雙壁鋼圍堰下沉施工工法

1雙壁鋼圍堰下沉施工技術(shù)工法近幾十年來我國公路和鐵路橋梁深水基礎(chǔ)施工均大規(guī)模地采用雙壁鋼圍堰作為臨時擋水結(jié)構(gòu)，但關(guān)于雙壁鋼圍堰需穿過膠結(jié)密實圓礫土層并要求短時間內(nèi)下沉到位的研究并不多見。傳統(tǒng)的方法是采用空氣吸泥機在圍堰內(nèi)對稱吸泥輔助圍堰下沉，此種方式效率比較低，工期長?；菪麓蟮揽鐤|江大橋11#墩～21#墩承臺都在水中，采用雙壁鋼圍堰施工工藝時，圍堰拼裝采用無粘結(jié)預應力拼裝千斤頂同步下沉施工，預應力施工采用一端固定、一端張拉、固定端與張拉端設(shè)置在鋼圍堰內(nèi)部的工藝。雙壁鋼圍堰在下放至河床以下的過程中外壁與河沙摩阻力大，下沉困難。采用啟動泥漿套系統(tǒng)的方式，將事先配置的優(yōu)質(zhì)泥漿均勻地注入圍堰外壁四周，使圍堰與覆蓋層間形成一層泥漿隔層，以減小圍堰下沉時的側(cè)摩阻系數(shù)，并配合空氣吸泥機抽砂輔助圍堰下沉至設(shè)計高程。圖1-1傳統(tǒng)的利用抽砂輔助雙壁鋼圍堰下沉2.1、鋼圍堰豎向連接采用預應力結(jié)構(gòu)，在水面以上即可操作河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，利用水的浮力將河床以上部分自動上浮至水面以上進行拆除，無需潛水作業(yè)，拆除周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟、可靠。2.2、無黏結(jié)預應力連接工藝由于預應力筋與鋼圍堰構(gòu)件之間無介質(zhì)粘結(jié)，全靠連接器、2精軋螺紋鋼承受并傳遞預應力。施工時，預應力筋需與鋼圍堰加工同步按設(shè)計要求布置，張拉后無需灌漿，簡化了工序，且由于預應力筋穿孔事前布置，檢查方便，控制精確，使預應力筋按照設(shè)計要求充分發(fā)揮效能。2.3、泥漿現(xiàn)場制作，各項指標可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要做好相應的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)泥漿可以加快鋼圍堰的下沉速度。2.4、泥漿套圍繞鋼圍堰首節(jié)一圈，這樣鋼圍堰與砂石層處可以均勻地接觸泥漿，確保鋼圍堰下沉穩(wěn)，位移小，容易糾偏，使鋼圍堰下沉處于受控狀態(tài)。2.5、利用工程中配置的膨潤土制備泥漿，性能良好，且其具有水下不離析性質(zhì)，適用于水下環(huán)境作業(yè)。2.6、采取泥漿套輔助下沉方式，可以人工控制圍堰在覆蓋內(nèi)下沉的側(cè)摩阻系數(shù)，下沉速度快，特別是在細、粉砂土層效果更為突出。適用于水中鋼圍堰下沉和水中浮式沉井的施工。圍堰拼裝利用螺栓、墊片、連接器、精軋螺紋鋼將首節(jié)和第二節(jié)進行連接，然后再使用千斤頂控制預應力，給鋼圍堰構(gòu)件及精軋螺紋鋼施工加預壓應力，使得預應力筋的抗拉性能得以最大限度發(fā)揮，同時也加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接，張拉采用控制應力及預應力筋伸長量雙控，精軋螺紋鋼采用直徑32mm、PSB830級，控制張拉應力為70%，實際伸長量誤差在設(shè)計伸長量±6%范圍內(nèi)。重復以上步驟，進行連接后續(xù)各節(jié)鋼圍堰。等待鋼圍堰拆除時，施工人員可以在鋼箱中擰開連接器實現(xiàn)河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，無需潛水作業(yè)進行拆除，此種工藝周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟、可靠。鋼圍堰首節(jié)下方由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。該下放系統(tǒng)的特點在于其工作的連續(xù)性與同步性，多臺穿心千斤頂在油泵的控制下，將鋼圍堰平穩(wěn)地下放到預定位置。如下放過程出現(xiàn)偏差時可通過調(diào)節(jié)個別千斤頂來調(diào)平。第二節(jié)及后期圍堰下沉使用圍堰內(nèi)部吸砂及泥漿套系統(tǒng)輔助下沉施工工藝，圍堰下沉過程中采用圍堰內(nèi)壁和樁基鋼護筒間焊接導向裝置控制其偏差。圍堰下沉中本橋墩所處覆蓋層為細砂和少量礫石層，當鋼圍堰著床后，需要在圍堰雙壁內(nèi)底節(jié)刃角部分澆注高度7m的C20水下混凝土。圍堰采用兩臺20m3空壓機置于圍堰中心附近同時對稱吸砂輔助下沉。當圍堰底節(jié)刃腳著陸河床砂石層約2m時，啟動泥漿套系統(tǒng)將事先配置的優(yōu)質(zhì)泥漿均勻地注入圍堰外壁四周，在圍堰與覆蓋層間形成一層泥漿隔層，以減小3圍堰在覆蓋層內(nèi)下沉的側(cè)摩阻系數(shù)，配合空壓機從內(nèi)部抽砂輔助圍堰下沉至設(shè)計高程。圍堰下沉過程中，要隨時測量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外立面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析總結(jié)，制定對策。4.1局部連接利用螺栓、墊片、連接器、精軋螺紋鋼將首節(jié)和第二節(jié)進行連接，然后再使用千斤頂控制預應力，給鋼圍堰構(gòu)件及精軋螺紋鋼施工加預壓應力，使得預應力筋的抗拉性能得以最大發(fā)揮，同時也加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接。重復以上步驟，進行連接后續(xù)各節(jié)鋼圍堰。等待鋼圍堰拆除時，施工人員可以在鋼箱中擰開連接器實現(xiàn)河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，無需潛水作業(yè)進行拆除，此種工藝周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟、可靠。本工程對兩節(jié)鋼圍堰之間的精軋螺紋鋼采用液壓千斤頂進行單端張拉。當首節(jié)與第二節(jié)連接處，首節(jié)為固定端，第二節(jié)為張拉端；當?shù)诙?jié)與第三節(jié)連接處，第二節(jié)為固定端，第三節(jié)為張拉端，以此類推，直至頂節(jié)鋼圍堰。利用千斤頂調(diào)整適當?shù)牧?，最終完成雙壁鋼圍堰無黏結(jié)預應力張拉連接。保證雙壁鋼圍堰無漏水施工和無需潛水進行拆卸周轉(zhuǎn)利用。圖4.1、圖4.2、圖4.3為雙壁鋼圍堰精軋螺紋鋼、螺栓及連接器布置圖。圖4.1整體精軋螺紋鋼平面布置圖4圖4.3精軋螺紋鋼連接圖4.2雙壁鋼圍堰千斤頂分解下放工藝原理首節(jié)鋼圍堰拼裝完成，利用樁基接長的鋼護筒搭設(shè)簡易下放平臺并且安裝下放導向裝置，然后安裝由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。下放之間，需要調(diào)試千斤頂下放系統(tǒng)，調(diào)試成功后，拆除拼裝平臺開始下放。由于千斤頂系統(tǒng)工作的連續(xù)性與同步性可以保證首節(jié)鋼圍堰順利下放成功。5圖4.4拼裝及下放平臺示意圖圖4.5千斤頂安裝示意圖4.3泥漿的配置及控制鋼圍堰下沉的泥漿，主要是由優(yōu)質(zhì)的膨潤土、純堿和水調(diào)制而成。