企業(yè)管理系統(tǒng)培訓：物料規(guī)劃模塊

物料規(guī)劃模塊內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎(chǔ)資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明實例操作講解系統(tǒng)概述系統(tǒng)目的系統(tǒng)特色系統(tǒng)關(guān)聯(lián)說明系統(tǒng)應用前提系統(tǒng)目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產(chǎn)計劃準確性及合理性，減少生產(chǎn)計劃的變動減少訂單的生產(chǎn)周期，提升存貨周轉(zhuǎn)率充分掌握現(xiàn)場產(chǎn)能，提高有效產(chǎn)出提供物料優(yōu)化原則(取代料、ECN…)，有效控制呆料率及存貨水平系統(tǒng)特色啟用先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)當計劃系統(tǒng)的引擎完整的一體化平臺設(shè)計快速評估生產(chǎn)能力，并提供最佳生產(chǎn)及采購計劃，降低庫存水位實時追溯各訂單的排程進度及完成狀況支持靈活的手工調(diào)整：插單、鎖訂單、產(chǎn)能模擬計劃系統(tǒng)在企業(yè)計劃架構(gòu)定位6企業(yè)計劃財務計劃營銷計劃總體計劃需求管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃供單發(fā)放采購現(xiàn)場排程現(xiàn)場管制與資料收集采購資源計劃粗略產(chǎn)能計劃產(chǎn)能需求計劃生產(chǎn)活動管制產(chǎn)能計劃策略層(Strategic)管理層(Tactical)作業(yè)層(Operational)長期中期短期目前范圍未來計劃計劃系統(tǒng)涵蓋的產(chǎn)銷分類7制造業(yè)離散制造業(yè)Discrete流程制造業(yè)Process單件生產(chǎn)Project多品種小批量JobShop大量生產(chǎn)Repetitive純流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定單設(shè)計ETOTBDTBDTBDTBDTBD定單裝配ATO

TBDTBD定單制造MTO

TBDTBD庫存生產(chǎn)MTS

TBDTBD批量生產(chǎn)Batch重復生產(chǎn)Repetitive連續(xù)生產(chǎn)ContinuousGartner分類Apics分類產(chǎn)銷模式8

設(shè)計採購製造裝配發(fā)運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設(shè)計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短前置時間短流程匯總9規(guī)劃長度產(chǎn)銷流程長期規(guī)劃中期規(guī)劃短期規(guī)劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產(chǎn)計劃POMO物料需求計劃預測主生產(chǎn)計劃POMO依業(yè)務場景調(diào)配流程10預測訂單需求規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃物料規(guī)劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃維護需求計劃錄入生產(chǎn)計劃維護采購計劃APS規(guī)劃策略設(shè)定將生產(chǎn)規(guī)劃及物料規(guī)劃的需求都在APS內(nèi)體現(xiàn)，并透過規(guī)劃參數(shù)設(shè)定達成不同的規(guī)劃需求手動錄入生產(chǎn)計劃，由系統(tǒng)產(chǎn)生采購計劃時區(qū)當期需求時格計劃時格預測時格期數(shù)1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值凈需求量計劃產(chǎn)出PAB終值計劃投入量ATP時區(qū)當期需求時格計劃時格預測時格期數(shù)1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812?

?

?

?

凈需求量

27

7722

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計劃產(chǎn)出

160

160160

160?

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PAB終值120401536310315888172?

