《發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件 第2部分：商用車發(fā)動機脹斷連桿》

ICS25.020

CCSJ32

團體標準

T/CCMIXXXXX—20XX

發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件

第2部分：商用車發(fā)動機脹斷連桿

Technicalspecificationforthefracturesplitting

connectingrodblankofengine—

Part2:Thefracturesplittingconnectingrod

forcommercialvehicle

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國鍛壓協(xié)會發(fā)布

T/CCMIXXX-20XX

發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件

第2部分：商用車發(fā)動機脹斷連桿

1范圍

本文件規(guī)定了商用車發(fā)動機脹斷連桿毛坯的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、判定與復(fù)檢、標識、

包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于商用車（專指柴油及天然氣發(fā)動機）脹斷連桿毛坯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T2828抽樣標準

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T12361鋼制模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12362鋼制模鍛件公差及機械加工余量

GB/T12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測

GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測

GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

JB/T12661內(nèi)燃機連桿疲勞試驗方法

JB/T6721.2內(nèi)燃機連桿第2部分：磁粉檢測

1

T/CCMIXXX-20XX

JB/T8354鋼絲丸

JB/T10174鋼鐵零件強化噴丸的質(zhì)量檢驗方法

YB/T5149鑄鋼丸

T/CCMI13.1發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件第1部分：乘用車發(fā)動機脹斷連桿

DIN50602優(yōu)質(zhì)鋼非金屬夾雜物顯微檢驗及圖譜

3術(shù)語和定義

《發(fā)動機脹斷連桿毛坯技術(shù)條件第1部分：乘用車發(fā)動機脹斷連桿》界定的術(shù)語和定義適用于本

文件。

4連桿技術(shù)要求

4.1材料牌號和化學(xué)成分

連桿的材料牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）％

材料牌號

CSiMnPSCrMoNiVAlNNb

0.670.150.550.0600.100.0400.030.012

不大于不大于不大于

C70S6～～～～～～～～-

0.0450.030.010

0.730.250.600.0700.150.0800.040.016

0.360.501.300.0300.100.080.0100.010

不大于不大于不大于

38MnVS6～～～～～～～～-

0.0250.050.15

0.390.651.450.0450.200.130.0450.020

0.340.600.950.0300.100.250.015

不大于不大于不大于不大于

36MnVS4～～～～～～～-

0.0450.060.200.030

0.380.751.050.0450.250.350.020

0.420.400.900.0400.100.100.0140.015

不大于不大于不大于不大于

46MnVS5～～～～～～～～

0.0450.080.200.030

0.480.801.300.0700.300.200.0220.045

注：N元素成份的允許偏差為±0.002%，其它元素應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2商用車發(fā)動機爆發(fā)壓力

商用車發(fā)動機爆發(fā)壓力小于22MPa的機型連桿材料推薦使用C70S6，爆發(fā)壓力大于或等于22MPa的機

型連桿材料推薦使用46MnVS5，如發(fā)動機制造商有規(guī)定的按發(fā)動機制造商規(guī)定執(zhí)行。

4.3軋制比

原材料軋制比應(yīng)不小于7。

4.4連桿材料非金屬夾雜物

連桿材料應(yīng)按GB/T10561-2005中A法,進行非金屬夾雜物檢驗，同時必需滿足如下規(guī)定：

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T/CCMIXXX-20XX

a)非金屬夾雜物評級不應(yīng)超過表2規(guī)定的級別；

b)連成串的氮化物并入B類夾雜物評級，分散型的氮化物并入D類夾雜物評級；

c)夾雜物長度超過視場的邊長(0.71mm)、或?qū)挾?或直徑)大于粗系最大值，則應(yīng)當作超尺寸夾雜

物進行評定，并分別記錄。

表2非金屬夾雜物評級表（級）

夾雜物類型ABCDDS

細系≤4.0≤2.0≤1.0≤1.0

≤2.0

粗系≤3.0≤2.0≤1.0≤1.0

超尺寸夾雜物不應(yīng)有

4.5超聲波檢驗

鋼材逐支進行超聲波檢驗，應(yīng)符合GB/T4162質(zhì)量等級B級（φ3.2mm平底孔）規(guī)定。

4.6尺寸、外形、重量

尺寸、外形、重量按GB/T702-2017中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，尺寸精度、彎曲度按GB/T702-2017的1組規(guī)

