《高速自動(dòng)理料枕式包裝線》征求意見(jiàn)稿

ICS55.200

CCSJ08

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZBXXXX—XXXX

高速自動(dòng)理料枕式包裝線

HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

意見(jiàn)稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/ZZBXXXXX—2023

高速自動(dòng)理料枕式包裝線

1范圍

本文件規(guī)定了高速自動(dòng)理料枕式包裝線（以下簡(jiǎn)稱包裝線）的術(shù)語(yǔ)和定義、型式和基本參數(shù)、基本

要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用撓性包裝材料對(duì)水平輸送的內(nèi)裝物進(jìn)行裹包,拉膜速度不小于60m/min，能自動(dòng)

完成制袋、充填、封口切斷等包裝過(guò)程的枕式接縫式裹包機(jī),應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、化工、農(nóng)產(chǎn)品

等行業(yè)的包裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB4806.9食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T29346—2012臥式枕式接縫式裹包機(jī)

JB/T7232包裝線械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法

JB7233包裝線械安全要求

QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

GB/T16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生

GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則

GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求

GB/T21302包裝用復(fù)合膜、袋通則

以下文件所用的標(biāo)準(zhǔn)才體現(xiàn)到引用標(biāo)準(zhǔn)里面

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T29346—2012界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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T/ZZBXXXXX—2023

3.1

高速自動(dòng)理料枕式包裝線HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

包裝線由枕式包裝線作為主機(jī)，拉膜速度不小于60m/min，配備自動(dòng)理料系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，控制系

統(tǒng)等部分組成的連續(xù)式包裝生產(chǎn)線。

3.2溫度差值

由溫度控制器進(jìn)行控制，按所設(shè)定的溫度值對(duì)加熱設(shè)備的控制作用

4型式和基本參數(shù)

4.1結(jié)構(gòu)型式

包裝線的結(jié)構(gòu)型式為帶有輸送食品或其它類似物品的自動(dòng)理料的臥式枕式包裝線。

4.2基本參數(shù)

包裝線的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1基本參數(shù)

指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值

包裝最大速度袋/分鐘900（包裝尺寸15mm*20mm*5mm）

拉膜速度－應(yīng)與額定生產(chǎn)能力匹配

包裝膜最大寬度mm200

mm長(zhǎng)55～200

包裝范圍mm寬10～60

mm高3～30

熱封溫度差值℃±5

輸送帶最大線速度m/min80

輸送帶最小輸送半徑mm8

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1采用計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模擬仿真、零件優(yōu)化。

5.1.2采用模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)客戶個(gè)性化需求的研發(fā)能力。

5.1.3具備RJ45數(shù)字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議可供用戶選配。

5.2原材料

與藥品食品接觸金屬部分應(yīng)采用機(jī)械性能不低于06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼、衛(wèi)生性能應(yīng)不低于

GB4806.9規(guī)定的材料。

5.2.1橫封和縱封機(jī)構(gòu)的熱封零部件采用應(yīng)符合GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo。

5.3工藝及裝備

2

T/ZZBXXXXX—2023

5.3.1橫封機(jī)構(gòu)、縱封機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵件應(yīng)采用重復(fù)定位精度≤0.01mm的三軸加工中心加工。

5.3.2橫封、縱封齒形采用數(shù)控滾齒機(jī)加工，從而達(dá)到更好的精度。

5.3.3配備數(shù)控鉆銑加工中心，零配件互換率達(dá)到99%以上。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)配備兆歐表、硬度計(jì)、聲級(jí)計(jì)、測(cè)溫儀、耐壓測(cè)試儀、密封測(cè)試儀等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。

5.4.2應(yīng)開(kāi)展電氣安全、氣路密封性、拉膜速度、生產(chǎn)能力、包裝尺寸、噪聲、安全防護(hù)等項(xiàng)目的

檢驗(yàn)檢測(cè)。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1包裝線應(yīng)經(jīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

6.1.2包裝線運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零、部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻和異常聲響。

6.1.3包裝線的拉膜速度在最大拉膜速度范圍之內(nèi)應(yīng)能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到包裝線的額定生

產(chǎn)能力，包裝尺寸范圍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.1.4包裝線的氣路連接應(yīng)密封完好，無(wú)滲油和漏氣現(xiàn)象。

6.2性能要求

6.2.1包裝線的溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)穩(wěn)定、可靠地控制熱封部位溫度，在一定范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)，并應(yīng)設(shè)有加

熱指示。熱封表面有效部位上的溫度差值應(yīng)在±5℃以內(nèi)。

6.2.2包裝線正常工作時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于75dB(A)。

6.2.3包裝件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.2.3.1包裝件封口應(yīng)平整，壓紋清晰，不應(yīng)有灼化和壓穿現(xiàn)象；包裝件宜有易開(kāi)口功能；包裝件不

