手工電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書

手工電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書-PAGE4-手工電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書目的：指導(dǎo)手工電弧焊接作業(yè)。適用范圍：手工電弧焊接作業(yè)。編制依據(jù)：施工圖；施工組織設(shè)計(jì)。作業(yè)項(xiàng)目概述：根據(jù)具體工程確定。作業(yè)準(zhǔn)備：電焊條：其牌號按設(shè)計(jì)的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明，重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

焊條選擇如下：焊接3#鋼時，對重級制工作吊車梁或類似結(jié)構(gòu)宜采用T506、T507型焊條對其他結(jié)構(gòu)宜采用T502、T503型焊條。幫條：所用的幫條機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)與主鋼筋的性能相同。拖板：當(dāng)采用平剖口連接時，需用托板托住溶焊鋼水，托板采用工級鋼板。（A3）作業(yè)條件：熟悉圖紙做好技術(shù)交底?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于-5℃即為鋼筋低溫焊接，風(fēng)力超過4級時，采取擋風(fēng)措施，鋼結(jié)構(gòu)工作地點(diǎn)不低于0℃，工作地點(diǎn)氣溫低于0℃時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并經(jīng)試驗(yàn)確定達(dá)到某預(yù)熱溫度。作業(yè)順序：根據(jù)具體工程確定。作業(yè)方法：鋼材焊接平焊

a.選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。

b.焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號，直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

c.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（2—4mm）為宜。

d.焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2—3mm為宜。

e.焊接角度：據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊件焊接前進(jìn)方向的夾角為60—75o。第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為45o，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

f起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15—20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4—5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除干凈方可引弧。

g.收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

h.清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：

基本操作工藝過程與平焊相同，但注意下述問題：在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%——15%。采用短弧焊接，弧長一般為2—4mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定，兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°，兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角，焊條應(yīng)于垂直面形成60°~70°，使電弧略向上，吹向熔池中心。當(dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。橫焊：

基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流10~15%，電弧長度2~4mm，焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度70~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0~90°。仰焊

基本與立焊、橫焊相同。其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接允許偏差項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)鋼材焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表中規(guī)定：結(jié)構(gòu)鋼材焊縫尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目一級二級三級檢驗(yàn)方法1對接焊縫焊縫余高（mm）b<200.5~20.5~2.50.5~3.5用焊縫量檢查b≥200.5~30.5~3.50.5~4焊縫錯邊<0.1δ2<0.1δ<0.1δ2貼角焊縫焊縫余高（mm）k≤60~+1.5k>60~+3焊縫寬（mm）k≤60~+1.5k>60~+33T型接頭要求焊縫透的型焊縫（mm）K=δ/20~+1.5鋼筋焊接接尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4°用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度—0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度—0.1d尺量6焊縫長度—0.5d尺量注：d為鋼筋直徑（mm）質(zhì)量記錄：施工技術(shù)記錄；質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄；缺陷處理記錄；設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄；工程照片、工程錄象記錄；工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件等）。采用的新技術(shù)、新材料、新工藝：（針對具體工程確定）。安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)：安全管理：手工電弧焊接作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析表序號危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施未使用防護(hù)用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣；未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。電弧灼傷，火災(zāi)，爆炸。作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按安規(guī)操作。注：根據(jù)工程的具體情況，實(shí)際施工時做更具體的識別并采取相應(yīng)的措施。文明施工：（根據(jù)具體工程實(shí)際情況現(xiàn)場定）施工區(qū)域的管理：現(xiàn)場施工材料