機械制造工藝學 教案全套-課程設計王道林 第1-5章 機械加工工藝規(guī)程設計-裝配工藝規(guī)程設計

課程教學設計（學年第一學期）課程名稱機械制造工藝學適用專業(yè)機械設計制造及自動化開課單位機械工程學院授課教師授課班級課程組成員編制時間編制單位：機械工程學院（部、中心）第頁課程基本信息課程編碼課程名稱機械制造工藝學課程類別通識必修（）通識選修（）專業(yè)基礎課（）專業(yè)核心課（√）專業(yè)限選課（）專業(yè)選修課（）素質拓展選修（）能力拓展選修（）通識教育實踐（）專業(yè)實踐（）課程學時40課程學分2.5學時分配講授實踐實驗上機2020課外建議時間20小時（機械制造工藝學課程平臺線上學習20小時）考核方式考試（√）考查（）教材信息教材：機械制造工藝學出版社：機械工業(yè)出版社作者：王道林,吳修娟參考教材鄭修本,機械制造工藝學（第3版）[M].北京:機械工業(yè)出版社,2013教學資源微知庫9/xxpt/智慧職教/職業(yè)本科課堂教學改革特色說明本課程以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，利用課程線上教學平臺，將課程知識點分解成若干微小的、適合于零碎時間學習的教學內(nèi)容，自主創(chuàng)新設計制作視頻及動畫等數(shù)字教學資源，使復雜問題簡單化、抽象內(nèi)容形象化、動態(tài)內(nèi)容可視化，采用線上線下混合式教學方法和手段，融“教、學、做”為一體，激發(fā)學生學習興趣，引導學生自主學習，不斷強化學生的職業(yè)能力培養(yǎng)，提升學生學習能力，有效解決課堂學習的理論知識與實踐知識的脫節(jié)問題，提高學生解決工程實際問題能力。版本更新信息1.2023.7.13，完成版本V1.0

《機械制造工藝學》課程整體教學設計1.課程定位本課程是機械設計制造及自動化專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。通過課程的學習，使學生具備制造業(yè)、電子、輕工等行業(yè)的裝備制造領域機械產(chǎn)品的制造、裝配、維修和生產(chǎn)管理的技術技能人才所必需的機械制造工藝學方面的基本知識和基本技術與技能，同時具備較強的思政意識和思政行為，為機械設計制造及自動化專業(yè)學生畢業(yè)后運用專業(yè)知識和職業(yè)技能盡快適應工作崗位和實現(xiàn)崗位提升打下必要的基礎。2.課程教學目標通過《機械制造工藝學》課程的學習，使學生對機械制造工藝規(guī)程編制方面的研究對象、研究內(nèi)容與課程思政緊密結合有一個全面的認識，知道機械制造工藝設計的一些基本概念、基本理論和方法，能夠運用機械制造工藝設計的基本理論及機械加工方法，結合具體情況進行生產(chǎn)實踐，使學生達到理論聯(lián)系實際、活學活用的基本目標，培養(yǎng)學生分析和解決機械制造過程中存在的各種工藝規(guī)程設計方面問題和矛盾的能力，提升思政教育成果。并使學生養(yǎng)成善于觀察、獨立思考的習慣，同時通過教學過程中的實際開發(fā)過程的規(guī)范要求強化學生的職業(yè)道德意識、職業(yè)素質養(yǎng)成意識、思政教育扎根意識。學生在學習《機械制造工藝學》課程知識的同時，培養(yǎng)正確職業(yè)價值觀與安全規(guī)范意識，秉承嚴謹、精益求精、專注的工匠精神，樹立符合國家智能制造需求的奮斗目標與理想抱負，加深愛國主義精神和社會主義核心價值觀內(nèi)化，形成新時代背景下的責任使命感，激發(fā)學生積極進取、追求卓越的內(nèi)在動力；培養(yǎng)機械設計制造及自動化專業(yè)學生成為具有高尚品格，專業(yè)技能強、人文素養(yǎng)和政治素質高，符合國家智能制造的優(yōu)秀制造類人才。能力目標：(1)正確運用機械加工工藝基礎知識，具備合理制訂零件的機械加工工藝過程的能力；(2)具備綜合分析與控制零件機械加工誤差的能力；(3)具備分析與提高零件機械加工表面質量的能力；(4)具備正確裝配零部件和機械產(chǎn)品拆裝的能力；(5)能夠正確使用標準和機械加工工藝人員手冊等有關技術資料的能力。知識目標：(1)了解零件機械加工工藝過程及其組成、各種生產(chǎn)類型及其工藝特點，掌握制訂零件機械加工工藝過程的步驟與方法；(2)了解正確選擇毛坯的方法，熟悉定位基準的選擇原則，了解擬訂零件工藝路線的知識，掌握工藝尺寸鏈的計算方法；(3)理解零件機械加工精度的影響因素，掌握加工誤差的綜合分析方法；(4)了解機械加工表面質量的影響因素及其對零件使用性能的影響；(5)了解典型零件功用、結構特點及其技術要求，理解其加工工藝過程，編制工藝規(guī)程；(6)了解裝配工作內(nèi)容，掌握常見裝配方法，了解制訂裝配工藝的方法與步驟。素質目標：(1)通過學習養(yǎng)成積極思考問題、主動學習的習慣，對機械制造具有強烈的求知欲，樂于探索生產(chǎn)活動與日常生活中的機械制造工藝設計方面問題，樂于參與觀察、實訓、制作、調(diào)研等實踐活動，融思政教育于一體；(2)通過學習養(yǎng)成良好的團隊合作精神，具備善于與人合作的能力，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、職業(yè)習慣、思政行為；(3)培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風，養(yǎng)成思政規(guī)范、實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度；(4)培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識、思政意識和自我發(fā)展的意識。3.基本學情分析課程授課對象為高職專科畢業(yè)生，對專業(yè)基礎理論知識掌握較好，在課程教學課程中，通過理實一體化教學，加強學生實踐能力的培養(yǎng)，提高學生解決工程實際問題能力。4.課程設計課程落實立德樹人根本任務，本著懂方法、重應用、強思政的總體思路，突出體現(xiàn)職業(yè)教育的技能型、應用性特色，著重培養(yǎng)學生的實踐應用技能、工匠精神和綜合素養(yǎng)，力求達到理論方法夠用，技術技能過硬，思想政治堅定的目的。立足裝備制造企業(yè)的繪圖員、生產(chǎn)工程師、機械設計師、檢驗工程師、數(shù)控編程工程師、工裝夾具工程師、工藝工程師等崗位的知識、技能和素質要求，加工操作、工藝制訂、機械設備維護與質量控制并重。為學生畢業(yè)后運用專業(yè)知識和職業(yè)技能盡快適應工作崗位和實現(xiàn)崗位提升打下必要的基礎。鑒于機械設計制造及自動化專業(yè)的崗位面向，本課程標準在設計過程中，以項目引領、典型案例分析或任務驅動引領工作過程對機械制造工藝設計方面知識的需求，以能力本位的培養(yǎng)與思政教育為目標、過程導向的課程開發(fā)和行動導向的教學過程為指導思想，圍繞技術應用能力培養(yǎng)與思政教育緊密結合這一職教育的核心目標，結合課程本身的特點，明確課程按機械制造工藝規(guī)程編制為主線設計，并據(jù)此構筑課程教學體系、教學內(nèi)容、教學方法，通過案例分析和任務驅動，實施“課堂與實踐場所合一”教學模式，開展線上線下混合式教學。5.課程實施課程依據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標，以機械產(chǎn)品制造過程為主線，以工作過程為導向，選取生產(chǎn)企業(yè)的真實零件與產(chǎn)品為載體，按照工藝設計—零件加工—零件檢測—產(chǎn)品裝配的機械產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)全流程安排課程內(nèi)容，采用線上線下混合式教學方法實施教學，學習過程與工作流程緊密結合，技能和職業(yè)素養(yǎng)得到同步訓練。按照“學習目標→案例引入→相關知識→案例實施→學后測評”組織教學，實現(xiàn)“教、學、做”的統(tǒng)一。將工匠精神融入教學內(nèi)容，對接職業(yè)標準所要求的知識與技能。依托課程線上教學平臺豐富的教學資源，將十大國之重器的制造融入課堂，培養(yǎng)學生愛國情懷，引導學生對核心價值觀的認同。6.課程內(nèi)容基本框架課程包括：機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工精度分析、機械加工表面質量分析、典型零件加工和裝配工藝規(guī)程設計等五個章節(jié)。7.課程教學策略本課程以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，利用在線精品課程平臺，采用線上線下混合式教學方法，強化學生工程實踐意識，不斷強化學生的職業(yè)能力培養(yǎng)。①課前：學生登錄課程線上教學平臺，知悉課堂學習內(nèi)容，了解本單元任務的學習內(nèi)容、學習目標、重點與難點，通過主教材和教學課件預習相關知識；②課中：采用簡單提問或隨堂作業(yè)，了解學生預習情況。教學過程中，通過主教材和講課文稿，教師講授與學習自主學習相結合；使用動畫、教學視頻、工程視頻等素材，解析學習難點。在教師指導下，線下課內(nèi)完成培養(yǎng)職業(yè)能力的工程實踐。③課后：在線完成并提交單元任務學習作業(yè)，教師通過在線作業(yè)測試了解學生學習效果，及時向學生公布成績反饋學生學習的成果。④拓展：學生瀏覽課程線上教學平臺提供的特色資源，拓展知識面；瀏覽企業(yè)典型案例、微專題、微講座，及時了解新知識、新工藝、新技術、新方法。8.課程教學評價方法對學生學習過程的評價，包括參與討論的積極態(tài)度、自信心、實際操作技能、合作交流意識，以及獨立思考的能力、創(chuàng)新思維能力等方面，如：是否積極主動地參與討論和分析；是否敢于表述自己的想法；是否積極認真地參與模擬實踐和應用實踐；是否敢于嘗試從不同角度思考問題，有獨到的見解；能否理解他人的思路，并在與小組成員合作交流中得到啟發(fā)與進步；是否有認真反思自己思考過程的意識。