30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程土建工程施工技術(shù)方案

30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程土建工程施工技術(shù)方案1.場區(qū)清表1.1場地地貌概況場區(qū)內(nèi)地形起伏落差較大，地表大面積松散石頭。1.2松散石頭處理方案本工程場區(qū)內(nèi)土地主要是松散石頭，由于影響光伏安裝和運(yùn)行，石頭需要全部清除。處理方法：人員配合機(jī)械清除，最后由運(yùn)輸車運(yùn)至業(yè)主指定的區(qū)域堆放。1.3喬木處理方案本工程場區(qū)內(nèi)樹木零星分布，主要是核槐樹、柿樹（多數(shù)胸徑100mm左右）。處理方法：人工、機(jī)械砍伐。1.4、施工質(zhì)量控制1、清表及翻土開挖前做好技術(shù)交底，使所有參加人員對施工要求和步驟都心中有數(shù)。2、翻土開挖時(shí)先必須從低處進(jìn)行，遇到活石時(shí)必須全部挖起，接近基底層，嚴(yán)禁淺挖，保證清表質(zhì)量。3、控制好每一次清表的新舊界線和對接，保證清表的整體質(zhì)量。4、妥善處理好現(xiàn)場的房屋基、樹木及墳?zāi)沟裙ぷ鳎吹玫酵咨铺幚?，可不擅自拆除?、道路施工工程施工內(nèi)容：1、路床整修2、碎石路基鋪設(shè)3、泥結(jié)碎石路面施工2.1、砂石道路施工流程圖（見下圖）路床整修場地清理施工準(zhǔn)備測量放線路床整修場地清理施工準(zhǔn)備測量放線驗(yàn)收細(xì)部處理碎石路基鋪設(shè)驗(yàn)收細(xì)部處理碎石路基鋪設(shè)2.2、測量放線本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設(shè)計(jì)單位移交的測量基準(zhǔn)點(diǎn)放出場區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區(qū)域作為砂石道路范圍邊線，外延范圍應(yīng)考慮圍墻外排水溝，護(hù)坡等因素。2.3路床整修（1）路床整壓、夯實(shí)為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機(jī)械。開始要對原有路基進(jìn)行修整，，然后用壓路機(jī)碾壓，，在得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)壓實(shí)度認(rèn)可后，再進(jìn)行碎石路基施工，最后驗(yàn)收合格。（2）道路基層墊層1、碎石基層施工首先，對進(jìn)場碎石及石屑進(jìn)行篩分、計(jì)算摻配結(jié)果后，根據(jù)各段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度按確定的摻配比例分別計(jì)算碎石和石屑的數(shù)量。其次，根據(jù)摻配計(jì)算數(shù)量，將碎石運(yùn)輸和攤鋪到工地現(xiàn)場，灑水使碎石濕潤，再運(yùn)輸和撒布石屑，用路拌機(jī)拌和并充分灑水，使整個(gè)未篩分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后進(jìn)行整型，碾壓。通過試驗(yàn)得出施工用未篩分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指導(dǎo)墊層施工。2、運(yùn)輸運(yùn)輸盡量采用同一車型，并控制好每車料的數(shù)量基本相等。按進(jìn)料方向由遠(yuǎn)到近將料按要求間距卸置于石灰方格內(nèi)。嚴(yán)格按照卸料方格卸料，避免料不夠或過多，并且料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。3、攤鋪首先采用挖掘機(jī)對碎石粗平，而后采用人工進(jìn)行精平，對于石屑按計(jì)算距離卸置其上，并攤鋪均勻，其表面應(yīng)平整且基本滿足設(shè)計(jì)路拱、標(biāo)高、寬度等，并檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。4、灑水濕潤將精平后的未篩分碎石用灑水車灑水濕潤，使混合料含水量較最佳含水量大1%左右，以減輕施工現(xiàn)場的拌和工作量。灑水保證均勻、徹底。5、整型拌和均勻后的混合料用人工配合挖掘機(jī)機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型。然后用壓路機(jī)在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機(jī)進(jìn)行最終的整平和整型。在整型過程中，禁止任何車輛通行。碾壓過程中我們將注意以下幾點(diǎn)：①路面兩側(cè)多壓2-3遍。②碾壓全過程隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。③開始時(shí)，用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測、找平，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的粉料或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或粉料，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用覆蓋的方法處理。④碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度為止，立即測量計(jì)算出松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)等到有關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)以后墊層施工。⑦壓路機(jī)壓不到的位置用電夯夯實(shí)。特別是檢查井及邊角處夯實(shí)。6、養(yǎng)護(hù)對已成型墊層每日進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持其濕潤。在未成型前嚴(yán)禁通車，必要時(shí)進(jìn)行交通管制，控制行車數(shù)量，嚴(yán)禁任何履帶機(jī)械在其上行走，防止墊層松散。2.4、碎石攤鋪和初碾壓使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時(shí)采用松鋪系數(shù)1.20~1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時(shí)用1.3，比值較大時(shí)，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓：用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。2.5灌漿及帶漿碾壓若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。2.6最終碾壓待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。2.7表面干壓碎石施工碎石路面壓實(shí)后，在上面灑一層30mm厚的小碎石子。增強(qiáng)路面的磨耗度。要均勻撒布，保證路面平整，最后用壓路機(jī)壓實(shí)兩遍。2.8路肩修整用挖掘機(jī)將路肩缺少或多余的填筑材料平整修補(bǔ)到缺少的部位，使路肩平順，達(dá)到圖紙要求1、進(jìn)場道路及廠區(qū)環(huán)路采用永臨結(jié)合，先修筑道路路基確保車輛能正常通行，施工完成后，對永久道路進(jìn)行施工；2、本工程道路屬簡易施工道路。道路路基回填土方可利用場平多余土方回填。石碴作為回填料時(shí)，粒徑不得大于20cm。房建及設(shè)備基礎(chǔ)工程3.1測量放線測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建（構(gòu)）筑物的放線方便外，同時(shí)考慮到便于長期保存、通視良好、隨時(shí)檢測。其控制樁按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由業(yè)主方提供，施工放線測量由我公司專工同施工單位專業(yè)測量員負(fù)責(zé)施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具均經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。支架基礎(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測的方法，將主軸線施放在場地上并設(shè)龍門樁，拉鋼絲繩固定尺寸位置，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線，根據(jù)施工圖紙放出支架基礎(chǔ)的具體位置，用石灰做好標(biāo)記。