在不同的土層中，對泥漿的要求不一樣。如下表4.3-1所示：表4.3-1不同土層對泥漿的要求土層名稱土層特點對泥漿的要求黏土層黏土層結(jié)構(gòu)緊密，地下水滲透緩慢，土體壓力較大應采用比重大，矢量較小的泥漿砂層砂層結(jié)構(gòu)松散，易塌落，有地下水滲透應采用黏度和切力較高的泥漿6卵石層卵石間空隙較大，結(jié)構(gòu)較為松散，地下水滲流較暢通應采用高粘度、高切力、比重較小的泥漿惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程跨東江大橋17#主墩現(xiàn)場地質(zhì)工程勘察報告如下圖4.3-2所示：圖4.3-2惠新大道跨東江大橋17#主墩現(xiàn)場地質(zhì)工程勘察報告圖17#主墩雙壁鋼圍堰下沉需要入河床8.9m，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查報告顯示，鋼圍堰需要穿過的土層主要為砂層和極少量卵石層，所以宜采用黏度和切力較高的泥漿。表4.3-3泥漿主要配合比泥漿的成分粘土（膨潤土）水碳酸（Na2CO3）含量%600.5泥漿在制備、儲存和使用過程中，均應做好取樣試驗工作，嚴格控制泥漿的下列物理力學性能指標見下表4.3-47表4.3-4泥漿物理力學性能指標指標密度g/cm3失水量ml/30min泥皮厚mm靜切力mg/cm3(10mi黏度s膠體率%穩(wěn)定性g/cm3PH值含砂率%數(shù)值54.4泥漿的注入、下沉的控制4.4.1泥漿的注入注漿時采用灌漿泵進行注漿。在正常情況下，壓漿啟動時壓力值較高，約為70N/cm2；啟動以后正常，壓注時為10—30N/cm2。壓漿時，逐孔進行壓漿，并且隨著鋼圍堰下沉不斷進行補漿，以保持泥漿潤滑套連續(xù)、完整，又不會讓泥漿由鋼圍堰內(nèi)刃角尖方向溢出，使泥漿面始終與鋼圍堰頂面齊平。壓漿時泥漿流動半徑為4m左右，流動坡度約為5%～10%，保證整體個施工過程中，不出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象。4.4.2下沉的控制（1）由于采用泥漿套潤滑，鋼圍堰下沉時的側(cè)面阻力大為減小。鋼圍堰下沉過程中容易產(chǎn)生傾斜，因此在鋼圍堰內(nèi)部抽砂應該對稱均勻地進行，以便于鋼圍堰緩慢平穩(wěn)下沉。同時應避免將刃腳下部的砂層抽空，導致泥漿流失，引起鋼圍堰突然下沉，河床塌陷，泥漿無法注入的現(xiàn)象。（2）鋼圍堰下沉過程中，應注意隨時糾偏，確保鋼圍堰因傾斜和位移所產(chǎn)生的最大水平位移值不超過泥漿套的厚度，否則會引起河床及泥漿套的破壞。（3）當泥漿套迅速下降且有漏失現(xiàn)象時，應及時壓入流動度小、粘度及剪切力較大的泥漿，以穩(wěn)定其漏失現(xiàn)象。如果泥漿仍然繼續(xù)漏失，此時不宜大量壓漿，應該讓鋼圍堰繼續(xù)下沉一段距離，斷其通路后再壓入稠漿，以防泥漿再次漏失。（4）當鋼圍堰下沉到設(shè)計標高進行封底時，應及時置換泥漿，恢復河床底部對鋼圍堰壁的摩擦阻力。（5）采用泥漿套輔助鋼圍堰下沉過程中，需要保證做到以下兩點，確保鋼圍堰順利下沉到位，即：勤補漿：應該隨時根據(jù)下沉量計算應補漿的數(shù)量，做到邊下沉邊補漿，保證泥漿潤滑套完整。勤觀察：抽砂泵抽砂時，應該對稱均勻抽砂，避免將刃腳下部的砂層抽空，導致泥漿套系統(tǒng)被破壞。同時需要觀察鋼圍堰的傾斜度，防止因傾斜過大破壞泥漿套系統(tǒng)。85.1雙壁鋼圍堰施工工藝流程施工準備鋼材進場鋼材試驗碎石砂水泥外加劑 原材料進場施工準備鋼材進場鋼材試驗碎石砂水泥外加劑鋼圍堰設(shè)計鋼圍堰制作拼裝平臺搭設(shè)分片!分片! 首節(jié)鋼圍堰拼裝及下放平臺搭設(shè)!原材料試驗拆除拼裝平臺同時原材料試驗拆除拼裝平臺同時8臺千斤頂下放首節(jié)圍堰! 首節(jié)止水膠條安裝!混凝土配合比選定第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼安裝混凝土配合比選定!分片制!分片制鋼圍堰拼裝、接高重復上面步驟!重復上面步驟! 首節(jié)、第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼連接!混凝土拌和站1臺千斤頂進行預應力連接混凝土生產(chǎn)否拼裝最后一節(jié)？混凝土生產(chǎn)否拼裝最后一節(jié)？是鋼圍堰拼裝完成、下放、就位!C25砼灌注雙壁間砂礫、澆筑封底混凝土灌注雙壁間砂礫、澆筑封底混凝土!鋼筋 抽水、施工承臺C40砼試件制作鋼筋 拆除鋼圍堰（部分）試件檢驗圖5.1-1施工工藝流程圖95.1.1雙壁鋼圍堰加工制作根據(jù)工地運輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力，雙壁鋼圍堰采取在岸邊加工場地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。在岸上進行下料制作，然后將制作好的雙壁鋼圍堰分塊利用吊機吊至浮舟上待用。待其所有節(jié)塊加工完畢，用動力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼，進行檢查、校正、圍焊。雙壁鋼圍堰按設(shè)計分為四層，根據(jù)現(xiàn)場加工運輸條件及現(xiàn)場拼裝的起吊能力情況，每層每條邊兩塊，每層8塊。5.1.2雙壁鋼圍堰工作平臺的搭設(shè)鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺，在承臺位置搭設(shè)雙壁鋼圍堰拼裝平臺。在搭設(shè)拼裝平臺之前，先用銑槽機將承臺位置河床底面大致抓平，以保證雙壁鋼圍堰下沉到河床時不傾斜。拼裝平臺利用鋼護筒做支撐，在鋼護筒上焊接牛腿，牛腿上安裝工字鋼墊梁，在墊梁上搭設(shè)I28b工字鋼作為分配梁即為拼裝平臺頂面。平臺做好后，在平臺上進行測量放線，放出雙壁鋼圍堰位置。利用型鋼通過平板鋪設(shè)腳手架搭設(shè)簡易平臺。5.1.3雙壁鋼圍堰拼裝、下沉5.1.3.1安裝拼裝支架鉆孔樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺，將鋼護筒用φ300鋼管平聯(lián)連成整體。在外側(cè)護筒上焊接圍堰拼接支架，支架采用2H45型鋼，采用上斜撐作為主要受力構(gòu)件，支架頂面標高為+12.115m。圖5.1-2雙壁鋼圍堰拼裝平臺5.1.3.2鋼圍堰拼裝1）拼裝順序鋼圍堰豎向兩層兩節(jié)進行拼裝成大塊，鋼圍堰由130t履帶吊從圍堰短邊向兩側(cè)長邊對稱拼裝。首節(jié)圍堰拼裝完成后采用連續(xù)千斤頂同時同步下放，首節(jié)下放到設(shè)計位置后漂浮于水中，利用首節(jié)圍堰作為安裝第二節(jié)拼裝平臺，拼裝第二節(jié)圍堰。依此方法拼裝第三節(jié)、第四節(jié)圍堰。（此過程中千斤頂只用于首節(jié)下放）圖5.1-3首節(jié)圍堰拼裝順序圖圖5.1-4第二、三、四節(jié)圍堰拼裝平臺2）拼裝方法拼裝前，在拼裝支架上即H45上放樣出壁板拼裝輪廓線，及每相鄰塊件間的拼裝接線，并在外側(cè)輪廓邊線上焊制定位碼子，以此控制鋼圍堰下口線的平面位置。首節(jié)拼裝時，由于圍堰底部為刃腳段，需在支架處焊臨時牛腿作為圍堰支撐點，同時在圍堰內(nèi)加焊臨時支撐。