在呈現(xiàn)評價結果時，注重體現(xiàn)綜合評價和要素評價。課程注重過程考核，教學過程評價考核情況占40%，期末卷面的知識考核占60%。《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-001版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.1認識機械加工工藝規(guī)程單元學時4學時授課班級教學目標【素質目標】1.養(yǎng)成積極思考問題、主動學習的習慣和對機械制造具有強烈的求知欲；2.樂于探索生產(chǎn)活動與日常生活中的機械制造工藝設計方面問題；3.養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、職業(yè)習慣、思政行為?！局R目標】1.了解生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型；2.掌握機械加工工藝過程的組成；3.了解機械加工精度的獲得方法；4.理解機械加工工藝規(guī)程的作用、格式、制訂原則、原始資料和制訂步驟?！炯寄苣繕恕?.能正確分析機械加工工藝過程的組成；2.具備正確填寫工藝文件的能力。重點難點【教學重點】1.機械加工工藝過程的組成；2.工藝文件的填寫?！窘虒W難點】1.機械加工工藝過程的組成；2.各種生產(chǎn)類型的工藝特點。學情分析學生通過前期學習完成的工程材料及成形工藝、金屬切削機床與刀具等課程，已具備零件的材料、技術要求和相關切削加工的專業(yè)知識，通過零件加工實訓，已具備各種普通機床的安全操作應用能力。需加強學生對機械加工工藝過程的理解與分析能力。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比10%。課后作業(yè)P51題5教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解生產(chǎn)過程和工藝過程；2.了解機械加工工藝過程的組成；3.了解生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型；4.了解機械加工精度的獲得方法；5.了解機械加工工藝規(guī)程的作用、格式、制訂原則和制訂步驟。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習10知識講解引入案例，了解生產(chǎn)過程與工藝過程的定義，分析機械加工工藝過程的組成；了解生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型，了解獲得加工精度的方法；理解機械加工工藝規(guī)程的作用、格式、制訂原則、原始資料和制訂步驟；正確填寫工藝文件的方法。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習120小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，引導學生討論教材P514工藝過程的組成。教師引導分組交流20實踐應用教師引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（復合工步的應用—階梯復合鉆）。教師引導線上線下分組交流10總結提高工序的劃分；工步的劃分；工藝文件的填寫。教師引導線上提交課堂作業(yè)10學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習10版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：如圖所示階梯軸零件，分析零件技術要求，設計機械加工工藝規(guī)程。1.1認識機械加工工藝規(guī)程1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程1.生產(chǎn)過程將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程，稱為生產(chǎn)過程。主要包括：生產(chǎn)技術準備過程；毛坯制造過程；零件的機械加工、熱處理和其他表面處理等過程；產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗和涂裝；原材料和成品的運輸與保管。2.工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程?？删唧w分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工等。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程,稱為機械加工工藝過程，簡稱工藝過程。1.1.2機械加工工藝過程的組成1.工序一個(或一組)工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為一個工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(或機床)是否變動和加工是否連續(xù)。小組討論：引導學生討論分析圖1-2所示的階梯軸零件在在單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)條件下,其加工工藝過程及工序的劃分，表1-1和1-2。提問：為什么教材表1-1中分為4個工序，表1-2中分為6個工序？進一步強調(diào)深化工序劃分的依據(jù)。2.安裝工件在機床上或夾具中定位后加以夾緊的過程稱為安裝。例如，表1-1中的工序1需要兩次安裝。工件在加工時，應盡量減少每道工序中的安裝次數(shù)。注意：安裝次數(shù)增多，會增加安裝誤差，同時增加裝卸工件的輔助時間。3.工位工件在機床(或夾具)上所占據(jù)的每一個待加工位置稱為一個工位。如圖1-3所示，利用回轉工作臺或轉位夾具，在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔四個工位加工。采用這種多工位加工方法，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。4.工步在一個工序中，在加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。以上因素中任一因素改變后即成為新的工步。兩種特殊情況：第一種情況，為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具或復合刀具同時加工一個零件的幾個表面，通?？醋魇且粋€工步，稱為復合工步，如圖1-4所示。第二種情況，在一次安裝中連續(xù)進行若干相同表面的加工，也算作一個復合工步。如圖1-5所示，用一把鉆頭連續(xù)鉆削四個?15mm孔,則可看作鉆4×?15mm孔工步。實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（復合工步的應用—階梯復合鉆）5.工作行程在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，需要分多次切削，則每進行一次切削就是一個工作行程。一個工步可以包括一個或幾個工作行程。教學過程中，注意歸納以上5個組成部分之間的聯(lián)系。小組討論：引導學生討論完成教材P51題4。1.1.3生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。N=Qn(1+a)(1+b)2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型可根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征，或者按工作地點每月?lián)摰墓ば驍?shù)來劃分，參照表1-3確定。小組討論：根據(jù)表1-4，引導學生討論分析各種生產(chǎn)類型的工藝特點。1.1.4獲得加工精度的方法引導學生根據(jù)已學習的理論課程和零件加工實訓的知識，師生互動學習。1.獲得尺寸精度的方法(1)試切法(2)調(diào)整法(3)定尺寸刀具法(4)自動控制法2.獲得形狀精度的方法(1)軌跡法(2)成形法(3)展成法3.獲得位置精度的方法(1)直接找正安裝(2)劃線找正安裝(3)用夾具安裝1.1.5機械加工工藝規(guī)程在一定的生產(chǎn)條件下，確定一種較合理的加工工藝，用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為加工的指導性技術文件，就是機械加工工藝規(guī)程(簡稱工藝規(guī)程)。其主要內(nèi)容包括零件的加工工藝順序、各道工序的具體內(nèi)容、工序尺寸、切削用量、工時定額，以及各道工序采用的設備和工藝裝備等。1.工藝規(guī)程的作用2.工藝規(guī)程的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容填寫在一定格式的卡片上，即成為工藝文件。常用工藝文件：①機械加工工藝過程卡片②機械加工工藝卡片③機械加工工序卡片3.制訂工藝規(guī)程的原則以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。同時，在制訂工藝規(guī)程時，應盡量做到技術上先進、經(jīng)濟上合理并具有良好的勞動條件。4.制訂工藝規(guī)程的原始資料5.制訂工藝規(guī)程的步驟①計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。