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測，施工放線的技術(shù)要求要符合《工程測量規(guī)范GB50026-2007》的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以內(nèi)。其余建構(gòu)筑物±0.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測基礎(chǔ)的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，接著根據(jù)布置圖采用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序?！?.000m以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。高程控制測量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用S1水準(zhǔn)儀附合測法進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為±5mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。3.2基坑開挖開挖范圍：根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有的地質(zhì)情況以及設(shè)計(jì)要求，根據(jù)主軸線用石灰撒出基坑底邊線和挖土上口線?；铀闹荛_挖放坡系數(shù)定為1：1，施工操作面寬度為0.6米，實(shí)施滿堂大開挖形式，開挖過程中應(yīng)隨時(shí)觀察基坑邊坡穩(wěn)定性，如局部土質(zhì)較差，應(yīng)相應(yīng)將邊坡放緩，基坑土方開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，人工配合清理基坑及修整邊坡。開挖深度：根據(jù)設(shè)計(jì)交底，對于小條基礎(chǔ)，開挖深度控制，挖至石頭或原土以下50cm，開挖至原土或離設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高150~200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基土。土方工程施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須采取可靠的保護(hù)措施，并定期復(fù)測和檢查?；舆?.5m范圍內(nèi)不得堆放土方。經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀測施工對周圍的環(huán)境變化。3.3鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。梁、柱直徑20mm以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20mm以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綜合樓等工程樓板鋼筋綁扎時(shí)上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑D<300mm時(shí)，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時(shí)，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意。所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用22#鍍鋅鉛絲進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4模板工程本工程模板除特別說明外，基礎(chǔ)主體全部采用復(fù)合木模板施工。1、基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板加工尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，支模時(shí)模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔。2、基礎(chǔ)臺階模板支設(shè)時(shí)，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側(cè)采用φ48*3.5架管支撐加固。1.柱模板1.1、柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達(dá)到要求模板采用100×50mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設(shè)對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證砼外觀質(zhì)量。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。1.2、支模時(shí)，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進(jìn)行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。支模時(shí)底部四面均應(yīng)留設(shè)清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行校正。2.梁模板2.1、梁模板應(yīng)按配模圖進(jìn)行支設(shè)，采用水平拼裝。支設(shè)時(shí)梁與柱、梁與板連接處應(yīng)按放樣尺寸配置小模板，并應(yīng)保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處采用5mm厚密封條密封，配模時(shí)有預(yù)埋鐵件的部位應(yīng)根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內(nèi)側(cè)。2.2、梁底模支設(shè)時(shí)應(yīng)起拱，起拱時(shí)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。2.3、板底模應(yīng)在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)時(shí)模底鋪設(shè)木方，水平儀抄平。1、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)方可拆除；承重梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度（跨度≥8m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。2、拆模時(shí)應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應(yīng)由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時(shí)運(yùn)走，做到“工完料凈場地清”。3、所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.5混凝土工程混凝土的供應(yīng)和澆筑1、混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用商品混凝土、自拌混凝土（按實(shí)際需要實(shí)施），砼澆筑前應(yīng)對攪拌站工作能力、設(shè)備狀況進(jìn)行評價(jià)，以保證砼澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行，并對可能出現(xiàn)的情況作出預(yù)案。澆筑砼時(shí)合理搭配砼罐車數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。砼在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，澆筑時(shí)如產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿復(fù)拌均勻。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責(zé)，包括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，定期進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計(jì)量設(shè)備、器具等。