T-CFA 020101052.2-2024 工程機械用攪拌臂鑄件 第2部分：球墨鑄鐵件

ICS77.140.80CCSJ31StirringarmcastingforconstructionT/CFA020101052.2—2024 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 24.1制造 24.2牌號 24.3化學成分 24.4力學性能 24.5金相組織 34.6表面質(zhì)量 34.7缺陷 34.8焊補 34.9熱處理 44.10幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 44.11無損檢測 44.12表面防護 45試驗方法 45.1原材料放射性污染檢查 45.2化學成分 45.3力學性能 55.4硬度試驗 65.5金相組織 65.6表面質(zhì)量檢驗 65.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 5.8無損檢測 65.9表面防護 66檢驗規(guī)則 76.1檢驗批次的劃分 6.2化學成分取樣 76.3拉伸試驗 76.4硬度檢驗 76.5金相組織檢驗 76.6表面質(zhì)量檢驗和缺陷 6.7幾何形狀、尺寸公差和重量公差 T/CFA020101052.2—20246.8檢驗結(jié)果的判定 6.9復(fù)驗 77標志、包裝、運輸和貯存 7.1標志和合格證 87.2包裝 87.3運輸和貯存 9圖1球墨鑄鐵件單鑄試樣取樣位置示意圖 5圖2球墨鑄鐵件的本體試樣取樣位置示意圖 5圖3球墨鑄鐵件拉伸試樣圖 6表1球墨鑄鐵件牌號及化學成分 2表2球墨鑄鐵件單鑄試樣力學性能 2表3球墨鑄鐵件本體試樣力學性能 表4球墨鑄鐵件單鑄試塊（Y型）尺寸 T/CFA020101052.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。本文件是T/CFA020101052《工程機械用攪拌臂鑄件》的第2部分。T/CFA020101052已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：鑄鋼件；——第2部分：球墨鑄鐵件；——第3部分：耐磨合金鑲鑄件。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任本文件由中國鑄造協(xié)會青年企業(yè)家分會提出。本文件由中國鑄造協(xié)會歸口。本文件起草單位：晉城市金工鑄業(yè)有限公司、珠海仕高瑪機械制造有限公司、江蘇人民機具有限公司、臨清市新科精密機械有限責任公司、江蘇羽翼鑄造有限公司、通遼市大林型砂有限公司。本文件主要起草人：王銀花、王晉晗、王瑨璐、王喜春、薛海波、田芳芬、王甜晶、薛玉柱、張朝提、王甜穎、聶凱軍、郗俊峰、賀咫涯。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020101052.2—2024攪拌機被廣泛應(yīng)用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等多個領(lǐng)域，其覆蓋行業(yè)范圍極為廣闊，市場需求不斷增長。我國攪拌機生產(chǎn)廠商眾多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，特別是攪拌機的重要工作部件——攪拌臂，需要高強韌性、高抗磨、長使用壽命等特性。為規(guī)范工程機械用攪拌臂鑄件質(zhì)量，促進市場最佳秩序建立、促進產(chǎn)銷共同效益，特制定本標準。T/CFA020101052擬由三個部分組成：——第1部分：鑄鋼件。目的在于為工程機械用鑄鋼攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：球墨鑄鐵件。目的在于規(guī)范工程機械用球墨鑄鐵攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范。——第3部分：耐磨合金鑲鑄件。目的在于規(guī)范工程機械用耐磨合金鑲鑄攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗收提供技術(shù)規(guī)范。本文件的發(fā)布將提升、規(guī)范工程機械類攪拌臂鑄件質(zhì)量，提高攪拌臂的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減排增效，發(fā)揮標準的引領(lǐng)作用，推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展。1T/CFA020101052.2—2024工程機械用攪拌臂鑄件第2部分：球墨鑄鐵件本文件規(guī)定了工程機械用球墨鑄鐵攪拌臂鑄件（以下簡稱球墨鑄鐵件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等攪拌機用攪拌臂鑄件的制造和驗收。