《氣焊與氣割》課件

氣焊與氣割課程目標(biāo)掌握基本概念深入理解氣焊和氣割的定義、原理和應(yīng)用。學(xué)習(xí)工藝流程掌握氣焊和氣割的操作步驟，從準(zhǔn)備工作到安全操作。掌握操作技巧熟練掌握氣焊和氣割的操作技巧，提高焊接質(zhì)量和效率。安全操作了解氣焊和氣割的安全注意事項，確保人身安全和環(huán)境保護(hù)。掌握氣焊和氣割的基本概念1氣焊利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬加熱到熔化狀態(tài)，并用填充金屬進(jìn)行焊接的技術(shù)。2氣割利用氧氣與可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬加熱到燃點，再用純氧氣流吹除熔化金屬，從而達(dá)到切割金屬的目的。氣焊和氣割的工藝流程氣焊工藝流程氣焊工藝流程包括準(zhǔn)備工作、焊接準(zhǔn)備、焊接操作和清理工作四個步驟。氣割工藝流程氣割工藝流程包括準(zhǔn)備工作、割炬調(diào)整、切割操作和清理工作四個步驟。學(xué)習(xí)氣焊和氣割的操作技巧火焰控制掌握火焰大小、形狀和溫度的調(diào)節(jié)，并根據(jù)焊接或切割的材料和厚度選擇合適的火焰類型。焊槍操作熟練掌握焊槍的握持、移動和操作技巧，確保焊接或切割過程中焊槍的角度、速度和距離控制得當(dāng)。安全操作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、灼傷和火災(zāi)。掌握氣焊和氣割的安全注意事項安全防護(hù)戴上手套，護(hù)目鏡，以及合適的焊接面具。操作環(huán)境確保通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物品，佩戴安全鞋。應(yīng)急措施準(zhǔn)備滅火器，熟悉緊急處理程序。什么是氣焊與氣割氣焊和氣割都是利用可燃?xì)怏w與氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)行金屬加工的技術(shù)。氣焊利用高溫火焰使金屬熔化，并用填充金屬進(jìn)行焊接。氣割利用高溫火焰將金屬熔化，再用壓縮空氣或氧氣將熔化的金屬吹走，從而實現(xiàn)切割。氣焊的原理1火焰加熱高溫火焰融化焊件2熔化金屬焊絲和焊件熔化成熔池3凝固成型熔池冷卻凝固形成焊縫氣焊設(shè)備及使用氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊絲等。使用氣焊設(shè)備時，應(yīng)注意以下事項：操作前檢查設(shè)備是否完好，并進(jìn)行必要的安全檢查。使用前應(yīng)先打開氧氣瓶，再打開乙炔瓶。焊炬點火前應(yīng)先打開氧氣閥，再打開乙炔閥。焊接完畢后，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。氣焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備妥善保管，并注意防火。氣焊材料的選擇焊條焊條是氣焊中最主要的材料之一，它由芯材和藥皮兩部分組成。焊劑焊劑可以清除焊縫表面的氧化物，提高焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體保護(hù)氣體可以防止焊縫氧化，提高焊縫的質(zhì)量。氣焊工藝流程1準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、材料2焊接操作點火、加熱、熔化3清理焊接去除焊渣、打磨氣焊技術(shù)要點火焰溫度和形狀控制焊縫熔池的控制焊接速度和方向控制氣焊質(zhì)量控制1熔合焊縫必須完全熔合，無未熔合、裂紋等缺陷。2焊縫尺寸焊縫尺寸要符合設(shè)計要求，保證焊縫強(qiáng)度。3外觀焊縫外觀要平整光滑，無氣孔、夾渣等缺陷。4機(jī)械性能焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等機(jī)械性能要達(dá)到設(shè)計要求。氣焊操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備，準(zhǔn)備焊條，調(diào)節(jié)氣體流量。2點火操作點燃焊炬，調(diào)整火焰，確?；鹧娣€(wěn)定。3焊接操作按照焊接工藝要求，進(jìn)行焊接操作。4冷卻處理焊后應(yīng)緩慢冷卻，防止焊接變形。氣焊常見問題及解決焊縫裂紋焊縫冷卻過快或焊縫金屬應(yīng)力集中造成的焊縫氣孔焊接過程中氣體進(jìn)入焊縫形成氣孔焊縫未熔合焊縫兩側(cè)金屬未完全熔合在一起焊縫夾渣焊接過程中焊渣混入焊縫什么是氣割熱切割氣割是一種利用氧氣和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬熔化并吹走，從而實現(xiàn)切割的技術(shù)。