鋼圍堰上口固定及控制采用在鋼護筒外側(cè)焊接的導向裝置，導向裝置起到對鋼圍堰壁體拼裝時的臨時支撐作用，同時也對鋼圍堰垂直度進行控制。安裝定位碼子安裝定位碼子圖5.1-5圍堰拼接定位碼子布置履帶吊將臂板塊件吊起至安裝位置，下口通過定位碼子就位后，與定位碼子臨時焊接加以固定，上部用型鋼和護筒臨時焊接，通過測量儀器校驗平面位置和垂直度，校驗達到要求后，壁板與底板、壁板間進行連接。鋼圍堰拼裝接縫均采用焊接，圍堰的連接主要包括：a.面板的焊接；b.水平橫撐的焊接；c.水平環(huán)板的焊接；d.豎向加筋角鋼的焊接。水平縫的焊接采用在圍堰內(nèi)、外壁用角鋼搭設(shè)三角支撐平臺的方法焊接。圖5.1-6鋼圍堰拼裝接縫布置圖（內(nèi)側(cè)布置參照外側(cè)）5.1.3.3圍堰接高、下放施工順序第1層鋼圍堰拼裝完成后利用千斤頂下放至水中，首節(jié)鋼圍堰入水自浮后，接高第2、3、4層圍堰，澆筑壓艙砼，依靠向圍堰腔壁內(nèi)注水、圍堰內(nèi)外抽砂吸泥等措施使圍堰下沉到設(shè)計標高。5.1.3.4圍堰下放支架施工1）下放支架的施工鋼圍堰下方支架采用在樁基接長的8個對稱鋼護筒頂上焊接型鋼支架作為主要受力構(gòu)件，每個鋼護筒上焊接一根雙拼的H45型鋼，再利用后面四根鋼護筒上面密鋪雙拼的H45型鋼間距為10cm的分配梁，面板采用1cm鋼板搭設(shè)，作為下放支架的安裝平臺。下方支架主要采用H45型鋼焊接而成，具體結(jié)構(gòu)見設(shè)計圖。圖5.1-7下放支架2）圍堰吊點的焊接一個主墩圍堰下方設(shè)置8個下放吊點，分別位于左右幅2#、4#、6#、8#鋼護筒及鋼圍堰內(nèi)壁上。下放支架采用在后場加工制作，現(xiàn)場拼裝焊接的方式。圖5.1-8鋼圍堰下放吊點圖5.1-9鋼圍堰下放支架立面布置圖5.1.3.5下放設(shè)備1）千斤頂?shù)氖褂脟呦路讲捎靡簤禾嵘到y(tǒng)，在鋼圍堰8個接長的鋼護筒處各設(shè)置1臺額定提升力為200噸的千斤頂，每臺千斤頂配置19根?15.24強度為1860Mpa級的鋼絞線。鋼絞線依次穿過千斤頂、下放支架，與鋼圍堰上的吊點與構(gòu)件夾持器相連接構(gòu)成承力系。千斤頂結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖5.1-10提升千斤頂及持力夾持器安裝圖2）千斤頂工作原理利用連續(xù)千斤頂油缸的伸縮及上下兩個夾持器配合進行持力交換，實現(xiàn)鋼圍堰的下放。第一步緊下錨；所有下錨緊后進入第二步縮缸，每臺千斤頂縮至1#位即停止縮缸，此時負載轉(zhuǎn)移到下錨；待所有千斤頂縮至1#位后進入第三步松上錨；待所有上錨松后進入第四步伸缸，每臺千斤頂空載伸至3#位即停止伸缸；待所有千斤頂空載伸至3#位后進入第五步緊上錨；待所有上錨緊后進入第六步伸缸；每臺千斤頂伸至4#位即停止伸缸，此時負載轉(zhuǎn)移到上錨；待所有千斤頂伸至4#位后進入第七步松下錨；所有下錨松后進入第八步同步縮缸；此時千斤頂帶載下降，每臺千斤頂縮缸至2#位時即停止縮缸。待所有千斤頂縮至2#位則回到第一步緊下錨，從而完成一個循環(huán)。鋼圍堰下降千斤頂油缸行程的2/3距離。重復以上兩步工作，完成鋼圍堰下放。鋼圍堰下降程序見下圖所示。4321構(gòu)件構(gòu)件圖5.1-11千斤頂工作原理3）下放設(shè)備安裝千斤頂安裝在護筒外伸的下放支架上，其錨固端位于其正下方的鋼圍堰壁板，根據(jù)吊點荷載適當加固吊點處的結(jié)構(gòu)。為保證鋼絞線的合理受力，在安裝千斤頂和錨固端時務(wù)必使千斤頂上、下夾持器和圍堰上的錨固端在同一直線上。圖5.1-12下放千斤頂布置立面圖5.1.3.6鋼圍堰下放鋼圍堰下方由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。該下放系統(tǒng)的特點在于其工作的連續(xù)性與同步性，多臺穿心千斤頂在油泵的控制下，將鋼圍堰平穩(wěn)地下放到預定位置。千斤頂、油泵安裝就位后，將鋼絞線的一頭穿過千斤頂，安全夾持器后安裝連接頭，使安全夾持器處于打開狀態(tài)，然后下放鋼絞線，再將連接頭與鋼圍堰壁板牛腿連接。在鋼圍堰下放前，對提升系統(tǒng)進行調(diào)試，以確定每臺千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)處于良好狀態(tài)，并檢測各臺千斤頂伸縮行程是否一致。在開始下放前先根據(jù)各千斤頂在圍堰平衡下放時的荷載進行逐一預拉。所有的千斤頂按照計算的荷載值完成預拉后，鎖緊下夾持器，將主頂活塞向下鎖回到統(tǒng)一的高度位置，作為整個系統(tǒng)的下放起點。然后將圍堰提起3～5cm檢查圍堰上的錨固點及千斤頂夾持器的錨固和圍堰結(jié)構(gòu)是否正常。檢查無誤后割去圍堰的焊接牛腿正式開始下放。當鋼圍堰下放時，先由千斤頂?shù)南聤A持器夾緊鋼絞線，主頂活塞向上前進，活塞到位后夾緊上夾持器，主頂活塞繼續(xù)向上前進3cm，打開下夾持器，主頂活塞向下回縮，鋼圍堰下放，主頂活塞回縮到位后，下夾持器再次夾緊鋼絞線，完成一次下放循環(huán)。通過液壓系統(tǒng)周而復始的動作，使鋼圍堰下放到預定的位置。下放時液壓油泵是千斤頂?shù)膭恿υ?，由于每臺油泵供給各個千斤頂?shù)挠土肯嗟?，且在千斤頂上裝有行程開關(guān)，因而各千斤頂具有良好的同步性能。此外，在圍堰的壁體上設(shè)置若干個水準儀，隨時觀察圍堰下放的同步性，當發(fā)現(xiàn)某點的標高超過最大允許偏差時即對系統(tǒng)進行調(diào)整以保證圍堰的平衡下放。5.1.3.7安全保證1）千斤頂、鋼絞線提升（下放）能力保障本系統(tǒng)共使用8臺千斤頂，全部千斤頂?shù)目偺嵘ㄏ路牛┠芰?600噸，鋼圍堰各個階段最大增加重量450噸，千斤頂?shù)陌踩葹?600÷450＝3.6，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。鋼絞線共計152根，總提升能力為3040噸，使得柔性吊桿系統(tǒng)具有3倍以上安全系數(shù)，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。2）液壓系統(tǒng)過載和意外事故的保障該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于千斤頂、油泵和閥件的額定壓力，使得上述設(shè)備具有相當?shù)哪芰洹Ｔ谒械那Ы镯斏暇O(shè)置有液壓鎖，在停電或油管破裂等意外情況發(fā)生時，可使千斤頂油缸自鎖，保證圍堰安全。3）夾持器在進行正常下放時，上下夾持器分別處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可由人工將上下夾持器全部鎖緊，使夾片鎖緊鋼絞線，保證下方結(jié)構(gòu)安全。5.1.3.8沉浸指揮系統(tǒng)鋼圍堰體積大，重量大，為確保其準確、順利下放到位，專門成立鋼圍堰下沉指揮機構(gòu)，確保在鋼圍堰下沉時各項指令及操作及時準確到位。5.1.4鋼圍堰之間無粘結(jié)預應力連接5.1.4.1精軋螺紋鋼及墊片的下料、分類、運輸預應力筋（精軋螺紋鋼）下料長度應符合規(guī)范規(guī)定，保證張拉需要及構(gòu)造要求。下料場地應平整開闊，不得有利器損傷預應力筋表面。下料時，用無齒鋸成束冷切割成型。