雙輥開煉機操作規(guī)程（3篇）

雙輥開煉機操作規(guī)程一、目標與適用范圍本操作規(guī)程專門針對雙輥開煉機的操作人員，其主要目的是確保操作人員能夠正確且高效地使用雙輥開煉機，以保證生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。二、操作流程1.前期準備1.1開機前檢查：需檢查機器運行部分是否存有異物，各組件的固定螺絲是否松動，以及電氣系統(tǒng)是否正常運行。1.2原料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，預先準備好合格的開煉原料。1.3設置工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設定開煉機的轉速、溫度等參數(shù)。2.開機操作2.1啟動設備：按下啟動按鈕，接通開煉機的電源。2.2調整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，通過控制面板調整轉速和溫度，設定合適的工藝參數(shù)。2.3預熱：在電機正常運行狀態(tài)下，逐步調整溫度，預熱至設定溫度。2.4結束預熱：達到設定溫度后，按下停止按鈕，停止預熱過程。2.5加料：將準備好的原料均勻地加入料斗，確保每次加料量符合要求，避免原料溢出。2.6開始開煉：通過啟動按鈕啟動電機，同時控制轉速，使原料在雙輥間均勻分布。2.7監(jiān)控：密切觀察開煉機運行狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。2.8參數(shù)調整：根據(jù)實際觀察情況，適時調整轉速、溫度等參數(shù)，以優(yōu)化開煉效果。2.9確保出料：當開煉完成的物料順利出料，可進行下一步操作。3.關機操作3.1停機：需要停機時，先將轉速降至零，然后按下停止按鈕，停止電機運行。3.2清潔：清理開煉機內(nèi)部和外部的殘留物料，特別是清除輥子間的殘留，保持機器清潔。3.3斷電：關閉電源開關，切斷電源供應。3.4整理工作環(huán)境：整理操作臺和周圍工作區(qū)域，保持工作區(qū)整潔有序。四、安全操作1.操作人員必須穿著適當?shù)墓ぷ鞣头雷o鞋等個人防護裝備。2.禁止穿著可能引起危險的松散衣物，如手套和長袖衣物，進入操作區(qū)域。3.密切關注機器運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機進行檢查和維修。4.嚴禁在機器運行時將手或其他物品伸入輥子之間，防止意外傷害。5.不得隨意更改工藝參數(shù)，如有必要，需在相關人員的指導下進行。五、故障處理1.若機器運行不穩(wěn)定、出現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，找出故障原因并進行修復。2.溫度異常時，需檢查溫控系統(tǒng)，對故障部件進行更換或修理。3.出現(xiàn)料斗堵塞或原料分布不均，需檢查料斗和輥子間的通道是否暢通，清除雜物。4.電機啟動困難或不運轉，需檢查電池和接線是否正常，進行相應調試或更換電機。六、操作準則1.操作人員必須接受相關培訓，熟悉開煉機的操作原理和工藝要求。2.未經(jīng)許可的非專業(yè)人員禁止操作開煉機。3.必須嚴格按照規(guī)定的操作步驟執(zhí)行，不得隨意跳過或改變操作順序。4.嚴禁將非原料或不符合要求的原料投入開煉機。5.操作過程中注意工作臺上的物品擺放，防止物品掉落或滑倒事故。6.禁止在開煉機運行時長時間離開操作臺，必要時應安排人員交替值班。以上為雙輥開煉機的操作規(guī)程，操作人員在實際操作中應嚴格遵守，并加強對設備的監(jiān)控和維護，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。雙輥開煉機操作規(guī)程（二）一、目標本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥開煉機的操作程序，以保障操作人員的人身安全及設備的正常運行。二、適用范圍本操作規(guī)程適用于所有操作雙輥開煉機的人員。三、安全規(guī)定1.操作人員需穿戴適當?shù)陌踩b備，包括安全帽、工作服及勞保鞋。2.保持機器周圍通道暢通，禁止堆放任何物品。3.在使用前，必須檢查設備的安全防護裝置是否完整，并確保其功能正常。4.進行設備清潔或維修時，應切斷電源，并設置明顯的安全警示標志。