定執(zhí)行。

4.7其它

脫碳層、試驗方法、表面質(zhì)量、檢驗規(guī)則、驗收、包裝、標志、質(zhì)量證明書等按GB/T3077中有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

5連桿毛坯的制造過程控制

5.1連桿毛坯鍛造溫度控制

連桿鍛造前加熱方式必須采用感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱必須具備高低溫自動分選裝置，加熱溫度為

1150℃-1290℃（根據(jù)不同牌號鋼材特性按需選擇）。連桿經(jīng)沖孔、切邊、熱校直道序后需經(jīng)控溫冷卻線

進行冷卻，入控溫線時連桿大頭部位溫度應(yīng)不小于950℃，出控溫線連桿大頭的溫度應(yīng)小大于600℃，

如連桿毛坯因硬度等原因需要回火，溫度應(yīng)小于600℃且回火只能進行一次，不應(yīng)進行多次回火。

內(nèi)應(yīng)力用脹斷位置切開后變形量（脹斷位置切開前后直徑差的最大值）來表示，應(yīng)不大于0.06mm。

5.2連桿毛坯外形及尺寸公差控制

連桿毛坯應(yīng)通過鍛模精度控制尺寸公差，并在熱狀態(tài)下進行去除飛邊，不應(yīng)在冷態(tài)下通過打磨或其

他手段達到尺寸要求，連桿桿筋與大小頭平面的對稱度不大于0.5mm，不應(yīng)對連桿毛坯進行冷校直。

如圖紙上無特殊要求，連桿毛坯尺寸公差及偏差按GB/T12362中的E級，材料類別為M1，形狀復(fù)雜

系數(shù)為S3執(zhí)行。

6連桿毛坯技術(shù)條件

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T/CCMIXXX-20XX

6.1宏觀組織要求

連桿制坯時不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷；

纖維流線按GB/T226中的規(guī)定腐蝕后檢查，金屬晶粒流動應(yīng)遵循鍛造輪廓，其纖維方向應(yīng)沿著連桿

中心線，并與連桿外形相符，不得有紊亂、扭曲、折疊和間斷現(xiàn)象。

6.2金相組織要求

連桿毛坯的基體組織應(yīng)為均勻的珠光體和少量鐵素體，晶粒度按GB/T6394評級，金相組織、奧氏

體晶粒度和鐵素體含量要求見表3，金相級別圖譜參照T/CCMI13.1附錄A。

表3金相組織

牌號組織鐵素體含量晶粒度

C70S6鐵素體+珠光體不大于10%5～8級

38MnVS6鐵素體+珠光體不大于10%5～8級

36MnVS4鐵素體+珠光體不大于35%6～9級

46MnVS5鐵素體+珠光體不大于25%4～8級

注：大頭脹斷位置晶粒度不粗于3級。

6.3表面脫碳

連桿毛坯表面應(yīng)不應(yīng)有完全脫碳，部分脫碳層深度應(yīng)不大于0.2mm。

6.4連桿毛坯的修復(fù)

連桿工字梁筋部圓角處的任何缺陷均不得修復(fù),連桿表面允許修復(fù)數(shù)量不多于２處,但位置不得在

同一截面上,經(jīng)修整后的痕跡應(yīng)沿金屬纖維輪廓方向并且應(yīng)圓滑過渡,修復(fù)后的連桿必須經(jīng)過強力噴丸

處理,并重新進行探傷，修復(fù)后的連桿必須在尺寸公差范圍內(nèi)。

6.5連桿毛坯的力學(xué)性能

6.5.1連桿毛坯鍛件的力學(xué)性能按產(chǎn)品圖樣要求。其不同材料力學(xué)性能見表4。

表4不同材料鍛件的力學(xué)性能

屈服強度Rel/Rp0.2抗拉強度Rm斷后伸長率A5斷面收縮率Z

牌號

（MPa）（MPa）(%)(%)