2、混凝土相應(yīng)材料應(yīng)有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現(xiàn)場，原材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強(qiáng)度報(bào)告在一個(gè)月內(nèi)交給項(xiàng)目部，混凝土的生產(chǎn)及其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為適應(yīng)泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，水灰比0.4—0.6，主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑。混凝土的初凝時(shí)間：氣溫25℃以下時(shí)初凝時(shí)間大于3.5h。3、澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時(shí)澆水濕潤。澆筑時(shí)，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。澆筑時(shí)布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。4、縱橫梁澆筑應(yīng)一次完成，不得留設(shè)施工縫。5、大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進(jìn)行，螺栓孔及孔洞澆筑時(shí)應(yīng)在四周同時(shí)下料，以防位置移動。6、柱、梁、板澆筑時(shí)按規(guī)范規(guī)定的位置留設(shè)施工縫。7、砼澆筑時(shí)自由下落高度不得超過4m，超過時(shí)可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，并應(yīng)有專人看護(hù)模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。9、砼澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分損失過快而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。清水砼施工工藝1、范圍：本工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用清水砼施工工藝?；炷羶?nèi)實(shí)外美、棱角方正、順直。混凝土無需進(jìn)行抹灰等裝飾處理。2、墻、梁、板模板墻、梁、板模板采用木模板，支撐采用鋼架管支撐，模板用100×50木方做肋，木方間距300mm，木方應(yīng)沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉(zhuǎn)材料。框架柱和外墻采用鋼架管配合對拉螺栓加固框架柱采用光圓16的鋼筋制作而成，墻的采用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成。3、模板的拆除Ⅰ、在常溫下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)應(yīng)以同條件試塊為準(zhǔn)。Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進(jìn)行模板的拆除。Ⅲ、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方。4、混凝土工程一般要求Ⅰ、對所有參與混凝土施工的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯(lián)系處理?；炷帘仨毑扇☆A(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿足施工要求。Ⅲ、嚴(yán)格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯(lián)系，下達(dá)混凝土生產(chǎn)單，注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時(shí)間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求。5、框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。Ⅱ、柱高在4m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時(shí)要采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑方法要由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。Ⅴ、用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。Ⅵ、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅶ、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。Ⅸ、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)要插入下一層5cm，以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如必須停歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，要按照施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。6、養(yǎng)護(hù)Ⅰ、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。Ⅱ、混凝土澆筑完畢，要及時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。3.6腳手架工程工程施工用的內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。1、柱子施工時(shí)搭設(shè)獨(dú)立式腳手架，梁、板施工時(shí)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計(jì)算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。2、腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：對地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實(shí)平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內(nèi)設(shè)置一點(diǎn)連接（即水平間隔3～4個(gè)立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。本工程搭設(shè)方案：立桿橫距1.5m，立桿縱距2.0m，內(nèi)立桿距建筑外皮距離0.5m，腳手架步距1.8m，每步均應(yīng)滿鋪腳手板。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運(yùn)輸井架。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°角布置。在裝修時(shí)操作層外側(cè)必須掛立網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時(shí)檢查。經(jīng)過驗(yàn)收合格的腳手架方可使用。3、腳手架搭拆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：腳手架搭拆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴(yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時(shí)清理。3.7砌筑工程綜合泵房墻體采用灰砂蒸壓磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：1、墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結(jié)牢固。2、砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。3、砌磚應(yīng)采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿度不小于80％?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。4、砌磚每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。門窗洞口的預(yù)埋混凝土預(yù)制塊及鐵件應(yīng)留設(shè)成與磚橫截面尺寸一致的混凝土預(yù)制砌塊，將鐵件埋設(shè)在砌塊正中。