知名企業(yè)商業(yè)項(xiàng)目主要分部工程施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u59411測(cè)量過程主要施工方法和技術(shù)措施 19892樁基工程主要施工方法和技術(shù)措施 2179283基坑支護(hù)工程主要施工方法和技術(shù)措施 11217744土方工程主要施工方法和技術(shù)措施 1375735鋼筋工程主要施工方法和技術(shù)措施 13165516模板工程主要施工方法和技術(shù)措施 1423517混凝土工程主要施工方法和技術(shù)措施 15254248腳手架工程主要施工方法和技術(shù)措施 1779269二次結(jié)構(gòu)工程主要施工方法和技術(shù)措施 17776610裝飾裝修工程主要施工方法和技術(shù)措施 18612311防水工程主要施工方法和技術(shù)措施 252252612機(jī)電工程主要施工方法和技術(shù)措施 26550113節(jié)能工程施工技術(shù)措施 27596614季節(jié)性施工措施 28221015臨時(shí)用電工程施工方案 33799916臨時(shí)用水工程施工方案 351測(cè)量過程主要施工方法和技術(shù)措施表1-1測(cè)量人員配備職務(wù)數(shù)量任務(wù)及工作職責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)人1測(cè)量策劃及專業(yè)施工技術(shù)管理。測(cè)量工程師4方案編制、理論分析、測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓層測(cè)量作業(yè)、技術(shù)資料編制、內(nèi)業(yè)計(jì)算。測(cè)量員10配合測(cè)量工程師工作及測(cè)量細(xì)部作業(yè)。表1-2測(cè)量?jī)x器配備儀器名稱規(guī)格型號(hào)用途精度數(shù)量全站儀Leica平面控網(wǎng)的測(cè)設(shè)、高程傳遞0.5″，1mm+1ppm3GPS工程定位儀華測(cè)雙徽M500平面軸網(wǎng)的測(cè)設(shè)外控點(diǎn)的布置靜態(tài)精度2.5mm動(dòng)態(tài)精度10mm1激光垂準(zhǔn)儀LeicaZL控制點(diǎn)的豎向投遞1/20000010水準(zhǔn)儀DSZ2標(biāo)高測(cè)量控制2mm/Km10電子水準(zhǔn)儀Dini10型沉降觀測(cè)0.3mm/Km10鋼卷尺50m距離測(cè)量202樁基工程主要施工方法和技術(shù)措施2.1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工2.2.1旋挖機(jī)作業(yè)原理1）旋挖機(jī)又稱旋挖鉆機(jī)，是進(jìn)行道路交通，高層建筑物基礎(chǔ)施工的工具。旋挖機(jī)是一種綜合性的鉆機(jī)，它可以用短螺旋鉆頭進(jìn)行干挖作業(yè)，也可以用回轉(zhuǎn)鉆頭在泥漿護(hù)臂的情況下進(jìn)行濕挖作業(yè)。旋挖機(jī)可以配合沖錘鉆碎堅(jiān)硬地層后進(jìn)行挖孔作業(yè)。如果配合擴(kuò)大頭鉆具，可在孔底進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。旋挖機(jī)采用多層伸縮式鉆桿，鉆進(jìn)輔助時(shí)間少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不需要泥漿循環(huán)排渣，節(jié)約成本，無污染，特別適合于城市建設(shè)的基礎(chǔ)施工。2）旋挖機(jī)成孔后，沉渣的清理是控制樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的清渣方法為正反循環(huán)清孔成孔工藝，而近幾年出現(xiàn)灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工藝，其工藝克服了原有工藝的一些缺點(diǎn)，其清孔效果遠(yuǎn)好于一般清孔工藝。不失為一種具有發(fā)展前途的施工方法。2.2.2工法特點(diǎn)與以往鉆孔灌注樁技術(shù)相比，該施工工法有以下特點(diǎn)：1）旋挖鉆機(jī)適用于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，主要用于市政、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑等基礎(chǔ)施工中。2）旋挖鉆機(jī)的額定功率一般為125-450kW，動(dòng)力輸出扭矩為120-400kNm，最大成孔直徑可達(dá)1.5-3m，最大成孔深度為60-90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。3）氣舉反循環(huán)清渣效果較好，沉渣層較薄。因而單樁承載力高，沉降量小顯著。清孔時(shí)間短，每根樁清孔約減少2個(gè)小時(shí)時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工設(shè)備的周轉(zhuǎn)周期，直接降低了工程施工成本。4）選用的泥漿密度較小、濃度較小，對(duì)孔內(nèi)壓力較小，對(duì)孔壁四周作用力也小，孔壁四周泥皮較薄，增加了樁孔的側(cè)摩阻力，也提高了單樁承載力。5）清渣速度快，泥漿排放量減少，減少環(huán)境污染，降低施工清運(yùn)處理成本。2.2.3施工工藝1）工藝流程：2）工藝原理（1）旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。（2）氣舉反循環(huán)清孔是沉渣從導(dǎo)管內(nèi)排出的清渣工藝。方法是利用空壓機(jī)壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管將高壓氣送至樁孔內(nèi)。高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。漿氣混合物因其比重小于泥漿而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在樁孔內(nèi)液柱壓力的作用下,使得導(dǎo)管內(nèi)的混合物以較高的速度向上流動(dòng)。從而形成流動(dòng)。因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，連續(xù)不斷排出導(dǎo)管以外。清渣工藝流程示意如下圖所示：2.2.4操作工藝要點(diǎn)1）樁位的測(cè)量放樣

采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用A10mm、長(zhǎng)度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。2）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。

（1）護(hù)筒的要求

護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚5—8mm，高度3m。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。

（2）護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合。3）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。

4）鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在1～5min內(nèi)完成。每鉆進(jìn)一斗，入土0.5～0.8m。50m深樁孔，在一般地質(zhì)條件下約100～200斗即告完成。軟土層最高小時(shí)進(jìn)尺能達(dá)到15m。5）氣舉反循環(huán)清孔（1）導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300～400mm為宜，風(fēng)管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55～0.65來確定。（2）主要參數(shù)：空壓機(jī)的風(fēng)量6～9m3/min，導(dǎo)管出水管直徑＞Φ200mm，送風(fēng)管直徑（水管）Φ25mm，漿氣混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個(gè)Φ8mm孔即可。（3）開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（4）送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，導(dǎo)管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。（6）反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。

P=γs·h0/1000+ΔP

γs——泥漿比重（KN/m3），一般取1.2

h0——混合器沉沒深度（m）

ΔP——供氣管道壓力損失，一般取0.05～0.1MPa6）工藝所用護(hù)壁泥漿采用自造泥漿。自造泥漿由膨潤土、粘土等材料和清水拌合而成。泥漿具有一定的相對(duì)密度,如孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度,泥漿在孔內(nèi)就對(duì)孔壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，可抵抗作用在孔壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐,以防止孔壁坍塌或剝落，并防止地下水滲入。2.2.5勞動(dòng)力組織1）本工藝要求24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，因此需兩班倒或三班倒，一般采用白班和夜班兩班倒作業(yè)。2）單根樁成孔配1班人。每班6人，包括班長(zhǎng)1人，起重工1人，操作工2人，力工2人。2.2.6質(zhì)量控制1）泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱新制備的泥漿使用過的循環(huán)泥漿檢驗(yàn)方法粘度相對(duì)密度失水量泥皮厚度穩(wěn)定性PH值19s—21s＜1.05＜10ml/30min＜1mm100%8—919s—25s＜1.20＜20ml/30min＜2.5mm——＜11500cc/700cc漏斗法泥漿比重稱失水量?jī)x失水量?jī)xPH試紙2）質(zhì)量保證措施（1）在松軟土層或砂層中清孔時(shí)，并且注意觀察漿液面的變化，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿的比重和粘度，成孔和擱置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，減小液面荷載。