掘進工作面安全施工確認表

掘進工作面安全施工確認表第一篇：掘進工作面安全施工確認表掘進工作面安全施工確認表單位：地點：時間：年月日1、工作面周邊存在臨近水淹或者可能積水的井巷、老空區(qū)；2、工作面地質構造預報不及時，出水情況不清；3、探放水設計不合理，對水患分析不到位，對上覆采空區(qū)積水沒有及時探放；4、掘進工作面沒有按設計執(zhí)行有掘必探相關安全措施；5、作業(yè)地點沒有懸掛防治水牌板，避災路線圖板、避災措施排版；6、工作面沒有排水系統(tǒng)或者排水能力不足、無備用設備；7、工作面工作人員對避災措施及路線不清楚；8、巷道開口時，巖體裂隙、煤層（節(jié)）理發(fā)育、煤層破碎，頂板零皮及煤壁片幫傷人；9、掘進工作面因風量不足出現(xiàn)無風、微風情況；10、因風筒損壞、或吊掛不合理理造成工作面無風、微風；11、局部通風機喝循環(huán)風；12、風機未實現(xiàn)“三專供電”；13、回風繞道雜物堆積造成通風阻力增大14、沒有消防灑水管路，或未按規(guī)定設置三通閥門；15、巷道無凈化水幕或水幕損壞；16、未按規(guī)定進度安設隔爆水袋；17、供水管路不得有損壞、跑水處；18、未按規(guī)定安設放炮噴霧器；19、工作面?zhèn)鞲衅鞑荒軐崿F(xiàn)閉鎖功能；20、掘進工作面未按規(guī)定吊掛傳感器；21、無專用火工品箱的；22、規(guī)程措施貫徹學習、考試；技術科：安全科：通防科：機電科：施工區(qū)隊：意見：第二篇：掘進工作面安全施工協(xié)議書安全施工協(xié)議書甲方：神華蒙西煤化股份有限公司乙方：為貫徹“安全第一，預防為主”方針，明確雙方的安全責任，確保施工中人身和機電設備安全，根據國家、地方有關法律法規(guī)和神華集團有關規(guī)定，依法在簽訂工程合同的同時簽訂本協(xié)議，本協(xié)議一經簽訂，甲乙雙方應認真履行。第一條工程項目：0914工作面巷道掘進第二條施工地址：16#煤緩坡暗斜井、0914工作面各順槽第三條甲方安全責任：1、甲方有協(xié)助乙方搞好安全生產、防火管理以及督促檢查的義務。甲方有權檢查督促乙方執(zhí)行有關安全生產方面的工作規(guī)定，對乙方不符合安全文明施工的行為進行制止、糾正并發(fā)出安全整改通知書，直至清退出場。2、甲方委派一名安全管理人員負責與乙方聯(lián)系安全生產方面的工作。3、甲方應安排乙方參加定期或不定期的安全檢查活動和安全工作會議，應及時向乙方傳達有關安全工作的文件和通報等，并監(jiān)督乙方組織學習和貫徹執(zhí)行。4、甲方有權利對乙方制定的施工安全技術措施是否完善進行審核，并監(jiān)督乙方落實執(zhí)行，尤其是對可能存在的水、火災等安全隱患，乙方是否制定了有針對性的安全技術措施，要定期或不定期的進行排查。5、甲方有權監(jiān)督乙方按國家相關規(guī)定為施工人員配備質量合格的勞動保護用品和用具，并保證勞動保護用品和用具的有效使用；有權監(jiān)督乙方特種作業(yè)人員的持證上崗情況，有權監(jiān)督乙方特種設備的檢驗和使用情況。6、甲方在施工過程中可隨時對乙方人員的安全施工行為進行監(jiān)督檢查，有權對乙方管理和施工中存在的安全隱患和施工人員的違章行為進行制止和糾正。當乙方存在管理或施工重大安全隱患，經甲方書面告知后乙方不予整改，甲方有權停止乙方的工程施工，有權根據合同條款中止合同。7、甲方在施工現(xiàn)場違章指揮發(fā)生的安全事故，責任由甲方承擔。第四條乙方安全責任：1、乙方所提供的承包工程要求的相關資質證明材料應真實、合法、有效。2、乙方必須貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律法規(guī)，必須制定相應的安全管理制度。開工前必須向甲方提供安全管理體系的設置和運作方式，安全管理人員的配置，安全設施和器具的投入使用，施工安全措施編制和落實以及安全管理制度實施等情況，并確保得到貫徹執(zhí)行。3、現(xiàn)場施工應遵守國家和地方關于勞動安全，勞務用工法律法規(guī)及規(guī)章制度，保證其用工的合法性。乙方必須按國家有關規(guī)定，為施工人員進行人身保險，配備合格的勞動防護用品、安全用具。4、乙方合同簽約人是本協(xié)議的安全施工第一責任者，對乙方人員的安全施工負全責，并應按項目管理要求配置安全管理人員，實施安全施工管理體系，保證安全資金、設備的投入和使用。乙方的每個施工責任區(qū)應配置一名持證的專職安檢員。5、乙方一切施工活動，必須編制安全技術施工措施，并報甲方安全監(jiān)管部門審核批準，施工前應對全體施工人員進行全面的安全技術措施交底，并在整個施工過程正確、完整地執(zhí)行，無措施或未交底嚴禁布置施工。6、乙方用于本工程項目的施工機械、工器具及安全防護用具的數(shù)量和質量必須滿足施工需要，并經有資質檢驗單位檢驗符合安全規(guī)定，乙方對因違章使用施工機械或工器具不當所造成的人員傷害及設備損壞負責，并承擔全部損失和賠償費用。7、開工前，乙方應組織全體施工人員進行安全培訓和教育，每日施工前必須召開班前會，布置安全管理事項，并定期組織安全會議，安全會議要建立專門的會議記錄以備檢查。特種作業(yè)人員必須有有關部門核發(fā)的合格有效的上崗資格證書。開工前，乙方應到甲方辦理臨時出入證并佩戴出入證進入施工現(xiàn)場，出入證嚴禁轉借他人。8、開工前，乙方應組織人員對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境及使用甲方提供的設施設備、工器具等進行檢查，確認符合安全要求，一經開工，就表示乙方已確認施工現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境、設施設備、工器具符合安全要求并處于安全狀態(tài)。