應(yīng)有內(nèi)裝物被切現(xiàn)象。（檢查項(xiàng)目）

6.2.3.2包裝線以色標(biāo)定位控制袋的長(zhǎng)度時(shí)，其切斷位置誤差不超過(guò)±1mm。用其他形式控制袋的長(zhǎng)度

時(shí)，袋長(zhǎng)小于100mm時(shí)，其誤差不起過(guò)±2mm，袋長(zhǎng)大于等于100mm時(shí)，其誤差應(yīng)不超過(guò)袋

長(zhǎng)的±2%。

表2

定位方式切斷誤差值

色標(biāo)定位≤±1mm

袋長(zhǎng)≤100mm≤±2mm

其它定位方式

袋長(zhǎng)＞100mm≤袋長(zhǎng)的±2%

6.2.3.3包裝件的封口強(qiáng)度（封口所能承受的拉力）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3封口強(qiáng)度

材料厚度（R）封口強(qiáng)度

mm（N/15mm）

0.02≤R＜0.08≥10

0.08≤R＜0.18≥15

6.2.3.4包裝件經(jīng)密封性試驗(yàn)，封口處應(yīng)完好，無(wú)滲漏。

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6.2.3.5包裝件合格率應(yīng)不小于99%。

6.3電氣安全要求

6.3.1包裝線的電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的要求，安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，各電器接頭應(yīng)聯(lián)接

牢固并加以編號(hào)；操作按鈕應(yīng)靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應(yīng)正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動(dòng)器

的有效操作中止后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效。復(fù)位中能在引發(fā)緊急操作命令的位置用

手動(dòng)操作。命令的復(fù)位不應(yīng)重新起動(dòng)機(jī)械，而只允許再起動(dòng)。

6.3.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間施加500Vd.c時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

6.3.3電氣系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定，接地電阻應(yīng)不

大于0.1Ω。

6.3.4電氣設(shè)備的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之前應(yīng)經(jīng)受至少1s的耐壓試驗(yàn)。

6.4安全衛(wèi)生

6.4.1包裝線的安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)包裝線安全防護(hù)應(yīng)符合JB7223的規(guī)定，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，安全等級(jí)應(yīng)符合GB16855.1

的規(guī)定。

b)包裝線應(yīng)設(shè)有保障人員，物料及設(shè)備安全的聯(lián)鎖保護(hù)，當(dāng)缺少包材、物料或機(jī)器故障卡機(jī)

時(shí)，應(yīng)報(bào)警并停機(jī)。

c)包裝線上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、防燙、防切等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894

的規(guī)定。

d)包裝線上的各零部件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因振動(dòng)而脫落。

e)包裝線端封部分應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩并安裝聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保打開(kāi)時(shí)即停機(jī)。

6.4.2包裝線的材質(zhì)與零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)內(nèi)裝物為食品時(shí)，包裝線的材料選用、設(shè)計(jì)、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB

16798的規(guī)定,內(nèi)裝物為藥品時(shí)，包裝線與內(nèi)裝物、包材相接觸的表面材料，應(yīng)答國(guó)家藥品生

產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。

b)包裝線所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。

c)與內(nèi)裝物、包材接觸的部位應(yīng)耐腐蝕，不與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)變化，表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)

死角，易清洗或消毒，焊縫處應(yīng)打磨拋光，無(wú)存料縫隙。

d)不與包材、內(nèi)裝物接觸的包裝線表面應(yīng)由耐腐蝕材料制成，或表面涂覆耐腐蝕材料，若經(jīng)

表面涂覆，其涂層應(yīng)粘附牢固。

e)包裝線所有的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不得對(duì)內(nèi)裝物、包材造成污染。

f)當(dāng)內(nèi)裝物具有腐蝕性時(shí)，供料裝置與電氣系統(tǒng)應(yīng)采取密封防腐措施。

g)包裝線的機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB19891的規(guī)定。

6.5外觀質(zhì)量和說(shuō)明書

6.5.1包裝線非加工表面的涂漆或噴塑應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡

等

缺陷。

6.5.2包裝線經(jīng)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻、起泡、起層、銹蝕等缺陷。

6.5.3包裝線使用說(shuō)明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

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6.6智能控制

6.6.1包裝線應(yīng)具備通過(guò)人機(jī)對(duì)話界面工作模式，對(duì)運(yùn)行速度、物料長(zhǎng)度等工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定的功

能。

6.6.2包裝線具備RJ45數(shù)字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議可供用戶選配。

