某大型企業(yè)智能制造數(shù)字化車間智慧工廠智能制造運(yùn)營平臺整體解決方案：MES執(zhí)行制造+數(shù)字孿生+數(shù)據(jù)大腦+EMS設(shè)備管理+DEV智能研發(fā)+LIMS實(shí)驗(yàn)室管理

某大型企業(yè)智能制造運(yùn)營平臺整體解決方案122CONTENTS01系統(tǒng)功能介紹02系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程03客戶案例系統(tǒng)功能介紹 功能介紹——定義及介紹什么是MES？即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。MES的定位：位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng)；它為MES能干什么？幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提合作伙伴合作伙伴原料原料準(zhǔn)備供應(yīng)鏈客戶產(chǎn)品交付加工供應(yīng)鏈客戶產(chǎn)品交付加工制造管理管理 功能介紹——問題描述人員分配人員分配設(shè)備工作量大統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管控實(shí)時(shí)報(bào)警生產(chǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)記錄生產(chǎn)過程質(zhì)量管控實(shí)時(shí)報(bào)警生產(chǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)記錄生產(chǎn)過程專業(yè)分析人員缺失管理不合規(guī)自動化程度低管理不合規(guī)工藝流程7 功能介紹——六大功用企業(yè)資源有效整合.打通信息孤島●實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接●實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化拉動/推動生產(chǎn)●實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯單擊編輯標(biāo)題系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程流程介紹——管理平臺MES生產(chǎn)管理平臺H-ES基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)管理產(chǎn)品信息設(shè)備產(chǎn)品信息設(shè)備信息單元批記錄BOM信息人員班組檢驗(yàn)委托基礎(chǔ)信息物料配比工藝流程H基礎(chǔ)信息物料配比工藝流程工藝管理-生產(chǎn)工單 S生產(chǎn)工單質(zhì)量報(bào)警報(bào)告簽發(fā)報(bào)告簽發(fā)其他功能報(bào)表管理標(biāo)簽管理電子簽名 流程介紹——業(yè)務(wù)流程 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫關(guān)鍵工藝參數(shù)操作注意事項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)操作注意事項(xiàng) 生訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝主管審核工單主管審核工單生產(chǎn)工單：?生產(chǎn)原料自動計(jì)算?生產(chǎn)設(shè)備同步生產(chǎn)計(jì)劃指定設(shè)備?增加操作記錄功能等 流程—生產(chǎn)工生 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫原料計(jì)算生成工單時(shí)，根據(jù)工藝?yán)锏谋壤凸斡?jì)劃產(chǎn)量，自動計(jì)算原料需要量流程介紹——設(shè)備及物料設(shè)置 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫數(shù)據(jù)采集操作人員執(zhí)行操作人員執(zhí)行監(jiān)控、預(yù)警生產(chǎn)操作記錄監(jiān)控、預(yù)警生產(chǎn)操作記錄 