橡膠擠出機操作規(guī)程（3篇）

橡膠擠出機操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1.橡膠擠出機的操作人員必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)培訓，并持有有效的操作證書，方可正式上崗。2.操作人員在進行操作時，必須穿戴齊全的個人防護裝備，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、防護服等。3.在啟動橡膠擠出機之前，必須對機器進行全面的檢查和維護，確保所有部件處于正常運行狀態(tài)。4.橡膠擠出機的操作室必須保持良好的通風條件，并嚴格禁止火源及其他危險物質進入。5.在操作室內，嚴禁吸煙、飲食，且禁止攜帶松散物品進入，以防止意外發(fā)生。6.操作人員在操作過程中必須保持清醒狀態(tài)，嚴禁飲酒或服用可能影響操作的藥物。二、操作步驟1.開啟操作室門，首先檢查所有安全設備是否齊全有效，并確認電源和氣源處于正常狀態(tài)。2.打開橡膠擠出機的電源開關，通過主控制盤將機器調至準備狀態(tài)。3.根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的擠出模具并穩(wěn)固地安裝在機器上。4.打開橡膠貯料倉門，將符合要求的橡膠料加入貯料倉中，注意檢查橡膠質量和配比。5.關閉貯料倉門后，根據(jù)操作面板上的指示調節(jié)按鈕，控制橡膠料均勻擠出至模具中。6.根據(jù)生產(chǎn)需要調整擠出速度和壓力，確保橡膠擠出的質量符合標準。7.在擠出過程中，定期清理模具和機器內的雜質，以保證橡膠制品的純凈度和質量。8.完成擠出任務后，及時關閉橡膠擠出機電源，并對機器內的殘留橡膠進行徹底清理。9.檢查操作室內是否留有雜物，確認無誤后關閉操作室門。三、日常維護保養(yǎng)1.每班開機前，對橡膠擠出機進行全面檢查和維護保養(yǎng)，確保其靈活運轉和安全性能。2.每天工作結束后，對擠出機進行徹底清潔并涂抹潤滑油以保護移動部件。3.定期檢查擠出機的電源線和氣管是否損壞或老化，發(fā)現(xiàn)問題及時更換以確保安全。4.密切關注擠出機的工作狀態(tài)如聲音、漏油等情況一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查并維修。5.定期更換磨損嚴重的零部件如導板、擠出頭等以保證機器的持續(xù)穩(wěn)定運行。四、應急措施1.遇到意外事故時立即停止操作并立即通知相關負責人進行處置。2.在等待救援過程中切斷電源和氣源并將傷者轉移至安全地帶進行初步救治。3.如發(fā)生火災等緊急情況應立即使用滅火器進行初期滅火并撥打火警電話請求支援。4.在緊急情況下迅速按下緊急停止按鈕并采取適當措施控制事態(tài)發(fā)展防止事態(tài)擴大。五、工作紀律1.操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程確保生產(chǎn)過程中的安全無事故。2.保持工作環(huán)境的整潔有序禁止在工作區(qū)域內亂放雜物以免影響工作效率和安全。3.加強與其他工作人員的溝通與協(xié)作共同完成生產(chǎn)任務實現(xiàn)團隊協(xié)作共贏。4.遵守工作時間規(guī)定不得擅自調整工作時間如有特殊情況需提前報備并經(jīng)批準后方可執(zhí)行。5.發(fā)現(xiàn)設備故障或需要維修時及時上報并協(xié)助維修人員進行處理確保設備的正常運轉和生產(chǎn)的順利進行。以上即為橡膠擠出機操作規(guī)程的基本要點請相關操作人員務必遵守以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。橡膠擠出機操作規(guī)程（二）一、操作前準備1.對橡膠擠出機各部件進行細致檢查，確保其完好無損，以保障機器的正常運作。2.對工作場所進行徹底清理，保持環(huán)境整潔，以預防意外事故的發(fā)生。二、安全操作規(guī)程1.操作人員應穿戴適當?shù)墓ぷ鞣皠趧颖Ｗo裝備，如手套、護目鏡和防護鞋等。2.在操作橡膠擠出機時，務必確保機器安裝穩(wěn)固，以保障其穩(wěn)定性。3.操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉擠出機的操作方法及規(guī)程。4.