②研究分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。③確定毛坯種類、結構及尺寸。④選擇定位基準。⑤擬訂工藝路線。⑥確定加工余量和各工序的工序尺寸。⑦確定切削用量及工時定額。⑧選擇設備及工藝裝備。⑨填寫工藝文件?？偨Y提高：工序的劃分；工步的劃分；工藝文件的填寫。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：教材P51題5。《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-002版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.2機械加工工藝規(guī)程的編制準備單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識、思政意識和自我發(fā)展的意識；2.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風；3.養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、職業(yè)習慣、思政行為?！局R目標】1.了解零件圖的工藝分析與審查內(nèi)容；2.掌握零件的結構工藝性分析方法；3.了解毛坯種類，掌握毛坯選擇方法；4.理解毛坯形狀與尺寸的確定方法；5.掌握毛坯圖的繪制方法。【技能目標】1.具有審查零件結構工藝性的能力；2.具有正確選擇確定毛坯的能力。重點難點【教學重點】1.零件的結構工藝性分析；2.毛坯的選擇方法；3.毛坯圖的繪制。【教學難點】1.零件的結構工藝性分析；2.毛坯形狀與尺寸的確定。學情分析學生通過前期學習完成的機械制圖、工程材料及成形工藝、金屬切削機床與刀具等課程，已具備毛坯成形、零件技術要求分析和相關切削加工的專業(yè)知識，通過零件加工實訓，已具備各種普通機床的加工應用能力。需進一步加強對零件的機械加工工藝的理解。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P52題7教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解零件圖的工藝分析與審查內(nèi)容；2.了解零件的結構工藝性分析方法；3.了解毛坯的種類；4.了解毛坯選擇時應考慮的因素；方法；5.了解毛坯形狀與尺寸的確定方法；6.了解毛坯圖的繪制步驟。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習5知識講解引入案例，分析審查選用的零件材料是否便于加工，分析審查零件圖上的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等要求是否齊全合理，檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性；理解零件的結構工藝性，案例分析零件結構工藝性的優(yōu)劣；了解毛坯的種類，學習掌握毛坯的選擇方法，理解毛坯形狀與尺寸的確定方法，掌握毛坯圖的繪制方法。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習45小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，引導學生討論教材P12表1-9零件結構工藝性對比示例。教師引導分組交流25實踐應用教師引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（毛坯形狀的選擇—對開螺母）。教師引導線上線下分組交流5總結提高零件結構工藝性分析；毛坯的選擇方法；毛坯圖的繪制方法。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習5版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：如圖1-10所示，圓柱凸輪的槽部(12H11)需淬硬，材料為45鋼。1.2機械加工工藝規(guī)程的編制準備1.2.1零件圖的工藝分析與審查1.檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性2.分析審查選用的零件材料是否便于加工圖1-10所示圓柱凸輪零件距離槽部不遠處有?8mm配作錐銷孔，必須在裝配時配作。若在淬火前鉆出孔，淬火后發(fā)生變形，配鉸也有困難。若在淬火后加工孔，又因硬度高而加工不動。若對槽部局部高頻感應淬火，因零件尺寸小，?8mm孔離槽部很近，也會被淬硬。通過分析，可以將材料45鋼改為20鋼或20Cr鋼，工藝路線為：加工外圓(放余量)—銑槽—滲碳—車去外圓滲碳層(槽部滲碳層仍保留)—加工內(nèi)孔—鉆?8mm孔—淬火回火—配作?8mm孔。3.分析審查零件圖上的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等要求是否齊全合理(1)零件主、次表面的區(qū)分和主要表面的保證零件的主要表面是零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機器工作過程的表面。主要表面以外的表面稱為次要表面。(2)重要技術條件的分析技術條件一般指表面形狀和相互位置關系，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理要求，探傷要求和氣密性試驗等。1.2.2零件的結構工藝性分析良好的結構工藝性就是在滿足使用性能要求的前提下，能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來。小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等數(shù)字化教學資源，結合教材P12表1-9零件結構工藝性對比示例，分組討論學習。教學過程中，注意歸納常見結構工藝性方面的缺陷。提問：為什么鉆頭會發(fā)生引偏和折斷？1.2.3毛坯的選擇1.毛坯種類的選擇機械制造中常用毛坯種類有鑄件、鍛件、型材和焊接件等。鑄件(2)鍛件(3)型材(4)焊接件教學過程中，采用先提問后總結的方法互動學習。2.毛坯選擇時應考慮的因素(1)零件的材料及力學性能要求(2)零件的結構形狀與大小(3)生產(chǎn)綱領的大小(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5)充分利用新技術、新工藝、新材料3.確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸與零件的設計尺寸之差稱為毛坯余量或加工總余量。毛坯尺寸的制造公差稱為毛坯公差。在確定毛坯形狀時要注意以下問題：(1)工藝凸臺為滿足工藝需要，在零件上特地增設的凸臺稱為工藝凸臺。如圖1-11所示。工藝凸臺在加工后若影響零件的外觀和使用性能時，應予以切除。(2)一坯多件為使毛坯制造方便和易于機械加工，可以將若干個小零件制成一個毛坯，在計算毛坯長度時，除考慮切割零件的個數(shù)(n)外，還應考慮切斷時切口的寬度(B)。如圖1-12a所示的滑鍵，可先制成一個毛坯(圖1-12b)，對此毛坯的上、下表面及倒角加工好以后再切斷成單件，從而簡化加工過程。(3)組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨加工比較困難，這時應將毛坯制成一件，加工到一定階段后再分離。如圖1-13所示的車床開合螺母外殼。實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（毛坯形狀的選擇—對開螺母）4.繪制毛坯圖的步驟①用細雙點畫線繪制零件的主要外形。②用粗實線繪制毛坯的外形。③標注毛坯的尺寸及其公差，同時標注零件的尺寸(加上圓括號)。④標出加工部位。⑤標注技術要求。圖1-14所示為齒輪鍛件毛坯圖?？偨Y提高：零件結構工藝性分析；毛坯的選擇方法；毛坯圖的繪制方法。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P52題7。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-003版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.3選擇定位基準單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.養(yǎng)成良好的團隊合作精神，提升與人合作的能力，樹立底線思維；2.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風；3.培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和自我發(fā)展的意識。【知識目標】1.了解基準的定義；2.理解設計基準和工藝基準；3.理解定位基準的選擇原則4.了解輔助定位基準。【技能目標】1.具有合理選擇精基準的能力；2.具有合理選擇粗基準的能力。重點難點【教學重點】1.工藝基準；2.定位基準的選擇原則?！窘虒W難點】1.精基準的選擇；2.粗基準的選擇。學情分析學生通過前期學習完成的機械制圖、工程材料及成形工藝、金屬切削機床與刀具等課程，已具備一定的切削加工基礎知識，通過零件加工實訓，已具備各種普通機床的加工應用能力。需進一步加強對零件的機械加工工藝的理解。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P52題9教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解基準的定義；2.了解設計基準；3.了解工藝基準；4.了解精基準的選擇原則；5.了解粗基準的選擇原則；6.了解輔助定位基準。