9、特殊、危險、高空和交叉作業(yè)的施工項目，要配置必要的安全防護設施和安全監(jiān)管人員，在施工前要填報安全施工作業(yè)票，并報甲方審批協(xié)調。在容易發(fā)生火災的施工區(qū)域動火時，應提前向甲方提出書面申請，辦理動火工作票，并做好消防安全措施。10、乙方應在施工范圍裝設臨時圍欄或警告標志，不得超越指定的施工范圍進行施工，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。未經甲方同意，乙方不得擅自使用與施工無關的甲方設施設備；不得擅自拆除、變更甲方防護設施及標示。11、乙方施工過程中需使用電、水源，應事先與甲方取得聯(lián)系，不得私拉亂接。中斷作業(yè)或遇故障應立即切斷有關開關。12、乙方施工過程中必須做到工完、料盡、場地清，并按甲方要求做好安全文明施工。13、乙方必須接受甲方的監(jiān)督、檢查，對甲方提出的安全整改意見必須及時整改，未整改或延期整改的，甲方有權按相關規(guī)定進行處罰并追究乙方的違約責任。14、乙方施工過程中發(fā)生人身傷亡和機電設備事故責任由乙方承擔，因此發(fā)生的全部費用由乙方自行承擔。乙方發(fā)生安全事故后，應及時向甲方匯報，并根據事故情況及時組織處置，防止事故擴大。15、乙方不得擅自將承攬的工程進行分包（轉包），如果因工程進度等需要分包（轉包）的，須經過甲方同意，分包（轉包）的單位必須具備相關工程的施工資質，如不具備資質，甲方有權將其清退。第五條違約責任：1、由于甲方或乙方責任造成對方或第三方的人身傷害、設備損壞等財產損失，由責任方承擔相應責任，并賠償對方或第三方因此造成的全部損失。2、合同履行中，發(fā)現(xiàn)乙方提供的有關資質材料無效，甲方有權解除合同，并由乙方承擔由此造成的一切損失。3、發(fā)現(xiàn)乙方現(xiàn)場作業(yè)人員有違章行為及乙方管理人員違章指揮的，甲方有權按照甲方有關規(guī)定進行處罰，并承擔相應的違約金。4、乙方未設置安監(jiān)人員；未能正確、全面執(zhí)行安全技術措施、施工組織設計；施工人員未掌握本工程項目特點及施工安全措施；用于本工程項目的施工機械、工器具及安全防護用品不滿足施工需要，甲方有權要求乙方立即停工整改，由此引起的后果及損失由乙方承擔。5、乙方使用甲方提供的設施設備、工器具等造成損壞的，應照價賠償。6、乙方對甲方提出的安全整改意見不及時整改的，每逾期一天，乙方按1000元至10000元/天承擔違約責任。7、施工過程中發(fā)生人身傷亡和設備事故有隱瞞行為的，除接受政府有關部門處理外，過錯方應承擔3000元至10000元/次的違約責任。第六條本協(xié)議執(zhí)行過程中，如發(fā)生爭議，由雙方協(xié)商、調解解決；若經協(xié)商、調解不能解決爭議的，任何一方可以向甲方所在地的人民法院提起訴訟。第七條甲乙雙方必須嚴格執(zhí)行本協(xié)議，本協(xié)議的法律效力獨立于主合同。第八條本協(xié)議有效期限：自2012年月日起至該工程結束止。第九條本協(xié)議經雙方法定代表人或委托代理人簽字蓋章后生效。甲方代表簽字（蓋章）：日期：年月日乙方代表簽字（蓋章）：日期：年月日第三篇：掘進工作面安全檢查標準掘進工作面安全檢查標準一、掘進作業(yè)規(guī)程、安全技術措施的內容要求1、掘進作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設計或回采工作面、巷道設計要求，根據礦總工程師批準的采掘工作面地質說明書編制，在掘進隊長、技術員和工人共同調查研究的基礎上，由技術科負責編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進行初審及集體會審，最后經總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由技術科向參與作業(yè)地點施工作業(yè)的人員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產。2、作業(yè)規(guī)程、安全技術措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產技術管理基礎工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關技術文件規(guī)定。3、必須堅持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復使用或借用規(guī)程、措施。掘進規(guī)程以同一煤層進風巷、回風巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨立用途、性質的巷道分別編制。4、掘進作業(yè)規(guī)程內容語言準確，文字簡明，通俗易懂，重點突出有針對性，圖表正確，數(shù)據要準確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。一、管理制度1、施工動態(tài)管理制度。2、工程質量預驗收制度。3、旬檢查制度。4、月度驗收制度。5、狠反質量“三違”制度。6、復噴、砌碹前的驗收制度。7、月度考核制度。5、工程質量包保制。6單位工程開停工、復工申請、竣工移交檔案制度。7、計劃外零星工程管理制度。8、地面支護材料不定期驗收制度。9、規(guī)程、措施管理制度。10、現(xiàn)場施工記錄管理制度。11、原材料供應制度。