《高氨氮廢水資源化處理技術(shù)規(guī)范》

ICS71-010

CCSG71

CIEP

中國(guó)工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

高氨氮廢水資源化處理技術(shù)規(guī)范

Resourcetreatmenttechnologyofhighammonianitrogenwastewater

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)??發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

高氨氮廢水資源化處理技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本文件規(guī)定了高氨氮廢水資源化處理的技術(shù)方法、適用范圍、工藝流程、工藝控制條件、主要設(shè)備，

以及處理后出水指標(biāo)要求和資源化效果。

本文件適用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高氨氮廢水的資源化處理過(guò)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13458合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB30484電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB26451稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

HG/T5353-2018工業(yè)氨水

GB/T535-2020肥料級(jí)硫酸銨

GB/T2946-2018氯化銨

3術(shù)語(yǔ)、定義、縮略語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)、定義、縮略語(yǔ)適用于本文件。

3.1高氨氮廢水highammonianitrogenwastewater

高氨氮廢水，以下簡(jiǎn)稱廢水，指氨氮含量大于500mg/L且難以使用生物法處理的廢水。

3.2資源化處理resourceprocessing

廢水經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為可再生利用的資源的過(guò)程。

3.3MVRmechanicalvaporrecompression

機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)的縮略語(yǔ)。

4資源化處理方法

4.1概要

目前，可用于處理氨氮廢水的方法包括汽提精餾法、空氣吹脫法、MVR蒸發(fā)法、折點(diǎn)氯化法、生

物法、磷酸銨鎂沉淀法、離子交換法、膜法等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用于高濃度氨氮廢水的資源化處理技術(shù)，

包括汽提精餾法、膜法、MVR蒸發(fā)法。

1

T/XXXXXXX—XXXX

4.2汽提精餾法

4.2.1適用范圍

汽提精餾法適用于氨氮含量大于500mg/L的廢水的資源化處理。

4.2.2方法提要

調(diào)節(jié)廢水的pH值，將廢水中氨氮全部轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，并基于氨與水分子相對(duì)揮發(fā)度的差異，通

過(guò)控制汽提精餾塔內(nèi)溫度，將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后回收為氨水或銨鹽溶液。

4.2.3工藝流程和工藝流程圖

將廢水置于pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值≥10，廢水經(jīng)塔底換熱器預(yù)熱后引入汽提精餾塔內(nèi)進(jìn)行氨氮脫除。

直接通入蒸汽（或采用再沸器間接加熱）以控制塔內(nèi)溫度，蒸發(fā)廢水中的氨，并得到脫氨溶液，脫氨溶

液經(jīng)換熱后達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)出的氨上升至塔頂冷凝器后，一部分返回汽提精餾塔，一部分直接冷凝得到

氨水，或加入氨氣吸收劑回收為銨鹽溶液。

汽提精餾法工藝流程圖見圖1、圖2、圖3。

圖1汽提精餾法工藝流程圖（回收氨水）

圖2汽提精餾法工藝流程圖（回收銨鹽）

圖3汽提精餾法工藝流程圖（再沸器加熱）

2

T/XXXXXXX—XXXX

4.2.4工藝控制條件

4.2.4.1進(jìn)入換熱器氨氮廢水pH值不小于10。

4.2.4.2蒸汽壓力0.3MPa~0.6MPa。

4.2.4.3反應(yīng)溫度90℃~110℃。

4.2.5主要設(shè)備

pH調(diào)節(jié)池、換熱器、汽提精餾塔、塔頂冷凝器等。

4.2.6處理結(jié)果

處理后的廢水氨氮含量不大于8mg/L，符合GB8978、GB13458、GB30484、GB25467、GB26451

等相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

回收的氨水質(zhì)量濃度10%-28%（可調(diào)節(jié)），色度、蒸發(fā)殘?jiān)笜?biāo)達(dá)到《工業(yè)氨水》（HG/T5353-2018）

