《公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅技術(shù)要求》

ICS25.220.40

CCSA29

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅技術(shù)要求

Specificationsofmechanicallydepositedzinccoatings

onguardrailfastener

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅技術(shù)要求

Specificationsofmechanicallydepositedzinccoatings

onguardrailfastener

T/CHTSXXXXX-20XX

主編單位：河北交通投資集團(tuán)公司、河北雄安京德高速公路有限公司

發(fā)布單位：中國(guó)公路學(xué)會(huì)

實(shí)施日期：××××年××月××日

××××××(出版單位)

前言

為規(guī)范公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)要求，保證產(chǎn)品和工程質(zhì)量制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)是基于產(chǎn)品多次試驗(yàn)測(cè)試、生產(chǎn)企業(yè)抽檢、市場(chǎng)調(diào)查等系統(tǒng)研究總結(jié)的基礎(chǔ)上，

按照《中國(guó)公路學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》（T/CHIS10001）編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)由河北交通投資集團(tuán)公司、河北雄安京德高速公路有限公司提出，受中國(guó)公路學(xué)

會(huì)委托，由河北交通投資集團(tuán)公司負(fù)責(zé)具體解釋工作。請(qǐng)使用單位將實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問題

和建議，反饋至河北雄安京德高速公路有限公司（地址：河北省保定市容城縣金容南街47

號(hào)108室；聯(lián)系電話電子郵箱：1009960817@），供修訂時(shí)參考。

主編單位：河北交通投資集團(tuán)公司、河北雄安京德高速公路有限公司。

參編單位：昆明理工大學(xué)、河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司、騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司。

主要起草人：杜群樂，王勝民，高新文，張少波，劉鵬祥，王洪濤，石磊，張博，劉劍

南，張瑩，王貴，郝文世，劉棟，陳攀峰，孫帥，賈宇凱，王國(guó)勇，鄧麗，徐崗，李晉禹，

葉小鵬。

主要審查人：

目次

1范圍······················································································································1

2規(guī)范性引用文件········································································································2

3術(shù)語·······················································································································3

4一般要求·················································································································4

5技術(shù)要求·················································································································5

6試驗(yàn)方法·················································································································7

7檢驗(yàn)規(guī)則·················································································································8

附錄A（規(guī)范性附錄）公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅法）···················10

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅的術(shù)語、一般性要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用機(jī)械鍍鋅工藝生產(chǎn)的，應(yīng)用于公路護(hù)欄連接和拼接的螺栓、螺母、墊

片等緊固件。

1

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不標(biāo)注日期的引

用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T197-2018普通螺紋公差

GB/T2516-2003普通螺紋極限偏差

GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3138-2015金屬及其他無機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)

述

GB/T6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法

GB/T6890-2012鋅粉

GB/T9145-2003普通螺紋中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T12334-2001金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度的測(cè)量的定義和一般規(guī)則

GB/T18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐蝕技術(shù)條件

GB/T18253-2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型

GB/T26107-2010金屬和其他非有機(jī)覆蓋層鍍覆和未鍍覆金屬的外螺紋和螺桿的殘余

氫脆試驗(yàn)斜楔法

GB/T31563-2015金屬覆蓋層厚度測(cè)量掃描電鏡法

ASTMD520-2000（2005）StandardSpecificationforZincDustPigment

JT/T495-2014公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法

2

3術(shù)語

GB/T3138、GB/T12334中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.1批lot

同時(shí)進(jìn)行表面清理，并在同一鍍筒內(nèi)進(jìn)行機(jī)械鍍鋅的相同規(guī)格與尺寸的緊固件。

3.0.2生產(chǎn)批productionlot

連續(xù)地經(jīng)過表面清理，采用同一機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)線，每批裝料量相同，在桶內(nèi)漂洗、預(yù)處

