《螺紋及常用件改》課件

《螺紋及常用件改》課程簡介什么是螺紋及常用件螺紋螺紋是一種具有螺旋形突起和凹槽的機械加工表面，用于連接或固定零件。常用件常用件是指在機械制造中經常使用的小型零件，例如螺釘、螺母、墊圈等。作用螺紋及常用件主要用于將多個零件連接固定，使機械結構能夠正常工作。螺紋的作用及分類連接作用螺紋連接廣泛應用于機械制造和日常生活，具有連接牢固、拆卸方便等優(yōu)點。傳動作用螺紋可以用來制造螺桿、螺母等傳動元件，實現機械傳動。測量作用螺紋可以用來制造精密測量儀器，實現精確的測量和定位。螺紋的常見形式螺紋的常見形式包括三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋等。三角形螺紋是最常用的螺紋形式，具有較高的強度和耐用性，廣泛應用于機械制造中。梯形螺紋主要用于傳動機構，其特點是承載能力大、效率高。鋸齒形螺紋和矩形螺紋則多用于特殊場合，如高強度螺栓或液壓系統(tǒng)。螺紋的表示方法文字法使用文字描述螺紋的種類、尺寸和精度等信息。圖形法通過繪制螺紋剖面圖來表示螺紋的形狀和尺寸。符號法利用特定的符號來表示螺紋的種類、尺寸和公差等信息。常用螺紋尺寸及規(guī)格公稱直徑螺距螺紋公差及配合公差等級根據精度要求，螺紋公差分為多個等級，例如6g、6h、4h等。配合類型螺紋配合包括間隙配合、過渡配合和過盈配合，根據應用場景選擇合適的配合類型。標準規(guī)范螺紋公差及配合應符合國家標準或行業(yè)標準，確保產品質量和互換性。螺紋加工工藝1車削用車床加工螺紋2滾壓用滾壓刀具加工螺紋3磨削用磨床加工螺紋4銑削用銑床加工螺紋5攻絲用絲錐加工內螺紋螺釘的分類與應用材質分類螺釘可分為普通螺釘、不銹鋼螺釘、合金鋼螺釘、塑料螺釘等頭部形狀分類螺釘的頭部形狀主要有圓頭、扁圓頭、六角頭、十字槽頭等應用領域螺釘廣泛應用于各種機械設備、電子產品、建筑材料、家具等領域螺母的分類與應用六角螺母最常見的螺母類型，用于各種機械結構。方螺母用于需要較高的防松性能的場合。薄螺母用于空間有限的場合，可以節(jié)省空間。自鎖螺母具有自鎖功能，無需額外防松措施。墊圈的分類與應用平墊圈平墊圈是最常見的墊圈類型，用于防止螺母或螺釘在緊固時直接與工件接觸，防止螺母或螺釘過度緊固或松動，并均勻分配螺栓的壓力。彈簧墊圈彈簧墊圈用于提供預緊力，防止螺母或螺釘松動。它們通常用于高振動環(huán)境，例如汽車發(fā)動機或機械設備。鎖緊墊圈鎖緊墊圈用于防止螺母或螺釘松動，它們通常用于高振動環(huán)境或需要防止松動的場合。防松措施及應用1螺母自鎖利用螺母自身的結構特點，實現自鎖功能，防止螺紋松動。2彈性墊圈在螺母或螺栓下安裝彈性墊圈，利用墊圈的彈性力，防止螺紋松動。3止動裝置使用止動螺母、止動銷、鎖緊螺母等裝置，防止螺紋松動。軸承的分類與應用滾珠軸承結構簡單、價格低廉、承載能力強，廣泛應用于各種機械設備中。滾柱軸承承載能力高，主要用于承受徑向負荷較大的場合。滾針軸承體積小、承載能力大，適合用于承受較大的徑向負荷和沖擊負荷。軸承的選用與安裝1確定軸承類型滾珠軸承、滾柱軸承、滑動軸承2選擇合適尺寸內徑、外徑、寬度3安裝注意事項避免沖擊、均勻受力、清潔環(huán)境鍵的分類與應用平鍵結構簡單，加工方便，常用于低速傳動軸和輪轂的連接，適合傳遞較小的扭矩。楔鍵傳動能力強，能承受較大的載荷，常用于高速傳動軸和輪轂的連接，適合傳遞較大的扭矩。圓鍵結構緊湊，軸向尺寸小，常用于軸向尺寸有限的場合，適合傳遞較小的扭矩。銷的分類與應用圓柱銷廣泛應用于固定和定位部件，例如軸承、齒輪、聯軸器等。圓錐銷利用錐度自鎖，適用于承受輕微軸向載荷的場合，例如固定皮帶輪、鏈輪等。開口銷用于固定螺母或其他緊固件，方便拆卸和裝配。彈性銷通過彈性變形來實現自鎖，適用于需要反復拆裝的場合，例如固定軸承、聯軸器等。