標(biāo)準(zhǔn)要求。

回收的銨鹽溶液滿足相關(guān)行業(yè)回用要求，根據(jù)企業(yè)需要，可選擇回用于生產(chǎn)工藝或進(jìn)一步濃縮結(jié)晶

回收銨鹽產(chǎn)品。

4.3膜法

4.3.1適用范圍

膜法脫氨技術(shù)適用于氨氮含量500mg/L~30000mg/L、不含表面活性劑類物質(zhì)的廢水的資源化處理。

4.3.2方法提要

選用適當(dāng)?shù)奈⒖资杷U水和吸收液分隔開來(lái)，以揮發(fā)性組分氨在膜兩側(cè)的蒸氣壓差為驅(qū)動(dòng)力，

脫除、回收、富集廢水中的氨。

4.3.3工藝流程

廢水通過(guò)中空纖維組件管程，吸收液（硫酸/鹽酸/硝酸等）在膜組件殼程與廢水呈錯(cuò)流流動(dòng)，一定

pH值條件下，廢水中氨在廢水與微孔疏水膜界面處汽化并擴(kuò)散穿過(guò)膜孔，在微孔疏水膜與吸收液界面

處與酸性吸收液中的氫離子發(fā)生反應(yīng)，得到高度濃縮和純化的銨鹽（硫酸銨/氯化銨/硝酸銨等），從而

脫除廢水中氨，使出水達(dá)標(biāo)。

4.3.4工藝流程圖

膜法脫氨的工藝流程圖見圖4。

3

T/XXXXXXX—XXXX

圖4膜法脫氨工藝流程圖

4.3.5工藝控制條件

4.3.5.1進(jìn)水溫度15℃~45℃。

4.3.5.2進(jìn)水pH值10.5~13。

4.3.5.3吸收液pH值0.5~2。

4.3.6主要設(shè)備

氣態(tài)膜組件。

4.3.7處理結(jié)果

處理后出水的氨氮含量不大于15mg/L，符合GB8978、GB13458、GB30484、GB25467、GB26451

等相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

回收的銨鹽溶液滿足相關(guān)行業(yè)回用要求，根據(jù)企業(yè)需要，可選擇回用于生產(chǎn)或進(jìn)一步濃縮結(jié)晶回收

銨鹽產(chǎn)品。

4.4MVR蒸發(fā)法

4.4.1適用范圍

適用于氨氮含量大于10000mg/L、組分單一的含氯化銨（或硫酸銨）廢水的資源化處理。

4.4.2方法提要

調(diào)節(jié)廢水pH值在酸性范圍內(nèi)，利用MVR蒸發(fā)技術(shù)（機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)）將廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃

縮、結(jié)晶析出得到銨鹽產(chǎn)品。產(chǎn)生的蒸發(fā)水經(jīng)冷凝后，可工藝回用，或深度處理后達(dá)標(biāo)排放。

4

T/XXXXXXX—XXXX

4.4.3工藝流程

將廢水置于pH調(diào)節(jié)池，用酸調(diào)節(jié)pH值4.5~5.5，而后廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)產(chǎn)

生的二次蒸發(fā)液經(jīng)冷卻后得到蒸發(fā)冷凝液。濃縮后高溫過(guò)飽和的銨鹽溶液進(jìn)入冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)冷卻結(jié)

晶、干燥后，得到銨鹽產(chǎn)品。冷卻結(jié)晶后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)處理。

4.4.4工藝流程圖

MVR蒸發(fā)法工藝流程圖見圖5。

圖5MVR蒸發(fā)法工藝流程圖

4.4.5工藝控制條件

4.4.5.1進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)氨氮廢水pH值4.5～5.5。

4.4.5.2氨氮廢水濃縮后質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以NH4Cl計(jì)）不小于13%。

4.4.5.3氨氮廢水濃縮后質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以（NH4）2SO4計(jì)）不小于10%。

4.4.5.4氯化銨產(chǎn)品蒸發(fā)溫度80℃±15℃。

4.4.5.5硫酸銨產(chǎn)品蒸發(fā)溫度75℃±15℃。

4.4.5.6冷卻結(jié)晶溫度35℃~45℃。

4.4.6主要設(shè)備

pH調(diào)節(jié)池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)等。

4.4.7處理結(jié)果

5

T/XXXXX