理、增厚、強(qiáng)化等工序時(shí)間間隔、鋅粉及促進(jìn)劑規(guī)格及添加量和添加頻次、鍍筒轉(zhuǎn)速及傾角

基本一致的情況下，由相同的制造批生產(chǎn)的緊固件數(shù)量(批)。不應(yīng)將超過一周時(shí)間生產(chǎn)的緊

固件數(shù)量作為一個(gè)生產(chǎn)批。

3.0.3批平均厚度batchaveragethickness

假定鍍層是均勻分布在該批緊固件的表面，計(jì)算鍍層的平均厚度。

3.0.4烘干baking

為使鍍件表面水分盡快蒸發(fā)，以及為使高強(qiáng)度緊固件氫脆風(fēng)險(xiǎn)降到最小或完全消除，在

給定的溫度和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱鍍件的過程。

3.0.5封閉sealing

鍍鋅后為保證鍍層表面的保光、保色、耐候等選擇性采用的一種浸涂后處理工藝。

3.0.6噴塑electrostaticpowderspraying

將塑料粉末噴涂在基體表面形成有機(jī)防護(hù)層的一種表面處理工藝。

3.0.7機(jī)械鍍鋅mechanicalgalvanizingoffasteners

將經(jīng)過前處理的待鍍緊固件，借助于機(jī)械鍍?cè)O(shè)備或生產(chǎn)線，存在沖擊介質(zhì)（通常為玻璃

珠）、促進(jìn)劑等介質(zhì)的條件下，將金屬鋅粉緊密地鍍敷在緊固件表面獲得鋅層的過程。

3

4一般要求

4.1機(jī)械鍍鋅工藝流程

4.1.1表面清理。護(hù)欄緊固件在機(jī)械鍍鋅前應(yīng)徹底除盡油污、銹跡、氧化皮以及熱處理時(shí)

殘留的鹽漬；宜采用鍍筒外化學(xué)法處理，酸洗時(shí)為降低基體的吸氫，酸洗液中應(yīng)加入緩蝕劑，

酸洗時(shí)間應(yīng)盡量短。

4.1.2裝料。將護(hù)欄緊固件裝入鍍筒，加入適量的自來水和清潔的玻璃珠（玻璃珠與緊固

件體積比為1:1~3:1），玻璃珠應(yīng)足夠隔離開工件，且鍍筒在正常角度和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固件

絕大部分掩埋于玻璃珠中。

4.1.3筒內(nèi)清洗。使鍍筒形成一定的傾斜角度，便于緊固件翻轉(zhuǎn)（呈回轉(zhuǎn)瀉落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)），

如此反復(fù)清洗換水2~3次，直至放出的水清亮為止。

4.1.4預(yù)處理。向鍍筒內(nèi)加入酸性介質(zhì)，調(diào)整鍍液pH值約為1～2，然后向鍍筒內(nèi)加入錫

鹽和少量鋅粉，直至緊固件表面出現(xiàn)銀白色基層。

4.1.5增厚。按照預(yù)鍍鍍層厚度和計(jì)算加料值，向鍍筒內(nèi)分多次循環(huán)加入鋅粉+促進(jìn)劑，

加料的重復(fù)次數(shù)由緊固件的表面積和厚度要求決定。

注：增厚時(shí)加料的重復(fù)次數(shù)與兩次加料之間的時(shí)間間隔及鍍層的致密度有關(guān)，加料次數(shù)不低于5次。

4.1.6強(qiáng)化。最后一次鋅粉+促進(jìn)劑加完后，向鍍筒內(nèi)加入自來水，轉(zhuǎn)動(dòng)3~5min，裸視觀

察緊固件表面，無明顯鋅粉顆粒即可加水并調(diào)低轉(zhuǎn)速，持續(xù)3分鐘左右。

4.1.7卸料。將鍍筒內(nèi)的所有物料傾倒至振動(dòng)輸送斗內(nèi)。

4.1.8分離。將緊固件和玻璃珠介質(zhì)分離，玻璃珠回用；緊固件和玻璃珠的分離采用機(jī)械

篩分法或磁選分離法。

4.1.9后處理。包括干燥、封閉、噴塑。干燥采用熱水浸燙+離心+爐內(nèi)送風(fēng)結(jié)合的干燥方

法；封閉采用環(huán)保型、快干型水溶性封閉劑封閉處理；噴塑涂層顏色、厚度應(yīng)與護(hù)欄噴塑層

一致或相近，或符合圖紙技術(shù)要求。

4.2材料要求

4.2.1基體材料應(yīng)符合以下要求：

1緊固件基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3098.1第6章的要求；

2機(jī)械鍍鋅之前，緊固件表面應(yīng)是清潔的，不應(yīng)有任何污染物。

4

4.2.2鋅粉應(yīng)符合以下要求：

1鋅粉化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6890中一級(jí)鋅粉或ASTMD520中三級(jí)鋅粉的規(guī)定；

2鋅粉的粒徑滿足-500目或更細(xì)。

4.2.3促進(jìn)劑應(yīng)符合以下要求：

1促進(jìn)劑宜采用易水溶的弱酸性粉狀混合物，不含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子；

2促進(jìn)劑在鍍筒內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物也不含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子。