12、噴漿配比制度。13、工程質量驗收制度。14、巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設備安裝等，均須編制專項安全技術措施。15.建立健全技術管理體系，建立礦壓觀測、頂板隱患排查治理、探放水、工程質量驗收、設備檢修等制度及各級掘進技術工作崗位責任制，技術資料檔案化管理；每月必須有施工巷道技術工作總結16.作業(yè)規(guī)程和措施針對性、操作性強，支護參數(shù)合理，現(xiàn)場應按要求施工。審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全(規(guī)程考試合格后方可上崗)，支護工藝改變，應重新修改及審批，作業(yè)規(guī)程每月至少由礦總工程師或礦分管副總工程師組織一次復查并有復審意見；巷道開口及貫通、過構造應組織會審，確定施工工藝、支護參數(shù)，并有專項安全技術措施17.建立變化管理工作制度，完善響應機制，根據變化的情況進行分類分級處理。小的人員、工具、工序等變化由班組響應處理；系統(tǒng)、環(huán)境等影響較大的變化由分管部門響應處理；對于一些特殊的或突發(fā)的變化由相關的礦領導處理二、人員管理1.掘進管理人員取得安全資格證，新工人培訓合格后方可上崗，特殊工種必須取得操作資格證并持證上崗，各掘進工種配備齊全2.現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相關的作業(yè)規(guī)程、措施施工；無“三違”行為；零星工作施工有會審措施、有跟班技術員3.管理和技術人員掌握掘進專業(yè)技術；作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程，熟知作業(yè)規(guī)程和技術措施內容三、圖版管理掘進作業(yè)場應懸掛規(guī)范的巷道布置圖，施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、設備布置圖、臨時支護圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)圖、避災路線圖等說明牌板；懸掛位置合理；必須有探放水鉆孔設計圖和允許掘進施工進度記錄牌板物料擺放標準1、所有物料必須上架擺放，材料必須一致。同一料場材料架高度必須一致。2、錨桿、縱梁管、棚梁等1.5米以上物料，必須沿巷道縱向擺放，托輥、、網子等可以沿巷道橫向擺放，但同一料場同種材料存放方式必須一致。3、物料擺放要做到兩頭齊，誤差不超過50㎜，不同長度的物料要求一頭齊。4、同類、同規(guī)格的物料必須集中存放并不得超過2垛，每垛物料高度不得超過1.6米，物料擺放要保證不少于700㎜的安全間隙，誤差為±200㎜。5、工具設備也要上架擺放，當班使用的風鉆、錨桿機等較長工具設備要平放在架子上，嚴禁立于巷邦，以防滑倒傷人，備用風鉆、錨桿機、水泵，必須分類、整齊擺放在物料架上，備用開關要放于專用開關架上，備用五小電器要入箱，工器具也要掛牌管理。6、備用油脂要放在距迎頭200m范圍外，擺放在平整地帶，不得影響行人和運輸，并掛牌標明，油脂種類，取油器必須入袋吊掛于油桶一側，嚴禁出現(xiàn)滴油、漏油現(xiàn)象。7、油脂專用消防器材，存放于油脂存放點進風側10m處，消防器材采用組合沙箱及吊掛板進行存放，組合沙箱全部刷暗紅色防銹漆。并在沙箱上用黃色漆寫有“消防箱”的字樣。組合沙箱上應吊掛2個滅火器，2個沙桶，2把鐵銑，刷紅白漆，掛有“嚴禁挪用”的字樣標牌。材料標識牌標準1、材料牌板統(tǒng)一采用寬×高為300×210㎜牌板，材質為不銹鋼加工，白底紅字，藍色邊框，邊框寬為3㎜，邊框到外沿5㎜，四角各鉆一個5㎜圓孔。2、材料牌內容必須準確，能標明規(guī)格的如網子、錨桿、管子等必須標明規(guī)格，要做到有料必有牌，材料牌要與材料名稱規(guī)格相對應。3、材料牌懸掛時高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要確保完好，無積塵，字跡明潦，出現(xiàn)變形、破裂要及時更換。順槽施工一次成巷要求(一)巷道施工1、巷道施工做到頂平、墻直，尤其是兩邦底腳必須做到不穿裙，不失腳，底腳網子、鋼筋梯不上卷。2、巷道必須嚴格沿煤層底板施工(過斷層除外)杜絕丟底煤。3、管轄范圍的巷道底板必須保證衛(wèi)生良好無任何雜物，巷道底板平整，無浮煤、無淤泥、無積水、無臺階現(xiàn)象，沿途杜絕浮矸、浮煤現(xiàn)象。每天應安排專人清掃巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。4、巷道內保證無雜物、無散放物料，電器設備放置于巷道較寬處。5、膠帶機下方及內側不得有積煤(矸)，撒落的大塊矸石要當班運出。(二)成型及支護質量1、巷道成型：綜掘嚴格按尺寸施工，任何地點巷道凈寬、凈高均不得小于設計值，超寬、超高值不大于±5cm。2、錨網巷道支護質量，必須執(zhí)行以下標準：(1)錨桿間排距符合規(guī)程要求，縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。錨桿螺母外露錨桿絲扣10—40mm之間。(2)網子必須鋪平有一定的漲緊力。兩網子下邊緣要保證平齊，上下錯茬不超過200㎜，不得有撒網現(xiàn)象。(3)網子綁扎聯(lián)扣不少于2.5扣。(4)噴漿巷道噴厚必須達到要求，所有驗收點必須打好標準的與巷道輪廓線垂直的驗收眼。(5)噴漿巷道要確保墻直拱圓，平整度符合要求，嚴禁出現(xiàn)明顯超挖和欠挖現(xiàn)象。