《改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管》

ICS83.140.30

G33

團體標準

T/CSBX0017—2023

代替T/CSBX0017—2022

改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

長沙市標準化協(xié)會發(fā)布

T/CSBX0017—2023

改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管

1范圍

本文件規(guī)定了改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管（以下簡稱“管材”）的產(chǎn)品等級、材料、結(jié)構(gòu)型式和連接

方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、運輸和貯存。

本文件適用于埋地排水、排污用的改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3682塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定

GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)

溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圏材料規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19278和GB/T19472.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管modifiedpolyethylenehexagonalwalltube

以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主要原料，加入為提高管材加工性能或其他性能所需的添加劑，經(jīng)

擠出成型的內(nèi)壁平整，外截面為大小六棱交替設(shè)置的封閉的結(jié)構(gòu)壁管材。

注：本管材典型設(shè)置為6大和12小交替。

4縮略語

1

T/CSBX0017—2023

下列縮略語適用于本文件。

HDPE：高密度聚乙烯（highdensitypolyethylene）

MFR：熔體質(zhì)量流動速率（meltmass-flowrate）

OIT：氧化誘導(dǎo)時間（oxidationinductiontime）

SN：公稱環(huán)剛度（nominalringstiffness）

TIR：真實沖擊率（trueimpactrate）

5產(chǎn)品等級

管材按SN可分為7個等級，見表1。

表1SN等級

等級SN8SN10SN12.5SN16SN21SN24SN32

SN/(kN/m2)81012.516212432

6材料

6.1生產(chǎn)原料

6.1.1原料以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂為主，加入必需的添加劑，添加劑比例不得超過15%。

6.1.2不應(yīng)使用回用料。

6.2原料性能

HDPE樹脂原料性能應(yīng)符合表2的要求。

表2原料性能

序號項目要求試驗參數(shù)檢驗方法

GB/T1033.1

1密度ρ/(kg/m3)ρ≥930試驗溫度23℃

—2008，A法

80℃

無破壞、無滲漏試驗溫度環(huán)應(yīng)力試驗時間3.9MPaGB/T6111—

165h2018

2耐內(nèi)壓

80℃采用A型密封

無破壞、無滲漏試驗溫度環(huán)應(yīng)力試驗時間2.8MPa接頭

1000h

GB/T3682

3熔體質(zhì)量流動速率MFR/(g/10min)≤1.5試驗溫度，復(fù)荷質(zhì)量190℃，5kg

（所有部分）

a應(yīng)以相同材料制成的實壁管進行測試。

6.3密封圈

防脫落膠圈等彈性密封圈應(yīng)符合GB/T21873的要求。

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T/CSBX0017—2023

7結(jié)構(gòu)型式和連接方式

7.1結(jié)構(gòu)型式

7.1.1帶承口管材結(jié)構(gòu)（A）如圖1所示。

標引序列說明：

Amin——最小結(jié)合長度（管材插口與承口結(jié)合的最大長度）

de——外徑（管體任何一截面外園棱角正中垂直最大值）

ds——承口平均內(nèi)徑（承口處相互垂直算術(shù)平均值）

dim——平均內(nèi)徑（承口處相互垂直算術(shù)平均值）

e——層壓壁厚

e1——內(nèi)層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)與管壁任一結(jié)合處的壁厚）

e2——外層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)外側(cè)任一處的壁厚）

e3——承口壁厚（管材承口處任一部分的壁厚）

L——管材有效長度（管材實際測量長度）

圖1帶承口管材結(jié)構(gòu)（A）示意圖

7.1.2帶承口管材結(jié)構(gòu)（B）如圖2所示。

3

T/CSBX0017—2023

標引序列說明：

Amin——最小結(jié)合長度（管材插口與承口結(jié)合的最大長度）

de——外徑（管體任何一截面外園棱角正中垂直最大值）

ds——承口平均內(nèi)徑（承口處相互垂直算術(shù)平均值）

dim——平均內(nèi)徑（承口處相互垂直算術(shù)平均值）

e——層壓壁厚

e1——內(nèi)層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)與管壁任一結(jié)合處的壁厚）

e2——外層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)外側(cè)任一處的壁厚）

e3——承口壁厚（管材承口處任一部分的壁厚）

L——管材有效長度（管材實際測量長度）

圖2帶承口管材結(jié)構(gòu)（B）示意圖

7.1.3不帶承口管材結(jié)構(gòu)如圖3所示。

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T/CSBX0017—2023

標引序列說明：

de——外徑（管體任何一截面外園棱角正中垂直最大值）

dim——平均內(nèi)徑（承口處相互垂直算術(shù)平均值）

e——層壓壁厚

e1——內(nèi)層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)內(nèi)與管壁任一結(jié)合處的壁厚）

e2——外層壁厚（管體波紋結(jié)構(gòu)外側(cè)任一處的壁厚）

L——管材有效長度（管材實際測量長度）

圖3不帶承口管材結(jié)構(gòu)示意圖

7.2連接方式

管材應(yīng)按附錄A的連接方式連接。

8技術(shù)要求

8.1外觀

8.1.1管材顏色一般為藍色或金黃色，其他顏色由供需雙方商定。管材表面顏色應(yīng)均勻一致。

8.1.2管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡、凹陷、明顯的雜質(zhì)等其他明顯缺陷，管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直，