6.6.3包裝線運(yùn)行參數(shù)應(yīng)根據(jù)包裝物料長(zhǎng)度和運(yùn)行速度自適應(yīng)調(diào)整。

6.6.4包裝線應(yīng)具備自診斷功能，能對(duì)缺料、不合理設(shè)置等狀況進(jìn)行診斷和報(bào)警，根據(jù)異常情況自

動(dòng)選擇待機(jī)或者停機(jī)。增加自動(dòng)理料

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1試驗(yàn)環(huán)境溫度5~35℃（常溫條件下）濕度不大于93%R.H。

7.1.2試驗(yàn)時(shí)采用的包材應(yīng)符合GB/T21302的規(guī)定，內(nèi)裝物采用符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固體物

料。

7.1.3試驗(yàn)環(huán)境噪聲應(yīng)不大于65dB(A)。

7.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

每條包裝線裝配完成后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于0.5h，額定低速和高速各0.5h，

檢驗(yàn)機(jī)器性能，應(yīng)符合6.1.2和6.3.1的規(guī)定

7.3氣路密封性檢查

包裝線的氣路密封性檢查可采用下列方法進(jìn)行：(額定工作壓力1.1倍，歷時(shí)5分鐘)

a)用脫脂棉在氣動(dòng)元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)油漬；

b)用肥皂水或洗滌劑水涂抹在氣動(dòng)元件的密封件的密封處，觀察是否漏氣；

7.4性能試驗(yàn)

7.4.1拉膜速度

包裝線運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，僅輸送包材（包裝線不進(jìn)行內(nèi)裝物充填），測(cè)試包裝線的最大拉膜速度，并檢

測(cè)拉膜速度在最大速度范圍內(nèi)是否能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)（應(yīng)保持拉膜的平滑均勻）。標(biāo)明拉膜速度的具體數(shù)據(jù)最

大）

7.4.2生產(chǎn)能力

包裝線正常工作條件下，分別測(cè)試包裝線的最大和最小包裝速度；連續(xù)包裝時(shí)間就不小于5min，

統(tǒng)計(jì)包裝件數(shù)量，按公式（1）計(jì)算生產(chǎn)能力。

V=M/T……………（1）

式中：

V---生產(chǎn)能力，單位為袋/min

M---完成的包裝件數(shù)量，單位為袋

T---包裝時(shí)間，單位為分鐘（min）

7.4.3包裝尺寸

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在包裝線正常工作條件下，分別調(diào)整成型器和其他相應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包裝尺寸范圍應(yīng)達(dá)到6.2.1的要

求。

7.4.4封口溫差

將溫度調(diào)節(jié)器調(diào)至熱封溫度值，用測(cè)溫儀（測(cè)溫儀精度為±2℃，熱靈敏度小于50mK）在有效熱

封部位均勻取三點(diǎn)，計(jì)算最高最低的溫度差。

7.4.5工作噪聲

在連續(xù)工作過(guò)程中，包裝線的噪聲宜采用JB/T7232的規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，還可采用如下方法：

噪聲值采用A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)時(shí)，其環(huán)境背景噪聲值與被測(cè)包裝線的工作噪聲之差大于10dB(A)時(shí)，用精

密聲級(jí)計(jì)測(cè)量包裝線前、后、左、右四個(gè)方向正中，距包裝線1m、距操作平臺(tái)1.5m處的噪聲，以

測(cè)得最大值作為包裝線的噪聲值。

7.5包裝合格率試驗(yàn)

7.5.1外觀質(zhì)量檢查

包裝線連續(xù)正常工作后，在額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，分三次抽取200袋樣品，每次間隔時(shí)間不小于1

min。目測(cè)200袋樣品的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合品數(shù)a1。

7.5.2袋長(zhǎng)或色標(biāo)切斷位置誤差試驗(yàn)

取外觀質(zhì)量合格的樣品30袋，用精度為0.5mm的鋼尺測(cè)量其色標(biāo)切斷位置誤差或袋長(zhǎng)誤差。其中色

標(biāo)切斷位置的測(cè)量方法如下：用鋼尺測(cè)量每袋色標(biāo)與封口邊沿處的相對(duì)距離，如圖1所示，計(jì)算30袋的

平均值，將30個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)中的最大值、最小值分別與平均值作為本機(jī)的色標(biāo)切斷位置誤差。袋長(zhǎng)誤差和

色標(biāo)切斷位置誤差應(yīng)符合6.2.4.2的規(guī)定，統(tǒng)計(jì)不合數(shù)a2。

圖1色標(biāo)切斷位置示意圖

6

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7.5.3封口強(qiáng)度試驗(yàn)

取外觀質(zhì)量合的樣品30袋，按表3的方法在每袋封口處抽取試樣，每條試樣寬15mm，與封口長(zhǎng)度垂

直方向長(zhǎng)50mm（封口部位除外），180°平展后長(zhǎng)度為100mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在

