數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在工程質(zhì)量管理中的應(yīng)47課件講解

18數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在工程質(zhì)量管理中的應(yīng)用21、排列圖法排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖

不合格點(diǎn)排列圖累計(jì)頻率％頻數(shù)150100500100

500影響因素項(xiàng)目A

BC

A類:主要因素,其累計(jì)頻率0~80％B類:次要因素,其累計(jì)頻率80~90％C類:一般因素,其累計(jì)頻率90~100％影響因素項(xiàng)目32、因果分析圖法

因果分析圖法是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。因果分析圖也稱樹枝圖或魚刺圖。

因果分析圖組成：質(zhì)量特性(質(zhì)量結(jié)果或某個(gè)質(zhì)量問題)要因(產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因)枝干(一系列箭線表示不同層次的原因)主干(較粗的直接指向質(zhì)量結(jié)果的水平箭線)質(zhì)量問題主干中原因小原

因

更原小

因原大

因中枝小枝大枝4混凝土強(qiáng)度不足砂石含泥量大水泥過期未篩洗料攪拌機(jī)失修振搗器常壞機(jī)技術(shù)水平低分工不明確責(zé)任心差未培訓(xùn)新工人人環(huán)境氣溫低場地太窄方法養(yǎng)護(hù)差水灰比不準(zhǔn)配合比不當(dāng)振搗差稱不準(zhǔn)量未蓋覆

提出對策計(jì)劃表

找出影響較大因素5

直方圖法即頻數(shù)分布直方圖法，它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質(zhì)量分布圖法。

通過直方圖的觀察與分析，可了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，掌握質(zhì)量特性的分布規(guī)律，以便對質(zhì)量狀況進(jìn)行分析判斷。3、直方圖法64、控制圖法

控制圖又稱管理圖,是在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限,描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)原因，判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法稱為控制圖法。被控制對象樣本序號抽樣時(shí)間UCLCLLCL123456789上控制界限線下控制界限線中心線質(zhì)量特性值7被控制對象樣本序號或抽樣時(shí)間UCLCLLCL123456789上控制界限線下控制界限線中心線質(zhì)量特性值控制圖的基本形式

上下控制界限標(biāo)志著質(zhì)量特性值允許波動(dòng)范圍。在生產(chǎn)過程中通過抽樣取得數(shù)據(jù)，把樣本統(tǒng)計(jì)量描在圖上來分析判斷生產(chǎn)過程狀態(tài)。如果點(diǎn)子隨機(jī)落在上、下控制界限內(nèi)，則表明生產(chǎn)過程正常,處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會產(chǎn)生不合格品；如果點(diǎn)子超出控制界限，或點(diǎn)子排列有缺陷，則表明生產(chǎn)條件發(fā)生了異常變化，生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)。8

控制圖的原理任何一個(gè)生產(chǎn)過程總是動(dòng)態(tài)變化的，其產(chǎn)品質(zhì)量特性值具有波動(dòng)性，質(zhì)量數(shù)據(jù)具有差異性。造成質(zhì)量數(shù)據(jù)差異性主要有五個(gè)方面因素：人：質(zhì)量意識、技術(shù)熟練程度、疲勞等因素；材料：材料成分、外形尺寸、理化性能等因素；機(jī)械設(shè)備：其精度、維修保養(yǎng)狀況等因素；方法：生產(chǎn)工藝、操作方法等因素；環(huán)境：工作地點(diǎn)的溫度、濕度、清潔條件、噪音干擾等因素。歸納起來為兩類原因：一類是偶然性原因，