氧氣-乙炔火焰常用的氣割火焰是由氧氣和乙炔混合燃燒產(chǎn)生的，具有高溫、高熱量和強(qiáng)氧化性。材料熔化高溫火焰將金屬加熱到熔點以上，使其熔化成液態(tài)，并被高速氧氣流吹走，形成切割的縫隙。氣割的原理高溫氧化氣割利用氧氣和可燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰將金屬加熱至燃點，并利用氧氣與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化物。熔化切割氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使金屬熔化，同時產(chǎn)生的氧化物被氧氣流吹走，形成切口。切割過程切割過程中，氧氣與金屬的氧化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，使切口不斷擴(kuò)大，最終完成切割。氣割設(shè)備及使用氣割設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬、軟管等。使用前需仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，并進(jìn)行安全操作。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的地方，避免陽光直射，并與易燃易爆物品保持安全距離。使用減壓器時，應(yīng)先將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，然后打開氣瓶閥門，并注意壓力表指示。割炬應(yīng)按規(guī)定操作，并定期檢查噴嘴是否堵塞，防止氣體泄漏。使用軟管時，應(yīng)注意避免彎曲過急，并及時更換老化或破損的軟管。氣割材料的選擇材料類型氣割適用于切割不同類型金屬材料，如鋼鐵、不銹鋼、鋁合金等。厚度氣割的厚度范圍有限，一般適用于薄板或中板，厚度過大的材料需要使用其他切割方法。材質(zhì)不同的材料需要選擇不同的氣割工藝參數(shù)，例如氧氣壓力、割嘴尺寸等，以確保切割質(zhì)量。氣割工藝流程1準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備,清理切割面2點火切割調(diào)整氧氣和乙炔比例3切割操作保持火焰角度和速度4清理殘渣清除切割區(qū)域的氧化物氣割技術(shù)要點1選擇合適的割嘴根據(jù)材料厚度和種類選擇合適的割嘴，確保切割效果和安全。2掌握正確的操作方法正確操作割炬，確保切割平穩(wěn)，防止切割表面變形和燒損。3注意切割速度和角度根據(jù)材料厚度和種類調(diào)整切割速度和角度，保證切割質(zhì)量。氣割質(zhì)量控制切口平直度切口應(yīng)平直，無明顯彎曲或波浪形切口寬度切口寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，避免過寬或過窄切口深度切口深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，避免過淺或過深切口表面質(zhì)量切口表面應(yīng)光滑平整，無明顯毛刺、氧化皮或燒傷痕跡氣割操作規(guī)程1安全檢查檢查設(shè)備和工具，確保安全可靠2準(zhǔn)備工作清理切割區(qū)域，選擇合適的切割槍頭3點火切割點燃氧氣和乙炔，調(diào)整火焰，開始切割4切割結(jié)束關(guān)閉乙炔，冷卻切割槍，清理工作區(qū)域氣割常見問題及解決割縫不直調(diào)整割嘴角度，確保割嘴與鋼板保持垂直，并保持均勻的割炬移動速度。割口邊緣不平整檢查割嘴是否磨損，更換磨損的割嘴，并確保割炬移動速度均勻。割口過窄適當(dāng)加大氧氣流量，并調(diào)整割嘴與鋼板的距離，確保氧氣流量充足。氣焊與氣割的安全防護(hù)個人防護(hù)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等。作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并配備必要的消防設(shè)備。操作規(guī)范嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作，防止事故發(fā)生。氣焊與氣割的作業(yè)環(huán)境要求1通風(fēng)良好氣焊和氣割會產(chǎn)生有害氣體，因此作業(yè)場所必須通風(fēng)良好，以確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。2遠(yuǎn)離易燃物氣焊和氣割會產(chǎn)生高溫火花，因此作業(yè)場所必須遠(yuǎn)離易燃物，并采取必要的防火措施。3配備消防器材作業(yè)場所應(yīng)配備滅火器等消防器材，以備不時之需。4安全警示標(biāo)識作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識，提醒作