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文檔簡介
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ZHFCA
團體標(biāo)準(zhǔn)
T/ZHFCAXXXX—20XX
固體氧化物燃料電池單電池工廠設(shè)計規(guī)范
Codefordesignofsolidoxidefuelcellsinglecellplant
(征求意見稿)
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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
發(fā)布
T/ZHFCAXXXX—20XX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利,本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由××××提出。
本文件由××××歸口。
本文件起草單位:
本文件主要起草人:
III
T/ZHFCAXXXX—20XX
固體氧化物燃料電池單電池工廠設(shè)計規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了固體氧化物燃料電池單電池工廠(以下簡稱“工廠”)的設(shè)計規(guī)范,包括基本規(guī)定、總
體規(guī)劃、工藝、建筑結(jié)構(gòu)、氣體動力、供暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)與凈化、給水排水及電氣設(shè)計等內(nèi)容。
本文件適用于固體氧化物燃料電池單電池工廠的新建、擴建或改建的工程設(shè)計和固體氧化物燃料
電池單電池研發(fā)、生產(chǎn)和測試的場所設(shè)計。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)
GB/T28816燃料電池術(shù)語
GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范
GB50013室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50014室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50015建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范
GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB50073潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范
GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB50153工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范
GB50193二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范
GB50223建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)
GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范
GB50370氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50646特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范
GB50724大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范
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GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
GB50981建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范
GB51245工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范
NB/T10193固體氧化物燃料電池術(shù)語
3術(shù)語和定義
GB/T28816、NB/T10193界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4基本規(guī)定
工廠設(shè)計應(yīng)遵循國家節(jié)約集約用地、保護環(huán)境、安全衛(wèi)生和消防防火的有關(guān)規(guī)定,并符合工廠所
在地的城鄉(xiāng)規(guī)劃要求。
工廠設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率;
b)根據(jù)工藝特點,宜采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝;
c)應(yīng)具有一定的靈活性和適應(yīng)性;
d)應(yīng)進行符合產(chǎn)品要求的生產(chǎn)環(huán)境設(shè)計。
工廠生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、良品率和經(jīng)濟規(guī)模進行設(shè)計,宜預(yù)留適應(yīng)未來發(fā)展的擴產(chǎn)條件;
生產(chǎn)空間及其布置、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)和動力供應(yīng)條件應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定,同時宜兼顧技術(shù)
改造升級條件。
廠外配套設(shè)施,如給水排水、供電、供熱、道路、環(huán)境保護等工程,應(yīng)結(jié)合建廠地區(qū)條件與相關(guān)
部協(xié)調(diào)后確定方案。
5總體規(guī)劃
一般規(guī)定
5.1.1工廠的總體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、消防防火等
要求,結(jié)合場地自然條件、用地周邊環(huán)境確定。
5.1.2工廠選址應(yīng)符合下列要求:
a)應(yīng)滿足城市中遠期規(guī)劃的要求,節(jié)約用地和合理用地;
b)應(yīng)綜合考慮土地資源利用、工程投資、環(huán)保節(jié)能等技術(shù)經(jīng)濟條件;
c)宜選擇空氣含塵和有害氣體濃度較低的地區(qū),滿足GB3095的有關(guān)規(guī)定;