精軋螺紋鋼下料分為兩種型號，長度1.5m和0.5m若干滿足現(xiàn)場需要即可，其中，長度為1.5m用于連接兩節(jié)鋼圍堰，長度為0.5m用于千斤頂張拉輔助連接作用，下料后，按照兩種長度進行分類運至待安裝位置。圖5.1-13精軋螺紋鋼墊片采用厚度為δ20mm鋼板現(xiàn)場進行下料，尺寸為100mm×100mm，數(shù)量若干滿足現(xiàn)場需求即可。下料完成后，用鐵箱裝滿運轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場。5.1.4.2其他材料檢測現(xiàn)場對你進場材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)精軋螺紋鋼、螺栓，連接器、墊片及止水膠條不合格或者嚴重破損的應報廢處理。圖5.1-15螺栓及連接器圖5.1-16止水膠條5.1.4.3安裝雙壁鋼圍堰首節(jié)拼裝完成后，下放至水中漂浮后進行第二節(jié)拼裝和與首節(jié)鋼圍堰進行無粘結(jié)預應力連接，包含止水膠條、精軋螺紋鋼、連接器等的安裝。圖5.1-17精軋螺紋鋼的固定端與張拉端大樣圖（1）首節(jié)鋼圍堰止水膠條安裝為了防止鋼圍堰漏水嚴重，連接鋼圍堰連接之間及連接鋼圍堰片與片之間放置止水膠條。止水膠條根據(jù)預應力筋的位置環(huán)繞鋼圍堰內(nèi)外兩側(cè)安裝兩層，止水膠條與首節(jié)鋼圍堰上口面緊貼且放置平整，并且涂上中性硅酮結(jié)構(gòu)膠進行黏結(jié)，以防止止水膠條定位不正確，見下圖。圖5.1-18首節(jié)鋼圍堰止水膠條安裝（2）第二節(jié)鋼圍堰進行拼裝及精軋螺紋鋼安裝預埋鋼圍堰片與片之間采用螺栓進行連接，中間也設(shè)置兩層止水膠條，并且用海綿膠進行粘圖5.1-19鋼圍堰片與片之間連接圖第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼及連接器的安裝及定位按照鋼圍堰加工預留的孔，進行精軋螺紋鋼定位安裝。（以一個局部為例）按照鋼圍堰事先預留的12孔，將12根1.5m的精軋螺紋鋼分別穿入，靠近首節(jié)端為固定端，用連接器連接，遠離首節(jié)的采用螺栓和墊片固定精軋螺紋鋼。對于連接器（長度為160mm），要求連接的兩端精軋螺紋鋼長度均為80mm。大樣圖大樣圖1大樣圖2圖5.1-20精軋螺紋鋼安裝連接圖圖5.1-21連接器設(shè)置及尺寸要求（大樣圖1）圖5.22遠離端（張拉端）采用螺栓、墊片固定精軋螺紋鋼（大樣圖2）等待第二節(jié)開始吊裝與首節(jié)進行聯(lián)接時，精確吊裝定位后，用履帶吊住鋼圍堰，工人進入鋼箱內(nèi)部通過第二節(jié)預留的精軋螺紋鋼孔反過來對首節(jié)鋼圍堰進行打孔，從而固定端精軋螺紋鋼。圖5.1-23工人對首節(jié)進行開孔圖再用對應的12根1.5m的精軋螺紋鋼通過連接器引出來與首節(jié)進行連接。伸入首節(jié)的精軋螺紋鋼也采用墊片和螺母進行固定。并且，首節(jié)與第二節(jié)鋼圍堰之間設(shè)置止水膠條。圖5.1-24首節(jié)與第二節(jié)止水膠條布置圖5.1-25首節(jié)螺栓、墊片固定精軋螺紋鋼（3）預應力筋（精軋螺紋鋼）按照設(shè)計位置從端頭（第二節(jié)鋼圍堰）承壓板預留孔逐根穿入，校正后支撐固定，控制好預應力筋縱向線直度和彎曲矢高，并注意以下事項：①預應力筋穿入位置準確；②各種構(gòu)件焊接避開預應力筋；③各種構(gòu)配件安裝完畢再定位預應力筋；④預應力筋直線應與各節(jié)鋼圍堰承壓板垂直；⑤端頭墊片、螺栓、連接器可靠固定。⑥預應力筋全為精軋螺紋鋼5.1.4.4鋼圍堰進行張拉連接采用單根逐次張拉工藝（逆時針使單根精軋螺紋鋼受荷狀態(tài)處于集中受力。張拉順序示意圖見下圖。圖5.1-26局部張拉順序?qū)嶋H施工時：張拉前對錨具（螺栓）、夾具、油泵、千斤頂校驗。錨具、夾具性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）、《無黏結(jié)預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）的要求。32mm的精軋螺紋鋼屈服強度≥830/MPa，抗拉強度≥1080MPa，斷后伸長率≥6%，精軋螺紋鋼預應力混凝土用螺紋鋼筋的簡稱是一種特殊形狀帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋。精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長度為9米和12米，現(xiàn)場選定尺寸長度12米。張拉以應力控制為主、張拉伸長值為輔。打開控制柜連接油泵利用油管、夾具對精軋螺紋鋼施加預應力進行加固連接。張拉操作步驟：穿入前卡千斤頂；由前油嘴向張拉缸進油，使回程缸由后油嘴回油，活塞后移帶動穿心拉桿張拉精軋螺紋筋，初應力（0.1σcon）時記錄伸長值；一次張拉至σcon（設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計要求執(zhí)行記錄伸長值，錨固卸荷，取出千斤頂，一束張拉完畢。按上述步驟循環(huán)至預應力筋張拉完畢。張拉伸長值大于千斤頂行程時，采用分級張拉。實際伸長值與計算伸長值偏差不能超過±6%，當超過時應停止張拉，查明原因，采取措施后繼續(xù)作業(yè)。張拉期間預應力應符合規(guī)范規(guī)定。圖5.1-27現(xiàn)場油管及夾具工人從第二節(jié)圍堰頂部進入鋼箱內(nèi)，安裝張拉設(shè)備的輔助精軋螺紋鋼。利用連接器將第二節(jié)精軋螺紋鋼的固定端端頭與輔助張拉的0.5m的精軋螺紋鋼連接起來，上面連接接夾具，再用墊片與兩個?32mm的螺栓進行連接，進行張拉連接。圖5.1-28現(xiàn)場油管及夾具安裝圖圖5.1-29現(xiàn)場控制柜張拉圖第二節(jié)鋼圍堰自重260t，總共192根精軋螺紋鋼，單根承重260t/192=1.35t由于止水膠條抗壓性能極差，當?shù)诙?jié)鋼圍堰自重就完全可以將止水膠條緊緊地壓在首節(jié)鋼圍堰上。再對精軋螺紋鋼進行預應力張拉，加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接。預應力筋張拉控制力：Ncon=σcon·Ap=1030*3.14*16*16=827955.2KN轉(zhuǎn)化827955.2KN/10Kg/m3=82.80t因60t<82.80t，故60t千斤頂滿足要求實際預應力筋張拉控制應力：σ實際=Ncon/Ap=60000*10/（3.14*16*16）=746MPa=（82.80*103*10*3.5/(804.2*10-6*200*109)式中Ncon—預應力筋張拉控制力（827955.2KNN實際—預應力筋實際控制力；σcon—精軋螺紋鋼強度標準值（1080/MPaAp—預應力筋截面面積（804.2mm2;L1—梁中無粘結(jié)預應力筋長度（3.5m）；Es—預應力筋彈性模量（200Gpa）；Δl—預應力筋張拉理論伸長值；Δl1—預應力筋實際伸長值；表5.1-1雙壁鋼圍堰精軋螺紋鋼張拉數(shù)據(jù)記錄序號理論伸長量Δl（mm）實際伸長量Δl1（mm）誤差理論伸長量實際伸長量1（mm）誤差11.8021.708-5%13.05613.6064%21.8021.89713.05613.75431.8021.8312%13.05613.5584%41.8021.85213.05613.75151.8021.8714%13.05613.3562%61.8021.8744%13.05613.5534%71.8021.8824%13.05613.74781.8021.85713.05613.3662%91.8021.703-5%13.05613.6551.8021.89813.05613.5524%1.8021.701-6%13.05613.4751.8021.88813.05613.6354%5.1.4.5鋼圍堰的變形觀測與控制首節(jié)與第二節(jié)為整體結(jié)構(gòu)，為不允許出現(xiàn)偏差，施工期間采取以下措施控制裂縫：（1）施工前對結(jié)構(gòu)進行應力驗算，確認結(jié)構(gòu)在荷載、次彎矩作用下構(gòu)件的長期剛度滿足構(gòu)件受拉區(qū)外緣無裂紋產(chǎn)生；（2）構(gòu)件端部錨固后再拆除張拉設(shè)備；（3）張拉完畢實測鋼圍堰變形量，并與理論值比較，檢測鋼圍堰變形的符合性；（4）張拉過程中控制張拉程序，自逆時針進行張拉。