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習5知識講解引入案例，分析理解基準、設計基準、工藝基準；理解精基準的選擇原則；理解粗基準的選擇原則；了解輔助定位基準。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習50小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，引導學生討論教材P52題8。教師引導分組交流10實踐應用教師引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（基準統(tǒng)一原則的應用—雙頂尖定位、自為基準原則的應用—浮動夾頭、互為基準原則的應用—支架零件）。教師引導線上線下分組交流15總結提高精基準的選擇原則；粗基準的選擇原則。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習5版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：如圖1-15所示。1.3選擇定位基準1.3.1基準及其分類基準；分類1.設計基準設計基準是在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準。如圖1-15。2.工藝基準在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。按用途不同，工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。(1)定位基準在加工時,用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準。(2)工序基準工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。(3)測量基準零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。如圖1-16所示。(4)裝配基準裝配時用以確定零件在機器中相對位置所采用的基準。如圖1-17所示。圖1-16測量基準圖1-17齒輪的裝配基準教學過程中，注意舉例說明作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。小組討論：引導學生討論完成教材P52題8。1.3.2定位基準的選擇1.精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮保證加工精度和安裝方便可靠。(1)基準重合原則(2)基準統(tǒng)一原則實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（基準統(tǒng)一原則的應用—雙頂尖定位）(3)自為基準原則實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（自為基準原則的應用—浮動夾頭）(4)互為基準原則實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（互為基準原則的應用—支架零件）(5)便于裝夾原則精基準的選擇還應考慮相應的夾具設計和工人操作，應保證足夠的裝夾剛度，使工件變形盡量小，應使裝夾表面靠近加工面，以便減少切削力產(chǎn)生的力矩。小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等數(shù)字化教學資源，深入理解精基準選擇原則。2.粗基準的選擇選擇粗基準時，主要要求保證各加工表面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面間的相互位置精度符合圖樣要求，并注意要盡快獲得精基準面。1)若主要保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面作為粗基準。圖1-20。2)若零件上有某個表面不需要加工，則選該表面作為粗基準。3)如果工件上有多個不加工表面，則選其中與加工面位置精度要求較高的不加工表面為粗基準。4)若零件上表面均需加工時，則選余量和位置誤差最小的表面作為粗基準。圖1-22。小組討論：圖1-22中，如選余量最大的表面作為粗基準，會導致何種結果？5)作為粗基準的表面，應盡量平整光潔，有一定面積可以使工件定位可靠，夾緊方便。6)粗基準在同一自由度方向只能使用一次。無論精基準還是粗基準的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時甚至互相矛盾。因此，在選擇時應根據(jù)具體情況進行分析，權衡利弊，保證其主要要求。小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，深入理解粗基準選擇原則。3.輔助定位基準的選擇特意為定位要求而做出的定位表面稱為輔助定位基準?？偨Y提高：精基準的選擇原則；粗基準的選擇原則。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P52題9。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-004版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.4擬訂機械加工工藝路線單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.養(yǎng)成良好的團隊合作精神，樹立質量意識；2.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風；3.培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和自我發(fā)展的意識。【知識目標】1.理解擬訂機械加工工藝路線的基本過程和方法；2.理解加工階段的劃分與加工順序的安排；3.了解工序的集中與分散；4.了解機床及工藝裝備的選擇方法?！炯寄苣繕恕?.具有合理安排加工順序的能力；2.具有擬訂機械加工工藝路線的能力。重點難點【教學重點】1.機械加工工藝路線的基本過程和方法；2.加工順序的安排原則與方法。【教學難點】1.切削加工順序的安排原則；2.熱處理工序的安排方法。學情分析學生通過前期學習完成的工程材料及成形工藝、金屬切削機床與刀具等課程，已具備一定的切削加工基礎知識，通過零件加工實訓，已具備各種普通機床的加工應用能力。需進一步加強對零件的機械加工工藝過程的理解。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P52題10教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解擬訂機械加工工藝路線的基本過程和方法；2.了解加工階段的劃分方法；3.了解加工順序的安排原則與方法；4.了解工序的集中與分散；5.了解機床及工藝裝備的選擇方法。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習5知識講解引入案例，分析理解擬訂機械加工工藝路線的基本過程；理解表面加工方法的選擇方法；為什么要劃分加工階段？分析理解切削加工順序安排的原則，理解熱處理工序的安排方法；了解工序的集中與分散；了解機床及工藝裝備的選擇方法。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習50小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，引導學生討論完成教材P52題12。教師引導分組交流20實踐應用教師引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（工藝裝備的選擇—彈性筒夾、工藝裝備的選擇—鋼絲鉗）。教師引導線上線下分組交流5總結提高為什么需要劃分加工階段？切削加工順序安排的原則；熱處理工序的安排方法。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習5版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：試擬訂P52題12，零件批量生產(chǎn)時的機械加工工藝路線。1.4擬訂機械加工工藝路線1.4.1擬訂機械加工工藝路線的基本過程1.4.2表面加工方法的選擇使用表1-10～1-12的外圓表面、平面和內(nèi)孔表面的加工方案，說明加工方法選擇時，需要考慮零件材料的性質、零件的結構和尺寸大小、生產(chǎn)類型以及具體生產(chǎn)條件等因素。教學過程中，注意說明三種加工表面的光整加工方法。小組討論：引導學生討論案例P52題12的加工方法的選擇。1.4.3加工階段的劃分1.工藝過程的四個加工階段加工階段的劃分是對零件加工的整個過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。同時，在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次安裝中完成表面的粗加工和精加工。2.劃分加工階段的原因(1)利于保證加工質量(2)便于合理使用設備(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序(4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以及避免損傷已加工表面1.4.4加工順序的安排1.切削加工順序的安排安排切削加工順序總的原則是前面工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件,盡快提供精基準。(1)先粗后精(2)先主后次(3)先面后孔(4)基準先行2.熱處理工序的安排根據(jù)熱處理目的與作用不同可分為預備熱處理和最終熱處理。