（2）專職人員應(yīng)不斷檢查孔內(nèi)泥漿的高度和質(zhì)量，并作好檢查記錄，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，填入較好粘土重新成孔。（3）雨天地下水位上升，應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，當(dāng)需要降低地下水位時(shí)要定時(shí)觀察地下水位嚴(yán)防地下水向孔內(nèi)滲流。（4）清孔前后，都要測(cè)量孔深，沉渣厚度應(yīng)小于5cm。2.2.7水下混凝土灌注施工工藝2.2.7-1水下混凝土澆筑下導(dǎo)管1）導(dǎo)管的選擇：本工程采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2）導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。2.2.7-2鉆孔灌注樁二次清孔1）二次清孔采用氣舉反循環(huán)法：氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。2）氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：（1）導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。（2）空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6~9m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm，送風(fēng)管直徑（水管）Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)Φ8mm孔即可。（3）開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（4）送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。（6）清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。（7）反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重（KN/m3），取1.2h0——混合器沉沒深度（m），取60ΔP——供氣管道壓力損失，一般取0.05~0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。2.2.7-3鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑1）原材料試驗(yàn)：原材料主要有商品混凝土、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場(chǎng)的商品混圖嚴(yán)格控制混凝土塌落度在12-16cm范圍內(nèi)，鋼筋原材料按批次送檢，檢測(cè)合格后方可投入施工使用。2）混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，提前預(yù)約混凝土運(yùn)輸車和混凝土輸送泵，確保鉆孔樁混凝土成孔后及時(shí)澆筑。3）水下混凝土灌注：灌注前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，灌注混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土灌注量(m3)D——樁徑(m)D=1.0md——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)d=0.25mH——孔深(m)H=90.0m(按最大孔深計(jì)算)L——首灌后混凝土面高(m)L=1.5m經(jīng)計(jì)算：Φ1000樁V=0.75m3，施工現(xiàn)場(chǎng)有1m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4）試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。5）起拔護(hù)筒：混凝土灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。2.2靜力壓樁施工圖2-1樁基施工工藝流程圖2.1測(cè)量放線1、測(cè)放控制網(wǎng)。1）根據(jù)業(yè)主、測(cè)繪院所提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)、規(guī)劃紅線點(diǎn)，使用SET2全站儀在施工場(chǎng)地設(shè)置半永久性的樁位控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。樁位控制網(wǎng)點(diǎn)按場(chǎng)地條件以矩形方格網(wǎng)控制。2）測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置后，四周應(yīng)架設(shè)醒目的安全保護(hù)標(biāo)志圍欄。由于壓樁擠土等因素的影響，控制網(wǎng)點(diǎn)離開邊緣樁的距離不宜小于打入樁長(zhǎng)的距離，一般不小于30m，根據(jù)壓樁速率每星期至少進(jìn)行一次校核調(diào)整，確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、測(cè)放樁位1）樁根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面布置圖，樁位圖的尺寸確定樁位，樁位一般用10×10×400mm小木樁或Φ8mm鋼筋，小木樁頂面釘上小圓釘表示樁位中心點(diǎn)，小木樁端露出地面不超過50mm。施放完的樁位必須用白灰圈好，以示樁位標(biāo)記。在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有不同規(guī)格、長(zhǎng)度的樁位時(shí)，小木樁頂部涂刷不同顏色的油漆標(biāo)記，以示區(qū)別。2）樁位測(cè)放好后，應(yīng)架設(shè)標(biāo)志欄繩予以保護(hù)，不允許人員及車輛隨意進(jìn)入。3）復(fù)查樁位樁位由機(jī)臺(tái)測(cè)量組專業(yè)人員測(cè)放，測(cè)放完提交樁位測(cè)量定位記錄給工程項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量工程師，經(jīng)復(fù)核無誤后再提請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員復(fù)核簽證后，樁位才可使用，每次壓樁前，必須對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。4）樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值：?jiǎn)闻艠?0mm群樁、承臺(tái)樁20mm5）為了便于控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)在壓樁范圍60m外引測(cè)兩個(gè)以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)，經(jīng)過監(jiān)理的復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能使用，并在施工過程中加以保護(hù)。2.2樁的驗(yàn)收、起吊、搬運(yùn)、堆放1、預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)后先由質(zhì)檢員檢查，沉樁前應(yīng)由監(jiān)理方、施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)：樁的結(jié)構(gòu)圖、規(guī)范中有關(guān)預(yù)制樁外觀檢查條款。2、方樁的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。2）樁身合縫漏漿：漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于方樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm,且應(yīng)修補(bǔ)。3）局部磕損：磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。4）內(nèi)外表面不允許露筋，不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，內(nèi)表面混凝土不允許出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。5）樁端面平整度：方樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。6）樁套箍凹陷深度不大于10mm。7）接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面：漏漿深度不大于10mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)；不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。8）方樁尺寸允許偏差注：L指樁長(zhǎng)，D指樁外徑長(zhǎng)度偏差-0.5%L~+0.7%L；端部?jī)A斜≤0.5%D；D偏差-4~+5mm；樁身彎曲度≤L/1000。3、樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)商品樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，方樁應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施。堆放層數(shù)不準(zhǔn)超規(guī)范規(guī)定。2.3沉樁注意事項(xiàng)1、壓樁時(shí)各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間停壓不宜超過2小時(shí)以上，盡量減少接樁焊接時(shí)間，嚴(yán)禁中途停止，造成沉樁困難。2、遇到下列情況時(shí)暫停壓樁，并與有關(guān)單位研究處理后繼續(xù)施工：1）初壓時(shí)，樁身較大幅度的位移或傾斜；2）壓樁過程中樁突然下沉或傾斜；3）樁身破裂或壓樁阻力突變；4）樁位位移較多。2.4樁位孔的處理每根樁在沉樁結(jié)束以后，送樁留下的樁孔應(yīng)立即安排專人采用廢舊模板及時(shí)覆蓋或填滿，以免發(fā)生事故。