(6)臨時支護、永久支護到迎頭距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，前探梁接頂必須嚴實有效。前探梁吊環(huán)必須上滿絲并外露2-3絲，用于吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿嚴禁超長。(7)錨索外露長度不得超過150—250mm，對失效的錨索必須及時退貨，超長的必須及時剪掉。(8)支護材料型式的規(guī)格嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施要求使用，嚴禁出現(xiàn)不同材料混用現(xiàn)象。(三)管線安裝與吊掛1、管路吊掛(1)施工用供水、供風、排水管路全部采用圓開金屬管卡連接（采用葫蘆卡吊掛和托架吊掛）。(2)管路吊掛高度以管路下沿到底板1500㎜為標準，地質條件變化時，保持30米到50米為一條直線。(3)風水管路必須采用掛鉤吊掛，掛鉤距離2.0米。(4)管路到迎頭的距離不得超過20米，且必須用軟管連接送到工作面。(5)鋼管必須做防腐處理，管路接頭用黑漆處理。(6)管路與軟管接頭必須用專用銷子，嚴禁用鐵絲等代替。(7)管路上所有閥門豎直向上或向下安裝，不得朝向巷內。風水管路到巷中線間距不得小于1800㎜。2、電纜吊掛(1)電纜全部采用軟鋼絲配合電纜鉤的方式吊掛。(3)電纜鉤間距1500㎜，允許偏差正負50㎜。(4)電纜吊掛盡可能拉直，過道、拐彎處必須成直角，開關、接線盒特殊地方成對稱角。兩個電纜間電纜垂度不大于50㎜。(5)電纜在電纜鉤上吊掛位置要一致，不得有打鉸現(xiàn)象。(6)巷道施工長度小于100㎜時，電纜鉤臨時吊掛到巷幫網子或鋼筋梯上，當巷道長度大于100㎜時必須及時改為拉軟鋼絲吊掛電纜。(8)接地線長度合適，順幫順底板走直，拐彎成角。(四)掘進皮帶機1、掘進皮帶采取貼幫布置的方式。皮帶中心線與巷道中心線1100㎜，誤差不超過50㎜(不行人幫)。2、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜。4、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴禁采用鐵絲綁扎等其它方式固定托輥。5、皮帶下浮煤必須及時清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。6、皮帶機尖段(包括貯帶倉)底板一律采用混凝土硬化處理，機頭段采用護欄保護，皮帶機尾也要采用專用護罩保護。7、皮帶機頭儲帶倉必須安裝照明，每10米一個。臨時水倉和水溝1、在順槽的人行通道側低洼處施工臨時水倉，規(guī)格為長×寬×深=2m×1.2m×0.8m(順掘進走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必須使用風動泵。2、臨時水倉上沿要高出巷道底板100㎜，在水倉口設柵欄，掛牌管理。3、排水管吊掛在風水管鉤上，需過道必須貼在頂板或底板檐走。4、凡掘進期間巷道有流水的地點必須在行人側巷道底板施工水溝，水溝寬×深為300×200㎜，采用砼砌筑，鋪底及壁厚100㎜。5、水溝必須拉線施工，確保平直。水溝要與臨時水倉相連通，并隨時清淤。軌道質量標準(1)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜，高低和左右錯差不大于2㎜。(2)直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后于內軌頂面的高低偏差，都得不大于5㎜。(3)直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5㎜，下偏差為－2㎜。(4)在曲線段內應設置軌距拉桿。(5)軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求，間距偏差不得超過50㎜。道渣的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實，對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。(6)同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。(7)軌道中間按規(guī)定安裝托輪，無磨道板現(xiàn)象。(8)使用期間應加強維護，定期檢修。（9）嚴禁使用非標道岔，道岔與軌型相匹配。機電設備管理1、所有機電設備必須達到設備完好標準。2、設備衛(wèi)生良好，無積塵、無泥水、無雜物。3、綜掘機機身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護齊全完好，靈敏可靠，一、二部運輸機部件齊全，前后照明正常使用，機身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。4、綜掘機外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。5、所有開關一律上架靠邦擺放，外沿整齊一致。6、設備周圍保持清潔無雜物，設備標志牌完好清晰，填寫規(guī)范。7、刮板運輸機、膠帶機必須有獨立的聲光信號并保證靈敏可靠。刮板運輸機擋板齊全完好，機道外側無積矸?；鸸て饭芾?、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、放炮制度，裝配引藥與放炮、聯(lián)線與警戒、爆破與瓦斯管理符合規(guī)程有關要求。2、爆破工必須把炸藥、電雷管存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。