(1)預備熱處理預備熱處理主要包括時效處理、正火處理、退火處理和調(diào)質處理等。(2)最終熱處理最終熱處理主要指淬火處理、滲碳淬火處理及滲氮處理等。3.輔助工序的安排1.4.5工序的集中與分散1.工序集中每道工序包含的加工內(nèi)容多，整個工藝過程的工序少、工藝路線短，稱為工序集中。其主要特點是：①可以采用高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。②可以減少機床、操作工人的數(shù)量，節(jié)省車間面積、簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。③便于一次安裝完成多個表面加工，減少了工件的安裝次數(shù)，保證相互位置精度。④采用的工裝設備結構復雜，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準備工作量大。2.工序分散每道工序包含的加工內(nèi)容少，零件的加工分散在很多工序中完成，此時工藝路線長、工序多，稱為工序分散。工序分散的特點是：①機床設備及安裝結構簡單，便于調(diào)整，容易實現(xiàn)產(chǎn)品的變換。②對工人技術要求低。③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。④所需設備和工藝裝備的數(shù)量多，操作工人多，占地面積大。從發(fā)展趨勢來看,傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。小組討論：引導學生討論案例P52題12的加工階段劃分、加工順序安排及工序集中與分散。1.4.6機床及工藝裝備的選擇(1)設備與工裝的尺寸規(guī)格。(2)設備與工裝的精度范圍。(3)設備與工裝的生產(chǎn)率。(4)結合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場情況。(5)切削用量與工時定額。實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（工藝裝備的選擇—彈性筒夾、工藝裝備的選擇—鋼絲鉗）總結提高：為什么需要劃分加工階段？切削加工順序安排的原則；熱處理工序的安排方法。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P52題10。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-005版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.5加工余量的確定及工序尺寸單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.養(yǎng)成良好的團隊合作精神，樹立質量意識；2.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和主動學習的習慣；3.培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和自我發(fā)展的意識?！局R目標】1.理解工序余量；2.了解總加工余量；3.了解加工余量的影響因素及其確定方法；4.掌握基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟與方法?！炯寄苣繕恕?.具有正確選擇確定加工余量的能力；2.具有確定基準重合時工序尺寸及其公差的能力。重點難點【教學重點】1.查表確定加工余量；2.基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟與方法。【教學難點】1.加工余量的影響因素；2.基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟與方法。學情分析學生通過前期學習完成的工程材料及成形工藝、金屬切削機床與刀具等課程，已具有加工余量的初步概念和一定查表能力，通過本單元學習，進一步提升學生機械加工工藝人員手冊的使用能力。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P52題13教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解工序余量；2.了解工序基本余量、最大最小余量及余量公差；3.了解總加工余量；4.了解加工余量的影響因素及其確定方法；5.了解基準重合時工序尺寸及其公差的確定方法。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習5知識講解引入案例，學習理解工序余量、工序基本余量、最大最小余量及余量公差；了解總加工余量和加工余量的影響因素及其確定方法；學會采用查表修正法確定加工余量；掌握基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟與方法。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習55小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，查表確定加工余量。教師引導線上線下分組交流20總結提高工序尺寸公差帶的布置；基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習5版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：例1-1某軸類零件的外圓經(jīng)“粗車—精車—粗磨—精磨”達到設計要求?300-0.013mm，表面粗糙度值為Ra0.4μm。試確定各工序尺寸及其偏差。1.5加工余量的確定及工序尺寸從毛坯加工至成品的過程中包括多道工序，每道工序所應保證的尺寸稱為工序尺寸。1.5.1加工余量的確定1.工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。工序余量等于前后兩道工序公稱尺寸之差。1)加工余量均是非對稱的單邊余量。如圖1-26a）、b）。2)旋轉表面的加工余量是雙邊余量。如圖1-26c）、d）。工步余量是某個工步在加工表面上切除的金屬層厚度。2.工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差當工序尺寸用公稱尺寸計算時,所得的加工余量稱為基本余量或稱公稱余量。最小余量(Zmin)是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量(Zmax)是該工序余量的最大值。余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。工序尺寸公差帶的布置一般都采用“單向、入體”原則。即在數(shù)值上：對于被包容面(軸類)，公差都標成下極限偏差，取上極限偏差為零；對于包容面(孔)，公差都標成上極限偏差，取下極限偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都采取“雙向對稱”布置。3.總加工余量Z總=∑Zi4.加工余量的影響因素1)上一道工序的表面粗糙度值Ra和表面缺陷層厚度Sa。2)上一道工序的尺寸公差Ta。3)工件各表面相互位置的空間偏差ρa。4)本工序的安裝誤差εb。5.確定加工余量的方法(1)分析計算法(2)經(jīng)驗估計法(3)查表修正法確定加工余量的基本原則是在保證加工質量的前提下盡量減少加工余量。教學過程中，注意強調(diào)在確定加工余量時，要分別確定加工總余量(毛坯余量)和工序余量。當用查表法確定工序余量時，粗加工余量不能用查表法得到，而是由總余量減去其他各工序余量之和得到。小組討論：引導學生學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，學會使用教材表1-13～1-18，查表確定案例各工序加工余量。1.5.2工序尺寸及其公差的確定當工序基準、定位基準或測量基準與設計基準重合，表面多次加工時，如軸、孔和某些平面的加工，其工序尺寸及其公差的計算只需考慮各工序的加工余量和所能達到的精度。計算順序是由最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：①查表確定或憑經(jīng)驗估計加工總余量和工序余量。②求工序基本尺寸。從設計尺寸開始，由工序余量計算公式一直倒著推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序尺寸加上或減去后道工序余量。③確定工序尺寸公差。最終工序尺寸及公差等于設計尺寸及公差，其余工序公差按經(jīng)濟精度確定。④標注工序尺寸及其偏差。最后一道工序的公差按設計尺寸標注，其余工序尺寸公差按“單向入體”原則標注，毛坯尺寸公差按對稱偏差標注。小組討論：按步驟分析表1-19。總結提高：工序尺寸公差帶的布置方法；基準重合時工序尺寸及其公差的確定步驟。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P52題13。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-006版本號：V1.0模塊名稱第1章機械加工工藝規(guī)程設計單元名稱1.6工藝尺寸鏈的計算單元學時4學時授課班級教學目標【素質目標】1.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風；2.養(yǎng)成良好的團隊合作精神，養(yǎng)成積極思考問題和主動學習的習慣，樹立質量意識；3.養(yǎng)成實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度。【知識目標】1.理解工藝尺寸鏈的定義、特征和組成；2.理解工藝尺寸鏈的建立方法，了解工藝尺寸鏈的計算形式；3.