3基坑支護(hù)工程主要施工方法和技術(shù)措施3.1旋挖鉆孔灌注樁施工見2節(jié)。3.2注漿土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)施工3.2.1設(shè)計(jì)要求錨管施工為直接擊入土體，采用A48鋼管，壁厚不小于3.0mm，在鋼管入土前端1/3段每隔600mm設(shè)置一出漿孔，焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔。土釘施工采用干鉆機(jī)，不得注水成孔，孔徑為100mm。釘桿采用HRB335鋼筋，每隔1.5m焊接一對(duì)中支架，對(duì)中支架由鋼筋和鋼板組成。土釘及錨管材料采用P.O42.5級(jí)水泥凈漿，水泥水灰比為0.4-0.5。注漿壓力控制在0.4-0.6MPa。水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿須在初凝前用完，土釘和錨管均對(duì)齊布置。本工程填土層設(shè)計(jì)的為錨管，老土層設(shè)計(jì)的為土釘，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)實(shí)際土層分布情況予以調(diào)整，當(dāng)需要二者代換時(shí)，水平距離和長(zhǎng)度保持不變。土釘墻各剖面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的坡度施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。3.2.2施工工藝1)施工準(zhǔn)備土釘?shù)挠行у^固力能否建立，與土釘施工辦法、施工效果關(guān)系很大，必須高度重視土釘?shù)氖┕?，充分做好?zhǔn)備工作。土釘施工前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)施工場(chǎng)地的地質(zhì)勘探資料，已知該地區(qū)的土層分層和土層的物理力學(xué)特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)磨擦角等，并按施工設(shè)計(jì)確定土釘?shù)牟贾勉@孔和干孔鉆進(jìn)的施工作業(yè)方法。（2）根據(jù)勘探資料，基本清楚施工場(chǎng)地的水文地質(zhì)概況，地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量。（3）施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已查明施工場(chǎng)地?zé)o地下構(gòu)筑物及地下管線的干擾，以便土層錨桿的順利施工。（4）施工前我們將按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定土釘?shù)氖┕ろ樞颍才藕檬┕みM(jìn)度和勞動(dòng)組織，制訂鉆孔機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、正常使用和保養(yǎng)維修制度。安排設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底及圖紙會(huì)審，以便全面了解設(shè)計(jì)意圖。土方的施工與土釘墻的施工密切配合，在保證邊坡支護(hù)的情況下進(jìn)行土方的施工。（5）進(jìn)行土方開挖，使土釘作業(yè)面低于土釘標(biāo)高500mm-600mm，并平整好操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地。土方開挖完畢及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收后，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。（6）準(zhǔn)備好電源、鋼拉桿、注漿管、定位器及錨具等設(shè)備。2）施工工藝開挖工作面→設(shè)置土釘→成孔施工→鋼管加工及安放→注漿3）施工方法（1）開挖工作面土釘墻壁開挖應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層開挖深度主要取決于暴露坡面的“直立”能力。另外，當(dāng)要求變形必須很小時(shí)，可視具體情況及經(jīng)濟(jì)性將分層開挖深度降至最低，本工程開挖深度約1.2m左右?；坶_挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行。使用的開挖施工設(shè)備必須能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地減小支護(hù)土層的擾動(dòng)。對(duì)松散的或干燥的無粘性土，尤其是當(dāng)坡面受到外來振動(dòng)時(shí)，要先進(jìn)行灌漿處理。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)之前，坡面浮漿應(yīng)予以清除。（2）設(shè)置土釘土釘施工包括定位、成孔、設(shè)置鋼筋、注漿等工序。鉆孔工藝和方法與土層條件、施工單位的設(shè)備現(xiàn)代化程度、數(shù)量和經(jīng)驗(yàn)值有關(guān)。（3）成孔施工注漿土釘成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±50mm；孔距允許偏差±100mm；鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm；土釘傾角偏差±5%。①鉆孔方法干作業(yè)法施工工藝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用螺旋鉆孔干作業(yè)法成孔。該工藝適用施工現(xiàn)場(chǎng)的粘土、亞粘土和密實(shí)性、穩(wěn)定性較好的砂土等土層的鉆進(jìn)方法。②鉆孔質(zhì)量要求鉆孔就位后，要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求校正孔位的垂直、水平和傾角的偏差；孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿；為使錨固端發(fā)揮最大的錨固作用，孔壁不得坍陷和松動(dòng)，否則會(huì)影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力；鉆孔容許偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，傾角偏差0.5。為了達(dá)到上述要求，需要根據(jù)不同成孔方法采取不同的相應(yīng)措施，必要時(shí)應(yīng)采用套管跟進(jìn)成孔。（4）鋼管加工及安放①土釘鋼管制作及安放注漿土釘采用Φ48鋼管，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行制作，注意制作倒刺角鋼時(shí)，應(yīng)把注漿孔蓋住，防止砂土把注漿孔堵死，影響注漿施工。②安放土釘鋼管安放土釘鋼管要求在使用前要除銹，除銹24小時(shí)后進(jìn)行組裝并盡快在鉆孔的中心，插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層。③掛網(wǎng)及錨頭安裝。（5）注漿灌漿是土層錨桿施工中的一個(gè)重要工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來。灌漿的作用：形成錨固體，防止鋼拉桿腐蝕，充填土層中的孔隙。注漿前，采用組合鉆具將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈。為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞及排氣管，并將止?jié){塞旋緊，使其與孔壁緊密貼合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250~500mm處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿為止。再放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥泵漿充填孔口。在注漿開始前或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。4）土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定（1）灌漿材料及配合比灌漿的漿液多為水泥漿。水泥宜用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性以便泵送，本工程用干法成孔，孔內(nèi)注純水泥漿，水灰比為0.4-0.5。注漿壓力控制在0.4-0.6MPa。為防止水泥漿泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素碳酸鈣和粉煤灰。如要提高其早期強(qiáng)度，可加水玻璃或加減水劑和早強(qiáng)劑。（2）本工程注漿材料選用純水泥漿，漿體強(qiáng)度不得低于15MPa。（3）水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。為防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，提高其防腐蝕性能，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，具體摻入量可由試驗(yàn)確定，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。另外，為提高水泥漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入減水劑或早強(qiáng)劑。5）質(zhì)量檢測(cè)對(duì)土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，用以證明設(shè)計(jì)中所使用的粘結(jié)力是否合適。土釘?shù)目估囼?yàn)可采用循環(huán)加荷的方式，第一級(jí)荷載加土釘鋼筋屈服強(qiáng)度的10%為基本荷載，其后以土釘鋼筋屈服強(qiáng)度的15%為增量來增加荷載，同時(shí)用退荷循環(huán)來測(cè)量殘余變形，每一級(jí)荷載必須持續(xù)到變形穩(wěn)定為止。土釘?shù)钠茐臉?biāo)準(zhǔn)為：同級(jí)荷載下的變形不可能趨于穩(wěn)定，即認(rèn)為土釘已達(dá)到極限荷載。在土釘上連接鋼筋計(jì)或貼電阻應(yīng)變片，可用以量測(cè)土釘應(yīng)力分布及其變化規(guī)律。在同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根。