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫了解生產(chǎn)進(jìn)行情況和生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況,并且通過生產(chǎn)跟蹤,我們還可以充分了解設(shè)備和物料工序復(fù)制超時(shí)提醒異常處理任務(wù)分配操作記錄設(shè)備防錯(cuò)操作記錄產(chǎn)前分料漏填確認(rèn)投料防錯(cuò)取樣關(guān)聯(lián)自動記錄快速跳轉(zhuǎn)閥門檢測工單關(guān)聯(lián) 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫詳細(xì)記錄操作記錄 操作人、副操作人、設(shè)備信息 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫產(chǎn)前分料賦碼 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫設(shè)備防錯(cuò) 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝投料防錯(cuò) 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝漏填確認(rèn)過程監(jiān)控 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝工序提醒 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫超時(shí)提醒 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝工序復(fù)制 訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝數(shù)采應(yīng)用 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫設(shè)備歷史曲線訂單下達(dá)訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝報(bào)警設(shè)置種報(bào)警方式：語音報(bào)警、微信、釘釘、短信等與監(jiān)控系統(tǒng)對接 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單生產(chǎn)執(zhí)行包裝入庫 訂單下達(dá)計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工單包裝入庫電子簽名 式的附件式的附件彈窗提醒檢驗(yàn)進(jìn)度生產(chǎn)人員MES系統(tǒng)中查看結(jié)果檢測中心樣品檢測 中控報(bào)檢 檢驗(yàn)結(jié)論客戶案例客戶案例——某行業(yè)MES項(xiàng)目項(xiàng)目問題：解決方案：MES系統(tǒng)+數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目成效：CONTENTS01系統(tǒng)功能業(yè)務(wù)流程02價(jià)值分析03客戶案例系統(tǒng)功能業(yè)務(wù)流程功能介紹——問題描述功能介紹——六大功用1促進(jìn)企業(yè)信息化管理，掌握和分析企業(yè)資產(chǎn)的變動情況133設(shè)備管理“透明化”，一方面是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控“透明化，另一方面是作業(yè)管理“透明化”55搭建設(shè)備信息、維修、保養(yǎng)知識庫，便于相關(guān)人員的培養(yǎng)與儲備，減少人力成本浪費(fèi)。設(shè)備部的管理人員可以隨時(shí)查詢?nèi)魏我慌_設(shè)備卡片信息、歷史維修保養(yǎng)記錄、近期維修保養(yǎng)計(jì)劃等2維修保養(yǎng)計(jì)劃調(diào)度自動化、智能化，科學(xué)化，有效提高工作效率約10%，實(shí)現(xiàn)維修保養(yǎng)計(jì)劃任務(wù)自動以短信、郵件、微信、釘釘?shù)热我环N通信方式通知到維修保養(yǎng)人員和相關(guān)設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)244利用大數(shù)據(jù)手段，分析系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)報(bào)表，如設(shè)備利用率、備品備件耗用報(bào)表、維修人員業(yè)績表等，助力管理層決策66進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊，減少更換相關(guān)管理軟件帶來的轉(zhuǎn)換風(fēng)險(xiǎn) 