掌握工藝尺寸鏈的計算公式；4.掌握工序尺寸及其公差的計算方法?！炯寄苣繕恕?.具有建立工藝尺寸鏈的能力；2.具有通過工藝尺寸鏈計算工序尺寸及其公差的能力。重點難點【教學重點】1.工藝尺寸鏈的建立；2.封閉環(huán)的確定；3.工藝尺寸鏈的計算?！窘虒W難點】1.工藝尺寸鏈的建立；2.封閉環(huán)的確定；3.工藝尺寸鏈的計算。學情分析學生通過前期的學習，已經(jīng)基本掌握設計基準、工藝基準、公差帶布置、工序尺寸、工序余量等基本概念，通過本單元學習，使學生掌握機械加工工藝路線擬訂過程中的工序尺寸及其公差的確定。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比10%。課后作業(yè)P53-54題18、19、20教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解工藝尺寸鏈的定義、特征和組成；2.了解工藝尺寸鏈的建立方法；3.了解工藝尺寸鏈的計算形式；4.了解工藝尺寸鏈的計算公式；5.了解工序尺寸及其公差的計算方法。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習10知識講解引入案例，學習理解工藝尺寸鏈的定義、特征、組成；理解工藝尺寸鏈的建立方法；學習掌握工藝尺寸鏈的計算公式，了解工藝尺寸鏈的計算形式；通過幾種尺寸鏈計算案例分析和小組討論計算，掌握工序尺寸及其公差的計算方法。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習90小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，理解封閉環(huán)的確定方法和增環(huán)減環(huán)判別方法，計算工序尺寸及其公差。教師引導線上線下分組交流55知識拓展同軸度在工藝尺寸鏈中如何計算；電鍍工藝尺寸的計算。教師引導互動式交流學習5總結提高確定封閉環(huán)的一般方法；增環(huán)減環(huán)的箭頭法判別方法；設計基準與測量基準、定位基準不重合時工序尺寸計算出現(xiàn)的問題；滲碳、靠磨時的封閉環(huán)。教師引導線上提交課堂作業(yè)10學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習10版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：如圖1-29a所示，零件圖上標注設計尺寸為A1和A0。先加工A面，再以A面定位按尺寸A1調(diào)刀加工B面、按尺寸A2對刀加工C面。1.6工藝尺寸鏈的計算1.6.1工藝尺寸鏈及其建立方法1.工藝尺寸鏈的定義和特征在零件加工過程中，由相互聯(lián)系的一組尺寸所形成的尺寸封閉圖形稱為工藝尺寸鏈。2.工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，分為封閉環(huán)和組成環(huán)。(1)封閉環(huán)用A0表示。每個尺寸鏈有且僅有一個封閉環(huán)。(2)組成環(huán)用Ai表示。①增環(huán)②減環(huán)3.工藝尺寸鏈的建立方法利用工藝尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的計算，關鍵在于正確建立尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)。(1)確定封閉環(huán)要認準封閉環(huán)是“間接、最后”獲得的尺寸，是“自然而然”形成的尺寸。在大多數(shù)情況下，封閉環(huán)可能是零件設計尺寸中的一個尺寸或者是加工余量值。封閉環(huán)隨加工方案的改變而改變。在零件設計圖中，封閉環(huán)一般是未注的尺寸，即開環(huán)。(2)查找組成環(huán)組成環(huán)的查找應該遵循“路線最短、環(huán)數(shù)最少”原則。(3)確定增、減環(huán)定義法和箭頭法。知識鞏固：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，進一步學習理解工藝尺寸鏈的定義、特征、組成、建立方法。小組討論：小組討論分析利用箭頭法判別確定教材P53題15的增環(huán)和減環(huán)。1.6.2工藝尺寸鏈的計算方法1.工藝尺寸鏈計算的基本公式工藝尺寸鏈的計算方法有極值法和概率法兩種。(1)封閉環(huán)的基本尺寸計算(2)封閉環(huán)的極限尺寸計算(3)封閉環(huán)的上、下極限偏差計算(4)封閉環(huán)的公差計算教學過程中，注意呼應組成環(huán)的查找應該遵循“路線最短、環(huán)數(shù)最少”原則。(5)平均尺寸計算法2.工藝尺寸鏈的計算形式在解算工藝尺寸鏈時，有正計算、反計算和中間計算三種計算形式。1.6.3典型工藝尺寸鏈案例的分析與計算1.測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算線上學習：引導學生利用在線精品課程平臺的測量基準與設計基準不重合的教學視頻和動畫資源（教材P37例1-2），理解測量基準與設計基準不重合時帶來的兩個問題。小組討論：小組討論分析教材P53題17，建立尺寸鏈，標出測量尺寸及其公差。分析總結：只要測量尺寸的超差量小于其他組成環(huán)的公差之和時，則有可能出現(xiàn)假廢品。2.定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其公差的確定例1-3，確定封閉環(huán)，查找組成環(huán)，建立尺寸鏈，判斷增減環(huán)，計算工序尺寸及其公差。小組討論：小組討論分析教材P53題16，建立尺寸鏈，標出測量尺寸及其公差。分析總結：同樣帶來兩個問題。當加工難以達到要求，可采用：①減小上道工序的公差。②改變定位基準或加工方式。3.從尚需繼續(xù)加工的表面上標注的工序尺寸計算線上學習：引導學生利用在線精品課程平臺的中間工序尺寸計算的教學視頻和動畫資源（教材P39例1-4），理解中間工序尺寸的計算方法。小組討論：小組討論分析教材P54題21，建立尺寸鏈，計算銑槽工序尺寸H。教學過程中，結合教材P54題21，講解路線最短原則以及同軸度在尺寸鏈中的計算方法。分析總結：只要測量尺寸的超差量小于其他組成環(huán)的公差之和時，則有可能出現(xiàn)假廢品。4.保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算例1-5，確定封閉環(huán)，查找組成環(huán)，路線最短建立尺寸鏈，判斷增減環(huán)，計算工序尺寸及其公差。知識拓展：保證電鍍深度的工藝尺寸的計算。5.靠火花磨削時的工序尺寸計算靠火花磨削是一種定量磨削，是指在磨削工件端面時，由工人根據(jù)砂輪靠磨工件時產(chǎn)生的火花的大小來判斷磨去余量的多少，從而間接保證加工尺寸的一種磨削方法。例1-6，確定封閉環(huán)，查找組成環(huán)，建立尺寸鏈，判斷增減環(huán)，計算工序尺寸及其公差。教學過程中，采用極值法和平均尺寸法兩種工序尺寸方法計算。小組討論：小組討論分析教材P54題23，建立尺寸鏈，計算工序尺寸?？炕鸹ハ骶哂幸韵绿攸c：①靠火花磨削能保證磨去最小余量，無須停機測量，因此生產(chǎn)率較高。②在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設計尺寸為封閉環(huán)。③由于靠火花磨削的余量也存在公差，因而靠火花磨削后尺寸的誤差要比靠火花磨削前相應尺寸的誤差增大一個余量公差值，尺寸精度更低。因此，要求靠火花磨削前的工序尺寸公差應比設計尺寸公差縮小一個適當?shù)臄?shù)值?？偨Y提高：確定封閉環(huán)的一般方法；增環(huán)減環(huán)的箭頭法判別方法；設計基準與測量基準、定位基準不重合時工序尺寸計算出現(xiàn)的問題；滲碳、靠磨時的封閉環(huán)。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P53-54題18、19、20。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-007版本號：V1.0模塊名稱第2章機械加工精度分析單元名稱2.1工藝系統(tǒng)制造誤差對加工精度的影響單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風；2.養(yǎng)成積極思考問題和主動學習的習慣，樹立質量意識；3.養(yǎng)成實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度，培養(yǎng)自我發(fā)展的意識。【知識目標】1.了解加工精度與加工誤差之間的關系；2.理解加工原理誤差；3.理解機床誤差及其對零件加工精度的影響；4.了解刀具與夾具的制造誤差對零件加工精度的影響?！炯寄苣繕恕?.能正確分析零件加工誤差產(chǎn)生的原因。重點難點【教學重點】1.加工原理誤差；2.機床主軸回轉誤差及其對加工精度的影響；3.機床導軌誤差及其對加工精度的影響。【教學難點】1.機床主軸回轉誤差對加工精度的影響；2.機床導軌誤差對加工精度的影響。學情分析學生通過前期學習完成的金屬切削機床與刀具等課程，已經(jīng)基本具有機床、刀具等相關切削加工的專業(yè)知識，通過零件加工實訓，已具備各種普通機床的安全操作應用能力。需加強學生對機械加工精度的理解與分析能力。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P84題4教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解機械加工精度及其與加工誤差之間的關系；2.了解原始誤差；3.了解加工原理誤差；4.了解機床誤差；5.了解刀具與夾具的制造誤差。