氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥安全操作規(guī)程（2篇）

氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥安全操作規(guī)程一、預備工作1.需要對氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥進行細致檢查，確保無任何損壞跡象，如明顯的破損或泄漏。2.確認這些設備上是否貼有符合規(guī)定的標識，包括氣瓶規(guī)格、壓力等級等信息。3.核實所使用的氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是否匹配，并已正確連接。二、操作期間的注意事項1.操作氧氣瓶時：（1）操作人員應采取防靜電措施，如穿著防靜電服，佩戴防靜電手套等。（2）作業(yè)環(huán)境應保持陰涼、通風，遠離火源和易燃物質(zhì)。（3）更換氧氣瓶時，先關閉主閥門，然后通過輔助閥門釋放內(nèi)部壓力，確保安全更換。（4）禁止使用皮帶或繩索直接固定氧氣瓶，應使用專用的氧氣瓶托架。（5）避免氧氣瓶倒地或受到撞擊，以防爆炸。2.操作乙炔瓶時：（1）操作人員需穿著防護服，防滑鞋，并佩戴防護手套和防護眼鏡等個人防護裝備。（2）乙炔瓶應放置在固定墊上，確保墊上無可燃物。（3）使用專用扳手擰緊乙炔瓶與減壓器之間的連接螺紋，并用氣密帶密封螺紋接口。（4）乙炔瓶應遠離高溫物體和明火，不得使用挖掘機等機械設備碰撞乙炔瓶。3.操作減壓閥時：（1）操作前確認減壓閥已牢固固定，其位置符合操作要求。（2）根據(jù)實際需求調(diào)整減壓閥的工作壓力，但不得超過其額定值。（3）調(diào)整工作壓力時應逐漸進行，以防止突然壓力變化引發(fā)事故。（4）保持手動旋鈕、旋桿或手柄干燥清潔，避免接觸水分或油脂。三、操作結(jié)束后的處理1.關閉氧氣瓶和乙炔瓶的主閥門，釋放剩余氣體壓力，使其內(nèi)部壓力歸零。2.若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶、乙炔瓶或減壓閥存在故障或泄漏，應立即隔離，并向上級報告。3.使用完畢后，應妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶，確保遠離火源、高溫和易燃物質(zhì)。4.定期對氧氣瓶、乙炔瓶和減壓閥進行檢查，以保證其正常運行和安全使用。以上為氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥的安全操作規(guī)程，旨在提升作業(yè)安全。氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥安全操作規(guī)程（二）1.引言確保操作安全是維護人員、設備及環(huán)境安全的關鍵措施。本規(guī)程之目的在于為使用者提供正確、安全操作氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥的指導，以降低事故發(fā)生概率，確保工作場所安全無虞。2.氧氣瓶操作安全規(guī)程2.1.氧氣瓶的儲存與搬運2.1.1.氧氣瓶應置于通風條件良好的場所，并與易燃物品及熱源保持安全距離。2.1.2.氧氣瓶應垂直安放，并與墻壁或其他物體保持適當間隔，使用固定裝置加以固定。2.1.3.搬運氧氣瓶時，必須使用專門的搬運工具，嚴禁采用滾動、拖拉或拋擲的方式。2.1.4.在搬運氧氣瓶過程中，應留意避免與其他物體發(fā)生碰撞。2.2.氧氣瓶的操作2.2.1.使用氧氣瓶前，需檢查瓶體是否完好無損，以及是否存在泄漏跡象。2.2.2.使用氧氣瓶前，應確保減壓閥及瓶閥均處于關閉狀態(tài)。2.2.3.使用氧氣瓶時，必須佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。2.2.4.開啟及關閉氧氣瓶時，應使用適當工具，并確保操作方向遠離自身及他人。2.2.5.氧氣瓶的進氣、出氣管道上應安裝適當?shù)膲毫Ρ?，以便監(jiān)測氣壓變化。2.2.6.使用完畢后，應關閉瓶閥，確認減壓閥已關閉，并固定瓶塞，同時清除殘余氣體。3.乙炔瓶操作安全規(guī)程3.1.乙炔瓶的儲存與搬運3.1.1.乙炔瓶應存放在通風良好的場所，并與易燃物品及熱源保持安全距離。3.1.2.乙炔瓶應垂直安放，并與墻壁或其他物體保持適當間隔，使用固定裝置加以固定。3.1.3.搬運乙炔瓶時，必須使用專門的搬運工具，嚴禁采用滾動、拖拉或拋擲的方式。3.1.4.在搬運乙炔瓶過程中，應留意避免與其他物體發(fā)生碰撞。3.2.乙炔瓶的操作3.2.1.使用乙炔瓶前，需檢查瓶體是否完好無損，以及是否存在泄漏跡象。3.2.2.使用乙炔瓶前，應確保減壓閥及瓶閥均處于關閉狀態(tài)。3.2.3.使用乙炔瓶時，必須佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。3.2.4.開啟及關閉乙炔瓶時，應使用適當工具，并確保操作方向遠離自身及他人。3.2.5.乙炔瓶的進氣、出氣管道上應安裝適當?shù)膲毫Ρ恚员惚O(jiān)測氣壓變化。3.2.6.使用完畢后，應關閉瓶閥，確認減壓閥已關閉，并固定瓶塞，同時清除殘余氣體。4.減壓閥操作安全規(guī)程4.1.減壓閥的安裝4.1.1.減壓閥應安裝于氧氣瓶、乙炔瓶的進氣管道上，并確保牢固。4.1.2.安裝減壓閥前，應檢查閥門是否損壞，以及是否存在泄漏現(xiàn)象。4.2.減壓閥的操作4.2.1.啟用減壓閥前，應確認減壓閥及閥門均處于關閉狀態(tài)。4.2.2.開啟減壓閥時應緩慢旋轉(zhuǎn)，避免因突然開啟導致氣壓過高。4.2.3.減壓閥應定期進行檢測