插口端位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。

8.2尺寸

8.2.1長度

管材有效長度（L）一般為6m，其他長度由供需雙方協(xié)商。長度不準許有負偏差。

8.2.2承口和插口壁厚

管材的最小承口壁厚e3，min應(yīng)符合表3的要求，且不小于管材最小層壓壁厚的1.5倍，插口壁厚應(yīng)

不小于同口徑管材承口壁厚。

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T/CSBX0017—2023

表3管材的最小承口壁厚

單位為毫米

最小承口壁厚

管材外徑

e3，min

de≤500（de/33）×0.75

de＞50011.4

8.2.3內(nèi)徑和壁厚

管材的最小平均內(nèi)徑（dim,min）、最小層壓壁厚（e）、最小內(nèi)層壁厚（e1）、最小外層壁厚（e2）、

最小接合長度（Amin）、最大結(jié)合間隙（S）均應(yīng)符合表4的要求。

表4管材的尺寸

單位為毫米

壁厚

公稱尺寸最小平均內(nèi)徑最小接合長度最大結(jié)合間隙

最小層壓壁厚最小內(nèi)層壁厚最小外層壁厚

DN/IDdim,minAminS

ee1e2

2001951.51.10.9605

3002942.01.71.0698

4003922.52.31.47710

5004903.03.01.88512

6005883.53.52.19615

8007854.54.52.711818

10009855.05.03.014020

120011855.05.03.016222

140013855.55.53.517024

150014856.06.04.017825

160015856.06.04.019028

180017856.06.04.022830

200019856.06.04.024035

220021856.06.04.025240

8.3性能

8.3.1管材的系統(tǒng)適用性應(yīng)符合GB/T19472.1—2019中表7的要求。

8.3.2管材的物理性能應(yīng)符合表5的要求。

6

T/CSBX0017—2023

表5管材的物理性能

項目要求試驗參數(shù)試驗方法

SN8≥8

SN10≥10

SN12.5≥12.5

環(huán)剛度/（kN/m2）SN16≥16—見9.6

SN21≥21

SN24≥24

SN32≥32

沖擊性能/%TIR≤10—見9.7

管材圓滑、無破裂，兩壁無脫開，內(nèi)壁變形量40%

環(huán)柔性見9.8

無反向彎曲

蠕變比率/%≤4—見9.9

烘箱試驗無氣泡、無分層、無開裂試驗溫度（110±2）℃見9.5

OIT（200℃）/min≥20試驗溫度（220±2）℃見9.4

9試驗方法

9.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在(23±2)℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，當(dāng)管材DN/ID

≤600mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于24h；當(dāng)管材DN/ID＞600mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于48h。

9.2外觀

目測，內(nèi)部可用光源照射。

9.3尺寸

9.3.1長度

按GB/T8806測定，用精度不低于5mm的量具測量管材的有效長度。

9.3.2平均內(nèi)徑

按GB/T8806測定，在管材的同一截面上，用精度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°

測量一次，取至少4次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，保留一位小數(shù)。

9.3.3壁厚

按GB/T8806測定，沿管材圓周選擇至少4個均布的點，用精度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀

取最小值，精確到0.1mm。

9.3.4接合長度

按GB/T8806測定。

9.3.5結(jié)合間隙

7

T/CSBX0017—2023

兩根管材的承口與插口結(jié)合后，沿管材圓周每隔90o選擇一個點，在4個點上，同時用精度不低于0.02

mm的量具，測量承口內(nèi)壁與插口外壁之間的間隙，并計算出4個點上的間隙的和，精確到0.1mm。

9.4OIT

按GB/T19466.6測定，應(yīng)從管材內(nèi)外壁分別測定，讀取最小值。

9.5烘箱試驗

按GB/T19472.1測定。

9.6環(huán)剛度

按GB/T9647測定。

9.7沖擊性能

9.7.1試樣

對于管材DN/ID≤500mm的試樣，按GB/T14152試驗；管材DN/ID＞500mm時，可切塊進行試驗。試

塊尺寸為：長度（200±10）mm，內(nèi)弦長（300±10）mm。試驗時試驗樣塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水