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習10知識講解引入案例，學習了解機械加工精度及其與加工誤差之間的關系；理解工藝系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)誤差、原始誤差；學習理解加工原理誤差，掌握機床的主軸回轉誤差的形式及其對加工精度的影響，掌握導軌誤差及其對加工精度的影響；了解刀具與夾具的制造誤差對加工精度的影響。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習45小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，理解機床的主軸回轉誤差的形式及其對加工精度的影響，以及導軌誤差及其對加工精度的影響。教師引導線上線下分組交流20總結提高什么是工藝系統(tǒng)誤差、原始誤差、原理誤差？機床的主軸回轉誤差的形式及其對加工精度的影響；導軌誤差及其對加工精度的影響；刀具與夾具的制造誤差對加工精度的影響。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習10版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：在車床上加工心軸時（如圖）粗、精車外圓B及臺肩面A，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)A有圓柱度誤差、B對A有垂直度誤差。試從機床幾何誤差的影響，分析產(chǎn)生以上誤差的原因。第2章機械加工精度分析2.1工藝系統(tǒng)制造誤差對加工精度的影響2.1.1認識機械加工精度加工精度主要包括零件的尺寸精度和形狀精度、表面相對位置精度三個部分。所謂加工精度是指零件在加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面相對位置)與圖樣所要求的理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合的程度越好，加工精度越高。經(jīng)加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)總有所不同，它們之間的差值稱為加工誤差。在機械加工中，機床、夾具、刀具和工件構成了一個完整的加工系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的各個部分，如機床、夾具、刀具和工件都存在誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)誤差。工藝系統(tǒng)誤差中的各種誤差在不同的具體條件下，以不同的程度反映為工件的加工誤差。工藝系統(tǒng)誤差是產(chǎn)生零件加工誤差的根源，由于它是原始存在的，故又稱為原始誤差。主要包括原理誤差、機床誤差、刀具誤差、夾具誤差，以及工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形和工件的內(nèi)應力變形引起的誤差等。2.1.2加工原理誤差原理誤差是由于采用了近似的加工運動、近似輪廓形狀的刀具或近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。例如，在車床上車削模數(shù)蝸桿；又如用仿形法銑削齒形。教學過程中，強調(diào)采用近似的加工原理，定會產(chǎn)生加工誤差，但使加工成為可能，并且簡化了加工過程，使機床結構及刀具形狀得以簡化，刀具數(shù)量大大減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)率有效提高。只要將誤差合理地限制在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，就是一種行之有效的方法。2.1.3機床誤差1.主軸回轉誤差主軸回轉軸線運動誤差的表現(xiàn)形式為純軸向竄動、純徑向跳動和純角度擺動三種形式。(1)主軸純徑向跳動誤差對加工精度的影響在鏜床上鏜孔時，主軸純徑向跳動對加工精度的影響如圖2-5所示。為橢圓方程式，即鏜出的孔是橢圓形的，如圖2-5細雙點畫線所示。車削時，主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很小，如圖2-6所示。車削出的工件表面接近于一個正圓，但中心偏移。(2)主軸純軸向竄動誤差對加工精度的影響主軸的純軸向竄動對內(nèi)、外圓加工沒有影響，但所加工的端面卻與內(nèi)、外圓軸線不垂直。主軸每轉一周，就要沿軸向竄動一次，向前竄動的半周中形成右螺旋面，向后竄動的半周中形成左螺旋面，最后切出如同端面凸輪一樣的形狀，并在端面中心附近出現(xiàn)一個凸臺，如圖2-7所示。當加工螺紋時，必然會產(chǎn)生單個螺距內(nèi)的周期誤差。(3)主軸純角度擺動誤差對加工精度的影響主軸純角度擺動誤差對加工精度的影響也因加工方法而異。車削外圓時，會產(chǎn)生圓柱度誤差，并使工件呈錐形；鏜孔時，孔將呈橢圓形，如圖2-8所示。實際上，主軸工作時，其回轉軸線的運動誤差是上述三種運動形式的綜合。(4)影響主軸回轉精度的因素及提高回轉精度的措施1)提高主軸部件的制造精度2)對滾動軸承進行預緊3)使主軸的回轉誤差不反映到工件上小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，進一步學習理解機床的主軸回轉誤差的形式及其對加工精度的影響。2.導軌誤差對機床導軌的精度要求主要包括在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度和兩導軌間的平行度(扭曲)三個方面。(1)導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差如圖2-10所示。(2)導軌在垂直面內(nèi)有直線度誤差如圖2-11、2-12所示。(3)兩導軌間有平行度誤差如圖2-13所示。小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，進一步學習理解機床導軌誤差的形式及其對加工精度的影響。3.傳動鏈誤差為減少傳動鏈誤差對加工精度的影響，可采取下列措施：1)減少傳動鏈中的傳動元件數(shù)量，縮短傳動鏈，以減少誤差來源。2)提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度。3)傳動鏈齒輪間存在間隙，同樣會產(chǎn)生傳動鏈誤差，因此需消除間隙。4)采用誤差矯正機構來提高傳動精度。2.1.4刀具與夾具制造誤差1.刀具的制造誤差1）采用定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙、拉刀等)加工時。2）采用成形刀具加工時。3）采用展成法加工時。4）采用一般刀具(如車刀、銑刀、鏜刀等)加工時。2.刀具的磨損初期磨損階段——正常磨損階段——急劇磨損階段3.夾具的制造誤差與磨損包括工件的定位誤差和夾緊變形誤差、夾具的安裝誤差、分度誤差以及夾具的磨損等?？偨Y提高：什么是工藝系統(tǒng)誤差、原始誤差、原理誤差？機床的主軸回轉誤差的形式及其對加工精度的影響；導軌誤差及其對加工精度的影響；刀具與夾具的制造誤差對加工精度的影響。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P84題4。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-008版本號：V1.0模塊名稱第2章機械加工精度分析單元名稱2.2工藝系統(tǒng)變形對加工精度的影響單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風，養(yǎng)成思政規(guī)范、實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度；2.養(yǎng)成積極思考問題和主動學習的習慣，樹立質量意識；3.養(yǎng)成實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度，培養(yǎng)自我發(fā)展的意識?！局R目標】1.了解工藝系統(tǒng)剛度，理解誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律，掌握工藝系統(tǒng)受力變形的分析方法；2.了解慣性力、夾緊力、重力引起的加工誤差；3.理解工藝系統(tǒng)熱變形、內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響；4.了解調(diào)整誤差的影響。【技能目標】1.能正確分析零件加工誤差產(chǎn)生的原因。重點難點【教學重點】1.分析工藝系統(tǒng)的受力變形對工件加工精度的影響；2.誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律；3.分析工藝系統(tǒng)的內(nèi)應力變形對工件加工精度的影響?！窘虒W難點】1.分析工藝系統(tǒng)的受力變形對工件加工精度的影響；2.誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律；3.分析工藝系統(tǒng)的內(nèi)應力變形對工件加工精度的影響。學情分析學生通過前期學習完成的金屬切削機床與刀具等課程，以及前一個單元工藝系統(tǒng)制造誤差對工件加工精度的影響的學習，已經(jīng)基本具有機床、刀具等相關切削加工的專業(yè)知識和一定的誤差分析能力。需進一步培養(yǎng)學生對機械加工精度的理解與分析能力。