攪拌扣鑄件的制造和驗收可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11351鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗超度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測JB/T6051球墨鑄鐵熱處理及質(zhì)量檢驗SN/T0570-2023進口再生原料放射性污染檢驗規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2T/CFA020101052.2—20244技術(shù)要求4.1制造4.1.1鑄造工藝方法球墨鑄鐵件的鑄造工藝方法由制造方?jīng)Q定，有特殊需求由供需雙方協(xié)商。4.1.2熔煉使用的廢鋼鐵原料夾雜放射性廢物廢鋼鐵中夾雜放射性廢物，其放射性污染按以下要求控制：——廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率宜不超過0.35μSVV/h；——廢鋼鐵的ɑ表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β;——表面放射性污染水平檢測值宜不超過0.030/Bq/cm2β。4.2牌號球墨鑄鐵件的牌號選用由需方確定，并在圖樣或技術(shù)協(xié)議中明確。4.3化學成分球墨鑄鐵件的化學成分由制造方確定，球墨鑄鐵件牌號和相應(yīng)的化學成分可參見表1。表1球墨鑄鐵件牌號及化學成分CS-4.4力學性能4.4.1單鑄試樣球墨鑄鐵件單鑄試樣的力學性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2球墨鑄鐵件單鑄試樣力學性能8434.4.2本體試樣3T/CFA020101052.2—2024球墨鑄鐵件本體試樣的屈服強度、抗拉強度和硬度應(yīng)符合表3規(guī)定，斷面伸長率僅供參考，不作為驗收依據(jù)。特殊情況由供需雙方商定。表3球墨鑄鐵件本體試樣力學性能RP0.2(min.)/MPa7643324.5金相組織球墨鑄鐵件金相組織應(yīng)為珠光體+鐵素體+少量碳化物，石墨顆粒大小等級應(yīng)為5級~7級，球化級別應(yīng)不低于3級。4.6表面質(zhì)量4.6.1表面粗糙度球墨鑄鐵件表面粗糙度Ra應(yīng)小于100μm。4.6.2外觀狀態(tài)球墨鑄鐵件應(yīng)清除表面飛邊、毛剌、粘砂和氧化皮。4.6.3澆冒口切割殘余量球墨鑄鐵件澆冒口的切割殘余量應(yīng)小于2mm，表面應(yīng)打磨平滑。4.7缺陷4.7.1本體缺陷球墨鑄鐵件本體不應(yīng)有影響使用性能的缺陷。4.7.2機械加工面缺陷球墨鑄鐵件機械加工面可存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，加工后可殘留不超過2處鑄造缺陷，且長、寬、深均應(yīng)小于3mm。4.7.3非機械加工面缺陷球墨鑄鐵件非機械加工面100cm2面積上，可存在不超過4處的鑄造缺陷，且長、寬、深均應(yīng)小于4mm。4.8焊補4T/CFA020101052.2—2024球墨鑄鐵件的鑄造缺陷不應(yīng)焊補修復(fù)。4.9熱處理球墨鑄鐵件可不進行熱處理。如需熱處理應(yīng)按JB/T6051規(guī)定執(zhí)行，熱處理工藝應(yīng)由制造方確定。4.10幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差4.10.1幾何形狀與尺寸球墨鑄鐵件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣或合同規(guī)定要求。4.10.2尺寸公差球墨鑄鐵件尺寸公差等級應(yīng)符合訂貨圖樣或合同要求；無明確要求時應(yīng)執(zhí)行GB/T6414--2017的DCTG8級，安裝部位尺寸的公差等級應(yīng)不低于DCTG6級。4.10.3重量公差球墨鑄鐵件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351--2017的MT6級的規(guī)定。4.11無損檢測球墨鑄鐵件不做無損檢測。需方有要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)要求中注明檢測位置和等級。4.12表面防護4.12.1表面防護工藝和材料球墨鑄鐵件表面防護應(yīng)噴涂水基防銹底漆，噴涂宜在檢驗合格后進行，顏色由需方確定并在圖樣中注明。4.12.2防護處理后的干燥處理球墨鑄鐵件表面噴涂水基防銹底漆后宜做烘干處理。5試驗方法5.1原材料放射性污染檢查原材料放射性污染檢查應(yīng)按SN/T0570--2023的規(guī)定執(zhí)行。5.2化學成分5.2.1化學成分分析球墨鑄鐵件化學成分分析應(yīng)按GB/T24234或GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3和GB/T223.68的規(guī)定執(zhí)行。