流程介紹——系統(tǒng)框架圖流程介紹——設(shè)備臺賬管理 單單處添加文具體內(nèi)容熱敏標(biāo)簽優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低、不需要特殊設(shè)備支持缺點(diǎn)：不耐腐蝕、不耐臟污RFIDRFID電子標(biāo)簽優(yōu)點(diǎn)：有效限制感應(yīng)距離、耐磨損、耐腐蝕缺點(diǎn)：造價(jià)高、需特殊設(shè)備感應(yīng)支持流程介紹——設(shè)備臺賬管理 按規(guī)則生成唯一不重復(fù)二維碼；在場所樹中按層級選擇設(shè)備位置；設(shè)備圖片一鍵上傳，突出顯示；設(shè)備全生命周期在臺賬子頁簽全部關(guān)聯(lián)；流程介紹——設(shè)備臺賬管理 EXCEL、WORD、文本文檔、圖片附件一鍵上傳；設(shè)備從進(jìn)場到報(bào)廢全生命周期資料均可匯總形成知識庫；資料可按分類形成維修、保養(yǎng)、巡檢等專項(xiàng)知識庫；流程介紹——設(shè)備維修管理移動端一鍵掃碼報(bào)修；自動生成唯一不重復(fù)報(bào)修單號；根據(jù)設(shè)備場所自動推送任務(wù)；兼容海量安卓機(jī)；兼容各種版本PDA；流程介紹——設(shè)備維修管理設(shè)備報(bào)修設(shè)備報(bào)修班組派工設(shè)備維修成果確認(rèn)滿意度評分維修績效統(tǒng)計(jì)派工任務(wù)消息一鍵彈窗；派工未完成持續(xù)提醒；移動端隨時(shí)隨地高效派工;提高任務(wù)響應(yīng)效率；流程介紹——設(shè)備維修管理 維修任務(wù)彈窗提醒；未讀消息持續(xù)推送防遺漏；一鍵掃碼維修，記錄維修時(shí)長；暫停維修不影響考核；協(xié)助人員一鍵申請到位；對接ERP一鍵申請備件出庫；流程介紹——設(shè)備維修管理 維修任務(wù)結(jié)束自動推送動態(tài)給發(fā)起人；流程進(jìn)度直觀展示當(dāng)前任務(wù)進(jìn)度；發(fā)起人使用移動端一鍵完成成果確認(rèn)；流程介紹——設(shè)備維修管理 任務(wù)發(fā)起人使用移動端針對維修成果進(jìn)行評分；不滿意必填原因說明；流程介紹——設(shè)備維修管理 報(bào)修源單號、維修單相關(guān)聯(lián)；報(bào)表一鍵跳轉(zhuǎn)詳情表單窗口；維修員、協(xié)助人、用料全面統(tǒng)計(jì)；工時(shí)自動計(jì)算，超時(shí)飄紅預(yù)警；響應(yīng)超時(shí)重點(diǎn)顯示；流程介紹——設(shè)備巡檢管理 設(shè)備巡檢計(jì)劃重復(fù)自動預(yù)警；巡檢項(xiàng)可細(xì)化至設(shè)備單個(gè)部位；可根據(jù)設(shè)備所屬部門、位置、類型等維度下達(dá)計(jì)劃；PC端批量設(shè)備巡檢計(jì)劃一次性編制；流程介紹——設(shè)備巡檢管理 任務(wù)在計(jì)劃期限內(nèi)自動循環(huán)生成；巡檢任務(wù)一鍵推送到巡檢人；移動端消息彈窗提醒；PC端任務(wù)待執(zhí)行提醒防遺漏；流程介紹——設(shè)備巡檢管理 巡檢場所碼強(qiáng)制掃描確保巡檢人員到位；巡檢情況分項(xiàng)目填寫巡檢情況，保證巡檢質(zhì)量；移動端消息彈窗提醒；巡檢故障異常移動端一鍵填寫；協(xié)助人員移動端一鍵申請到位；流程介紹——設(shè)備巡檢管理 巡檢結(jié)束后計(jì)劃編制人PC端確認(rèn)成果；任意領(lǐng)導(dǎo)可抽查巡檢成果；流程介紹——設(shè)備巡檢管理 巡檢全生命周期信息記錄；巡檢超時(shí)突出顯示；巡檢計(jì)劃、巡檢任務(wù)關(guān)聯(lián)顯示；巡檢任務(wù)一鍵跳轉(zhuǎn)至詳情窗口；流程介紹——設(shè)備保養(yǎng)管理 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃重復(fù)自動預(yù)警；保養(yǎng)項(xiàng)可細(xì)化至設(shè)備單個(gè)部位；可根據(jù)設(shè)備所屬部門、位置、類型等維度下達(dá)計(jì)劃；下達(dá)計(jì)劃時(shí)保養(yǎng)部位自動帶出直接勾選下達(dá)；流程介紹——設(shè)備保養(yǎng)管理 任務(wù)在計(jì)劃期限內(nèi)按計(jì)劃規(guī)則自動循環(huán)生成；保養(yǎng)源計(jì)劃、保養(yǎng)任務(wù)相互關(guān)聯(lián)；保養(yǎng)任務(wù)一鍵推送到人；PC端任務(wù)待執(zhí)行提醒防遺漏；流程介紹——設(shè)備保養(yǎng)管理 