4.3機(jī)械性能要求

4.3.1公路護(hù)欄緊固件的機(jī)械性能在機(jī)械鍍鋅之前及鍍后均應(yīng)滿足GB/T3098.1-2000的要

求。

4.3.2機(jī)械鍍鋅工藝不應(yīng)對(duì)緊固件的機(jī)械和物理性能產(chǎn)生有害影響。

4.4鍍前螺紋緊固件尺寸要求

4.4.1允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層。

4.4.2下列公差帶優(yōu)先選用。

1螺紋：f，e，d；

2內(nèi)螺紋：G或H。

4.5返鍍時(shí)鍍層去除要求

4.5.1若需返鍍，在返鍍前應(yīng)使用不產(chǎn)生氫脆的工藝除去金屬鍍層。

5

5.技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1鍍層表面不應(yīng)有明顯可見的凸瘤、麻坑、裂紋或未鍍區(qū)域，也不應(yīng)有褪色和脫色；

螺牙頂部和根部鍍層應(yīng)覆蓋完整；鍍層應(yīng)具有均勻的銀色外觀，其光澤為無光至中等亮度的

光澤；允許緊固件主要表面和螺紋部位存在色差；由漂洗引起的表面水印不應(yīng)成為拒收的理

由。

5.1.2鍍層經(jīng)鈍化或封閉后的外觀應(yīng)保留后處理之前的外觀。

5.1.3經(jīng)機(jī)械鍍鋅的護(hù)欄緊固件噴塑后的表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不應(yīng)有縮孔、針

孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、流痕、明顯色差。

5.2表面缺陷

5.2.1由護(hù)欄緊固件基體表面條件和機(jī)械鍍鋅加工過程引起的鍍層外觀缺陷和變異（如輕

微刮傷、針孔、夾雜物等）不應(yīng)成為拒收的理由。

5.2.2鍍層（未鈍化、未封閉或后涂覆處理）外觀應(yīng)是均勻的，不應(yīng)有影響鍍層功能的缺

陷，例如漏鍍、剝落等。

5.2.3鍍層應(yīng)鍍覆護(hù)欄緊固件所有表面，包括螺紋根部、螺紋頂部、拐角處和邊緣處；螺

紋緊固件配合過程不得出現(xiàn)灰色分散狀鋅粉脫落。

5.2.4護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅后的噴塑層應(yīng)覆蓋緊固件的主要外露表面，不應(yīng)有漏底、剝落

等。

5.3厚度

5.3.1厚度應(yīng)符合以下要求：

1護(hù)欄螺栓圓頭或六角頭表面機(jī)械鍍鋅層局部厚度應(yīng)不小于50μm，鍍層批平均厚度應(yīng)

不小于55μm；

2護(hù)欄螺栓配套使用螺母和墊片主要測(cè)量面的機(jī)械鍍鋅層局部厚度應(yīng)不小于50μm，鍍

層批平均厚度應(yīng)不小于55μm；

3護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅層有噴塑要求時(shí)，緊固件主要測(cè)量面機(jī)械鍍鋅層厚度應(yīng)不小于

35μm，鍍層批平均厚度應(yīng)不小于40μm，噴塑層厚度不低于76μm。

6

圖5.3.1護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅層局部厚度的測(cè)量面

5.3.2鍍層均勻性應(yīng)符合以下要求：

1鍍層厚度要求不低于50μm時(shí)，緊固件主要測(cè)量面要求經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕5次不變紅，

外螺紋部位要求經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕至少1次不變紅；

2硫酸銅溶液浸蝕為試樣整體浸蝕，浸蝕測(cè)試及評(píng)價(jià)的主要表面同圖5.3.1中的測(cè)量面。

5.4結(jié)合強(qiáng)度

5.4.1鍍層應(yīng)牢固地附著在護(hù)欄緊固件基體金屬的表面。

5.5耐蝕性

5.5.1耐蝕性應(yīng)達(dá)到GB/T18226的要求。

5.5.2護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅有噴塑要求時(shí)在鍍鋅層厚度和總厚度合格的基礎(chǔ)上不做鹽霧腐

蝕時(shí)間要求。

5.6無氫脆試驗(yàn)

5.6.1強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)及以上的緊固件鍍覆后需要在室溫下至少放置72h，之后再載荷、