仲裁試驗時應(yīng)采用化學分析方法。5.2.2化學成分分析試樣取樣球墨鑄鐵件化學成分分析試樣取樣應(yīng)按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，光譜分析用試樣取樣應(yīng)按GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。需方抽檢也可本體取樣。5T/CFA020101052.2—20245.3力學性能5.3.1取樣位置與尺寸5.3.1.1單鑄試樣球墨鑄鐵件單鑄試樣形狀尺寸和切取位置見圖1，尺寸應(yīng)按表4選定。圖1球墨鑄鐵件單鑄試樣取樣位置示意圖表4球墨鑄鐵件單鑄試塊（Y型）尺寸/mm/mmUVL5.3.1.2本體試樣球墨鑄鐵件本體試樣取樣位置及尺寸見圖2，單位為毫米（mm）。a圖2球墨鑄鐵件的本體試樣取樣位置示意圖6T/CFA020101052.2—20245.3.1.3拉伸試樣球墨鑄鐵件力學性能拉伸試樣應(yīng)符合圖3的尺寸規(guī)定。圖3球墨鑄鐵件拉伸試樣圖5.3.2拉伸試驗球墨鑄鐵件拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.4硬度試驗球墨鑄鐵件布氏硬度試驗應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.5金相組織球墨鑄鐵件金相組織檢測應(yīng)按GB/T9441規(guī)定執(zhí)行。5.6表面質(zhì)量檢驗5.6.1表面粗糙度球墨鑄鐵件表面粗糙度檢驗應(yīng)按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2表面缺陷球墨鑄鐵件外觀檢驗在精拋丸后應(yīng)目測檢驗，鑄件缺陷應(yīng)使用游標卡尺檢驗。5.6.3澆冒口切割殘余量球墨鑄鐵件澆冒口切割殘余量在精拋丸后應(yīng)采用高度尺或相應(yīng)精度的測量工具進行檢驗。5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差球墨鑄鐵件幾何形狀、尺寸公差和重量公差檢驗，應(yīng)選擇對應(yīng)精度的檢測工具或三坐標測量儀進行檢驗。5.8無損檢測需方要求球墨鑄鐵件無損檢測時，滲透檢測應(yīng)按GB/T9443規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測應(yīng)按GB/T9444規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測應(yīng)按GB/T34904規(guī)定執(zhí)行，χ或γ射線照相檢測應(yīng)按GB/T5677規(guī)定執(zhí)行。5.9表面防護7T/CFA020101052.2—2024球墨鑄鐵件應(yīng)逐件目測檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗批次的劃分球墨鑄鐵件批次劃分應(yīng)按GB/T1348規(guī)定執(zhí)行。6.2化學成分取樣化學成分分析的取樣應(yīng)在同一爐次金屬液中采集，或同爐鑄件上取樣。化學成分不合格時，應(yīng)以同批次試樣的力學性能檢驗結(jié)果為判定依據(jù)。6.3拉伸試驗球墨鑄鐵件拉伸試驗應(yīng)每一批次檢驗1個試樣，如不合格時，應(yīng)加倍檢驗。6.4硬度檢驗球墨鑄鐵件硬度檢驗應(yīng)每一批次檢驗其中1個試樣，如不合格時，應(yīng)加倍檢驗。6.5金相組織檢驗球墨鑄鐵件金相組織檢驗應(yīng)每一批次檢驗1個試樣，如不合格時，應(yīng)加倍檢驗。6.6表面質(zhì)量檢驗和缺陷球墨鑄鐵件表面質(zhì)量和缺陷應(yīng)分別按本文件4.6和4.7逐件檢驗，檢驗不合格時允許打磨修整。6.7幾何形狀、尺寸公差和重量公差球墨鑄鐵件幾何形狀、尺寸公差和重量公差應(yīng)逐件檢驗。檢驗不合格時，可進行修復(fù)，不能修復(fù)的鑄件應(yīng)進行報廢處理或由供需雙方商定。6.8檢驗結(jié)果的判定6.8.1球墨鑄鐵件無效試驗結(jié)果球墨鑄鐵件拉伸性能試驗出現(xiàn)不符合要求時，存在下列原因之一，定義為無效試驗結(jié)果：a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；b)拉伸試樣斷在標距之外；c)試樣加工不當；d)試樣存在鑄造缺陷。6.8.2球墨鑄鐵件無效試驗結(jié)果的處理球墨鑄鐵件無效試驗結(jié)果應(yīng)按本文件5.3重新做拉伸性能試驗。6.9復(fù)驗6.9.1力學性能試驗結(jié)果8T/CFA020101052.2—2024球墨鑄鐵件力學性能試驗結(jié)果不是因本文件6.8.1引起不符合要求時，供方可復(fù)驗。6.9.2拉伸試驗結(jié)果球墨鑄鐵件拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從同一批球墨鑄鐵件中隨意抽取2個備用單鑄試樣，如2