3、發(fā)爆器統(tǒng)一管理，并定期校驗。4、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井使用安全等級不低于二級煤礦許用炸藥。5、高瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管，瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。6、井下嚴禁設置炸藥庫或火工品發(fā)放硐室。7、井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。8、掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施9、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損害腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。12、裝藥錢，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導體相接觸。13炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。15、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（1）必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（3）爆破前必須檢查煤溜（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。（3）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風量不足。17、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。18、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。19、爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。20、井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安全型除外）。21、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。22、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。23、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。24、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。第四篇：掘進工作面架棚施工管理標準開掘巷道架棚施工管理標準一、架棚施工標準（一）架工字鋼棚標準1、巷道寬度：0～+50mm2、巷道高度：0～+50mm3、水平巷道支架前傾后仰（1m垂線）：≤9mm4、傾斜巷道迎山角規(guī)定：不超過設計﹢0.5°，不得退山5、撐（拉）板和墊板的位臵、數(shù)量均符合設計要求6、全部背板背緊背牢，背板的排列位臵和數(shù)量均符合設計要求7、柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度符合設計要求8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架間距：±100mm，棚梁接口離合錯位（限值）：小于5mm（二）架U29鋼棚及圓形鋼棚標準1、巷道寬度：0～+80mm2、巷道高度：0～+100mm3、水平巷道前傾后仰（1m垂線）：≤9mm4、傾斜巷道迎山角：不超過設計﹢0.5°，不得退山5、撐（拉）桿和墊板的位臵、數(shù)量均符合設計要求（連接板：頂梁兩道，幫梁三道，布臵均勻，緊固有效）6、全部背板背緊背實，背板排列位臵和數(shù)量基本符合設計要求7、柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度符合設計要求8、搭接長度：450mm，-30mm；耳間隙：≤10mm；卡纜螺栓扭矩：≤5%；支架間距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡纜間距：±20mm；底梁深度：-20mm二、架棚施工方法（一）架工字鋼棚（1）安全檢查，排除不安全隱患：①放炮前加固工作面10米之內的支架。②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。③使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位臵，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。（4）立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。（7）檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位臵使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝臵。