塔式起重機檢驗內(nèi)容與要求

塔式起重機檢驗內(nèi)容與要求檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法制造單位應提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應提供型式試驗報告。安裝單位應提供：a.；b.基礎及軌道等隱蔽工程驗收證明；c.安裝過程中事故記錄與處理報告；d.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。改造（大修）單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案（內(nèi)容包括1.1、1.2和1.3項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的最小距離不小于0.6m。兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位起重機的最低位置的部件與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。高于30m的起重機頂端和兩臂端應裝設紅色障礙燈。外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓聯(lián)接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓應有足夠的預緊力矩。根據(jù)安裝說明書確認平衡重的重量，檢查安裝狀況。塔機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度≤4/1000。目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。

目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。

對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接必須安全可靠，聯(lián)接件不應缺少或松動，并符合安裝說明書要求。查閱安裝說明書，目測檢查。司機室應固定牢固，并能與回轉(zhuǎn)部分同步回轉(zhuǎn)，其位置不應在臂架正下方，在正常工作情況下，起重機的活動部件不會撞擊司機室。司機室內(nèi)應有絕緣地板和滅火器。外觀檢查。司機室必須具有良好的視野，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。外觀檢查。

外觀檢查。外觀和實際操作檢查。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法固定式塔機的混凝土基礎應滿足設計要求，并能提供1.2b規(guī)定的資料。軌道式塔機的軌道基礎，在敷設碎石前的路面必須按設計要求壓實，碎石基礎必須整平搗實，軌枕之間應填滿碎石，碎石粒度為20～40mm，嚴禁采用河卵石替代碎石。外觀檢查。外觀檢查。起重機軌道應通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m設軌距拉桿一個，在使用過程中軌道不得移動。鋼軌接頭必須有軌枕支承，不得懸空。外觀檢查。用水平儀和標尺測量。接頭間隙和軌頂高度差用鋼直尺測量。用支腿工作的起重機的工作場地應平整、堅實，保證在工作時回轉(zhuǎn)支承面與水平面傾斜度不大于2.5/1000。用水平儀測量。吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%。外觀檢查，必要時用20倍放大境檢查，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷，用卡尺測量斷面磨損量。開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應不大于原尺寸的15%。外觀檢查，必要時用卡尺測量。鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數(shù)應滿足附表3的要求。對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應有保留3圈鋼絲繩做為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。外觀檢查。鋼絲繩不應有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。外觀檢查。用卡尺測量。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法滑輪直徑D0min（D0min＝k2·D）的選取不應小于附表6規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。②輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；③輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。外觀檢查，必要時用卡尺測量。外觀檢查，操作觀察。外觀檢查，必要時測量。制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。外觀檢查，必要時用塞尺測量。通過載荷試驗驗證。制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。外觀檢查，必要時用卡尺測量。地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要時測量。外觀檢查，必要時用卡尺測量。零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。卷筒直徑D0min（D0min＝k1·D）的選取不應小于附表6規(guī)定的數(shù)值。卷筒兩測邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其高出值應不小于鋼絲繩直徑的2倍。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。卷筒壁不應有裂紋或過度磨損構(gòu)件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好，無破損無變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設備和電器元件，設計和選用應滿足相應要求。目測檢查，必要時用電氣儀表測量。結(jié)合環(huán)境與工況，查驗電氣設備和電器元件的選用。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ。起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關出線端不得連接與起重機無關的電氣設備。目測檢查。電氣隔離裝置目測檢查?？傠娫椿芈返亩搪繁Ｗo起重機總電源回路至少應有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動開關的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/2～1/1.6選取。外觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護裝置是否符合本條要求，必要時校驗。失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源后，未經(jīng)手動操作相應開關，起重機上總電源回路應不能自行恢復接通。零位保護起重機必須設有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應不能啟動。各機構(gòu)按照上述方法分別試驗。起重機上的每個機構(gòu)均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器。籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。檢驗過流保護的設置和整定。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法斷錯相保護供電電源應設斷錯相保護裝置。采用通電試驗方法：斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，總電源接觸器不應接通。便攜控制裝置a.控制電源電壓應采用安全特低電壓；b.控制裝置上必須設有能夠斷開總電源的緊急開關；c.控制裝置一般情況應采用絕緣外殼。目測檢查，必要時用電氣儀表測量其電壓不應大于50V。起重機的司機室應有合適的照明，當動力電源切斷時照明電源不能失電。起重機上裝設對作業(yè)面的照明時應盡量考慮防震措施。固定式照明電源電壓不得大于220V。外觀檢查。外觀檢查。起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，金屬結(jié)構(gòu)必須是一個有可靠電氣連接的導電整體。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均應與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地聯(lián)接。外觀檢查，必要時用電氣儀表測量。金屬結(jié)構(gòu)的接地當起重機供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應采用TN-S接地系統(tǒng)，并設漏電保護器，接地電阻不大于4Ω。1.外觀檢查起重機的接地型式；2.用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量接地電阻時，應把零線從接地裝置上斷開。有雷擊可能的起重機，一般不必另行設置獨立避雷針或附設避雷針，其整體結(jié)構(gòu)可以做為接閃器和引下線。司機可能觸及的金屬構(gòu)架必須與起重機整體金屬結(jié)構(gòu)有可靠的金屬連接，每側(cè)大車軌道的兩端均應設置接地裝置。防雷接地電阻不大于30Ω。防雷接地電阻通常采用工頻接地電阻測量儀，也可以采用其他方法。起重機應裝有起升高度限位器，起升高度限位器應能停止吊鉤起升，只能作下降操作?？蛰d，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應停止上升運行。起重機應安裝起重量限制器，當載荷大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降方向的運動。起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100～200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至發(fā)出超載報警信號，此時應已切斷上升方向動作，載荷不超過110%額定載荷。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法

