給排水工程施工方案

給排水工程施工方案1、室內(nèi)給水系統(tǒng)（1）、施工控制要點預留、預埋；管道的連接；閥件安裝；系統(tǒng)試壓沖洗；設備安裝。（2）、施工關鍵工序為預留、預埋、管道系統(tǒng)試壓、沖洗和設備安裝。下表為本給排水工程的施工關鍵部分及控制措施：序號關鍵部分可能出現(xiàn)的問題及要求控制措施1預留預埋漏留、錯留派專人跟蹤配合，編制孔洞留洞圖和留洞檢查表2給水系統(tǒng)試壓、沖洗分段進行，沖洗順序正確，有關系統(tǒng)壓力符合設計及標準要求發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的試壓記錄3設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案（3）、配合土建預留預埋1）預留孔洞積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術人員檢驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。2）套管安裝管道穿樓板處均應在土建施工時預埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。防水套管做法詳見S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿樓板處需預埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿樓板套管長度=樓板厚度+抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細核對方位和標高，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進入套管內(nèi)部堵塞套管。（4）、管道支架的制作安裝1）支架型式參照現(xiàn)行標準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。2）支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。3）支架安裝a.支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。b.支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。c.支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。（5）、管道安裝1）安裝要求a.管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。b.排水橫管與立管應采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應采用2×45度連接。c.給水進戶管穿外墻處室外埋深1200mm～1000mm，排水出戶管穿外墻處室外埋深1200mm。給水，排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。除圖中注明外，排水管坡度按下表：排水管安裝坡度值管徑D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.0102）管道的連接PP-R塑料管電熱熔連接。熱熔工序：a.用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度。確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。b.將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎。保持壓力直至加熱過程完成。c.當加熱過程完成后，同時取下管道和管件。同樣不要扭曲或折彎。d.取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度。在此期間，可以在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。焊接深度，加熱、焊接和冷卻時間表：管道直徑（毫米）焊接深度（毫米）加熱時間（秒）焊接時接（秒）冷卻時間（分鐘）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加熱時間從管道和管件被壓至正確的深度開始算起；焊接時間從接合部分連上開始算起；冷卻時間是指接合部分充分交聯(lián)所需的時間（勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時間）。注意事項：a.熱熔的接合件必須為同質(zhì)連接件；b.熱熔部分必須保證無砂塵和污物；c.從大口徑的水管降為小口徑的水管，必須使用束節(jié)連同異徑束節(jié)來進行連接。如從50MM降為25MM，應按以下方式進行連接：50MM水管連接50MM的束節(jié)，再接50/25MM的異徑束節(jié)，再接25MM的水管；（6）、閥門的安裝：閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（7）、管道試壓生活給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但給水管道不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管道給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到設計工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（8）、管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：1)管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；2)清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；3)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4)沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；5)對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；6)清洗合格后再裝上拆下的部件。（9）、管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準。（10）、泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管路，排至雜用水合用的砼水池，設臨時水泵，重復利用以供應現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。2、污水系統(tǒng)（1）、污/廢水管道安裝1）工藝流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→通水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗2）檢查口或清掃口的安裝:立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處應設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。（2）、管道試驗1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。（3）、滿水與通水試驗：1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。3、消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)施工方法：（1）、預留預埋1）預留預埋工藝流程：熟悉圖紙→繪制預留預埋圖→材料準備→加工制作預留預埋件→復核檢查確定點位→預留預埋施工2）預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：工作內(nèi)容要點預留預埋準備專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由土建預留預埋的孔洞要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高、幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377（2）、支架的制作安裝1）支架制作安裝流程支架選型→確定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安裝2）支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50～100條鋼吊架不大于2m50～100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m3）支架的安裝a.管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管路發(fā)生“碰撞”。b.管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。d.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。e.垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。（3）管道螺紋連接a.管道螺紋連接流程斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝b.管道螺紋連接的注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。c.管螺紋的連接要求：標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩見下表:公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40（4）、閥門安裝1)閥門的安裝流程核對型號規(guī)格→檢查質(zhì)量、外觀→強度試驗→嚴密性試驗→閥門安裝2)閥門安裝要點a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。b.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。c.閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。d.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。g.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。h.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。i.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。j.所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。（5）、消火栓（箱）安裝1)室內(nèi)消火栓（箱）安裝a.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。b.室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。（6）、消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗通過水壓試驗進行，試驗的壓力值必須滿足技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。具體試驗要求見下表試驗內(nèi)容試驗要求水壓試驗系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。分段試壓前應根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復循環(huán)利用，減少水資源的浪費。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。（7）、消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：施工準備→表面預處理→噴涂→檢驗管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設備和管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術規(guī)范的規(guī)定。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、