土釘檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：土釘抗拔力平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)極限抗拔力；抗拔力最小值應(yīng)大于設(shè)計(jì)極限抗拔力的0.9倍。土釘墻面噴射混凝土厚度可采用鉆孔檢測(cè)，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。4土方工程主要施工方法和技術(shù)措施4.1土方開挖原則1）符合現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)狀和環(huán)境條件，設(shè)計(jì)方案先進(jìn)、合理、安全、可行；2）符合水文地質(zhì)條件及相關(guān)要求；3）保證基坑絕對(duì)安全可靠；4）施工工期合理；5）充分考慮后續(xù)結(jié)構(gòu)施工的合理銜接；6）保證鄰近建筑物和市政管網(wǎng)的安全與穩(wěn)定；7）在保證安全、可行的基礎(chǔ)上盡量降低工程造價(jià)。4.2土方挖運(yùn)設(shè)計(jì)土方開挖先進(jìn)行基坑周邊土方開挖，安排冠梁及第一道錨桿施工。土方大開挖采取平面采取分塊施工，根據(jù)施工區(qū)劃分三個(gè)區(qū)域施工，立面采取分層施工，土方大開挖施工同時(shí)進(jìn)行錨桿等施工及其它支護(hù)形式施工，最后出土馬道收口采用長(zhǎng)臂挖機(jī)，一次施工到位。1）分層開挖采用反鏟分層開挖法，基坑深度約為5米，共分兩層開挖，開挖同時(shí)進(jìn)行錨桿施工，基坑分四次開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑土方開挖示意如圖3.3所示。。圖4.1-1基坑土方開挖示意如圖所示4.3開挖平面組織基坑土方開挖時(shí)，運(yùn)土車輛較多，車輛必須按照分施工段行走，在每個(gè)施工流水段內(nèi)形成環(huán)形進(jìn)出線路，減少等候時(shí)間，提高出土效率，平面布置見附件。4.4場(chǎng)外運(yùn)輸及棄土開工前選擇好棄土場(chǎng)地，做好沿途的交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費(fèi)用，辦理好證件，在取得相關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。4.5基坑監(jiān)測(cè)本工程施工監(jiān)測(cè)包括對(duì)環(huán)境的監(jiān)測(cè)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的問題，以指導(dǎo)施工。5鋼筋工程主要施工方法和技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈線定位→搭設(shè)鋼筋綁扎鋼管架子→承臺(tái)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋就位→鋼管架子拆除→底板底筋綁扎→底板馬凳筋擺放→底板面筋綁扎→柱子、墻板插筋→清理→隱蔽驗(yàn)收。（2）柱鋼筋綁扎彈柱子線→套柱子箍筋→柱子豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎。（3）墻鋼筋綁扎圖5-1墻鋼筋綁扎圖5-1墻鋼筋綁扎綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收豎向鋼筋清理調(diào)整（4）梁板鋼筋綁扎綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置→拉通線綁扎板底鋼筋→拉通線綁扎板面鋼筋→放置保護(hù)層墊塊→加放鋼筋馬鐙→調(diào)整墻、柱鋼筋的位置→清理→隱蔽驗(yàn)收。（5）樓梯鋼筋綁扎工藝流程見圖5-2所示。圖5圖5-2樓梯鋼筋施工工藝流程主筋綁扎綁扎分布鋼筋劃位置線綁扎步筋（6）鋼筋連接方案1）豎向方向鋼筋連接：當(dāng)鋼筋直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑≥16的采用直螺紋機(jī)械連接，接頭的質(zhì)量構(gòu)造要求等應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。2）水平方向鋼筋連接：當(dāng)鋼筋直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑≥16的采用直螺紋機(jī)械連接，連接性能等級(jí)為=1\*ROMANI級(jí)。接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求等應(yīng)符合相應(yīng)的機(jī)械連接規(guī)范要求。6模板工程主要施工方法和技術(shù)措施1）安裝前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作：根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔離劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。2）柱模板安裝（1）按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。（2）工藝流程見圖6-1所示。圖6-1柱模板安裝流程圖圖6-1柱模板安裝流程圖3）梁板模安裝（1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。（3）梁板下面的基礎(chǔ)土體或地坪一定要壓實(shí)，按鋼管立桿間距鋪設(shè)墊木，確保梁支撐在牢固基礎(chǔ)面上。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁處的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊砼面。4）墻模板安裝工藝流程見圖6-2所示。圖6-2墻模板安裝流程圖圖6-2墻模板安裝流程圖5）模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。（4）混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。6）模板拆除（1）模板的拆除順序模板拆除流程圖見圖6-3所示。圖6-3模板拆除流程圖圖6-3模板拆除流程圖2拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于兩天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。2）后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應(yīng)在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進(jìn)行，拆模報(bào)告必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7混凝土工程主要施工方法和技術(shù)措施1）工藝流程（1）墻、柱混凝土施工流程見圖7-1所示。圖7-1墻、柱混凝土施工流程圖圖7-1墻、柱混凝土施工流程圖（2）粱、板混凝土施工流程見圖7-2：圖7-2梁、板混凝土施工流程圖圖7-2梁、板混凝土施工流程圖2）混凝土的澆筑方法本工程混凝土的澆筑采用先墻、柱后梁、板的一次澆筑的施工方法。（1）墻、柱混凝土澆筑墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。對(duì)有鋼筋較密的砼墻、柱，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點(diǎn)并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（2）梁、板混凝土澆筑本工程梁、板超長(zhǎng)，為保證砼質(zhì)量，將樓板合理增加后澆帶，使每段結(jié)構(gòu)不超長(zhǎng)。同時(shí)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對(duì)不能馬虎。梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。對(duì)柱、墻和高度較大的梁，在板砼澆筑完成1～1.5h后應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次振搗。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)做好標(biāo)高控制網(wǎng)，加強(qiáng)樓板平整度控制。（3）后澆帶施工梁、板后澆帶的施工縫用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼用比梁、板強(qiáng)度高一等級(jí)的微膨脹砼，混凝土中摻加膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3）混凝土的振搗在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等質(zhì)量通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程梁板跨度大、面積大，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（1）普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，微膨脹砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。（3）基礎(chǔ)承臺(tái)、水平梁板采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后9h左右進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對(duì)于墻、柱等豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8腳手架工程主要施工方法和技術(shù)措施本工程施工樓層腳手架搭設(shè)形式見表8-1所示。表8-1各地塊樓層及腳手架搭設(shè)形式一覽表序號(hào)地塊樓層數(shù)腳手架形式1B1-1多層花園洋房6層落地腳手架2B1-2高層住宅33層落地腳手架、懸挑腳手架3B1-2超高層住宅48層落地腳手架、懸挑腳手架1)雙排落地腳手架搭設(shè)雙排落地腳手架采用φ48×3.0的鋼管搭設(shè)，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，大橫桿步距1.8m，內(nèi)排立桿距墻0.3m。落地腳手架底部素土夯實(shí)，現(xiàn)澆100mm厚C15混凝土墊層，立桿根部鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，離地200mm高設(shè)縱橫向掃地桿。