彎曲或者使用。

7

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

6.1.1裸視或矯正視力下目測(cè)。

6.2表面缺陷

6.2.1裸視，或矯正視力或手持放大鏡下目測(cè)，手觸摸。

6.3厚度

6.3.1應(yīng)對(duì)每一生產(chǎn)批的產(chǎn)品按GB/T4956規(guī)定的磁性法進(jìn)行鍍層局部厚度的檢查。至少

取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，計(jì)算平均值即為鍍層局部厚度。因幾何形狀限制不允許測(cè)5個(gè)點(diǎn)的情況

下，可以用5個(gè)試件的測(cè)厚平均值。如有爭(zhēng)議，應(yīng)采用GB/T31563或GB/T6462進(jìn)行仲裁

評(píng)判。

6.3.2護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅層選擇主要測(cè)量面直接測(cè)量。

6.3.3有噴塑要求的機(jī)械鍍鋅護(hù)欄緊固件于噴塑前后在主要測(cè)量面分別測(cè)量鍍鋅層厚度和

總厚度。

6.4鍍層均勻性

6.4.1按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.5結(jié)合強(qiáng)度

6.5.1按照劃線劃格試驗(yàn)法進(jìn)行測(cè)定和評(píng)判。采用30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距2mm劃兩

根平行線，劃線時(shí)應(yīng)保證足夠的壓力一次劃線即穿透鍍層到基體金屬。觀察各線之間任一部

分的鍍層從基體金屬上是否剝落，若剝落則認(rèn)為鍍層未通過此試驗(yàn)，若無剝落則認(rèn)為鍍層通

過此試驗(yàn)。

注：目前，還沒有很好的方法評(píng)估機(jī)械鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，劃線劃格試驗(yàn)法是機(jī)械鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定

常使用的方法。在特殊使用條件下采用其他的方法可能更適合，可參考GB/T5270列出的各種結(jié)合強(qiáng)度試

驗(yàn)方法。

8

6.6耐蝕性

6.6.1按照GB/T10125的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）規(guī)定操作，根據(jù)GB/T18226的要求進(jìn)行

評(píng)判。

6.7無氫脆試驗(yàn)

6.7.1按照GB/T26107執(zhí)行。

9

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

7.2.1有下列情況之一者，護(hù)欄緊固件的機(jī)械鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

1機(jī)械鍍鋅原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

2正常生產(chǎn)時(shí)，每季度進(jìn)行一次；

3出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

4機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)線停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5合約有規(guī)定時(shí)；

6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.3.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表7.3.1。

表7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目表

試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求章條號(hào)

章條號(hào)

1外觀●●5.16.1

2表面缺陷●●5.26.2

3厚度●●5.3.16.3

4鍍層均勻性○●5.3.26.4

5結(jié)合強(qiáng)度○●5.46.5

6耐蝕性○●5.56.6

7無氫脆實(shí)驗(yàn)○○5.66.7

注：●為檢驗(yàn)項(xiàng)目，○為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.4型式檢驗(yàn)樣品

7.4.1應(yīng)從一個(gè)生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取樣本，抽樣數(shù)按JT/T495附錄A.4規(guī)定進(jìn)行。

10

附錄A（規(guī)范性附錄）

公路護(hù)欄緊固件機(jī)械鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅法）

A.1試樣準(zhǔn)備

A.1.1供方檢驗(yàn)試樣應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)按材質(zhì)、尺寸規(guī)格選取有代表性的試樣；

2螺栓、螺母、墊片等應(yīng)取完整試件做硫酸銅試驗(yàn)；

3試樣表面狀態(tài)應(yīng)符合以下要求：

1）機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)線剛加工完畢且表面干燥的試件可直接采用作為試樣；

2）機(jī)械鍍鋅加工完畢、表面干燥且封閉保存的試件可直接采用作為試樣，但試件表面不

應(yīng)有油污、附著性灰塵等污物；

3）試樣主要檢測(cè)表面不得有任何損傷。

A.1.2抽檢時(shí)隨機(jī)選取一件進(jìn)行測(cè)試。

A.2實(shí)驗(yàn)溶液配置方法

A.2.1將36g化學(xué)純硫酸銅(CuSO4·5H2O)溶于l00mL蒸熘水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，

加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入lg)，攪拌均勻后，靜置24h以上，然后過濾

或吸出上面的澄清溶液供使用。該溶液在18℃時(shí)，相對(duì)密度應(yīng)為1.18，否則應(yīng)該以濃硫酸

銅溶液或蒸餾水調(diào)整。硫酸銅的濃度在任何情況下不應(yīng)低于標(biāo)稱溶液的90%。

A.3實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

A.3.1硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的惰性容器盛裝，容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e，

使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，并使試樣與容器壁保持不少于25mm的距