d)宜選擇供氣、供電、供熱、供水供應(yīng)充足,交通便利的地區(qū)。
總平面布置
5.2.1工廠的總平面布置應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求,分區(qū)明確,合理布置生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)、氣體站、倉儲
區(qū)、辦公區(qū)及生活服務(wù)區(qū)等功能區(qū)域。
5.2.2廠區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道,建筑物間距應(yīng)滿足安全、消防、運輸、衛(wèi)生等要求,并應(yīng)符合GB
50016的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3動力區(qū)靠近主廠房布置,生活服務(wù)區(qū)宜獨立設(shè)置,并符合GB50187的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4甲乙類物品庫和甲乙類氣體站應(yīng)獨立設(shè)置管理,應(yīng)位于廠區(qū)的邊緣地帶,防火間距應(yīng)符合GB
50016及GB50646的有關(guān)規(guī)定。
5.2.5廠區(qū)道路面層應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料,道路設(shè)計應(yīng)符合GBJ22及GB50187的有關(guān)
規(guī)定。
豎向設(shè)計
5.3.1豎向設(shè)計應(yīng)與總平面布置同時進行,統(tǒng)一考慮,并與區(qū)域總體規(guī)劃、廠外道路、廠外排水管網(wǎng)、
廠區(qū)周圍地區(qū)等相協(xié)調(diào)。
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5.3.2豎向布置方式應(yīng)結(jié)合實際地形、生產(chǎn)工藝、運輸方式、水文地質(zhì)條件等合理確定。
5.3.3豎向設(shè)計應(yīng)符合防洪排澇要求,場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有排除地面及道路路面雨水至城市排水系統(tǒng)的設(shè)施,
且宜按照當(dāng)?shù)匾?guī)定采取雨水回收利用措施。
5.3.4廠區(qū)出入口標(biāo)高不宜低于廠外道路路面標(biāo)高。建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高應(yīng)高于室外地面標(biāo)高,高差
不應(yīng)小于0.15m。
交通組織
5.4.1工廠的人流出入口與物流進出口宜分開設(shè)置。
5.4.2工廠應(yīng)設(shè)裝卸貨區(qū),宜靠近貨流出口設(shè)置,但不應(yīng)占用消防通道。
5.4.3廠內(nèi)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)劃設(shè)計要求設(shè)置停車場地。
6工藝
一般規(guī)定
6.1.1工廠的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;
b)確保生產(chǎn)人員的勞動安全,減輕勞動強度;
c)確保生產(chǎn)線物流順暢;
d)具有靈活性和適應(yīng)性;
e)有利于降低工廠造價和運行費用。
6.1.2生產(chǎn)空間及其布置、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)和動力供應(yīng)條件應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定,同時兼顧技術(shù)
改造升級。
6.1.3工廠中應(yīng)設(shè)置與主生產(chǎn)工藝及測試相關(guān)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。
基本工序
6.2.1單電池工廠的生產(chǎn)工序可參照附錄A固體氧化物燃料電池單電池典型生產(chǎn)工藝流程確定。此外,
生產(chǎn)工序根據(jù)單電池支撐形式、材料體系及形狀的不同可采用不同的工藝流程。
6.2.2以下輔助生產(chǎn)工序可采用外部協(xié)作方式實現(xiàn):
a)生產(chǎn)設(shè)備的檢修,儀器儀表的檢驗;
b)生產(chǎn)工藝過程需使用的工具、夾具、模具的制作和修理;
c)原輔材料及成品的廠外運輸;
d)潔凈服的清洗;
e)廢液和其他固體廢棄物的回收處理。
工藝要求
6.3.1粉體預(yù)處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)對粉體進行過篩處理,使其滿足混料前的粒度要求;
b)在煅燒前,應(yīng)選擇潔凈及耐溫滿足要求的匣缽;
c)在燒結(jié)爐煅燒時,預(yù)處理溫度可根據(jù)粉體材質(zhì)選擇溫度。
6.3.2支撐體漿料間、絲印漿料間應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)應(yīng)可調(diào)控溫度和相對濕度;
b)應(yīng)配備廢氣收集及處理裝置或收集后統(tǒng)一處理;
c)應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施;
d)操作過程中應(yīng)佩戴合適的手套和口罩,并應(yīng)打開排風(fēng)。
6.3.3流延成型工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)流延機寬度應(yīng)滿足批量生產(chǎn)的產(chǎn)量要求;
b)刀口可以微調(diào)以滿足流延厚度的要求;
c)烘干多溫區(qū)布置,烘干溫度可調(diào)節(jié)并滿足烘干要求;
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d)排風(fēng)應(yīng)連接)尾氣處理設(shè)備。
6.3.4切片工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)切片模具尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;
b)切片的過程中應(yīng)避免對電池片產(chǎn)生擠壓;
c)切片完成后應(yīng)對磨具進行吸附清掃;
d)切片機應(yīng)配備安全防護裝置。
6.3.5絲網(wǎng)印刷工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)按照圖形精度和厚度要求選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和刮板頭;