起重機必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。1.增幅法：按特性曲線選擇某一幅度的額定載荷，小車位于該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度此時應，力矩不得超過110%的額定力矩。2.增重法:選定某一工作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，力矩限制器不應動作；離地面100200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號，能切斷上升方向動作力矩力矩軌道式起重機運行機構(gòu)應設行程限位器，并與行程限位器開關擋鐵配合良好，可靠有效。大小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，應停止向運行方向的運行。對最大變幅速度超過40m/min的起重機,在小車向外運行時,當起重力矩達到額定值的80%時，應自動轉(zhuǎn)換為低速運行。小車行程限位器開關動作后，應保證小車停車時其緩沖距離大于200mm。動作試驗，實際測量。

動臂式起重機應設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關，以及防止臂架反彈后翻的裝置。動作試驗，實際測量。

對回轉(zhuǎn)部分不設集電器的起重機，應安裝回轉(zhuǎn)限制器，起重機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉(zhuǎn)。對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，應安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。動作試驗，目測檢查。

對小車變幅的起重機，應設小車斷繩保護裝置。目測和實際測量。

臂架根部鉸點高度大于50m的起重機，應安裝風速儀。當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。風速儀應安裝在起重機項部至吊具最高位置間的不擋風處。目測和實際測量。

軌道式起重機應裝設夾軌器等防風裝置。其零件無缺損，工作有效。做動作試驗，檢查鉗口夾緊情況以及電氣保護裝置的工作狀況。

大車運行機構(gòu)和小車變幅機構(gòu)軌道端部應設緩沖器和端部止擋，并且配合良好。端部止擋應固定牢固，兩邊端部止擋應同時接觸緩沖器。外觀檢查、空載試驗。

檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法在軌道上運行的塔機大車運行機構(gòu)應設掃軌板：掃軌板距軌道應不大于5mm。用鋼直尺測量。

起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應裝設防護罩。電氣設備應裝設防雨罩。外觀檢查設置及防護是否有效。

必須設置使小車運行時不脫軌的裝置，即使輪軸折斷，小車也不能掉落。目測檢查。起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機總電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的，且應設在司機操作方便的地方。檢查各機構(gòu)動力電源的接線，應全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線端引接；切斷緊急斷電開關，檢查各機構(gòu)電源是否切斷且緊急斷電開關不能自動復位。液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。并應工作可靠、無漏油現(xiàn)象。目測檢查。頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。按液壓系統(tǒng)使用說明書進行確認檢查。各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。根據(jù)現(xiàn)場情況，在某一幅度起吊相應額定起重量。起重臂根部水平靜位移應不大于H/100，(其中H，對自行式塔式起重機為塔身與起重臂的