5、磚墻沿構(gòu)造柱每隔5皮磚設(shè)一個(gè)馬牙槎，每個(gè)馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。6、磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2根?6的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。7、墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應(yīng)作鋼筋混凝土過梁。8、安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用?48鋼管，穿插在磚墻預(yù)留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。9、澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。本工程單層構(gòu)造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實(shí)。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10、構(gòu)造柱應(yīng)在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構(gòu)造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。11、墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補(bǔ)齊擠緊，砂漿應(yīng)填塞密實(shí)飽滿。3.8裝飾裝修工程抹灰施工1、基層處理：對光滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（Ⅱ型）先薄刷一層。基層表面污垢、隔離劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰?。2、底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個(gè)，再拉白線每隔1.5m做一個(gè)灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰施工。3、底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。4、中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊遥糁袑踊疫^干時(shí)，應(yīng)先灑水濕潤，再進(jìn)行抹灰罩面。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。注意事項(xiàng)：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質(zhì)量。門窗安裝1、門窗框應(yīng)在抹灰前進(jìn)行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。2、安裝前，對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3、安裝時(shí)，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時(shí)墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。涂料施工1、基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應(yīng)用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。基層處理時(shí)應(yīng)注意孔洞的修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。2、刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚硗瓴⒏稍锖箝_始刮頭道膩?zhàn)?，第二道膩?zhàn)釉陬^道膩?zhàn)痈珊蠓娇蛇M(jìn)行施工。3、涂料：內(nèi)墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進(jìn)行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時(shí)按先上后下順序進(jìn)行；內(nèi)、外墻涂料施工應(yīng)一次完成，當(dāng)必須分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內(nèi)、外墻涂料施工時(shí)，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行采購，本工程外墻涂料及油漆色調(diào)應(yīng)符合業(yè)主要求。施工注意事項(xiàng)各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時(shí)間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項(xiàng)施工，需在墻地面開孔，鑿槽等工作應(yīng)在建筑裝修前完成。需要在成品上二次作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好成品保護(hù)工作，并由專業(yè)技術(shù)人員配合，不可跨工種隨意施工。合理安排施工順序，保證成品不受其它工序的污染，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、各建筑墻面及頂棚抹灰時(shí)，用塑料布保護(hù)已安裝完的設(shè)備及管道。2、頂棚、墻面涂料施工時(shí)，下方設(shè)備用塑料布覆蓋，以免造成污染。3、抹灰、涂料按自上而下的順序進(jìn)行施工。4、在已完工的地面上搬運(yùn)材料及設(shè)備時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)作業(yè)頻繁時(shí)，考慮設(shè)置長久的保護(hù)裝置。5、涂料和油漆應(yīng)先做膩?zhàn)雍偷灼嵋坏?，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染?、施工工序緊湊、合理，力求逐間掃地出門，完成一間封閉一間，禁止閑雜等人員的進(jìn)入。土建試驗(yàn)1、原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等）由項(xiàng)目部專業(yè)工程師在原材進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行取樣委托復(fù)試，復(fù)試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關(guān)規(guī)定填報(bào)各種記錄、臺帳，并對原材料進(jìn)行標(biāo)識。復(fù)試合格原材料的材質(zhì)和復(fù)試報(bào)告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至各相關(guān)部門。2、設(shè)備及半成品檢驗(yàn)由材料科組織對設(shè)備、半成品進(jìn)場后的檢驗(yàn)，項(xiàng)目部專業(yè)工程師、質(zhì)檢員參加檢驗(yàn)，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗(yàn)合格后將檢驗(yàn)記錄移交至項(xiàng)目資料室，經(jīng)批準(zhǔn)后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門。3、砼攪拌站設(shè)專人對現(xiàn)場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進(jìn)行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護(hù)及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進(jìn)行標(biāo)識。4、施工過程中的試驗(yàn)（鋼筋焊接、回填土、地基處理）由項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗(yàn)，按項(xiàng)目劃分，分別由該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員或施工員進(jìn)行取樣，取樣合格后填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)委托單，移交試驗(yàn)員送檢。