b)刮板的硬度應(yīng)根據(jù)印刷要求進行選取;
c)刮板壓力、往返行程、印刷速度、離網(wǎng)高度等工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)印刷要求進行調(diào)整;
d)應(yīng)根據(jù)工藝要求選取適合的絲印漿料;
e)正式印刷前應(yīng)先定位并試??;
f)印刷圖形應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖形進行檢測;
g)印刷后的電池片應(yīng)在烘箱烘干。
6.3.6燒結(jié)工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)設(shè)備的電、氣等條件應(yīng)滿足燒結(jié)工藝要求;
b)箱式燒結(jié)爐運行前應(yīng)檢查程序是否滿足燒結(jié)工藝要求;
c)連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)前設(shè)備的運行速度、氣體流量、各溫區(qū)的溫度應(yīng)符合燒結(jié)工藝要求;
d)待燒結(jié)的電池片應(yīng)放置在承燒板上,如有需要可放多層承燒板,中間應(yīng)用立柱隔開,承燒板應(yīng)
平整;
e)燒結(jié)過程應(yīng)在燒結(jié)溫度保持一定時間,以促進燒結(jié);
f)箱式燒結(jié)爐冷卻過程中隨爐冷卻,燒結(jié)爐內(nèi)溫度低于200℃時可打開爐門進行空冷;
g)箱式燒結(jié)爐燒結(jié)時,承燒板應(yīng)放入燒結(jié)爐爐膛中的恒溫區(qū)內(nèi),并將熱電偶等測溫裝置放置到合
適位置。連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)時,產(chǎn)品應(yīng)按照工藝要求放在承燒板上,承燒板進入連續(xù)式燒結(jié)爐
中依次完成升溫、保溫、降溫等燒結(jié)過程。
h)燒結(jié)過程應(yīng)采用測溫?zé)犭娕蓟驕y溫環(huán)等裝置校準(zhǔn)燒結(jié)溫度。
6.3.7測試工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)電池片密度測試宜采用阿基米德法測量,測試前電池片表面涂敷蠟油,填滿電池片表面孔隙;
b)尺寸的測量和翹曲度測量宜采用游標(biāo)卡尺或三位測量儀等;
c)電池片的表面形貌測試宜采用掃描電子顯微鏡進行;
d)機械強度測試宜采用萬能測試機進行;
e)電池片電化學(xué)測試宜采用電化學(xué)工作站進行。
設(shè)備配置
6.4.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的組線方式、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率、運行管理與成本控制目標(biāo)、節(jié)能
環(huán)保要求等因素,合理配置電池片生產(chǎn)線的加工設(shè)備與檢測儀器。
6.4.2單電池生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備宜選擇自動化程度高、耗能低、排放少的設(shè)備,潔凈區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)
備應(yīng)符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。
6.4.3大規(guī)模生產(chǎn)宜采用全自動生產(chǎn)線。采用人工傳輸時,應(yīng)配置搬運車和相應(yīng)的產(chǎn)品載具。
7建筑結(jié)構(gòu)
一般規(guī)定
7.1.1廠房的平面和空間布局應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、輔助設(shè)施以及消防的要求,并適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)
發(fā)展的靈活性。
7.1.2廠房圍護結(jié)構(gòu)材料的選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防水、防潮、防
塵等要求。
7.1.3廠房圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)限值應(yīng)符合GB51245的有關(guān)規(guī)定。外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面溫度不應(yīng)
低于室內(nèi)空氣露點溫度。
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7.1.4廠房潔凈區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。
7.1.5廠房室內(nèi)裝修應(yīng)符合GB50222的有關(guān)規(guī)定。
7.1.6易產(chǎn)生噪聲和振動的動力機房應(yīng)采取有效的消音、降噪、隔聲、隔振措施,并應(yīng)符合GB/T50087
的有關(guān)規(guī)定。
防火安全及疏散
7.2.1工廠的火災(zāi)危險性分類、防火分區(qū)劃分及安全出口設(shè)置等應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)
廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。
室內(nèi)裝修
7.3.1廠房內(nèi)部裝修應(yīng)符合GB50222和GB50073的有關(guān)規(guī)定。
7.3.2工廠的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修,應(yīng)選用氣密性良好,穩(wěn)定無塵的內(nèi)墻材料。
7.3.3有爆炸危險的甲、乙類物品的存儲間、配送間應(yīng)采用不發(fā)火的防靜電地面,腐蝕性化學(xué)品的存
儲間應(yīng)采取防腐蝕設(shè)施。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.4.1生產(chǎn)廠房抗震設(shè)防分類應(yīng)符合GB50223的有關(guān)規(guī)定,抗震設(shè)防類別不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類;結(jié)
構(gòu)的抗震措施及抗震構(gòu)造措施應(yīng)符合GB50011的有關(guān)規(guī)定。
7.4.2生產(chǎn)廠房建筑結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)符合GB50153的有關(guān)規(guī)定,且安全等級不應(yīng)低于二級,結(jié)構(gòu)設(shè)