5.1.4.6澆筑接縫混凝土張拉完畢的預應力筋后，已經(jīng)加固連接兩節(jié)鋼圍堰。需要在兩節(jié)鋼圍堰接縫處澆筑混凝土，進行止水控制和防止因鋼圍堰下沉過程中不均勻沉降引起兩節(jié)鋼圍堰之間錯位。圖5.1-30現(xiàn)場澆筑止推塊混凝土圖5.2泥漿套系統(tǒng)施工工藝流程人員、機械、材料準備 施工準備人員、機械、材料準備后場鋼板泥漿套系統(tǒng)加工后場鋼板泥漿套系統(tǒng)加工后場雙壁鋼圍堰制作膨潤土水碳酸鈉現(xiàn)場雙壁鋼圍堰拼裝、接高 現(xiàn)場首節(jié)泥漿套系統(tǒng)安裝膨潤土水碳酸鈉現(xiàn)場雙壁鋼圍堰拼裝、接高雙壁鋼圍堰內(nèi)部抽砂下沉泥漿套系統(tǒng)接高至圍堰頂注入泥漿啟動泥漿套系統(tǒng)現(xiàn)場泥漿制作啟動泥漿套系統(tǒng)過程中補漿輔助雙壁鋼圍堰抽砂下沉泥漿置換、圍堰下沉到位圖5.2-1雙壁鋼圍堰泥漿套輔助鋼圍堰下沉施工工藝流程圖5.2.1施工準備接通雙壁鋼圍堰施工現(xiàn)場水、電管線，布置施工現(xiàn)場，做好機具設(shè)備、人員配置、材料準備。根據(jù)地質(zhì)勘探資料和施工設(shè)計，詳細分析了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，認真編制施工組織設(shè)計，制定施工監(jiān)測計劃。5.2.2泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉施工操作要點5.2.2.1雙壁鋼圍堰安裝泥漿套系統(tǒng)技術(shù)要點雙壁鋼圍堰采用在岸邊加工場內(nèi)分塊加工，同時分塊加工鋼板泥漿套。根據(jù)工地運輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力，雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套采取在岸邊加工場地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。在岸上進行下料制作，然后將制作好的雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套分塊利用吊機吊至浮舟上待用。待其所有節(jié)塊加工完畢，用動力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼，進行檢查、校正、圍焊。鋼板泥漿套按雙壁鋼圍堰設(shè)計分為四層。首層在刃腳處沿鋼圍堰長方形環(huán)繞一周。自第一層至第四層均采用泥漿管連接，最終在雙壁鋼圍堰頂部注入泥漿。當雙壁鋼圍堰開始著落河床入巖層約2m時進行抽砂，并啟動泥漿套系統(tǒng)，注入泥漿，輔助雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高。圖5.2-2后場分塊加工鋼板泥漿套鋼板泥漿套環(huán)繞第一層鋼圍堰一周鋼板泥漿套環(huán)繞第一層鋼圍堰一周圖5.2-3現(xiàn)場鋼板泥漿套安裝現(xiàn)場鋼圍堰外壁四周均勻布置好24根Dg32加厚鍍鋅鋼管作為泥漿管，且泥漿套系統(tǒng)與泥漿管采用絲扣進行連接、滿焊。鋼板泥漿套與泥漿管采用絲扣進行連接圖5.2.2-3現(xiàn)場鋼板泥漿套連接泥漿管現(xiàn)場鋼圍堰外壁四周泥漿管之間采取絲扣進行連接，順延至鋼圍堰頂部。泥漿管之間絲扣連接自第一層順接至鋼圍堰頂層圖5.2-4現(xiàn)場安裝泥漿管順接至鋼圍堰頂部5.2.2.2采用LGS400型灌漿泵注漿輔助雙壁鋼圍堰下沉施工技術(shù)LGS400型灌漿泵可廣泛用于公路、鐵路隧道、城市地鐵、水電站地下洞室等錨桿灌漿、固結(jié)灌漿及回填灌漿等錨固灌漿工程，可用于大壩、邊坡、軟巖加固時的土層帷幕灌漿等壓力注漿工程，還可用于城市建筑工程內(nèi)外墻底層的噴護施工。圖5.2-5LGS400型灌漿泵注漿機圖5.2-6鋼板泥漿套局部安裝注漿示意圖圖5.2-7鋼板泥漿套整體安裝注漿示意圖5.2.2.3水下不離析泥漿配置在現(xiàn)場配置好泥漿前進行大量的試配和試驗，最終確定泥漿組成材料為自來水或者長江水（枯水期PH值為8.22~9.22），膨潤土、碳酸鈉、碳羧基纖維素（Na-CMC）以及使泥漿具有水下不離析性能的水凝黏稠劑TJBS。配置的泥漿性能指標及目測要求如下：密度1.10～1.20g/cm3,粘度>22s，失水量<20ml/30min，靜切力>50mg/cm3(10min)，膠體率100%，泥皮厚<3mm。攪拌后的泥漿用漏斗注入盛有清水的燒杯中，可以見到泥漿能夠成堆而不與水相融合，并逐漸排水上升成明顯的膠凝體，不離析分散。雖然靜置數(shù)日，仍能保持原狀，將水排出后，泥漿性能基本不變，只是用力攪拌，泥漿才會與水均勻混合而被稀釋。本工程在兩個14000×9000×4000mm鋼制泥漿池中，用從池底多孔管噴出的壓縮空氣拌制泥漿（一拌一儲）。通常，提前1天拌制TJBS的泥漿，使膨潤土充分水化，在壓注泥漿之前，再加入TJBS水溶液，攪拌均勻，使其水下不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2.2.4泥漿注入泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉在雙壁鋼圍堰利用空壓機進行抽砂使其下沉至刃腳且沉入覆蓋層約為2m時，開始壓注泥漿，形成泥漿套系統(tǒng)。這樣，一方面能夠穩(wěn)定圍堰位置；另一方面可以避免泥漿在注漿壓力的作用下突出覆蓋層，進入江水之中。安裝完成泥漿套之后，在鋼圍堰下沉過程中，啟動灌漿泵向泥漿套系統(tǒng)內(nèi)注入泥漿輔助上部鋼圍堰下沉。本工程的雙壁鋼圍堰系統(tǒng)在不排水狀態(tài)下，用空氣吸泥機抽砂下沉。泥漿套形成以后要特別注意均勻抽砂，而且要保證不靠近刃腳處吸泥，保持單個刃腳至少在70cm以上，以防止涌砂或泥漿從刃尖下流失，造成泥漿套破壞。圍堰下沉至設(shè)計標高，從壓漿管路注入高壓水，沖刷破壞泥漿套，從而使得土體重新鉗固鋼圍堰。5.3.3雙壁鋼圍堰下沉的施工監(jiān)測控制措施和現(xiàn)場監(jiān)測控制記錄及圖片在圍堰內(nèi)加焊臨時支撐，鋼圍堰上口固定及控制采用在鋼護筒外側(cè)焊接的導向裝置，導向裝置起到對鋼圍堰壁體拼裝時的臨時支撐作用，同時也對鋼圍堰垂直度進行控制。下放之前，在鋼圍堰外側(cè)四個面畫上刻度線，分別編號1#、2#、3#、4#，時時刻刻對鋼圍堰下沉進行數(shù)據(jù)監(jiān)控。