移動端消息彈窗提醒；保養(yǎng)任務(wù)一鍵掃碼開始執(zhí)行；保養(yǎng)說明分項(xiàng)目填寫保養(yǎng)情況，保證保養(yǎng)質(zhì)量；保養(yǎng)用料一鍵申請出庫、記錄；協(xié)助人員移動端一鍵申請到位；流程介紹——設(shè)備保養(yǎng)管理 保養(yǎng)結(jié)束后計(jì)劃編制人PC端確認(rèn)成果；任意領(lǐng)導(dǎo)可抽查保養(yǎng)成果；流程介紹——設(shè)備保養(yǎng)管理 保養(yǎng)源計(jì)劃、保養(yǎng)任務(wù)相關(guān)聯(lián)；報(bào)表一鍵跳轉(zhuǎn)詳情表單窗口；保養(yǎng)人、協(xié)助人、用料全面統(tǒng)計(jì)；工時(shí)自動計(jì)算，超時(shí)突出預(yù)警；流程介紹——設(shè)備更新改造管理更新改造申請一鍵發(fā)起審批；更新改造方案明細(xì)必填、附件必須上傳，把控更新改造過程，提高改造成功率；協(xié)助人員一鍵申請到位；用料一鍵申請出庫；流程介紹——設(shè)備缺陷管理設(shè)備缺陷一鍵申請；申請一鍵推送，PC端待辦任務(wù)提醒；領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)內(nèi)一鍵審批，也可對接企業(yè)BPM;流程介紹——設(shè)備驗(yàn)收管理設(shè)備驗(yàn)收申請一鍵發(fā)起；按審批節(jié)點(diǎn)強(qiáng)制上傳資料附件；審批可在系統(tǒng)內(nèi)完成，也可對接企業(yè)ERP；流程介紹——備品備件管理維修、保養(yǎng)及其他用料皆可在備品備件中提前申請；備品備件申請領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際庫存情況預(yù)計(jì)拒絕或通過；流程介紹——材料出庫單材料出庫直接對接NC進(jìn)行出庫；可單獨(dú)申請，也可在具體的任務(wù)中申請直接將用料掛在單臺設(shè)備價(jià)值分析系統(tǒng)上線前維修過程無法記錄在系統(tǒng)中，導(dǎo)致維修經(jīng)驗(yàn)無法累計(jì)傳遞，且維修動態(tài)分享延遲，耽誤生產(chǎn)系統(tǒng)上線后維修使用移動端在現(xiàn)場操作，方便、快捷，在提高工作效率的同時(shí)完成數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)的累積系統(tǒng)上線前巡檢記錄依靠紙質(zhì)記錄，不易保存，巡檢過程的知識經(jīng)驗(yàn)也無法得到良好的累計(jì)、傳遞系統(tǒng)上線后所有巡檢過程均在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，并可以通過報(bào)表展示，報(bào)表中的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行導(dǎo)出、打印等操作匯總設(shè)備臺賬，自動計(jì)算設(shè)備總數(shù)量；自動統(tǒng)計(jì)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、巡檢、更新改造、維修缺陷等運(yùn)行次數(shù)；系統(tǒng)功能介紹——人員巡檢及時(shí)率按人員統(tǒng)計(jì)巡檢及時(shí)率，使用各種圖形展示數(shù)據(jù)高低漸變，直觀的將人員績效進(jìn)行呈現(xiàn)；可按照時(shí)間進(jìn)行分段顯示人員及時(shí)率，為領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)計(jì)單位時(shí)間內(nèi)人員績效提供數(shù)據(jù)；系統(tǒng)功能介紹——車間保養(yǎng)任務(wù)完成率按照車間統(tǒng)計(jì)保養(yǎng)任務(wù)總數(shù)及完成總數(shù)；通過柱狀圖展示設(shè)備車間級別的保養(yǎng)任務(wù)完成率；建立規(guī)范設(shè)備管理體系完善的設(shè)備信息、維修、保養(yǎng)知識庫34123412實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“透明化”維修保養(yǎng)計(jì)劃、調(diào)度自動化、智能化實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“透明化”降低維修保養(yǎng)成本、能耗和其他損耗55基于數(shù)據(jù)大腦