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計劃投入量

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ATP40

23

40

50

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先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)(APS)的定義11先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)運用了先進的管理規(guī)劃技術(shù)，例如基因算法、限制理論、線性規(guī)劃等，在整體考慮企業(yè)資源限制之下，對企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的采購、生產(chǎn)與配銷運籌管理作最佳的規(guī)劃。物料規(guī)劃基本邏輯12承接MDS規(guī)劃后的毛需求，包含時間與數(shù)量低階碼展算根據(jù)低階碼逐階進行供需平衡建立安全庫存決定需求順序及周期取出下一個需求存貨/單據(jù)配置產(chǎn)生凈需求并開立單據(jù)計算單據(jù)開完工日展下階需求修正不合理時間開立非關(guān)鍵料供給單據(jù)物料規(guī)劃演算邏輯13ABCDEFDuedateMOAMOBPOE關(guān)鍵料Now關(guān)鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow訂單延遲物料規(guī)劃功能關(guān)鍵料限制取代料替代料工程變更制造提前期計算采購提前期計算客供料管理安全庫存多庫別＆多儲位14毛需求跟凈需求整數(shù)規(guī)劃供需鎖定聯(lián)副產(chǎn)品群組替代補貨周期供給類型人工模擬物料規(guī)劃子系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)說明系統(tǒng)應用前提（一）供應鏈管理系統(tǒng)存貨管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)（二）生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)工單管理子系統(tǒng)專有名詞及概念1717預測

依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計劃；需求的來源包括預測與銷售訂單，來決定貨物交期。主需求計劃(MDS)考慮關(guān)鍵資源，依照關(guān)鍵資源的可支持程度來排定的生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)排程代表一個公司計劃要生產(chǎn)的項目，這些項目具有確定的規(guī)格、數(shù)量、與交期。主生產(chǎn)計劃(MPS)為利用主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、存貨狀況、未交訂單等信息，經(jīng)由計算相依料件的需求，同時提出采購時機和數(shù)量的建議。物料需求計劃(MRP)

預估未來產(chǎn)品的需求，以便在合適的時間采購和生產(chǎn)適合的數(shù)量以滿足客戶的需求。專有名詞及概念1818低階碼需求數(shù)據(jù)根據(jù)獨立需求和相依需求的數(shù)量直接合計得出，尚未考慮庫存已有數(shù)量和未來的預計入庫量等信息。。毛需求由毛需求加上預計保留存貨加上安全存量再減去庫存數(shù)、預計入庫數(shù)量之后而得。凈需求產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求并沒有關(guān)系，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。獨立需求

品號在所有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中曾出現(xiàn)的最低階次。相依需求來自上一階的需求，透過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)的信息計算而來。專有名詞及概念1919關(guān)鍵料客戶提供加工材料，委托本廠加工產(chǎn)品的生產(chǎn)材料的領(lǐng)料處理?？凸┝铣善坊虬氤善窂耐度胫圃斓疆a(chǎn)出的時間。制造提前期從下采購單給供應商后，到收到貨物的時間。采購提前期工單開工會考慮的該物料的入庫時間。在不確定因素而導致需要的存貨緩沖。安全庫存專有名詞及概念2020整數(shù)規(guī)劃定義采構(gòu)件可進貨的周期。如：每周三、五可進貨補貨周期當相依需求有小數(shù)時，會無條件進位后而建議出計劃量。內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎(chǔ)資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明實例操作講解系統(tǒng)主作業(yè)流程說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖系統(tǒng)主作業(yè)說明系統(tǒng)導航圖系統(tǒng)功能圖物料規(guī)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主需求計劃物料需求計劃時距,規(guī)劃策略,資源,資源群組,品號資源生產(chǎn)預測,主需求計劃,主需求計劃明細物料需求計劃底稿,生產(chǎn)計劃,采購計劃,發(fā)放工單,發(fā)放請購單工單時間異動表系統(tǒng)主作業(yè)說明錄入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料需求計劃主需求計劃前序作業(yè)準備時距,規(guī)劃策略品號工廠,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),銷售訂單,調(diào)撥申請單,工單等維護生產(chǎn)預測產(chǎn)生主需求計劃維護主需求計劃維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單產(chǎn)生物料需求計劃排程維護物料需求計劃底稿維護采購計劃發(fā)放請購單生產(chǎn)預測明細表需求計劃明細表生產(chǎn)計劃明細表采購時間異動表客供料短缺表采購計劃明細表內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎(chǔ)資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明期初開賬資料準備說明實例操作講解基礎(chǔ)資料準備