試樣送檢合格后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)，發(fā)放至相關(guān)部門。5、業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗(yàn)項(xiàng)目由項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門確定后，納入項(xiàng)目劃分表，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員與施工員進(jìn)行取樣，并填制委托單，委托試驗(yàn)員進(jìn)行送試檢驗(yàn)。送檢試驗(yàn)后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件交至項(xiàng)目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門。6、見證取樣由項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項(xiàng)目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計(jì)劃，確定有見證資質(zhì)的試驗(yàn)室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項(xiàng)目劃分，由該項(xiàng)目的專責(zé)技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計(jì)劃，在見證人的見證下進(jìn)行取樣，并填寫試驗(yàn)委托單；由見證人在試驗(yàn)或其包裝上做出標(biāo)識、封志，并填寫見證記錄。試驗(yàn)委托單、見證記錄填好后，移交試驗(yàn)員送檢。送檢試驗(yàn)后，由專職試驗(yàn)員進(jìn)行匯總，試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告原件移交至項(xiàng)目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)放至相關(guān)部門。7、不合格品的控制如果原材料取樣復(fù)試不合格，應(yīng)按要求進(jìn)行雙倍復(fù)試，合格后方能使用。原材料經(jīng)二次復(fù)試不合格，應(yīng)由材料部門退貨；施工過程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。8、資料報(bào)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設(shè)備由材料部門負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)，施工中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)由項(xiàng)目部專業(yè)工程師管理，由該項(xiàng)目專責(zé)技術(shù)員報(bào)驗(yàn)建筑電氣工程1、建筑結(jié)構(gòu)施工：預(yù)埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補(bǔ)遺漏預(yù)埋管、修補(bǔ)清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關(guān)、插座安裝、接線、系統(tǒng)調(diào)試。2、分項(xiàng)工程施工工序分為：A、基礎(chǔ)接地；B、鋼管塑料管敷設(shè)；C、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、電纜敷設(shè)工程；F、防雷及接地安裝工程；G、設(shè)備、安裝調(diào)試（燈具、開關(guān)、插座）。3、鋼管暗敷設(shè)暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套絲）→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→變形縫處理→地線連接。4、管路連接：管箍絲扣連接和套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。5、照明器具安裝：開關(guān)、插座的位置和數(shù)量按圖施工，盒子口修好，木臺、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作已結(jié)束，按具體施工工藝施工。同一室內(nèi)開關(guān)、插座標(biāo)高誤差小于5mm，相鄰成排安裝的高度差小于2mm。燈具安裝橫平豎直，安裝塑料（木）臺時(shí)將接燈線從塑料（木）臺的出線孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用鍍鋅機(jī)螺絲（或木螺絲）將塑料（木）臺固定牢固。通電試運(yùn)行時(shí)燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測合格后，方允許通電運(yùn)行。通電后，應(yīng)仔細(xì)檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序?qū)?yīng)。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接電螺栓。6、配電箱安裝：配電箱應(yīng)安裝在干燥、安全、易操作的場所，安裝時(shí)底口距地1.4m,配電箱帶有器具的鐵抽制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅PE線擋地.配電箱安裝應(yīng)牢固\平正,其垂直度允許偏差體高50cm以上為3mm，體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間、相線與地線之間，同時(shí)做好測量記錄，由技術(shù)資料部門存檔。建筑暖衛(wèi)工程管道、電氣安裝的配合本工程施工過程中應(yīng)遵循小管讓大管，無壓管讓有壓管的原則；盡早確定排水管的位置，確定整個(gè)專業(yè)管道走向。預(yù)留、預(yù)埋的配合1、對墻體預(yù)留套管，施工人員應(yīng)認(rèn)真對套管規(guī)格、尺寸、位置進(jìn)行確認(rèn)，避免日后帶來的施工剔鑿工作。2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔，基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到70%，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置、尺寸、預(yù)留孔由土建負(fù)責(zé)，水電專業(yè)人員復(fù)查核對，并且辦理交接手續(xù)，合格后方可安裝。屋面工程屋面找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)的流水方向，向雨水口和天溝進(jìn)行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時(shí)將防水層做好。在施工中運(yùn)送材料的手推車支腿應(yīng)用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刮破痕跡，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。在防水施工時(shí)，要防止對外墻及其屋面設(shè)備的污染。3.9成品保護(hù)測量定位：定位點(diǎn)采取點(diǎn)周圍澆注混凝土固定，搭設(shè)保護(hù)架，懸掛明示牌，嚴(yán)禁堆放材料遮擋。砌筑工程：在砌筑圍護(hù)工程中，水電專業(yè)及時(shí)配合預(yù)埋管線，避免以后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時(shí)要用塑料布及時(shí)覆蓋已施工完的墻體。門窗工程1、木門框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門油漆應(yīng)將五金件用紙帶或塑料布包好，門窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護(hù)，嚴(yán)禁用手觸摸。2、窗在安裝前必須粘貼好塑料保護(hù)膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時(shí)要及時(shí)清理溢出的膠液。3、在大風(fēng)施工時(shí)要及時(shí)將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框的松動、變形。4、門窗玻璃要做好防護(hù)工作。對滴在窗臺、地面的油漆要及時(shí)清理干凈。3.10屋面防水施工方案

屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于15年。按招標(biāo)文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強(qiáng)的SBS改性瀝青卷材，并應(yīng)嚴(yán)格按國家“屋面工程技術(shù)規(guī)范”（GB50207-94）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工，確保施工質(zhì)量。

1.施工前準(zhǔn)備工作

1.1.施工管理準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我們將立即抓緊時(shí)間，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織指揮項(xiàng)目部做好如下施工管理準(zhǔn)備工作：

1.2.材料準(zhǔn)備

SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材。

1.3.施工用具

根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。

2.施工工藝及方法

2.1.施工工藝流程

2.2．施工方法

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。

先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。

⑴施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進(jìn)行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。

d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行后繼工序施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時(shí)通知我方以便進(jìn)行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時(shí)，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護(hù)措施。

2.3.細(xì)部構(gòu)造處理

防水卷材鋪設(shè)的另一個(gè)關(guān)鍵工序是細(xì)部的構(gòu)造處理。如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細(xì)部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細(xì)部處理、與山墻連接處的處理等。

其細(xì)部處理詳見以下節(jié)點(diǎn)詳圖：詳圖

1：屋面伸縮縫防水施工方法（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

2：防水施工斷面圖（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

3：出屋面管道防水施工措施（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

4：山墻泛水處理（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

5：天溝細(xì)部構(gòu)造（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求另定）

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

3.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，其最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.質(zhì)量保證措施

4.安全、文明施工

施工中必須做好如下安全防護(hù)措施：

4.1.施工人員必須配戴安全帽，危險(xiǎn)地帶必須配備安全帶；

4.2.嚴(yán)禁施工人員酒后施工；

4.3.在施工人員進(jìn)場前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實(shí)安全檢查措施；

4.4.嚴(yán)格施工用電安全保護(hù)工作，并在施工時(shí)應(yīng)配備好滅火器材；

4.5.大風(fēng)或大雨天氣，為保證施工安全和施工質(zhì)量，應(yīng)停止施工。

屋面防水工程施工方案

1、屋面做法：現(xiàn)澆屋面板——最薄30厚輕集料混凝土±2%找坡——90厚擠塑聚苯板保溫——35厚C20混凝土找平層——3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材——10厚低標(biāo)號隔離層——20厚1:3水泥砂漿面層

2、屋面防水工程施工前應(yīng)先對基層進(jìn)行檢查和清理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行上面防水層的施工。

3、在施工屋面防水卷材層時(shí)必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設(shè)卷材。

4、防水卷材鋪貼的施工要點(diǎn)：

（1）卷材防水層施工應(yīng)在砌筑、安裝設(shè)備、管道等完工后進(jìn)行。

（2）鋪貼高低跨的房屋時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。

（3）在一個(gè)單跨鋪貼時(shí)，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標(biāo)高做到由低到高，坡面