（以17#雙壁鋼圍堰為例）圍堰內(nèi)鋼管內(nèi)支撐內(nèi)及鋼護筒內(nèi)導向裝置鋼管內(nèi)支撐圍堰內(nèi)鋼管內(nèi)支撐內(nèi)及鋼護筒內(nèi)導向裝置鋼管內(nèi)支撐圖5.2-8雙壁鋼圍堰內(nèi)部支撐、導向裝置示意圖鋼圍堰導向裝置及鋼管內(nèi)支撐圖5.2-9雙壁鋼圍堰內(nèi)部支撐、導向裝置圖圖5.2-10雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-11雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-12雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-13雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖實測雙壁鋼圍堰從下沉開始到下沉至設(shè)計標高，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)見表5.2-1表5.2-1實時監(jiān)控數(shù)據(jù)雙壁鋼圍堰頂標高（m）設(shè)計鋼圍堰頂標高實測東江水位鋼圍堰剩余下沉高度（m）4#2017.9.3021.5021.4021.4521.4515.0011.306.452017.10.121.1521.0021.0021.0515.0011.306.052017.10.221.1221.0021.0021.0415.0011.306.042017.10.321.0820.9021.0521.0115.0011.356.012017.10.420.9320.5820.7920.7715.0011.355.772017.10.520.6420.4220.5020.5215.0011.355.522017.10.620.5320.4020.1820.3715.0011.355.372017.10.719.9019.8020.0019.9015.0011.354.902017.10.819.9019.7019.9519.8515.0011.354.852017.10.919.6019.4519.4519.5015.0011.354.502017.10.1019.5519.4019.3419.4315.0011.354.432017.10.1119.1519.0019.2019.1215.0011.304.122017.10.1218.5218.4519.1018.6915.0011.353.692017.10.1318.5018.4518.5518.5015.0011.353.502017.10.1418.4018.2018.1518.2515.0011.353.252017.10.1518.4018.2017.7018.1015.0011.353.102017.10.1618.1517.9517.4517.8515.0011.352.852017.10.1717.8017.6017.4517.6215.0011.352.622017.10.1817.7017.4017.2517.4515.0011.302.452017.10.1917.6017.2517.2517.3715.0011.302.372017.10.2017.2517.0517.2517.1815.0011.252.182017.10.2117.1416.8817.0717.0315.0011.302.032017.10.2217.0716.8016.8016.4015.0011.302017.10.2316.9016.7016.4516.0515.0011.352017.10.2416.8816.6916.4015.9515.0011.352017.10.2516.0215.5815.8315.4315.0011.350.712017.10.2615.8015.5815.6015.4015.0011.300.602017.10.2715.7515.5515.6015.3015.0011.300.552017.10.2815.5815.5515.3715.3015.0011.300.452017.10.2915.5515.5015.3515.3015.0011.300.432017.10.3015.0114.9515.0514.9915.0011.300.005.3.4雙壁鋼圍堰利用空壓機進行抽砂，抽砂管的布置和抽砂量與鋼圍堰下沉控制技術(shù)本橋墩所處覆蓋層地質(zhì)為細砂和少量礫石層，圍堰需要清理泥渣下沉。在清理泥渣層時采用兩臺20m3空壓機，連接的兩根抽砂管置于圍堰中心附近同時活動式對稱清理。如圍堰傾斜較大，可將一臺置于在圍堰頂面較高的一側(cè)清理泥渣，另一臺在中心清理泥渣，以便一邊下沉一邊調(diào)平圍堰，直至雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高。表5.2-2項目主要抽砂量工程量工程名稱墩臺號截面尺寸（m）河床頂標高圍堰封底標高（m）抽砂厚抽砂方利用方量（m3剩余方長寬高圍堰夾壁回填承臺回填5.3.5對泥漿輔助下沉工藝的臨界條件及雙壁鋼圍堰采用泥漿輔助下沉設(shè)計標高后泥漿的性能變化情況雙壁鋼圍堰泥漿輔助下沉工藝是一個很值得推廣的具有一定優(yōu)越性的鋼圍堰下沉工藝，當鋼圍堰著落至河床地質(zhì)為細砂和礫石層處，單靠抽砂及增加鋼圍堰自重很難繼續(xù)下沉時候，宜采用泥漿配合抽砂輔助下沉工藝?？梢詼p輕鋼圍堰自重，節(jié)約人工和材料，降低工程成本。雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高，由于泥漿的性能是水下不離析，性能幾乎沒有變化，需要從壓漿管路注入高壓水，沖刷破壞泥漿套，從而使得土體重新鉗固鋼圍堰。6.1勞動組織以17#雙壁鋼圍堰泥漿套輔助下沉勞動組織為例見表6.1-1。表6.1-1施工所需勞動力序號班組名稱工作內(nèi)容勞動力安排計劃1焊工班擔負后場及現(xiàn)場所有的焊接任務(wù)工4人，共64人2鋼筋班型鋼鋼架及精軋螺紋鋼的制作鋼筋工5人3泥漿配制班擔負導管安裝注漿、錨桿安裝、立架等施工4張拉工負責精軋螺紋鋼、墊片、連接器、錨具、千斤頂?shù)劝惭b及張拉工作5機手負責履帶吊、千斤頂控制柜的操作6鋼筋工負責精軋螺紋鋼的下料7混凝土工負責鋼圍堰接縫混凝土澆筑8普工負責止水膠條安裝等普通工作9技術(shù)人員負責現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)指導基礎(chǔ)施工主要設(shè)備除現(xiàn)有設(shè)備外，雙壁鋼圍堰需要現(xiàn)場加工制作，部分特殊專用設(shè)備采取租賃，設(shè)備型號以滿足現(xiàn)場施工需要為原則進行選擇。6.2材料與設(shè)備表6.1-2雙壁鋼圍堰輔助下沉施工設(shè)備材料序號機械設(shè)備名稱型號功率單位數(shù)量備注1雙壁鋼圍堰套2空氣吸泥套63挖泥船300t艘14履帶吊臺35履帶吊75t臺36浮吊200t臺27運輸船400t艘28泥漿套套39臺60平板車臺2數(shù)控連續(xù)千斤頂200t臺860t穿心千斤頂TS1-4臺2高壓油泵配套千斤頂臺2為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量全部合格，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由安質(zhì)部、工程部、物資部、合約部等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作。