1、掘進機截割完一架棚后，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時必須有一人監(jiān)護，一人用長柄工具把危巖、活塊找凈方可進入工作面聯(lián)接好網片，使用前探梁、打支護錨桿，進行臨時支護。2、按棚腿設計扎角對兩幫底部使用風鎬或手鎬進行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窩。3、根據巷道頂?shù)装迤露却_定架棚角度，將棚腿放到棚腿窩內后，調整好扎角及迎山角度后，將梁上到棚腿上。4、按設計棚距先架好2架棚腿，先用聯(lián)網繩及小背木將棚腿與幫部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6對拉板（拉桿）按設計位臵上好。拉板上好后取下連網繩及小背木。5、豎向使用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背在棚腿內靠緊幫部，然后在豎向背木與棚腿之間每間隔400mm橫向使2用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背幫，要在背木兩端用木楔子背實背牢（木楔子打在豎向背木與棚腿之間）。5、拉板必須按以下位臵布臵，不得松動，錯差不得大于20mm；否則每處扣10分；頂部：以中心線為準；幫部：上拉桿：距棚腿口600mm；中部拉桿距腰線以上350mm，即拱基線；下拉桿：距腰線以下850mm；6、棚腿背好后，人員站到梯子上（設專人監(jiān)護梯腿），在兩架棚梁上使用半圓木（直徑不小于100mm、長度不小于1300mm）進行絞頂，保證緊密接觸頂板，棚梁上每間隔400mm背一根半圓木，沿棚梁方向的半圓木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背實背牢。棚頂必須按“井”字型背剎7、架棚按照6～8°迎1°的標準施工。8、頂幫噴漿完成后，在其外側架設工字鋼棚，鋼棚與巷道幫頂之間使用半圓木成“#”字形式用木楔子背實背牢。工字鋼棚架設好后，不需要再次噴漿。9、在架設棚梁過程中，必須用2個牢固、可靠的鐵凳，搭上大板并用馬釘交互釘穩(wěn)牢固，人員要齊心協(xié)力、口號統(tǒng)一，用前探梁把棚梁托起至頂板前探梁上；前探梁必須用方木、木楔剎緊，再用4股8#鐵絲把棚梁和前探梁擰緊，并系掛在頂板網片上，以防前探梁滑落。10、在栽棚腿前要先找掉兩幫的危巖與活矸，確定好中腰線，施工人員要齊心協(xié)力、口號統(tǒng)一的豎起棚腿，調整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。11、當?shù)装迨擒泿r和煤時，要采取棚腿鉆底的措施，在棚腿下加墊板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材質）。架設棚腿時不準出現(xiàn)歪扭邁步、前傾后仰等現(xiàn)象，必須按規(guī)定背幫、背頂，并用木楔剎緊；前后棚之間，必須打上撐木，嚴格按中、腰線施工，要做到架棚高矮一致、兩幫整齊。12、根據現(xiàn)場實際情況，要求每小班嚴格控制進尺，每刀進尺控制在800mm～900mm左右以架開一架棚為標準，棚距要求為800mm。在架棚前煤矸必須出凈，架棚后在每根棚腿2m左右高度處，必須用拉桿、夾板等進行固定以形成整體棚，并用好撐木、背板、木剎等，以防綜掘機在截割過程中將棚腿碰歪、碰倒產生冒頂事故；架棚前必須按原有支護標準，先用錨桿、錨索、網片等支護好頂板及兩幫，并用好架棚前探梁。13、套棚采用12#礦工鋼梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘進斷面積12.4m2，凈斷面積10.5m2。頂鋪金屬網，棚子間用50×50×790mm的撐木撐緊，撐木分別布設于距離棚梁兩端各100mm處及棚腿上端200mm、下端500mm處并成一條直線；頂部布臵8塊背板，兩幫各6塊背板，一塊背板用兩塊木剎，必須背實背緊。棚子與巷道頂幫之間的間隙必須用背板接實接牢；背板與棚子垂直，與巷道走向一致并隔棚成直線。套棚的第一棚至最后一棚，必須用拉桿連接成整體棚。14、根據巷道圍巖條件，如果頂板破碎，需對巷道進行超前支護。超前支護采用長為1.8m管縫錨桿作為臨時支護，控制迎頭整個頂板，間距300mm，外露長不得超過80mm。15、背棚時半圓木間隔1米，必須垂直于棚梁鋪設。16、架棚支護，應符合下列規(guī)定：工字鋼頂梁兩端必須焊有牙頦，牙頦長度應不小于50mm，其斜度應與棚腿的扎角相一致。棚腿底端必須焊有墊板，防止棚腿鉆底。梯形棚的棚腿扎角應根據巷道頂壓及側壓大小合理確定。一般棚腿扎角5°左右。17、腰幫過頂?shù)牟牧弦?guī)范。塘材棍的小頭直徑應不小于50mm，小頭直徑小于50mm，大于30mm的必須兩根捆綁并用；塘材必須腰背在支架與圍巖間；斷裂的水泥背板不準使用。18、支架的頂部及兩幫應背緊、背嚴、背牢。腰幫過頂塘材間距4應不大于200mm。1、進入作業(yè)地點，人員站在安全地點，用長柄工具進行敲幫問頂。2、人員站在安全地點使用40T鏈條吊起并鎖緊兩根前探梁，并用鋼網配合背板木楔接好頂，支護好新暴露的頂板。3、對使用的支護材料進行檢查：梁、腿是否彎曲變形，底托板焊接是否牢固；卡子、撐桿、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。4、將所用工具如梯子或馬腿、鐵鍬、木板等放臵適當位臵。5、檢查爆破地點10m范圍內的棚子，崩壞的棚子必須先處理合格，否則不許向前架棚。1、搭建工作臺。工作臺采用馬腿配合大板搭建，馬腿必須擺放平穩(wěn)，大板厚度不小于70mm，并用鐵絲與馬腿連接，牢固可靠。