每步小橫桿上鋪設(shè)竹筢，每步小橫桿上250mm高處，外側(cè)設(shè)置踢腳桿，600mm、900mm處設(shè)置兩道扶手桿。鋼管外腳手架搭設(shè)工藝見圖8-1所示。圖8-1落地腳手架搭設(shè)流程2)懸挑腳手架搭設(shè)懸挑腳手架從三層開始搭設(shè)，架體搭設(shè)總高度最高約20m。計(jì)劃采用φ48×3.0的鋼管搭設(shè)，16號(hào)工字鋼做挑臂，ф15.5鋼絲繩斜拉，懸挑腳手架的搭設(shè)流程見下圖8-2：圖8-圖8-2懸挑腳手架的搭設(shè)流程圖9二次結(jié)構(gòu)工程主要施工方法和技術(shù)措施1）砌筑施工工藝放線→立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→排列砌塊→拉線→砌筑→預(yù)留洞→質(zhì)量驗(yàn)收。2）施工方法（1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水。（2）砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm（圖9-1）。（3）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖9-2）。（4）每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。圖圖9-1砌塊墻中拉結(jié)筋圖9-2砌塊的轉(zhuǎn)角處、交接處砌法5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時(shí)不少于700mm。6）砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm（圖9-3）。圖9-3砌塊墻窗口下配筋7）砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。10裝飾裝修工程主要施工方法和技術(shù)措施10.1一般抹灰工程1施工準(zhǔn)備1）主要材料：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，中砂使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板。3）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門經(jīng)驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與槽連接是否牢固，清理墻面的灰塵油污，并灑水濕潤在柱墻與磚墻連接外用釘鋼板網(wǎng)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工2墻面抹灰工藝流程墻面清理墻面清理門窗框四周堵塞潤濕墻面吊垂直線、套方抹灰餅沖筋抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線潤濕刮糙抹罩面層養(yǎng)護(hù)3操作要點(diǎn)基層表面平整度情況吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方狀。對(duì)基層應(yīng)提前24h澆水濕潤，防止出現(xiàn)抹灰層開裂。墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。在砌體與框架柱梁接觸處訂寬度不小于300mm鋼絲網(wǎng)。抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板支撐處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。修補(bǔ)預(yù)留孔洞，電氣箱槽盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶髮Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽，盒周邊臨時(shí)固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞外抹光滑平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天開始抹罩面灰，兩人同時(shí)操作，一人刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下順序進(jìn)行，再次壓光，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底與所抹灰餅找平，使砂漿稍干后，再用108膠素水泥抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm門洞口護(hù)角完后，及時(shí)清理門框上的水泥漿。10.2塊料墻面施工工藝1．清理基層，對(duì)于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2.12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度5～7mm，隨即抹平搓毛。3.待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。4.用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。5.墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺。6.貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。8.貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。10.3水泥砂漿樓地面1工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量配合比試驗(yàn)技術(shù)交底準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備基底處理找標(biāo)高貼餅沖筋攪拌鋪設(shè)砂漿面層搓平拉毛養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收2操作工藝1）清理面層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。2）沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50cm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?）配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥:體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4）鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上掃一道素水泥漿（水泥灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5）找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。6）二遍壓實(shí)當(dāng)砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓實(shí)，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。要求不漏壓。7）拉毛在砂漿終凝前進(jìn)行，采用棕毛掃帚沿同一方向拉毛，從而確保基層具有良好的結(jié)合性能，達(dá)到交活的程度為止。8）養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。9）全過程做好成品、半成品保護(hù)工作。10.4塊料樓地面基層清理抹底層砂漿彈線找規(guī)矩基層清理抹底層砂漿彈線找規(guī)矩鋪塊撥縫、修整勾縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝排塊10.4.2施工準(zhǔn)備1）大面積粘貼塊材前先做樣板帶，經(jīng)檢查合格后再大面積展開。2）粘貼前有專人對(duì)塊材進(jìn)行挑選，對(duì)外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的剔除。不同規(guī)格的塊材和不同型號(hào)的塊材要分別堆放；在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面有掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3）塊材應(yīng)按照顏色和花紋及種類分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的塊材，應(yīng)予剔除，品種不同的不得混雜使用。4）鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度10～15mm。10.4.3操作方法1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出塊材厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。2）彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)塊材，塊材縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出塊材四邊邊線，再在邊線上畫出每行塊材分界點(diǎn)。3）浸水濕潤：鋪貼前，應(yīng)先將塊材浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。4）鋪貼順序：（1）鋪塊材應(yīng)先鋪好花框的3個(gè)面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的塊材。為了嚴(yán)格控制塊材縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。（2）從建筑標(biāo)高線下返至底灰皮上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。（3）縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準(zhǔn)，當(dāng)尺寸不足整塊材的模數(shù)時(shí)要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。（4）鋪塊材從門口開始，縱向先鋪幾行塊材，找好位置及標(biāo)高，以此為筋進(jìn)行拉線、鋪塊材，從里向外退鋪，每塊塊材跟線。塊材背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，粘結(jié)砂漿隨拌隨用。