C70S6不小于550不小于900不小于1020～40

38MnVS6不小于600900～1050不小于1025～45

36MnVS4不小于750900～1200不小于820～50

46MnVS5不小于7501000～1200不小于825～45

6.5.2連桿毛坯鍛件的硬度按產(chǎn)品圖樣要求連桿毛坯的硬度要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，同一連桿硬度差

不大于35HB。

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T/CCMIXXX-20XX

表5不同材料鍛件的硬度值

牌號硬度推薦值（HB）

C70S6252～320

38MnVS6266～311

36MnVS4266～325

46MnVS5280～345

6.6表面噴丸處理

6.6.1連桿毛坯應(yīng)進行表面強化處理；推薦采用符合JB/T8354標準要求的鋼絲丸或YB/T5149標準

要求的鑄鋼丸，其直徑宜在0.8mm～1.2mm范圍內(nèi)選擇；丸粒硬度應(yīng)在HRC40～HRC48范圍內(nèi)選擇。

6.6.2連桿毛坯拋丸后表面覆蓋率應(yīng)達到200%；應(yīng)使鍛件表面達到350MPa以上的表面殘余壓應(yīng)力（縱

向）或標準弧高度試片Almen不小于0.3mm。

6.7連桿毛坯表面狀態(tài)

6.7.1連桿毛坯鍛件表面應(yīng)光潔,不加工表面不應(yīng)有裂紋、折疊、折痕、結(jié)疤、氧化皮及因金屬未充滿

鍛模而產(chǎn)生的缺陷。桿身部位不應(yīng)有切邊拉傷。分模面殘留飛邊的高度不應(yīng)大于0.8mm。除連桿桿身工

字形外圓角處,連桿上允許有不多于兩個,直徑不大于4mm,深度不大于0.5mm的凹坑。

6.7.2連桿毛坯鍛件基體內(nèi)不得有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷,應(yīng)經(jīng)磁粉探傷或其它無損探傷，磁

粉探傷后應(yīng)退磁。

6.8連桿毛坯內(nèi)應(yīng)力

連桿毛坯需做去應(yīng)力處理，不應(yīng)存在過大的內(nèi)應(yīng)力,檢驗方法及限值見7.9。

6.9清潔度和禁用物質(zhì)

6.9.1連桿毛坯清潔度要求由供需雙方協(xié)商確定。

6.9.2連桿毛坯禁用物質(zhì)需符合GB/T30512標準要求。

7連桿毛坯試驗方法

7.1連桿毛坯檢驗儀器及設(shè)備必須經(jīng)過標準計量部門認可。檢驗人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)并取得質(zhì)檢部

門發(fā)的上崗操作證。

7.2連桿材料的化學(xué)分析方法按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123及GB/T20124的規(guī)定。。