2、由驗收員量取中腰線及棚間距，由四人站到工作臺上，下部四人將頂梁抬起，送到工作臺上，工作臺上的四人將頂梁抬穩(wěn)，然后四人配合協(xié)作，將頂梁放臵在前探梁上，檢查中、腰線及棚距后，用連接板將頂梁固定牢固。3、上棚腿。由驗收員量取中腰線及棚間距，確定柱窩位臵，把浮矸清至硬底，鑿出柱窩，達到規(guī)程規(guī)定要求深度，并處理平整；上棚腿時，下部四人將棚腿抬至柱窩位臵并放進柱窩內，由工作臺上兩人配合扶正與頂梁連接，用卡子固定牢固，并根據設計位臵，安裝好所有棚腿連接板。4、依次上齊兩棚腿。5、驗收員根據中線拉好尺寸，根據下山坡度調整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。6、鋪設金屬網，網要放平放直，并用14#鐵絲每隔300mm綁扎好，搭接與聯(lián)網要符支護參數(shù)設計。7、將棚子用半圓木剎緊背實，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。8、連接板與卡子用風動扳手緊固至設計預緊力矩。9、將工作臺拆除；把工具，未用完的材料放到安全地點。（二）架U29鋼棚1、架棚施工時，按照正規(guī)施工工序，拱部臨時支護錨桿和上部眼施工完后，然后耙迎頭矸，開始架棚。U29可伸縮性鋼棚。鋼棚間距800mm，鋼棚分4節(jié)，各節(jié)搭接長度450mm，每棚設5根拉板，鋼棚棚腿深入基礎下100mm，水溝側深入水溝底板以下150mm。每棚6塊連接板（梁各一塊，腿各兩塊），每個接頭兩個限位卡纜（搭接長度450mm）。2、架設鋼棚時，首先按照設計安裝好U型棚腿后，在工作面兩側各設臵一鋼梯，在梯子上鋪長4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，設專人扶持；施工人員站在木板上安裝U29可伸縮性鋼棚的棚頂。3、架棚時使用3.6×3.3m規(guī)格U29直墻半圓拱型鋼棚,一根頂梁兩根幫梁，搭接450mm,緊固卡纜3個(兩個限位卡纜,一個非限位卡纜),棚距700mm,連接板8塊,頂梁2塊,幫梁各3塊，卡纜螺栓力矩不得小于300N〃m，連接板螺絲力矩不得小于100N〃m。鋪設金屬網規(guī)格2000×1000mm，網目為100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎絲用雙股12#鐵絲。棚梁用半圓木背實。噴射混凝土時保證棚梁外露50mm。4、鋼架噴射混凝土，應符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應符合設計要求。嚴禁架設在浮矸(煤)上。應先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土?？煽s性鋼架待受壓相對穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。5、卡纜、連接板螺絲必須緊固?？ɡ|螺絲預緊力不小于250N·m，連接板螺絲預緊力不小于150N·m。6、噴漿：初次噴漿以封閉圍巖為主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再進行復噴，復噴厚度80～100mm；復噴前，檢查巷道變形情況，如巷道變形較大，不能滿足設計要求，必須開幫處理，重新打錨桿掛網+噴漿。7、對鋼棚棚腿在煤中容易下陷問題，采取架棚前在柱窩內噴射混凝土和增大棚腿底座等方法處理；為減少空幫空頂，要求鋼棚與圍巖之間距離超過300mm必須用半圓木或道木背實背牢；對巷道超挖處，采用掛雙層鋼筋網方法噴漿，噴漿時直噴到連接板外表面，達到封閉圍巖目的。（三）架圓形鋼棚1、支護方式采用U29伸縮性封閉圓形鋼棚進行支護。鋼棚凈半徑為2350mm，每架鋼棚分6節(jié)，各節(jié)搭接長度450mm并在搭接處安裝3副卡纜，棚距500mm，每棚設6副連接板（每節(jié)一副連接板板）。鋼棚從巷道底板位臵開始在鋼棚外沿直至棚頂采用規(guī)格為480×300mm背板背實，背板采用10mm鋼板加工，鋼板中心鉆Φ50mm孔，作為架棚過后注漿加固注漿孔。施工斷面圖見附圖1。2、返修前，將需返修鋼棚位臵3m范圍內進行注漿加固，注漿加固時采用水泥漿液和水玻璃雙液進行加固。每注漿加固3棚位臵后，開挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并澆注混凝土后，在開挖幫部和拱部，安裝頂梁。3、施工U29鋼棚時，先將底板3節(jié)鋼棚溝槽開挖出來，然后將底板3節(jié)鋼棚梁安裝并澆注混凝土，混凝土強度不低于C20。開挖溝槽時，由驗收員按照礦測量組給定的中、腰線拉巷道控制尺寸，分3層開挖，開挖至腰線以下2500mm。4、開挖夠尺寸后，將最下部一根梁放臵在溝槽預定位臵，并安裝鋼棚連接板，并澆注最底層混泥土。澆注混凝土時，要預留出鋼棚棚梁之間搭接位臵。最底部梁預埋完成后，然后開挖幫部，架設幫部7兩根梁，然后澆注混泥土，并安裝卡纜、連接板。澆注混凝土時，要分層澆注，并使用振搗泵進行振搗，保證澆注混凝土的密實性。具體底拱施工步驟及尺寸控制見附圖25、按照上述方法底板3節(jié)鋼棚棚梁施工完成3~4棚后，搭設腳手架進行拱部開挖，安裝拱部3節(jié)梁的位臵。搭設腳手架時腳手架長×寬×高=4000×1500×2500mm，并使用專用扣件固定牢靠。原來施工過程中使用的超前骨架可使用氣割割掉。6、開挖拱部施工過程中，要及時施工超前骨架進行頂板支護，并在骨架下放鋪設鋼筋網使用8#雙股鐵絲固定在骨架上，防止頂板掉矸傷人。施工骨架采用Φ25×2500mm無縫鋼管加工，間排距控制在200~300mm，施工現(xiàn)場困難時需及時根據現(xiàn)場情況調整間排距。