為更好地落實設(shè)計圖紙、保證工程質(zhì)量、加強安全文明施工和環(huán)境保護，施工前，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位首先進行圖紙會審，設(shè)計對圖紙進行了技術(shù)交底，確保了施工圖紙的正確性。項目部定期對施工人員進行安全質(zhì)量培訓，建立完善的質(zhì)量制度；工程部對每道工序都有相應的技術(shù)交底、專項措施，測量人員及時測量，認真復核，確保施工測量的精度；施工質(zhì)量控制實行三檢制（工班領(lǐng)工員自檢、質(zhì)檢工程師專檢、監(jiān)理工程師檢查）通過上述質(zhì)量保證體系，確保了整個施工過程中，過程合格率100%，優(yōu)良率90%以上等各項質(zhì)量指標的貫徹落實。具體要求如下：1）雙壁鋼圍堰內(nèi)壁板為承臺模板，要嚴格控制內(nèi)壁板尺寸，兩個方向長度的誤差分別為±20.0mm，壁板表面不平整度應<1.5mm。2）雙壁鋼圍堰的鋼材為Q235鋼，根據(jù)設(shè)計圖進行下料。3）鋼板下料應采用剪板機或自動切割，拼板焊縫反面切槽焊接，對接焊縫要保證焊透。4）焊縫高度應按焊接尺寸規(guī)定焊夠，角鋼之間搭接均為滿焊，角鋼與面板搭接每150mm焊縫長度不少于50mm，角鋼兩側(cè)交錯焊接，面板與面板連接為連續(xù)滿焊，焊縫高度均不少于8mm。5）焊縫應進行水密性檢查，各單元（分段）應在胎架上制造，各單元制造誤差為±5mm，要保證結(jié)構(gòu)尺寸與焊縫質(zhì)量，焊后應進行煤油滲透檢查，有滲漏處應將焊縫鏟除重焊。6）各拼裝單元（分段）的吊籃和吊裝要有防止變形措施。7）面板加勁肋與面板之間可采用間斷焊接，每段焊縫長度為8cm，總的焊縫長度不小于兩者接觸長度的40%。8）環(huán)板與面板之間可采用間斷焊接，每段焊縫長度為10cm，總的焊縫長度不小于兩者接觸長度的50%。9）環(huán)板與斜桿、面板加筋肋之間必須滿焊。10）鋼箱各構(gòu)件之間必須滿焊。11）鋼圍堰內(nèi)面板各分塊、分節(jié)之間以及鋼箱兩節(jié)間的焊縫必須滿焊，所有焊縫厚度均不得小于較薄母材厚度。12）為了減少和控制焊接應力及焊接變形，在焊接工藝方面，對長焊縫可采用分段反向跳焊法，以減少溫度的影響，每段施焊長度以20～40cm為宜，最后將焊縫填滿。13）鋼圍堰內(nèi)、外板的拼接用自動焊接，6mm內(nèi)的板不開設(shè)坡口，8mm開坡口，焊絲：H08A、φ3.2mm，焊劑：HJ431。14）構(gòu)架的對接用二氧化碳焊接，開坡口焊接，保證焊透，焊絲：ER50-6和E501T-1\15）按圖紙要求，豎肋與壁體之間采用釘焊，豎肋角鋼釘入壁體3mm進行焊接，豎向焊縫布置為兩側(cè)交叉焊接，焊縫高度不小于較薄母材厚度；斜向支撐與環(huán)向鋼板之間采用三面圍焊；加勁板與壁體的焊接均需滿焊。16）焊接要按焊接工藝要求，焊接質(zhì)量要達到（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）-（JGJ81-2002）規(guī)定。17）所有焊縫的外觀必須經(jīng)100%的目視檢查，焊縫的表面應成形均勻，平滑地向母材過渡，沒有裂紋和未融合現(xiàn)象，以及不應有的咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷存在。18）焊接施工前對各構(gòu)件的施焊部位必須進行除銹及清除油污的工作。19）鋼圍堰在加工、運輸過程中應防止發(fā)生碰撞，引起構(gòu)件過大變形而影響安裝。20）采用絲扣連接處，必須保證連接緊密。21）所有的對接焊縫，要求焊透，并抽查探傷，達到技術(shù)要求。鋼圍堰塊段加工完成后，項目部及時進行檢查及組織驗收的工作，對內(nèi)外面板及鋼箱的縱橫向焊縫應及時進行油浸檢查工作，對面板上的砂眼等應及時進行補焊。22）控制端部錨板，使其縱向孔眼在同一垂直面內(nèi)，保證預應力筋的線直度。23）控制預應力筋的彎曲矢高，使其符合設(shè)計要求，充分發(fā)揮預應力筋效能。24）控制張拉應力與張拉伸長值，使實際張拉力符合設(shè)計與規(guī)范要求，張拉伸長值在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。25）精軋螺紋鋼的聯(lián)結(jié)器位連接兩端精軋螺紋鋼必須是兩端各連接8cm，具體操作按照技術(shù)交底執(zhí)行。26）精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料，嚴禁用電焊或氧氣切割。27）非張拉端（即下端）鋼筋外露出螺母的長度為4cm，張拉端（即上端）張拉前鋼筋外露出錨具的長度應15cm。28）豎向預應力筋的孔道中心線與孔道端頭的端面應該垂直，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷。垂直誤差不應大于±3%。29）為了減少摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序為:0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進行張拉錨固。30）下沉前，應檢查焊縫質(zhì)量，將焊茬除去后，檢驗焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，考驗其背面是否有滲出。8.1雙壁鋼圍堰下沉施工中主要存在的風險8.1由于預應力張拉積蓄有很大的能量，預應力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，可能造成很大傷害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護裝置?，F(xiàn)場在張拉端與錨固端設(shè)5cm厚、3m高的木板安全防護帶，用于預防意外事件。8.2操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。8.3張拉時認真做到端部直線段預應力筋、錨環(huán)及千斤頂在同一直線上，便于張拉力的真實控制，不增加摩擦損失。8.4工具錨的夾片始終保持清潔和良好的潤滑。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以后使用5～10次后應將工具錨上的錨板和夾片一同卸下，重新涂油后使用。8.5每根構(gòu)件張拉完畢，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，填寫張拉記錄。（1）鋼圍堰及泥漿套系統(tǒng)安裝完成后，進行下沉時，工人在鋼圍堰頂部用繩索控制抽砂管方向時，可能存在因鋼圍堰突然下沉或者傾斜而造成工人墜落江中。（2）鋼圍堰抽砂不均勻或者抽空鋼圍堰刃腳處泥沙，造成鋼圍堰突然下沉或者傾斜破壞泥漿套系統(tǒng)。（3）鋼圍堰下沉過程中，用電是一個很大的需求量，現(xiàn)場全是導體材料，人員、機械較多，極容易造成人員觸電。8.2針對存在的風險制定對策8.6圍堰整體起吊下放施工安全保證措施（1）圍堰下放系統(tǒng)由八根接高鋼護筒、貝雷梁、分配梁、連續(xù)千斤頂、鋼絞線等組成。