試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50mm，試驗(yàn)速度為300mm/min±20mm/min，讀取試樣斷裂時(shí)的最大

載荷，以每袋試樣載荷中的最低值作為本袋的封口強(qiáng)度，統(tǒng)計(jì)不合數(shù)a3。

表4

袋封口總長(zhǎng)（L）15mm≤L≤30mm30mm＜L≤60mmL＞60mm

袋封口處中間部位取一袋封口處左、右部位各袋封口的左、中、右部

取樣點(diǎn)的位置及數(shù)量

條試樣取一條試樣位各取一條試樣

7.5.4包裝密封性

余下的外觀質(zhì)量合格的樣品做密封性試驗(yàn)。按照GB/T15171中的試驗(yàn)方法進(jìn)行操作：在真空室內(nèi)

放入適量的蒸餾水，將樣品浸入水中（樣品的頂端與水平面的距離不得低于25mm），蓋上真空室密封

蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開(kāi)真空管閥站對(duì)真空室抽真空。將其真空在30s~60s調(diào)至下列數(shù)值之一：

20kPa、30kPa、50kPa、90kPa。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持30s。觀測(cè)樣品在抽真空時(shí)和

真空保持期間，是否連續(xù)氣泡產(chǎn)生（不包括單個(gè)孤立氣泡），找開(kāi)密封蓋，取出樣品，擦凈表面的水，

開(kāi)封檢查樣品內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。若有連續(xù)氣泡或開(kāi)封檢查時(shí)有水滲入樣品，則為不合格，統(tǒng)計(jì)

不合格品數(shù)a4。

按以下公式計(jì)算包裝件合格率

K=100-(a1+a2+a3+a4)/100*100%……(2)

式中：

K---包裝件合率，%；

a1---外觀質(zhì)量不合格品數(shù)量，單位為袋；

a2---袋長(zhǎng)或色標(biāo)切斷位置誤差不合格品數(shù)，單位為袋；

a3---熱封口強(qiáng)度不合格品數(shù)，單位為袋；

a4---包裝件密封性試驗(yàn)不合格數(shù)，單位為袋。

7.6電氣安全試驗(yàn)

7.6.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻，應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。

7.6.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過(guò)12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電

流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易接觸

及金屬部件之間通過(guò)。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電

阻值，應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

7.6.3用耐壓測(cè)試儀按GB5226.1中的18.4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合6.3.4的規(guī)定。

7.7安全衛(wèi)生要求檢查

7.7.1檢查包裝線所對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)。（按規(guī)定要求進(jìn)行檢查）

7.7.2檢查包裝線材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量證明書。

7.8外觀質(zhì)量檢查

目測(cè)檢查包裝線外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合6.5.1、6.5.2的規(guī)定。

7.9智能化檢查

7

T/ZZBXXXXX—2023

7.9.1打開(kāi)人機(jī)交互界面，對(duì)工作模式、運(yùn)行速度、物料長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；運(yùn)行包裝線，檢查

包裝線運(yùn)行時(shí)的實(shí)際參數(shù)，與設(shè)定參數(shù)比對(duì)，應(yīng)符合6.6.1的要求。

7.9.2包裝線具備RJ45數(shù)字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議，應(yīng)符合6.6.2

的要求。

7.9.3包裝線正常運(yùn)行時(shí)，更改運(yùn)行速度參數(shù)，觀察人機(jī)交互界面中運(yùn)行數(shù)據(jù)，應(yīng)符合6.6.3的要

求。

7.9.4包裝線正常運(yùn)行時(shí)，人為設(shè)置缺料、輸入異常物料長(zhǎng)度等狀況，觀察包裝線運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)符

合6.6.4的要求。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

包裝線的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法按表3中的規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)

1電氣安全試驗(yàn)√√6.37.6

2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√√6.1.27.2

6.3.1

3氣路密封性檢查√√6.1.47.3

4拉膜速度試驗(yàn)√√6.2.17.4.1

5生產(chǎn)能力試驗(yàn)√√6.2.17.4.2

6包裝尺寸試驗(yàn)√√6.2.17.4.3

7溫控試驗(yàn)√-6.2.27.4.4

8噪聲測(cè)試√-6.2.37.4.5

9包裝件合格率試驗(yàn)√-6.2.4.57.5

10安全防護(hù)檢查√√6.4.17.7.1

11材質(zhì)檢查√√6.4.27.7.2

12外觀質(zhì)量檢查√√6.5.17.8

6.5.2

13產(chǎn)品標(biāo)牌及技術(shù)文件√√6.5.39.1

9.2.6

8.2出廠檢驗(yàn)

包裝線均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表3的項(xiàng)目要求，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

---新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；