè)置管道將惡臭氣體引入惡臭氣體處理設(shè)施。.9混凝絮凝池。amin應(yīng)時間根據(jù)水質(zhì)相似條件下的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)或?qū)嶒灁?shù)據(jù)確定；當(dāng)無數(shù)據(jù)時，反應(yīng)時間可采用10min~20min。b)機械絮凝可采用單級梯形或多級矩形框式攪拌機，攪拌機應(yīng)采取防腐措施。d)池內(nèi)應(yīng)設(shè)防止水流短路的設(shè)施。6.10氣浮池.10.1一般規(guī)定b)氣浮池前應(yīng)設(shè)置藥劑混合和絮凝設(shè)施。10.2溶氣氣浮b設(shè)計應(yīng)符合下列要求：3)空氣量可按污水回流量的15%~20%(以體積計)計算。4)污水在溶氣罐內(nèi)的停留時間宜采用1min~3min。溶氣罐內(nèi)應(yīng)設(shè)氣水充分混合的設(shè)施和水位控制設(shè)施。溶氣罐應(yīng)設(shè)置安全閥、放空閥、壓力表。d氣浮池設(shè)計應(yīng)符合下列要求：3)氣浮分離時間宜為30min~45min。于10mm/s。5)池內(nèi)應(yīng)設(shè)刮渣機，刮板的移動速度宜為1m/min~2m/min。)氣浮分離池底部應(yīng)設(shè)排泥設(shè)施。.10.3散氣氣浮a6.11水解酸化罐(池)的有效容積宜根據(jù)污水在池內(nèi)的水力停留時間確定，一般為4.0h~6.11.2水解酸化罐(池)的池截面面積根據(jù)污水在池內(nèi)的上升流速確定。上升流速應(yīng)保證污泥不沉積，同時又不能使活性污泥流失；一般控制在0.5m/h~1.8m/h。6.11.3水解酸化罐(池)的有效水深宜不小于4m，溫度宜控制在20℃~40℃。6.11.4水解酸化罐(池)內(nèi)應(yīng)設(shè)布水和泥水混合設(shè)施，防止污泥沉淀。6.11.5水解酸化罐(池)內(nèi)應(yīng)設(shè)置排泥設(shè)施。.12生化池.12.1一般規(guī)定b)生化池宜根據(jù)污水性質(zhì)設(shè)置水力或化學(xué)消泡設(shè)施。6.12.2A/O生化池3)混合液懸浮固體平均濃度2.5g[MLSS]/L~4.5g[MLSS]/L。4)污泥齡宜為11d~23d。5)污泥回流比應(yīng)根據(jù)計算確定，且宜為40%~200%。6)污泥產(chǎn)率取0.3kg[VSS]/kg[BOD5]~0.6kg[VSS]/kg[BOD5]。)生化池應(yīng)設(shè)置混合液回流設(shè)施，并根據(jù)進水總氮濃度計算確定回流比。cmgLCaCO不足時宜采用d)生化池應(yīng)設(shè)置補充磷鹽的設(shè)施。e)缺氧區(qū)應(yīng)設(shè)置液下攪拌或推流設(shè)施，混合功率宜為3W/m3~8W/m3。2.3序批式活性污泥法3)混合液懸浮固體平均濃度2.5g[MLSS]/L~5.0g[MLSS]/L。cf設(shè)施，并可設(shè)在排水結(jié)束時的水位處。g)反應(yīng)池宜設(shè)置防止浮渣流出設(shè)施。h)序批式活性污泥法工藝系統(tǒng)運行宜采用自動控制。6.13二沉池b)二沉池污泥含水率為99.2%~99.6%。c用2.5m~4m，超高應(yīng)不小于0.4m。m6.14三級除濁選取。6.14.5過濾罐(池)宜少于2臺(間)。b)濾料應(yīng)具有足夠的強度和抗腐蝕性，宜選擇石英砂、無煙煤等。c)過濾罐(池)濾速根據(jù)不同的濾池形式和進出水水質(zhì)確定，正常濾速不宜超過d)過濾罐(池)應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測設(shè)施及自動化儀表，實現(xiàn)反沖洗自動化操作。e)過濾罐(池)反沖洗廢水應(yīng)回收并提升至污水處理場適合的工藝段進行處理。f)過濾罐(池)反沖洗廢水池有效容積應(yīng)滿足一套濾池反洗一次的用水量要求。15臭氧高級氧化池似項目運行經(jīng)驗確定。6.15.2高級氧化池的接觸時間宜選取15min~30min。