鋼筋網采用Φ6.5mm鋼筋加工，規(guī)格為1000×2000mm，網格為100×100mm。7、拱部每開挖出一棚位臵后，及時架設棚梁并安裝好配套的卡纜、連接板、背板。按照上述方法依次進行返修施工，直至返修至迎面墻位臵。8、鋼架噴射混凝土，應符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應符合設計要求。嚴禁架設在浮矸(煤)上。應先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土。可縮性鋼架待受壓相對穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。9、返修段施工底拱棚過程中，采取了迎面墻周圍長注短修、分層鋪混凝土加筋并放鋼板防底拱棚梁下沉，幫頂梁后掛三層網擋矸、噴漿后壁后注漿等一系列措施。三、安全注意事項1、嚴禁超割超架，每班必須嚴格控制好每刀進尺，每刀進尺以架開一架棚為標準（800～900mm）。2、架棚前必須按原有支護標準支護好頂板及兩幫。3、必須正確、正常使用架棚前探梁。4、施工人員在架棚前必須觀察頂、幫是否有片幫、頂板下沉等現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象必須使用單體支柱，并嚴格執(zhí)行先支后架制度。5、在抬運棚梁、棚腿過程中，人員必須口令一致、齊心協(xié)力，嚴防砸傷、擠傷等事故的發(fā)生。6、在栽棚、上棚梁腿過程中，必須用4股8#鐵絲先將棚腿綁扎在幫部鋼筋體上；再上棚梁，并將棚梁用4股8#鐵絲綁扎在頂板網片及棚腿上。7、架棚過程中，必須嚴格執(zhí)行架棚標準，控制好棚腿扎角，嚴禁前傾后仰等現(xiàn)象的發(fā)生。8、棚腿必須栽在底板實底上，嚴禁將棚腿栽在浮煤浮矸上。9、頂板及兩幫必須用背板、墊木等背實、背牢，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫等現(xiàn)象。10、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位臵應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。11、底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。12、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放臵平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。13、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。14、放炮前后，必須對迎頭10米內支護進行加固，發(fā)現(xiàn)背板、9螺絲等松動，要及時進行緊固處理。15、架棚巷道必須采取措施防止倒棚。支架間應設牢固的撐木或拉桿，可縮性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜，撐木或支拉桿的數(shù)量、規(guī)格、卡纜擰緊力矩等應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。16、架棚巷道幫頂要背嚴、背實、剎緊，嚴禁空頂、空幫、空肩窩。每架棚必須用不少于4塊定位木楔(頂兩塊、肩窩兩塊)打上勁。嚴禁架設等勁棚。17、支護材料加工質量、材質必須滿足支護設計要求。U型鋼支架、工字鋼支架、卡纜等支護材料必須經檢測驗收，驗收合格方可入井使用。18、服務年限在一年以上的架棚巷道，背幫背頂材料要進行防腐處理或用不腐性材料，以減少巷修工程量。19、可縮性拱形支架，其搭接要符合設計規(guī)定，采用風動搬手或其他機械搬手將卡纜擰緊，其螺母擰緊力矩≮300N.m，并有現(xiàn)場檢測記錄。20、迎面墻的防護采用鐵棍將一端撐在鄰近的棚子上，另一端撐鋪開的鐵絲網撐在迎面墻上。21、當遇頂板破碎時，打長2.5～3.0m金屬骨架進行超前臨時支護，間距為200～300mm，順巷道延伸方向以5°打入待掘巖（煤）層內，數(shù)量以達到控制頂板為原則。爆破后，必須按照第1條要求進行前探梁臨時支護。四、考核標準1、使用不合格的工字鋼棚或U型鋼棚每棚罰隊長和技術隊長（技術員）200元。2、架設支架，背木或背網必須按設計要求背夠、背齊、背牢且均勻一致，每少一根或不合格罰跟班隊長200元，罰隊長100元，罰10技術隊長（技術員）100元。網每少一片或不合格罰跟班隊長100元。3、支架架好后，不得有空幫、空頂，罰跟班隊長200元，罰隊長100元，罰技術隊長（技術員）100元。4、棚腿必須架在實底上，不能架在實底上時，必須加墊木鞋，柱窩要用風鎬、釬子、洋鎬等掏挖，深度不小于150mm，嚴禁用綜掘機挖柱窩，柱窩不符合要求一個罰跟班隊長100元，罰班長100元。5、拉桿、撐木或拉板不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并打牢且成直線，每少一根或不合格一根罰跟班隊長100元，罰班長100元。6、棚距必須符合要求，否則每棚罰跟班隊長200元，罰班長100元。7、支架扭斜、錯口嚴重，每棚罰跟班隊長500元，罰隊長300元，罰技術隊長（技術員）300元。8、U型鋼棚卡攬必須上齊上緊，螺栓扭矩和卡攬間距不得小于設計值，否則每發(fā)現(xiàn)一處罰跟班隊長100元，罰班長50元。9、噴漿架棚巷道嚴禁使用木材進行充填，否則每棚罰跟班隊長200元，罰班長100元。10、平巷支架應垂直底板，斜巷支架迎山角度符合規(guī)定，前傾后仰不