（5）鋪塊材時(shí)，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平。塊材背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實(shí)。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整塊材時(shí)用石材切割機(jī)切割。（6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等塊材稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。（7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與塊材縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪一專用塊材，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此塊材上楞為標(biāo)準(zhǔn)、掛線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。粘結(jié)砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實(shí)，并要及時(shí)將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。（8）填縫養(yǎng)護(hù)：塊材全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3—4d內(nèi)不得上人踩踏。10.4.4常見的質(zhì)量問題及防治：1）地面超高：主要是防水過厚或粘結(jié)砂漿過厚。施工時(shí)應(yīng)對(duì)標(biāo)高認(rèn)真核對(duì)，并應(yīng)嚴(yán)格控制每道施工的厚度，防止超高。2）泛水過小或局部倒坡，地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水：主要是由于標(biāo)高線不準(zhǔn)或沒有按照要求進(jìn)行施工。3）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：主要原因是由于磚的厚度不一致，沒嚴(yán)格挑選，或鋪貼時(shí)沒鋪平或粘結(jié)層過厚，上人過早。施工前嚴(yán)格選磚，鋪貼時(shí)要拍實(shí)。4）地面面層及踢腳空鼓：主要是由于基層清理不干凈，澆水不透，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度而受到外力振動(dòng)。施工時(shí)要認(rèn)真清理，嚴(yán)格檢查，并控制人上操作時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5）注意塊材必須粘貼牢固、嚴(yán)禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,塊材排列正確。6）地漏和供排水帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水，與地漏等接合處套割嚴(yán)密。10.4.5成品保護(hù)1）嚴(yán)禁在鋪好的地面上拌合砂漿；2）在塊材下的砂漿強(qiáng)度未上之前嚴(yán)禁上人進(jìn)行其它工種的操作；3）其它油漆、管線安裝施工前對(duì)地面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。10.5鋁合金門窗施工工藝1施工工藝1）工藝流程彈線→門窗鋼副框安裝→門窗框就位→門窗框固定→填縫→門窗扇安裝→清理2）施工要點(diǎn)（1）彈線：按設(shè)計(jì)要求在門、窗洞口彈出門、窗位置線，同一立面的窗在水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致，室內(nèi)地面的標(biāo)高、地彈簧的表面應(yīng)與室內(nèi)地面標(biāo)高一致。（2）門窗框就位：①按彈線位置將門窗框立于洞口，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線。②用對(duì)拔木楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能夠受力部位。③面積較大的塑鋼門窗框，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。④門窗框安裝順序?yàn)椋喊惭b通長(zhǎng)的拼樘料→安裝分段拼樘料→安裝基本單元門窗框。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)采取套插，如采用搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm。⑤框間拼接縫隙用密封膠條封閉。組合門窗框拼樘料加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。=6\*GB3⑥窗框與鋼副框間距5mm，外口位置四周采用?6mm泡沫棒封口后四周發(fā)泡劑填充。=7\*GB3⑦鋼副框與主體結(jié)構(gòu)間距兩側(cè)各15mm，上口10mm下口20mm，兩側(cè)和上口發(fā)泡劑填充，鋼副框下口與墻體間縫隙外側(cè)20mm由總包單位采用防水砂漿處理，內(nèi)側(cè)20mm由門窗施工單位打發(fā)泡劑。=8\*GB3⑧鋼副框居中安裝，中心線距內(nèi)外墻完成面各140mm。鋼副框與主體連接采用2.0mm厚度鍍鋅固定片射釘固定。主框居中安裝。=9\*GB3⑨7層(含7層)以上窗口位置采用?12鋼筋做防雷處理。=10\*GB3⑩窗鋼副框外側(cè)四周采用JS防水,厚度1.5mm，詳見防水節(jié)點(diǎn)示意圖。見圖10.5-2。圖9.5.7-1組合門窗拼樘料加強(qiáng)示意圖9.5.7-1組合門窗拼樘料加強(qiáng)示意（3）門窗框固定：①連接件在主體結(jié)構(gòu)上的固定通常有以下幾種方法：A洞口系預(yù)埋鐵件，可將連接件直接焊牢于埋件上。焊接操作時(shí)，嚴(yán)禁在鋁框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護(hù)好鋁框。B洞口墻體上預(yù)留槽口，可將鋁框上的連接件埋入槽口內(nèi)，用C25級(jí)細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實(shí)。C洞口為磚砌（實(shí)心磚）結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊鉆鉆入直徑不小于10mm深的孔，用膨脹螺栓緊固連接件，不得采用射釘連接。D洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。E洞口為空心磚、加氣混凝土磚等輕質(zhì)墻，應(yīng)在連接件部位砌筑符合模數(shù)的混凝土砌塊，或根據(jù)具體情況采用其他可靠的連接方法。不允許采用射釘或膨脹螺栓進(jìn)行連接。②自由門的彈簧安裝，應(yīng)在地面預(yù)留洞口，在門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整準(zhǔn)確后，澆注C25細(xì)石混凝土固定。③塑鋼邊框和中豎框，應(yīng)埋入地面以下20～50mm；組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上；轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。④門、窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓等緊固時(shí)，其緊固件離墻（梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。（4）填縫：①窗框與墻體間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用軟質(zhì)保溫材料進(jìn)行填嵌。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則應(yīng)選用泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃氈條等保溫材料分層填塞均勻密實(shí)。②框邊外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。（5）清理：①塑鋼門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。②宜采用香蕉水將膠紙?jiān)傩筒谋砻媪粲械暮圹E擦干凈。③擦洗玻璃，對(duì)浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。④用雙頭螺桿將門拉手上在門扇邊框兩側(cè)。4成品保護(hù)1）塑鋼門窗運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免碰撞、摔壓，防止損壞變形。塑鋼門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開。2）門窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放應(yīng)用塑料布遮蓋好，不得亂堆亂放，防止鋼門窗變形及生銹。塑鋼門窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不得接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。3）嚴(yán)禁以門窗為支點(diǎn)，在門窗框和窗扇上支承各類架板，防止門窗移位和變形。塑鋼門窗框定位后，不得撕掉保護(hù)膠帶或包扎布。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷塑鋼表面。4）拆架子時(shí)，應(yīng)將開啟的門窗關(guān)好后再落架子，防止撞壞塑鋼門窗。5）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃等材料。7）禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。8）墻體粉刷完畢后，應(yīng)及時(shí)清除殘留在塑鋼門窗框、扇上的砂漿，并清理干凈。5安全環(huán)保措施1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。2）室外高空作業(yè)時(shí)必須要有安全網(wǎng)、防護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施，同時(shí)必須系好安全帶。