5.禁止在開煉機附近吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。四、操作程序1.準備工作a.檢查雙輥開煉機及工作環(huán)境，確保設備運行無異常。b.根據(jù)需求調整輥子間隙至適當位置。c.清潔輥子和機器內(nèi)部，排除可能的雜質。d.檢查潤滑系統(tǒng)，按需添加潤滑油。e.確認電氣系統(tǒng)的正常運行。2.操作步驟a.打開電源，啟動機器。b.緩慢增加電機轉速，直至設備達到工作狀態(tài)。c.將原料放入指定的進料區(qū)域。d.監(jiān)控加工過程，確保原料充分混合。e.如需調整輥子間隙，應在關閉電源后進行。f.定期清理內(nèi)部雜物和廢料，保持設備清潔。g.完成加工后，關閉電源，停止設備運行。五、注意事項1.操作期間需密切關注設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。2.禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，以防造成傷害。3.不得超負荷使用設備，以防止設備損壞或引發(fā)事故。4.操作人員需接受相關培訓并持有有效操作證書。5.遇到停電或其他緊急情況，應立即切斷電源并采取相應應急措施。六、應急響應1.如發(fā)生火災，應立即切斷電源，使用滅火設備進行撲救，同時報告上級并組織人員疏散。2.若發(fā)生人身傷害，應立即停機并采取急救措施，同時報告上級。七、規(guī)程培訓與考核1.所有操作人員需接受相關操作培訓，并通過考核后方可操作雙輥開煉機。2.應定期對操作規(guī)程的理解和執(zhí)行情況進行考核，以確保操作人員的操作水平和安全意識。八、其他1.對于規(guī)程未涵蓋的情況，應參照相關標準和規(guī)定進行處理。2.本規(guī)程的修改和補充僅限經(jīng)授權的人員進行。請所有操作雙輥開煉機的人員嚴格遵守上述規(guī)程，時刻保持安全意識，以確保人身安全和設備的正常運行。雙輥開煉機操作規(guī)程（三）一、前期設備準備1.確保工作區(qū)域的整潔，雙輥開煉機周圍應無雜物，并保持足夠的安全通行空間。2.檢查設備的電源線是否妥善接地，同時確認電源連接的穩(wěn)定性和可靠性。3.操作前，需確認所有控制開關均關閉，然后開啟主電源。避免直接接觸設備內(nèi)部部件。4.檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常，確保冷卻水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。二、原料準備階段1.根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，準確稱量所需原材料，并嚴格遵循配方比例。2.將稱量好的原料放入專用容器，按照既定順序依次送入雙輥開煉機。3.通過推動送料裝置，將原料送入設備的送料槽。三、設備操作過程1.打開控制柜電源，啟動雙輥開煉機。2.根據(jù)工藝參數(shù)，調整設備的轉速和溫度，確保運行在安全合理的設定值。3.操作啟動按鈕，設備開始運行。4.監(jiān)控原料在雙輥間的混合狀態(tài)，必要時調整送料速度和輥距。5.定期取樣檢驗，確保產(chǎn)品質量符合標準，并及時調整工藝參數(shù)以達到預期生產(chǎn)效果。6.操作期間禁止將手指或其他物體伸入設備內(nèi)部，以防意外傷害。四、設備維護保養(yǎng)1.使用后，應及時清理設備內(nèi)外的殘留物和雜物，保持設備清潔。2.定期檢查設備各部件，確保正常運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.定期進行設備潤滑，保證各部件的順暢運作。4.結束工作后，關閉設備電源，避免長時間空轉。5.每月進行一次全面檢修，確保設備性能穩(wěn)定可靠。五、安全規(guī)定1.操作前，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括工作帽、口罩、手套和安全鞋。2.清潔設備內(nèi)部前，務必切斷電源并確認無殘留電流。3.禁止在工作區(qū)域內(nèi)攜帶易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。4.操作時，不得進行與設備運行無關的活動，以免分心引發(fā)事故。5.發(fā)