7.3連桿毛坯的硬度試驗按GB/T231.1規(guī)定的試驗法，連桿毛坯硬度測定位置見圖1,檢驗方法允許

應(yīng)用電磁等損檢測方法測定,以GB/T231.1規(guī)定的試驗方法為仲裁方法。

7.4連桿的金相組織在連桿小頭工字形截面上檢驗金相組織試樣推薦取樣部位為連桿毛坯桿身部位

（見圖1金相取樣位置），各種材料鍛造的連桿毛坯標準金相組織圖譜見附件1,晶粒度按GB/Ｔ6394

的規(guī)定評。

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T/CCMIXXX-20XX

硬度測量點1、2此中心平面為硬度測量點3

中心硬度測量點

ZZ

化學(xué)成分試塊金相試塊拉棒位置

Z-Z

圖1取樣位置示意圖

7.5力學(xué)性能檢測

7.5.1力學(xué)性能檢測部位

拉伸性能試樣推薦取樣部位為連桿毛坯桿身部位，見圖1拉伸試樣取樣位置。

7.5.2力學(xué)性能試樣

推薦使用圓形拉伸試樣，試樣尺寸按GB/T228.1執(zhí)行。

7.6連桿疲勞性能檢測

連桿疲勞性能試驗方法按JB/T12661執(zhí)行。

7.7探傷

連桿毛坯應(yīng)按照JB/T6721.2標準進行100%的熒光磁粉探傷。探傷后的連桿毛坯應(yīng)進行退磁，退

磁后連桿毛坯的剩余磁場強度應(yīng)不大于2×10-4T（2Gs），也可由供需雙方協(xié)商確定。

7.8金屬流線檢驗

連桿毛坯鍛件的金屬流線可用50%含水鹽酸在50℃～80℃溫度下腐蝕15min～30min后宏觀觀察,

需在分模線處進行整體剖切。

7.9表面殘余壓應(yīng)力檢驗

連桿毛坯鍛件表面殘余壓應(yīng)力檢驗可用X射線衍射分析方法檢驗也可用標準弧高度試片測試,試片

測試方法如圖2所示，檢驗方法依據(jù)JB/10174。

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T/CCMIXXX-20XX

圖2Almen試片測試方法

7.10鍛件內(nèi)應(yīng)力檢驗的方法及限值

將連桿鍛件加工至脹斷前尺寸,測量連桿大頭孔內(nèi)徑尺寸,然后將連桿大頭一側(cè)用線切割切開，測量

及切開位置如圖3所示,按圖2示位置測量連桿大頭孔內(nèi)徑,切開前后大頭孔的內(nèi)徑尺寸差應(yīng)小于

0.08mm。

圖3連桿內(nèi)應(yīng)力檢驗位置

7.11脫碳層檢測

脫碳層深度檢測部位為連桿桿身位置。

7.12其他

沒有規(guī)定檢驗方法的項目，毛坯制造單位可根據(jù)實際情況自行選擇檢驗方法。

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T/CCMIXXX-20XX

8檢驗規(guī)則

8.1毛坯制造單位應(yīng)抽檢進廠原材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能按GB/Ｔ2975取樣檢查。抽檢數(shù)量及批次

由毛坯制造單位與材料制造商共同協(xié)商確定。

8.2連桿毛坯檢查的項目有:硬度、探傷、表面狀態(tài)、重量,力學(xué)性能、金相組織、尺寸公差按供需雙

方定義進行抽檢。

8.3連桿毛坯尺寸公差和形位公差按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定進行抽檢。

8.4連桿鍛件的噴丸每批(根據(jù)不同的噴丸設(shè)備供需雙方定義每批的數(shù)量)檢查一件標準弧高度試片

Almen值。

8.5連桿鍛件在正式供貨前，必須進行內(nèi)應(yīng)力抽檢，并由毛坯制造單位及供貨單位質(zhì)量保證部門出具

檢驗報告。毛坯內(nèi)應(yīng)力檢查的抽檢數(shù)量由毛坯制造單位、連桿制造單位和整機生產(chǎn)單位質(zhì)量保證部門共

同協(xié)商確定。

8.6連桿在下列情況下，必須進行疲勞性能試驗及金屬流線檢查：

a)新設(shè)計或改進設(shè)計；

b)變更材料供貨商或變更生產(chǎn)工藝；

c)增加負荷容量或壽命；

d)使用中發(fā)現(xiàn)早期損壞；

e)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

8.7連桿毛坯必須經(jīng)毛坯制造單位的質(zhì)量檢驗部門檢查合格并附有質(zhì)量合格證方可出廠。

8.8定貨單位抽檢連桿毛坯產(chǎn)品質(zhì)量時，抽檢辦法按GB/T2828和GB/T2829進行，也可由定貨單位

和制造單位協(xié)商解決。

8.9連桿的檢驗項目、檢驗比例及試驗方法見表6。

表6發(fā)動機連桿檢驗項目、檢驗比例及試驗方法

序號檢驗項目檢驗比例試驗方法

1化學(xué)成分1件/爐號GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124

2表面質(zhì)量100%目視或圖紙要求

3幾何尺寸3件/模具號圖紙要求

4金相組織1件/爐號GB/T13298

5晶粒度1件/爐號GB/T6394

6脫碳層1件/爐號GB/T224

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