3）焊接機(jī)具的使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)注意電焊火花的防火安全。電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用二類手持式電動(dòng)工具，嚴(yán)格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》?，F(xiàn)場(chǎng)用電要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。4）使用射釘槍的人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁槍口對(duì)人。射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險(xiǎn)物品的規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40℃,不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂扔。5）使用射釘槍時(shí)，墻體必須穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時(shí)，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。6）塑鋼門窗及鋼門窗加工場(chǎng)地必須用隔音效果較好的材料進(jìn)行封閉圍護(hù)。7）門窗在現(xiàn)場(chǎng)油漆時(shí)，須注意保持室內(nèi)空氣流通，控制空氣中的甲醛含量。8）門窗安裝應(yīng)避免在夜間進(jìn)行焊接作業(yè)；如不可避免，則應(yīng)采取圍護(hù)措施。10.6油漆涂料工程1、施工工藝1)工藝流程基層處理刷第二遍漆基層處理刷第二遍漆刷第一遍漆打第一遍砂紙刮第二遍膩?zhàn)忧丁⑴佔(zhàn)哟虻诙樯凹埓蛏凹埓蛏凹埶⒌谌槠?1)基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與膠調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍漆先將施工面仔細(xì)掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右。采用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍漆操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍漆操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意后一排緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2）涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。4）涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。（1）混凝土或抹灰層基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（2）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料時(shí)，含水率不得大于10％。木材基層的含水率不得大于12％。3、成品保護(hù)1）施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；2）膩?zhàn)蛹巴苛鲜┕r(shí)，地面要求隨施工部位的變化及時(shí)鋪設(shè)彩條布或塑料布，防止污染地面；3）完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；4）拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層；5）油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面及地面。11防水工程主要施工方法和技術(shù)措施11.1聚氨酯涂膜防水層（1）本工程選用的聚氨酯防水涂料。材料進(jìn)場(chǎng)須提供合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可用于施工。施工前按第前條進(jìn)行基層清理。（2）工具準(zhǔn)備：鐵鏟或鐵鍬、掃帚、輥筒刷、刮板、攪拌器、刷子。（3）注意收聽天氣預(yù)報(bào)，不得將施工安排在雨日。（4）施工工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程：1.清掃基層、找平層，2.涂刷底膠，3.細(xì)部附加層，4.涂膜eq\o\ac(○,1)清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。eq\o\ac(○,2)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，做到薄厚均、不露底，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。eq\o\ac(○,3)細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷；防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，且以水落口為中心直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封涂料封，其厚度不應(yīng)小于2mm。eq\o\ac(○,4)涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷2-3遍為宜，每遍涂刷量為0.8~1.0kg/m2，對(duì)立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0.5~0.6kg/m2.防水涂膜的總厚度以不小于2.0mm為合格。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行保護(hù)層層施工。（5）技術(shù)要求①涂膜防水層應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分遍分層涂布，不得一次涂成。②應(yīng)在先涂布的涂層干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。③涂膜防水層的施工順序應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行，同一屋面上先涂布陰陽角的排水較集中的水落口、天溝、檐口、天窗下等節(jié)點(diǎn)部位，再進(jìn)行大面積涂布。各遍涂層之間的涂布方向應(yīng)相互垂直。涂層間每遍涂布的退槎和接槎應(yīng)控制在50~100mm。涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷密實(shí)或用密封材料封嚴(yán)。水落口杯與基層交接部位應(yīng)作密封處理，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應(yīng)小于2mm；涂膜防水層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。④防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞、收頭不嚴(yán)和胎體增強(qiáng)材料裸露、皺折、翹邊等缺陷。⑤聚氨酯涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小時(shí)內(nèi)）不能受雨水澆淋。⑥其它工序應(yīng)在涂膜完成兩天后進(jìn)行，以防損壞未充分固化的防水層。（6）質(zhì)量驗(yàn)收：涂膜防水層不應(yīng)有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象，涂層平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的2.0mm，在實(shí)際測(cè)量（針刺法）中，允許有30%的測(cè)點(diǎn)厚度不低于設(shè)計(jì)要求的85%。11.2SBS改性瀝青卷材防水層施工（滿鋪法）(1)在基層清理后，做好驗(yàn)收.基層處理劑要拌制均勻，涂刷均勻，不露底，方可進(jìn)行下道工序施工。(2)用卷尺測(cè)量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，按照卷材寬幅減100mm分格畫線。(3)先對(duì)女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設(shè)備基礎(chǔ)、陰陽角等細(xì)部做加強(qiáng)層，每邊寬度≥250mm，陰陽角圓弧半徑50mm。鋪貼立面至屋面完成面的卷材高度≥250mm。(4)將卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行剪裁卷好，備用薄膜面向下。操作時(shí)將備好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端頭對(duì)齊開始鋪貼，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返均勻噴烤。當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實(shí)、壓平。鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，鋪貼順序應(yīng)由下而上進(jìn)行。卷材搭接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青膠。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。卷材搭接長(zhǎng)、短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于500mm。接縫部位必須距陰陽角200mm以上。(5)屋面做完防水層進(jìn)行蓄水試驗(yàn)用卷材密封水落口，再進(jìn)行蓄水，水位離最高處防水層20mm為止。蓄水24h后，以不滲漏為合格。并應(yīng)做好第2次蓄水隱蔽驗(yàn)收記錄。12機(jī)電工程主要施工方法和技術(shù)措施機(jī)電安裝需緊跟土建進(jìn)度，在安裝預(yù)埋期，密切配合土建完成各種預(yù)埋線管，預(yù)留孔洞和過墻套管。電氣設(shè)施安裝前需檢查，確保屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢,并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度,焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì),預(yù)埋牢固。