下放時圍堰內(nèi)設(shè)置8個吊點，每個吊點配置19根?15.24mm鋼絞線和1臺200t的連續(xù)千斤頂。下放時要求千斤頂同步，圍堰高程偏差小于20mm。（2）鋼圍堰起吊下水前，應派有經(jīng)驗的專門人員，重新系統(tǒng)地檢查圍堰下放結(jié)構(gòu)的分配梁、鋼絞線及千斤頂，檢查圍堰下方設(shè)備的可靠性，圍堰下方側(cè)向限位裝置穩(wěn)固，所有設(shè)備檢查完成后啟動千斤頂將圍堰整體提升10cm，檢查下放結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，包括分配梁和圍堰的變形等。（3）為防止發(fā)生傾覆事故，需對起吊設(shè)備的起吊能力進行檢查，圍堰下放時，要采取有效措施，防止傾斜和偏位。（4）鋼圍堰正式下放前及下放過程中和下放后應對各吊點和受力桿件以及機械設(shè)備做詳細檢查及觀察。（5）圍堰下放過程中設(shè)專人指揮，統(tǒng)一下放，根據(jù)下放情況隨時調(diào)整圍堰傾斜，避免吊點集中受力。（1）啟動泥漿套系統(tǒng)輔助鋼圍堰抽砂下沉，嚴禁工人站在鋼圍堰上控制抽砂管的方向，應該采用麻繩連接抽砂管順接至鋼棧橋上進行人工配合機械操作。（1）鋼圍堰拼裝時，在鋼圍堰內(nèi)部焊接限位器，并且利用水中樁基打插的鋼護筒接長也焊接限位器，在鋼圍堰外側(cè)左右兩邊布置兩排纜風繩，進行定位控制，確保鋼圍堰發(fā)生傾斜。（3）現(xiàn)場所有操作人員必須持證上崗，加強對施工用電的管理，防止漏電傷人。8.3水中施工其他安全監(jiān)控重點⑴防溺水⑵防洪防汛⑶船舶撞擊8.3.1應急領(lǐng)導小組成立水中墩施工應急領(lǐng)導小組：⑴領(lǐng)導小組：負責惠新大道跨東江大橋水中墩施工的應急搶險領(lǐng)導工作，保證應急人力、設(shè)備、設(shè)施配置的落實，如實報告生產(chǎn)安全事故，承擔領(lǐng)導責任。⑵指揮組：負責調(diào)動項目部的物資設(shè)備和人力，負責日常工作檢查，制定應急預案，預案的管理、培訓、演練，組織進行現(xiàn)場搶險工作，搶救人員，恢復交通，救助群眾，減少損⑶技術(shù)組：負責搶險中的技術(shù)方案制定工作，及時提供技術(shù)方案和措施，盡快修復運輸行車設(shè)備，保障行車安全；盡快搶救人員，減少傷亡；搶救施工物資和設(shè)備，保障施工安全；盡最大努力搶救人員和財產(chǎn)。⑷物資設(shè)備組：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，儲備搶險用機械設(shè)備和物資及時調(diào)動，物資設(shè)備滿足抗洪搶險需要。⑸后勤組：組織后勤服務(wù)人員，保障抗洪搶險人員的生活供應及做好宣傳鼓動工作。8.3.2應急預案啟動條件⑴發(fā)生施工人員落水溺水情況⑵橋區(qū)水位上漲迅速（大于10cm/h），或水位超過施工警戒水位。⑶水中雙壁鋼圍堰、棧橋遭遇施工船舶或民用船只撞擊。⑷施工過程中有大型構(gòu)件墜落至施工平臺或發(fā)生墜落物傷人事件。⑸其他安全緊急事故發(fā)生。8.3.3應急響應機制⑴信息反應調(diào)度：24小時開通受理及傳送應急信息。⑵匯報內(nèi)容①發(fā)生設(shè)施、設(shè)備損傷事故：應及時匯報事故概況及原因、發(fā)生時間、地點、過程及影響范圍、影響程度；能否現(xiàn)場應急處理或公司應急救援。②人身傷害事故：應及時匯報事故概況及原因、發(fā)生時間、地點，什么類型傷害，傷害部位、傷害程度（輕傷、重傷、死亡）、傷亡人數(shù)；傷員救護及現(xiàn)場保護情況等。⑶應急響應程序發(fā)生事故，應及時匯報，應急指揮領(lǐng)導小組接到報警后，根據(jù)事故的情況立即做出反應，視事故的性質(zhì)、程度指揮現(xiàn)場救援。8.3.4安全應急措施事故發(fā)生后，各項目部負責人及時了解現(xiàn)場的具體情況，按照通報程序和報告系統(tǒng)以手機或?qū)χv機等聯(lián)系方式以最快的速度向指揮部應急領(lǐng)導小組指揮組匯報事故情況，發(fā)生設(shè)施、設(shè)備損傷事故時應及時口頭匯報事故概況及原因、發(fā)生時間、地點、過程及影響范圍、影響程度、救援方案等，報告是否可以現(xiàn)場應急處理。發(fā)生人身傷害事故時應及時匯報事故概況及原因、發(fā)生時間、地點，什么類型傷害，傷害部位、傷害程度（輕傷、重傷、死亡）、傷亡人數(shù)、傷員救護、現(xiàn)場保護情況和救援方案等。救援指揮中心得到通知后，通過電話方式聯(lián)系各部室主要人員迅速啟動應急預案，立即組織項目部救援隊伍（包括作業(yè)隊）、各部門相關(guān)人員、現(xiàn)場急需的救援材料、設(shè)備、交通工具和物品藥品，視現(xiàn)場具體情況要求固定聯(lián)系的緊急救援醫(yī)院醫(yī)務(wù)隊迅速前往施工現(xiàn)場施救?，F(xiàn)場負責人在得到救援指揮中心指示和緊急部署下緊急施救，要求現(xiàn)場負責人充分了解現(xiàn)場事故的情況先實施救人行動，及時護送受傷人員到醫(yī)院治療或想辦法減輕受傷人員的壓力，撫慰受傷人員的心理恐懼，讓受傷人員擺脫生命危險。通過人工或機械配合等相應措施防止事故的擴大化，指揮人員按照救人第一，分清輕重緩急、落實各項工作地主要負責人，配足救援人員和工具展開救援，落實各項工作地安全措施和細化實施方案，做到有序有組織地進行。必要時請求在人力物力上等緊急援助，以最快的速度搶救，減少事故帶來的不良影響，以能盡快地恢復生產(chǎn)。8.3.5應急設(shè)備與設(shè)施⑴指揮用車⑵通信設(shè)備：使用手機通信，對講機4臺。⑶各種搶險工具（電焊機、氧氣乙炔、撬棍、麻繩、救生圈、救生船、葫蘆鏈、鋼絲繩、卷揚機、吊車、交通船、浮吊等備足）。⑷項目部成立不少于50人的搶險救援隊伍，保證能及時調(diào)度挖掘機3臺、汽車15臺、推土機2臺參加搶險。⑸醫(yī)療救護。8.3.6事故后的恢復⑴終止應急，恢復正常秩序由項目經(jīng)理發(fā)布。⑵取消程序：事故發(fā)生→應急救援→救援結(jié)束→恢復正常秩序→應急取消。⑶對事故按照規(guī)定步驟要求進行調(diào)查。⑷根據(jù)調(diào)查結(jié)果，做出事故評估及處理，依據(jù)國家法規(guī)和標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》《企業(yè)職工傷亡事故分析標準》《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》等來評定。8.3.7培訓與演練及預案的維護⑴應急人員要加強學習，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，要與應急救援行動相適應。⑵每季度進行一次定期培訓教育，培訓內(nèi)容為業(yè)務(wù)技能、安全知識、應急知識、設(shè)備故障處理方法，同時開展應急演練，提高快速應急能力。⑶通訊工具按周檢時間進行檢驗，保證良好狀態(tài)。工具、物資每季進行一次檢查，保證齊全完好。⑷加大安全宣傳，提高安全認識，加強安全檢查、控制、杜絕行為錯誤。⑸根據(jù)演練結(jié)果，施工管理科不斷完善應急計劃。針對當?shù)氐膶嶋H情況，采取以下措施，開展環(huán)境保護和水土保持工作。