設(shè)施。.16曝氣生物濾池宜設(shè)置反沖洗設(shè)施。.17監(jiān)測與外排6.17.2監(jiān)控池的容積宜按照1h~2h的污水量計算。場內(nèi)的應(yīng)急儲存設(shè)施。。6.18污油回收個。6.18.2污油罐應(yīng)設(shè)置加熱設(shè)施，罐體應(yīng)保溫，且加熱溫度宜為70°C~80°C。6.18.3污油罐的輪換周期宜為5d~7d。6.19加藥.19.1一般規(guī)定b)加藥間內(nèi)液體藥劑宜設(shè)置獨立的儲存罐及圍堰。c)袋裝藥劑的堆放高度宜為1.5m~2.0m；儲存量較大的散裝藥劑可采用隔墻分格。f等應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。h)加藥泵或圍堰周圍應(yīng)設(shè)置防護簾防止藥液噴濺傷人。i化學(xué)藥劑不宜通過管道長距離輸送，宜就近設(shè)置藥劑儲罐。19.2加藥系統(tǒng)配置b泵配置率不低于30%。6.20污泥處理20.1污泥量的確定m~0.005m3確定。 系數(shù)及不可生物降解和惰性懸浮物計算： ΔX——剩余污泥量(kg[SS]/d)；X——生物反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度(g[MLSS]/L)；θc——污泥泥齡(d)；Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)(kg[VSS]/kg[BOD5])，20°C時為0.4~0.8；Q——設(shè)計平均日污水量(m3/d)；S0——生物反應(yīng)池進水五日生化需氧量(kg/m3)；SE——生物反應(yīng)池出水五日生化需氧量(kg/m3)；Kd——衰減系數(shù)(d-1)；XV——生物反應(yīng)池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度(g[MLVSS]/L)；f——懸浮物的污泥轉(zhuǎn)換率宜根據(jù)實驗資料確定，無實驗資料時可取0.5~0.7(g[MLSS]/L)；SS0——生物反應(yīng)池進水懸浮物濃度(kg/m3)；SSE——生物反應(yīng)池出水懸浮物濃度(kg/m3)。算：F——懸浮物產(chǎn)生的污泥量(kg/m3)；SS0——進水懸浮物濃度(kg/m3)；SSE——出水懸浮物濃度(kg/m3)。.20.2污泥輸送b管徑。d輸送污泥管道宜設(shè)置高點排氣和低點排空的閥門，并宜在適當(dāng)位置設(shè)置清掃口。.20.3污泥處理2)機械脫水間應(yīng)考慮泥餅運輸設(shè)施及通道。應(yīng)不小于6次。污泥脫水前應(yīng)進行加藥調(diào)理。B.21惡臭氣體治理設(shè)施氣體收集及集中治理設(shè)施；生化處理設(shè)施可根據(jù)環(huán)境影響評價的要求設(shè)置惡臭氣體治理設(shè)生物法等。放。7主要工藝設(shè)備和材料7.1機泵速離心泵。7.2風(fēng)機；7.2.2生化池、均質(zhì)池使用的風(fēng)機選型應(yīng)根據(jù)使用的風(fēng)壓、單機風(fēng)量、控制方式、噪聲和維7.2.3鼓風(fēng)機設(shè)置的臺數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)量、風(fēng)壓、污水量與污染物負(fù)荷變化等對供氣的需7.3材料7.3.1污水、污泥、污油管道材料的選擇應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。污水工藝管道可采用7.3.2腐蝕性藥劑輸送管道應(yīng)根據(jù)藥劑特性選擇合適的管道材質(zhì)。使用三氯化鐵時應(yīng)選用塑控制選型設(shè)置要求1一般規(guī)定a檢測要求b)泵、鼓風(fēng)機、空壓機的出口管道上應(yīng)設(shè)置壓力儀表。g)在可能產(chǎn)生或聚集可燃氣體或有毒有害氣體的低點應(yīng)設(shè)置相關(guān)氣體檢測儀表及報ha)污水處理場應(yīng)設(shè)置分散式控制