模板及施工設(shè)施拆除,場(chǎng)地清理干凈。隨著土建的主體結(jié)構(gòu)的陸續(xù)交出，開始管、線、槽和橋架敷設(shè)安裝，與其它工種交叉作業(yè)，待土建清場(chǎng)后，展開整體平面施工，安裝設(shè)備、固定控制臺(tái)、柜、箱，管槽配線和電纜敷設(shè)。優(yōu)先安裝的區(qū)域?yàn)椋旱叵率医Y(jié)構(gòu)完成后協(xié)調(diào)土建，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后及時(shí)拆除支撐腳手架，為疏通管路及橋架、母線等安裝創(chuàng)造條件；同時(shí)協(xié)調(diào)土建盡早交出樓層的配電房和電纜豎井，優(yōu)先進(jìn)行該核心區(qū)域的施工。照明系統(tǒng)、動(dòng)力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)詳見專項(xiàng)施工方案。給排水專業(yè)將根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度適時(shí)的插入施工，在施工前配合機(jī)電各個(gè)專業(yè)進(jìn)行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行專業(yè)管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。給水（熱水）系統(tǒng)、排水系統(tǒng)詳見專項(xiàng)施工方案13節(jié)能工程施工技術(shù)措施13.1發(fā)泡板保溫層施工操作要點(diǎn)及重點(diǎn)（1）本工程屋面均采用200mm厚水泥發(fā)泡板，材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在找坡層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，發(fā)泡水泥保溫板材料應(yīng)用配套粘結(jié)砂漿粘貼。（3）發(fā)泡板采用滿鋪，從一邊開始鋪設(shè)塊狀保溫材料，在雨水口處半徑50cm范圍內(nèi)保溫板材應(yīng)逐漸均勻減薄，最薄處厚度不應(yīng)小于15mm；板塊緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，發(fā)泡板板缺棱斷角處用同類材料碎塊嵌補(bǔ)。13.2外墻無機(jī)保溫砂漿施工1外墻無機(jī)保溫砂漿施工工藝流程圖找平層驗(yàn)收、基層處理找平層驗(yàn)收、基層處理吊垂線、套方吊垂線、套方做灰餅、沖筋、設(shè)置系統(tǒng)變形縫、預(yù)貼翻包網(wǎng)做灰餅、沖筋、設(shè)置系統(tǒng)變形縫、預(yù)貼翻包網(wǎng)配置界面砂漿配置界面砂漿配置保溫漿料配置保溫漿料配置保溫漿料配置保溫漿料涂刷界面砂漿保溫層分層施工保溫層分層施工保溫層驗(yàn)收保溫層驗(yàn)收配置抗裂砂漿配置抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿覆翻包網(wǎng)覆翻包網(wǎng)壓入耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肽蛪A網(wǎng)格布抹面層抗裂砂漿抹面層抗裂砂漿系統(tǒng)防水處理系統(tǒng)防水處理2外墻無機(jī)保溫砂漿施工控制要點(diǎn)1）基層處理和驗(yàn)收：檢查基層是否滿足設(shè)計(jì)和施工方案要求，墻面抹灰前應(yīng)在在兩種不同基體交接處，耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm采用。基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。其表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）吊垂線、套方：在建筑外墻大角、外門窗、變形縫及其他必要處應(yīng)掛垂直基準(zhǔn)線，在墻面彈出水平、垂直控制線。3）做灰餅、沖筋、設(shè)置系統(tǒng)變形縫。預(yù)貼翻包網(wǎng)：①做灰餅、沖筋：應(yīng)使用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處為基準(zhǔn)，保溫砂漿厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，并進(jìn)行垂直度檢查。②設(shè)置系統(tǒng)變形縫(分格縫)：在墻面找平層上彈出系統(tǒng)變形縫相應(yīng)的位置線，并標(biāo)出保溫層的位置；水平變形縫按照樓層高度留設(shè)，豎向變形縫根據(jù)外立面線條留設(shè)。③翻包網(wǎng)粘貼：門窗洞口、女兒墻、結(jié)構(gòu)變形縫、系統(tǒng)變形縫勒腳等處的保溫層終端部位均應(yīng)在保溫層施工前，先行粘貼翻包網(wǎng)用的窄幅耐堿網(wǎng)格布，其壓入保溫層和翻包的尺寸不少于100mm。4）施工界面砂漿：基層界面應(yīng)采用噴涂或滾涂方式均勻滿涂界面砂漿。5）保溫砂漿配制：保溫砂漿應(yīng)按照施工方案和產(chǎn)品說明書配制。配制時(shí)采用機(jī)械攪拌，攪拌好的砂漿應(yīng)均勻，粘稠度便于施工，并應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。6）保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后施工，且應(yīng)分層施工，每遍施工厚度不宜超過15mm,并應(yīng)壓實(shí)趕平，兩遍施工間隔時(shí)間不應(yīng)少于24h，最后一遍應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用刮杠壓實(shí)、搓平。保溫層與基層之間及保溫層各層之間粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層、空鼓和開裂。7）保溫砂漿養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：施工后24h內(nèi)應(yīng)做好保溫層的防護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。嚴(yán)禁水沖、撞擊和振動(dòng)。抗裂防護(hù)層施工前，應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡保溫層出現(xiàn)空鼓、開裂、表面疏松及垂直度、平整度、陰陽角方正、順直等不符合本方案要求的，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。8）抗裂砂漿施工：抗裂砂漿應(yīng)均勻施工在保溫層上，耐堿網(wǎng)格布需埋入抗裂砂漿層中，嚴(yán)禁耐堿網(wǎng)格布直接鋪在保溫層表面再用砂漿涂布。攪拌好的砂漿應(yīng)在（1.5～4）h內(nèi)用完，過時(shí)不可加水?dāng)嚢柙儆谩?）耐堿網(wǎng)格布施工：涂料飾面時(shí)，首先，必須把門、窗洞口的耐堿網(wǎng)格布翻包邊做好。接著，在門窗洞口四角應(yīng)各做一塊300mm×400mm附加耐堿網(wǎng)格布，鋪貼方向?yàn)?5°。完成上述工序后方可粘貼大面上的耐堿網(wǎng)格布。大面積耐堿網(wǎng)格布粘貼：在抗裂砂漿可操作時(shí)間內(nèi)，將裁剪好的耐堿網(wǎng)格布鋪貼在第一層抗裂砂漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直鋪平，用抹刀邊緣抹壓鋪展固定，將耐堿網(wǎng)格布?jí)喝氲讓涌沽焉皾{中。然后由中間向上下、左右方向?qū)⒚鎸涌沽焉皾{抹平整，確保網(wǎng)格布粘結(jié)牢固、表面平整，砂漿涂抹均勻。耐堿網(wǎng)格布搭接寬度左右不小于100mm，上下不小于80mm。不得使耐堿網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊，嚴(yán)禁干茬搭接。耐堿網(wǎng)格布鋪貼完、經(jīng)檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網(wǎng)格布包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應(yīng)符合本方案要求。14季節(jié)性施工措施本工程位于江蘇省無錫市。無錫市地處長(zhǎng)江下游南岸，江蘇省東南部，屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候。光照充足，雨量充沛，四季分明。年平均氣溫15-16℃，日照時(shí)數(shù)2100小時(shí)左右，年降雨量1080毫米，梅雨顯著，夏雨集中，在季節(jié)分布上，6、7、8三個(gè)月降水量占全年的46%左右，無霜期每年達(dá)234天左右。1雨期施工方案表14-1土建工程大風(fēng)及雨季施工技術(shù)保證措施序號(hào)項(xiàng)目土建工程大風(fēng)及雨季施工管理保證措施1土建工程大風(fēng)期間施工措施經(jīng)常與氣象部門保持聯(lián)系，做到提前知道大風(fēng)登陸時(shí)間，盡量做到大風(fēng)來臨時(shí)混凝土澆注完成，防止模板支撐系統(tǒng)受大風(fēng)影響。對(duì)各樓層的堆放材料進(jìn)行全面清理，在堆放整齊的同時(shí)必須進(jìn)行可靠的壓重和固定，防止大風(fēng)來到時(shí)將材料吹散。散狀材料、以及工具及時(shí)歸庫，作業(yè)面上無法入庫的材料設(shè)備要有可靠的固定、箍束措施。不要隨地隨處亂扔。施工用腳手架等與結(jié)構(gòu)拉接牢固。電源線綁扎固定好，有棱角的地方要用橡皮或膠墊包起，并斷合所有的電源開關(guān)。對(duì)塔吊各構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)塔吊的小車和釣鉤均要停靠在最安全處，封鎖裝置必須可靠。駕駛室的門窗關(guān)閉鎖好。工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風(fēng)均應(yīng)確保安全、可靠。2土方工程經(jīng)常保持與氣象部門的聯(lián)系，提前做好各預(yù)防工作，施工場(chǎng)地內(nèi)四周做好排水溝，使施工場(chǎng)地內(nèi)的雨水及時(shí)排出場(chǎng)地，防止下雨時(shí)造成地表松軟。在雨期，土方工作停止施工，避免土方運(yùn)輸車輛污染施工場(chǎng)地內(nèi)道路和市政道路。對(duì)土方施工機(jī)械進(jìn)行適當(dāng)有效的防雨遮擋。3樁基工