平放置在底板上，沖擊點應(yīng)保證為波峰的頂端。

9.7.2試驗步驟

按GB/T14152的規(guī)定進行，試驗溫度（0±1）℃，試驗用V型托板，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表6。

當(dāng)計劃使用地區(qū)通常要在-10℃以下進行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表7。

表6落錘質(zhì)量和沖擊高度

公稱尺寸落錘質(zhì)量沖擊高度

mmkgmm

ID≤2003.22000

ID＞2005.02000

表7環(huán)境溫度-10℃以下的落錘質(zhì)量和沖擊高度

內(nèi)徑落錘質(zhì)量沖擊高度

mmkgmm

ID≤20010500

200＜ID≤30014.5500

ID＞30020500

觀察管材試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破裂判為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152

—2001的圖2或表5判定TIR值。

9.8環(huán)柔性

9.8.1試樣

以管材整波峰為截取點，從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為(300±20)mm，并保持

切割面與軸線垂直。

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T/CSBX0017—2023

9.8.2試驗步驟

試驗按GB/T9647的規(guī)定進行，試驗壓力應(yīng)連續(xù)增加。當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%

立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑、破裂，有無反向彎曲，兩壁是否脫開。

9.9蠕變比率

按GB/T18042測定。

9.10系統(tǒng)適用性

按GB/T19472.1-2019附錄C測定。

10檢驗規(guī)則

10.1組批

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID≤500mm時，每批數(shù)量不超

過60t，如生產(chǎn)7d尚不足60t，則以7d產(chǎn)量為一批；管材DN/ID＞500mm時，每批數(shù)量不超過300t，

如生產(chǎn)30d仍不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批。

10.2原材料檢驗

應(yīng)驗證供方產(chǎn)品合格證或檢驗報告，性能符合第6章的要求。

10.3型式檢驗

型式檢驗項目為第8章規(guī)定的全部技術(shù)要求項目，一般每2年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一

時，應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；

——設(shè)備改造后或大型維修后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

10.4出廠檢驗

10.4.1出廠檢驗項目為本文件8.1～8.2中規(guī)定的項目和8.3中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗。

10.4.28.1～8.2的項目檢驗按GB/T2828.1-2012進行抽樣，采用一次正常抽樣方案，取一般檢驗水

平Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）4.0，抽樣方案見表8。

表8抽樣方案

單位為根

批量范圍樣本大小接收數(shù)據(jù)收數(shù)

NnAcRe

2～15201

16～25301

26～90501

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T/CSBX0017—2023

表8抽樣方案（續(xù)）

單位為根

批量范圍樣本大小接收數(shù)據(jù)收數(shù)

NnAcRe

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～1,2003234

1,201～3,2005056

3,201～10,0008078

10.4.3在按10.2.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行8.3中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘

箱試驗；并按9.3.3要求分別不少于三次對8.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚進行測量，取最

小值。

10.5判定規(guī)則

本文件8.1和8.2中，任一條不符合表8規(guī)定時，則判該批為不合格。其他項目有一項達不到指標時，

按10.2.2抽取方案抽取的合格樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復(fù)檢，如仍不合格，判該批為不

合格批。

11標志、運輸和貯存

11.1標志

11.1.1編碼及LOGO

11.1.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有永久性編碼及LOGO，并清晰可見：

a)所有成品表面應(yīng)印有LOGO和管材編碼，管材編碼可采用條形碼或二維碼。管材編碼應(yīng)包含信

息：管材型標號、規(guī)格、環(huán)剛度等級、廠名、制造日期、長度、批號、流水號、XX項目專用，

不得采用凹??；

b)標志應(yīng)字跡清楚，容易辨認，耐擦；

c)管材編碼(條形碼或二維碼)規(guī)定包含的相關(guān)信息均可掃取，并符合相應(yīng)的國家、行業(yè)及地方標

準規(guī)定；

d)可在-10℃以下安裝鋪設(shè)的六棱結(jié)構(gòu)壁管材應(yīng)標記一個冰晶（*）的符號。

11.1.1.2產(chǎn)品上應(yīng)注明生產(chǎn)日期。

11.1.2型號規(guī)格

產(chǎn)品型號規(guī)格應(yīng)至少包括圖4中的內(nèi)容（生產(chǎn)商信息見合格證）。

10

T/CSBX0017—2023

示例：公稱內(nèi)徑為300mm，環(huán)剛度等級為SN8的改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管的型號規(guī)格為：

改性聚乙烯六棱結(jié)構(gòu)壁管DN/ID300SN8T/CSBXXXXX—XXXX

圖4產(chǎn)品型號規(guī)格示意圖

11.2運輸

11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不應(yīng)受劇烈撞擊、拋摔和重壓。

11.2.2