鉚釘的分類與應用空心鉚釘廣泛應用于薄板連接，重量輕，成本低廉，適用于強度要求不高的場合。實心鉚釘適用于承受較大拉力的連接，強度較高，但成本較高，適用于高強度結構連接。拉鉚釘應用廣泛，操作簡單，適用于各種材料的連接，尤其適用于現場安裝。焊接連接的應用汽車制造焊接是汽車車身、底盤、發(fā)動機等部件的主要連接方式，保證了汽車的強度和可靠性。航空航天焊接在飛機、火箭、衛(wèi)星等航空航天器制造中發(fā)揮著重要作用，例如連接機身、機翼、發(fā)動機等結構。機械設備焊接廣泛應用于各種機械設備的制造，例如起重機、挖掘機、工程機械等，用于連接機體、支架、傳動系統(tǒng)等部件。機械制圖中的裝配表示在機械制圖中，裝配表示是指用圖樣來表達機器或部件的裝配關系和結構特征。它以圖形的方式清晰地展示了各個零件之間的連接方式、相對位置、配合關系以及其他相關信息。裝配圖的繪制步驟1確定裝配關系分析各個零件的相對位置和連接方式，確定裝配關系。2選擇投影方式根據需要選擇合適的投影方式，例如三視圖或軸測圖。3繪制主視圖選擇一個最能體現裝配關系的視圖作為主視圖，并根據比例繪制各個零件的輪廓線。4添加輔助視圖根據需要添加其他視圖，例如剖視圖、局部視圖等，以清晰地表達裝配關系。5標注尺寸和技術要求標注各個零件的尺寸、材料、表面處理等信息，以及裝配的技術要求。6完成裝配圖檢查圖樣是否完整、準確，并進行必要的修改和完善。裝配圖樣例講解裝配圖樣例講解，詳細介紹裝配圖的繪制方法、尺寸標注、零件關系等。通過圖例分析，幫助學生理解裝配圖的結構和功能。本部分還將探討裝配圖的常見錯誤和注意事項，并提供一些裝配圖繪制技巧，提高學生的繪圖能力。裝配件的拆卸與檢查安全第一在拆卸裝配件之前，確保工作環(huán)境安全，佩戴必要的防護措施，如安全眼鏡和手套。步驟清晰仔細閱讀相關說明書或圖紙，了解裝配件的結構和拆卸步驟，并做好記錄。工具選擇選擇合適的工具，如扳手、螺絲刀、錘子等，避免使用過度用力或不合適的工具。檢查部件在拆卸過程中，仔細檢查每個部件的磨損、裂紋、變形等情況，及時更換損壞的部件。清潔保養(yǎng)拆卸完成后，清潔每個部件，并進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、防銹處理等。裝配件的維護與保養(yǎng)定期清潔清除灰塵和污垢，保持部件清潔，防止腐蝕和磨損。潤滑保養(yǎng)根據部件類型和工作環(huán)境，選擇合適的潤滑劑，定期潤滑，降低磨損，延長使用壽命。定期檢查檢查部件是否有松動、磨損、變形等問題，及時發(fā)現并處理，避免故障發(fā)生。裝配質量問題分析1尺寸偏差零件加工精度不足，導致裝配時尺寸不匹配，影響裝配精度和功能。2配合間隙配合間隙過大或過小，會影響裝配的緊固性和穩(wěn)定性，甚至導致裝配困難或失效。3表面質量零件表面粗糙度或劃痕，會導致裝配時摩擦力過大，影響裝配精度和使用壽命。裝配工藝改進案例自動化升級引入機器人或自動化設備，提升生產效率，減少人為誤差。流程優(yōu)化改進裝配流程，減少不必要的步驟，提高裝配效率和質量。工位改進優(yōu)化工位設計，提高操作人員的舒適度和工作效率。裝配工藝技巧總結精準度確保零部件的尺寸、位置、間隙等符合設計要求，避免裝配誤差。清潔度在裝配前清潔零部件，避免灰塵、油污等污染影響裝配質量。緊固力選擇合適的緊固工具，控制緊固力矩，避免過度緊固或松動。常見裝配件的選用建議1螺紋選擇根據連接強度、工作環(huán)境選擇合適的螺紋類型、尺寸和精度。2螺母選擇考慮螺母的材料、強度、尺寸和類型，確保與螺釘匹配。3墊圈選擇根據連接件材質、表面處理選擇合適的墊圈類型和尺寸。4軸承選擇根據負載、轉速、工作環(huán)境選擇合適的軸承類型和尺寸。裝配件選用及改造注意事項功能匹配確保選用或改造后的裝配件能夠滿足設計要求