操作橡膠擠出機時，應嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自調整機器參數(shù)。5.操作人員在操作過程中應保持專注，嚴禁分心或從事與工作無關的活動。三、橡膠原料準備1.根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇適宜的橡膠原料，并進行預處理，將其剪切成適當尺寸。2.對橡膠原料進行預熱處理，以提升其塑性和可塑性。四、橡膠擠出機操作流程1.啟動橡膠擠出機電源，確保機器正常運行。2.調整橡膠擠出機的溫度和壓力參數(shù)，使之滿足生產(chǎn)需求。3.將預處理后的橡膠原料投入擠出機進料口，確保原料均勻供給。4.在擠出機加熱室內對原料進行加熱，使其熔化并達到所需溫度。5.調整擠出機的擠出速度和擠出量，以控制橡膠的形狀和尺寸。6.在擠出機出口處設置模具或切割裝置，對擠出的橡膠制品進行剪切或成型。五、維護與保養(yǎng)1.每次停機后，應立即清潔橡膠擠出機各部件，防止雜質積累。2.定期檢查擠出機的潤滑部位，并及時補充潤滑油，確保機器運行順暢。3.定期對擠出機進行維護和檢修，以保持機器的穩(wěn)定性和高效性。六、緊急情況應對1.若機器出現(xiàn)故障或異常情況，操作人員應立即停機，并通知維修人員進行處理。2.在處理緊急情況時，操作人員必須遵循安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。七、總結與反饋1.操作結束后，操作人員應進行總結和反饋，記錄機器運行狀況和生產(chǎn)成果。2.針對操作過程中出現(xiàn)的問題和不足，應及時進行改進，以提升操作效果。以上為橡膠擠出機操作規(guī)程的標準化模板，遵循此規(guī)程可確保橡膠擠出機的安全運行和生產(chǎn)效率。操作人員在操作前必須充分理解并嚴格遵守此規(guī)程，以保障自身及他人的安全。橡膠擠出機操作規(guī)程（三）一、操作前的準備1.安全檢查：對橡膠擠出機的外觀進行完整性檢查；確認橡膠擠出機的電氣設備運行正常；檢驗擠出機內部是否存有殘留物或異物。2.準備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備并處理橡膠材料，包括粉碎和過篩；預備所需模具及模具配件；準備必需的工具和安全裝備。3.清潔操作區(qū)域：清除操作區(qū)域內的雜物和堆積物；確保操作區(qū)域清潔有序，無滑倒或絆倒風險。二、開機前的準備1.擠出機運行前檢查：核實擠出機壓力表指示正常；檢查自動潤滑裝置，確保其正常運作；核對溫度控制裝置，確保溫度設定準確；檢查潤滑油箱，確保潤滑油充足。2.控制面板操作：依次開啟電源開關和啟動按鈕，啟動擠出機；調整溫度控制裝置至所需數(shù)值；逐漸提升擠出機速度至設定值。3.模具安裝：將所需模具及模具配件安裝至擠出機；確保模具及模具配件安裝穩(wěn)固，無松動或脫落現(xiàn)象。三、擠出操作1.操作人員應站在安全位置，遠離擠出機運轉部件。2.均勻投放準備好的橡膠材料至擠出機進料口。3.觀察擠出機運轉狀態(tài)，確保料筒內橡膠材料順利擠出。4.監(jiān)測擠出機運轉時的溫度和壓力變化，維持在正常范圍。5.在擠出機運轉過程中，避免觸摸運轉部件，防止安全事故。四、換模操作1.停機前準備：將擠出機轉速降至最低，關閉進料口；切斷電源，確保擠出機停止運轉；確認擠出機完全停止后，再進行下一步操作。2.模具更換：移除原有模具及模具配件；清潔模具及模具配件，并進行必要維護；安裝新模具及模具配件，確保安裝穩(wěn)固。3.啟動準備：開啟進料口，確保暢通無阻；核對橡膠材料投放量及方式是否正確。4.其他注意事項：換模過程中，注意避免機器傷害，操作需謹慎；換模前后，檢查擠出機部件緊固情況，確保運行安全。五、關機操作1.停機前準備：逐漸降低擠出機轉速直至停止；關閉進料口，等待擠出機內橡膠材料排空。2.關閉控制面板：關閉擠出機電源開關，切斷電源。3.清潔操作區(qū)域：清理操作區(qū)域雜物和殘留物，保持清潔。4.維護保養(yǎng)：檢查擠出機各部件磨損情況，進行必要清潔和潤滑。5.現(xiàn)場記錄：按規(guī)定填寫擠出機運行記錄，進行必要報告。六、事故處理1.事故發(fā)生時，立即停止擠出機運轉，切斷電源。2.遵循公司事故處理流程，及時上報事故情況，進行清理和原因分析。3.建議對擠出機進行全面檢查和維修，確認安全性能無誤后，方可繼續(xù)使用。七、遵守規(guī)章制度1.操作人員必須嚴格遵守橡膠擠出機操作規(guī)程