維護時距維護規(guī)劃策略基礎(chǔ)資料準備－維護時距作業(yè)目的：設(shè)置時距的產(chǎn)生方式設(shè)置時距的順序，時距數(shù)及時距方式來產(chǎn)生所需要的時距形式可以設(shè)置多個不同的時距方式在同一個時距，如:前7天為日，8~28天為周,時距使用的作業(yè)1.生產(chǎn)預測,2.MRP匯總表,3.補貨周期基礎(chǔ)資料準備－維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))作業(yè)目的：設(shè)置規(guī)劃策略關(guān)于主需求計劃(MDS)生成相關(guān)參數(shù)設(shè)置所屬的工廠規(guī)劃模式:設(shè)置生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生模式，規(guī)劃模式主要有三種1.產(chǎn)能模式:有限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃2.物料模式:無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃3.手動MPS:手動錄入生產(chǎn)計劃后，用無限產(chǎn)能來安排生產(chǎn)計劃或采購計劃沖銷原則:設(shè)置生產(chǎn)預測跟銷售訂單的沖銷方式，透過不同方式的沖銷以生成更精確的主需求計劃可依生產(chǎn)計劃特性定義需求時距可透過需求優(yōu)先順序跟需求形式來決定主需求計劃的各需求的優(yōu)先順序30取得產(chǎn)品的預測跟訂單信息后，可以定義沖銷方式，來取得更準確的需求控制的方式:訂單何者為大預測訂單沖銷以預測的量，但實際的交期以訂單為主維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))－沖銷原則31在計劃時間內(nèi)設(shè)定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單控制的邏輯:訂單以沖銷原則定義需求時柵截止日期啟始日期計劃時間維護規(guī)劃策略(MDS參數(shù))－需求時柵基礎(chǔ)資料準備－維護規(guī)劃策略(MRP參數(shù))作業(yè)目的：設(shè)置規(guī)劃策略關(guān)于物料需求計劃(MRP)生成相關(guān)參數(shù)需求來源:決定該物料需求的需求來自于哪個計劃時距設(shè)定及時距編號:決定MRP匯總表的橫軸格式預測分配:決定生產(chǎn)預測的需求日需求計算方式:決定生產(chǎn)計劃的供需平衡的方式采購計劃范圍:決定產(chǎn)生采購計劃的范圍考慮工單間是否用批工單作移轉(zhuǎn)是否考慮損耗率:考慮不用BOM的損耗率計算相依需求量是否考慮取替代:考慮不用取替代設(shè)定計算相依需求量考慮是否產(chǎn)生生產(chǎn)計劃3323456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200預測分配-處理邏輯346min5min固定耗用變動耗用3min3min5min5min3min3min5min5min時間資源1時間資源2時間資源一每2個移轉(zhuǎn)到下個資源資源二批量移轉(zhuǎn)(批工單)-處理邏輯內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎(chǔ)資料準備日常計劃生成管理報表應用說明實例操作講解日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃流程日常計劃生成－主需求計劃流程維護生產(chǎn)預測產(chǎn)生主需求計劃需求計劃判斷維護主需求計劃透過參數(shù)調(diào)整符合預期產(chǎn)生物料需求計劃維護銷售訂單不符合生產(chǎn)預測調(diào)整否是作業(yè)目的：針對需生產(chǎn)的品號、數(shù)量及日期進行預測生產(chǎn)預測維護以二維方式維護，貼近使用者的習慣依時距的設(shè)置自動生成子單身的字段維護系列品的預測以減少使用者的維護負荷透過設(shè)置預測方式可以記錄預測的詳細程度主需求計劃－維護生產(chǎn)預測作業(yè)目的：依需求設(shè)置參數(shù)產(chǎn)生主需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MDS的參數(shù)依需要設(shè)定主需求版次，如重復，有警告信息依需要選出生產(chǎn)預測依需要篩選出銷售訂單及調(diào)撥申請單主需求計劃－產(chǎn)生主需求計劃作業(yè)目的：依需要修正主需求計劃帶入產(chǎn)生主需求計劃參數(shù)供參考可需要修改優(yōu)先順序，該優(yōu)先順序會決定產(chǎn)能耗用或物料占用的順序可需要選取納入APS的需求只允許修改優(yōu)先順序及納入APS，如要修改銷售訂單或預測…等，需回原來作業(yè)修改主需求計劃－維護主需求計劃日常計劃生成－物料需求計劃流程主需求計劃or生產(chǎn)計劃產(chǎn)生物料需求計劃排程結(jié)果分析維護物料需求計劃底稿符合預期確認案例不符合另存案例人工模擬重新生成維護生產(chǎn)計劃發(fā)放工單維護采購計劃發(fā)放請購單作業(yè)目的：依需求設(shè)置參數(shù)產(chǎn)生物料需求計劃選定所需規(guī)劃策略后，會帶入規(guī)劃策略中MRP的參數(shù)帶入?yún)?shù)可依需要修改執(zhí)行后的狀態(tài)也會顯示在畫面上物料需求計劃－產(chǎn)生物料需求計劃排程作業(yè)目的：檢視物料需求計劃并依需要作調(diào)整視覺化設(shè)計讓使用者可以一目了然依品號、時距提供13大量的計算，并且可選擇時距查詢該時距內(nèi)的明細查詢作業(yè)中依特性分類，并提供20多支查詢讓使用者多方分析生產(chǎn)計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿作業(yè)目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例儲存并管理，儲存后可進行人工模擬，以避免不同人工模擬間相互影響可設(shè)多個案例(5個)并描述個案例情境提供案例間的比較報表物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(案例模擬)作業(yè)目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結(jié)果提供使用者多樣的人工模擬工具，如：訂單模擬、鎖定模擬等快速反應工廠中的變化，如：業(yè)務插單、委外工單轉(zhuǎn)換…，并做出對應的計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(人工模擬)作業(yè)目的：經(jīng)過人工模擬后，可以重新產(chǎn)生計劃，反應相對應結(jié)果提供重新產(chǎn)生計劃的功能，不需再透過產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃排程作業(yè)，以簡化作業(yè)，增加效率提供更新實時數(shù)據(jù)，以即時搜集工廠內(nèi)各項生產(chǎn)信息物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(重新生成)作業(yè)目的：當計劃結(jié)果符合預期時，需發(fā)放成采購計劃及生產(chǎn)計劃選擇符合預期的案例，并針對這案例進行版本發(fā)放在版本發(fā)放中，可以選擇是否作供需關(guān)系的鎖定或者排程時間的凍結(jié)物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(確認案例)作業(yè)目的：預計執(zhí)行采購的計劃，作為請購單發(fā)放依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生后的采購計劃，使用者可以依需要修正品號、請購數(shù)量、請購日跟預計入庫日提供供需關(guān)系的鎖定或者排程時間的凍結(jié)需求來源明細提供該計劃量跟需求的關(guān)系物料需求計劃－維護采購計劃作業(yè)目的：將采購計劃發(fā)放成請購單選定所需工廠及所需的規(guī)劃策略后，進行發(fā)放請購單依需要針對品號、需求單號、請購日等條件篩選出需要范圍可以預覽選出范圍的內(nèi)容是否跟想像一致可依合并開單原則將同計劃員或同品號合并發(fā)放成同一張請購單物料需求計劃－發(fā)放請購單內(nèi)容大綱系統(tǒng)概述系統(tǒng)主作業(yè)流程說明基礎(chǔ)資料準備日常單據(jù)錄入管理報表應用說明實例操作講解管理報表明細需求計劃生產(chǎn)預測明細表預測沖銷狀況表需求計劃明細表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃明細表工單時間異動表建議取消工單數(shù)量表采購計劃采購計劃明細表采購時間異動表建議取消采購令數(shù)量表生產(chǎn)預測明細表管理目的:提供生產(chǎn)預測查詢，并以二維方式以方便檢視