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P85題15教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解工藝系統(tǒng)剛度，誤差復映現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)受力變形的分析方法；2.了解慣性力、夾緊力、重力引起的加工誤差；3.了解工藝系統(tǒng)熱變形、內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響；4.了解調(diào)整誤差的影響。教師提前布置任務；了解學生反饋信息課前利用在線精品課程平臺自主學習10知識講解引入案例，學習了解工藝系統(tǒng)剛度，理解誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律，掌握工藝系統(tǒng)受力變形的分析方法；了解慣性力、夾緊力、重力引起的加工誤差；理解工藝系統(tǒng)熱變形、內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響；了解調(diào)整誤差的影響。線上線下混合式課堂教學互動式交流學習45小組討論教師引導學習在線精品課程平臺本單元數(shù)字化教學資源，理解誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律，掌握工藝系統(tǒng)受力變形的分析方法，了解慣性力、夾緊力引起的加工誤差，理解工藝系統(tǒng)內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響。教師引導線上線下分組交流10實踐應用教師引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（提高工件剛度的工藝方法—中心架；誤差復映現(xiàn)象的應用—多次走刀）。教師引導線上線下分組交流10總結提高什么是工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響；誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律；工藝系統(tǒng)內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響。教師引導線上提交課堂作業(yè)5學習評價線上課堂作業(yè)評價；線下課后考核評價。反饋共性問題互動式交流學習10版本修訂信息

單元備課筆記教師提前布置本單元學習任務；學生課前利用在線精品課程平臺自主學習單元教學內(nèi)容。引入案例：車削一批鋼軸，毛坯的直徑尺寸為?50mm±3mm，用YT15車刀一次車到工序尺寸，f=1mm/r，ap=0.35mm，vc=100m/min，K系統(tǒng)=1.96×104N/mm。試求這批工件加工后的直徑誤差。2.2工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響2.2.1工藝系統(tǒng)剛度所謂剛度是指物體或系統(tǒng)抵抗使其變形的外力的能力。工藝系統(tǒng)的剛度是以切削力和在該方向上所引起的刀具和工件間的相對變形位移的比值來表示的，即K系統(tǒng)=F/y在切削加工中，對加工精度影響最大的是切削刃沿加工表面的法線方向(y方向上)，所以計算工藝系統(tǒng)剛度就只考慮此方向上的切削分力Fy和相對變形位移y系統(tǒng)，即K系統(tǒng)=Fy/y系統(tǒng)以在車床上用兩頂尖定位加工光軸為例：如圖2-20。當在車床上加工細長軸時，由于刀具在兩端時系統(tǒng)剛度最高，工件變形很?。划斣诠ぜ虚g時，由于工件剛度很低而變形很大，因此加工后出現(xiàn)腰鼓形，如圖2-21所示。小組討論：假設工件材料為鋼，尺寸為?30mm×600mm，F(xiàn)y=300N，若只考慮工件變形時，求這批工件加工后的直徑誤差。實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（提高工件剛度的工藝方法—中心架）。2.2.2誤差復映現(xiàn)象毛坯的形狀誤差以類似的形式復映到加工后的工件表面上，這種現(xiàn)象稱為“誤差復映”。圖2-22毛坯形狀的誤差復映誤差復映系數(shù)ε=Δ工件/Δ毛坯。工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復映系數(shù)就越小，復映在零件上的誤差也越小。若加工過程分幾次進給進行，每次的復映系數(shù)ε1、ε2、ε3、…、εn，則總的復映系數(shù)ε=ε1×ε2×ε3×…×εn。由于變形y總是小于切削深度ap，所以ε總小于1，因此，經(jīng)過幾次進給后，ε降到很小的數(shù)值，加工誤差也就降到允許范圍以內(nèi)了。小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，進一步學習理解誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律。實踐應用：引導學習在線精品課程平臺企業(yè)典型案例（誤差復映現(xiàn)象的應用—多次走刀）。2.2.3慣性力和夾緊力的影響1．慣性力引起的加工誤差為消除慣性力對加工精度的影響，生產(chǎn)中常采用“配重平衡”的方法。必要時，還可降低轉速。2．夾緊力引起的加工誤差3．重力所引起的加工誤差為了減小由于重力而產(chǎn)生的變形問題，除機床設計時加強機床剛性外，可根據(jù)工藝系統(tǒng)變形的規(guī)律，采取補償變形的方法。2.3工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響2.3.1機床熱變形對加工精度的影響2.3.2工件熱變形對加工精度的影響為減小工件熱變形對加工誤差的影響，可采取的措施。2.3.3刀具熱變形對加工精度的影響為減小刀具熱變形對加工誤差的影響，可采取的措施。2.4工件內(nèi)應力變形對加工精度的影響2.4.1內(nèi)應力及其產(chǎn)生原因1．毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應力小組討論：引導學生利用在線精品課程平臺的圖片、動畫、教學視頻等本單元數(shù)字化教學資源，進一步學習理解毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應力。教學過程中，引導學生分析毛坯切削加工后的變形，P85題16。2．冷校直產(chǎn)生的內(nèi)應力3．切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應力2.4.2減小或消除內(nèi)應力的方法為了克服內(nèi)應力的重新分布而引起的變形，采取的幾個措施。2.5調(diào)整誤差的影響因素2.5.1試切法調(diào)整對被加工工件進行試切—測量—調(diào)整—再試切，直到符合規(guī)定的尺寸要求后，再正式切出整個加工表面。這種調(diào)整方法主要用于單件小批生產(chǎn)中。調(diào)整誤差的影響因素：1．測量誤差2．微量進給的影響3．切削厚度的影響2.5.2按定程機構調(diào)整2.5.3用樣件或樣板調(diào)整總結提高：什么是工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響；誤差復映現(xiàn)象與規(guī)律；工藝系統(tǒng)內(nèi)應力變形對零件加工精度的影響。學習評價：完成線上課堂作業(yè)及評價布置線下課后作業(yè)：P85題15。

《機械制造工藝學》課程單元教學設計編碼：KC01002151-009版本號：V1.0模塊名稱第2章機械加工精度分析單元名稱2.6加工誤差的綜合分析單元學時2學時授課班級教學目標【素質目標】1.培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風，養(yǎng)成良好的團隊合作精神；2.養(yǎng)成積極思考問題和主動學習的習慣，樹立質量意識；3.養(yǎng)成實事求是、尊重自然規(guī)律的科學態(tài)度，培養(yǎng)自我發(fā)展的意識?！局R目標】1.理解加工誤差的性質；2.了解實際分布曲線圖、直方圖、分布折線圖的繪制方法；3.掌握正態(tài)分布曲線的特點與應用；4.了解點圖的形式，了解點圖的繪制方法，理解點圖的應用?！炯寄苣繕恕?.能利用正態(tài)分布曲線法，判斷工序的工藝能力；2.能利用點圖法進行工藝驗證和分析加工過程的質量。重點難點【教學重點】1.正態(tài)分布曲線的特點與應用；2.點圖的繪制方法及其應用?！窘虒W難點】1.利用正態(tài)分布曲線計算合格品率和廢品率；2.判斷加工誤差的性質；3.判斷工藝過程是否穩(wěn)定。學情分析學生通過前期學習完成的高等數(shù)學等課程的相關知識，以及學習前兩個單元的專業(yè)知識，已經(jīng)基本具有分析單個因素對工件加工精度影響的識能力。需進一步培養(yǎng)學生加工誤差的綜合分析能力。教學環(huán)境本單元的學習使用的教學環(huán)境：理實一體化教室和零件加工實訓場所進行，教學環(huán)境應有網(wǎng)絡，便于使用在線精品課程平臺學習。學習成果1.線上完成課堂作業(yè)；2.線下課后作業(yè)。評價方法學習態(tài)度（出勤、學習表現(xiàn)）20%，課堂討論30%，線上課堂作業(yè)20%，線下課后作業(yè)30%。在課程教學過程評價中占比5%。課后作業(yè)P86題19教學反思教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動時間分配（min）項目（任務）導入1.了解加工誤差的性質，了解實際分布曲線圖、直方圖、分布折線圖的繪制方法；2.正態(tài)分布曲線的特點與應用；3.