計使用年限不應(yīng)低于50年。
7.4.3生產(chǎn)廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu),且宜采用裝配式結(jié)構(gòu)。
7.4.4生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)的荷載作用效應(yīng)及作用組合應(yīng)符合GB50153、GB50009、GB50017、GB50010
和GB50011的有關(guān)規(guī)定。
建筑材料
7.5.1混凝土、鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。
7.5.2鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB50017的有關(guān)規(guī)定。
8氣體動力
一般規(guī)定
8.1.1工廠氣體的制備、儲存和分配系統(tǒng),應(yīng)符合GB50016、GB50029、GB50724和GB50646的有
關(guān)規(guī)定。
8.1.2氣體管路設(shè)計應(yīng)符合GB50316的有關(guān)規(guī)定,管路布置宜短直、靠近使用點。
8.1.3氣體的供氣方式和供氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體用量、氣體品質(zhì)和當(dāng)?shù)氐墓鉅顩r等因素,通過經(jīng)濟技
術(shù)比較后確定。
8.1.4氣體管路抗震設(shè)計應(yīng)符合GB50981的有關(guān)規(guī)定。
大宗氣體
8.2.1大宗氣體供應(yīng)系統(tǒng)宜在廠區(qū)內(nèi)或廠外鄰近處設(shè)置。
8.2.2氫氣、氧氣管道采取安全技術(shù)措施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)不應(yīng)穿過生活間、辦公室;
b)當(dāng)必須穿過不使用此類氣體的其他房間時,應(yīng)設(shè)套管或使用雙層管;
c)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施;
d)引入管道上應(yīng)設(shè)置自動切斷閥。
8.2.3氫氣管道干管的終端或最高點應(yīng)設(shè)置放散管。放散管應(yīng)引至室外,位置高出建筑屋脊1.0m,并
應(yīng)設(shè)置阻火器,防風(fēng)雪、防雜物侵入的裝置,以及防雷保護等設(shè)施。
8.2.4氫氣管道應(yīng)設(shè)置吹掃口,設(shè)置位置應(yīng)滿足氫氣管道內(nèi)氣體吹掃、置換要求。
8.2.5氣體管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
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a)不銹鋼管道焊接應(yīng)采用氬弧焊,且宜采用自動氬弧焊或等離子熔融對接焊;
b)管道與設(shè)備的連接形式應(yīng)符合設(shè)備的連接要求,宜采用法蘭或雙卡套連接,其密封材料宜采用
金屬墊或聚四氟乙烯墊。當(dāng)采用軟管連接時,宜采用金屬軟管。
特種氣體供應(yīng)
8.3.1特種氣體宜采用瓶裝氣體供應(yīng),在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲存、分配系統(tǒng);
8.3.2廠房內(nèi)易燃、腐蝕性或有毒特種氣體輸送系統(tǒng)的設(shè)置,應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)特種氣體鋼瓶應(yīng)放置在具有連續(xù)機械排風(fēng)的特殊氣體鋼瓶柜中;
b)排風(fēng)系統(tǒng)、泄漏報警、自動切斷閥均應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源;
c)特種氣體分配系統(tǒng)設(shè)置支管或供應(yīng)多臺生產(chǎn)設(shè)備使用時,應(yīng)設(shè)置閥門箱或多路閥門箱。
8.3.3特種氣體分配系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)設(shè)置吹掃盤;
b)設(shè)置緊急切斷裝置;
c)設(shè)置過流量控制裝置;
d)不相容特種氣體不應(yīng)共用吹掃氮氣源。
8.3.4可燃和有毒特種氣體管道不應(yīng)穿過不使用該氣體的房間。
壓縮空氣
8.4.1干燥壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、供氣量和供氣品質(zhì)等因素確定,并符合下列規(guī)定:
a)供氣規(guī)模應(yīng)按生產(chǎn)工藝所需實際用氣量及系統(tǒng)損耗量確定;
b)供氣品質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對含水量、含油量、微粒粒徑的要求確定;
c)宜選用能耗及噪聲低的無油潤滑空氣壓縮機。
8.4.2風(fēng)冷式空氣壓縮機及風(fēng)冷式干燥裝置的設(shè)置場所及設(shè)備布置,應(yīng)采取防止冷卻空氣發(fā)生短路的
措施。
8.4.3壓縮空氣系統(tǒng)宜設(shè)置熱回收系統(tǒng)。
8.4.4干燥壓縮空氣管道內(nèi)輸送壓力露點低于-40℃時,宜采用不銹鋼管或鋁合金管。閥門宜采用球
閥。
9供暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)與凈化
一般規(guī)定
9.1.1工廠供暖、通風(fēng)、空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求,并適應(yīng)不同
生產(chǎn)負荷的需求。
9.1.2潔凈室的氣流組織應(yīng)根據(jù)潔凈度等級、生產(chǎn)工藝要求、潔凈室空間尺寸以及技術(shù)經(jīng)濟比較結(jié)果
確定。
9.1.3廠房采暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。
9.1.4生產(chǎn)工藝中散發(fā)的物質(zhì)對其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全衛(wèi)生有影響的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分
開設(shè)置。
供暖、通風(fēng)與廢氣處理
9.2.1潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用散熱器供暖。
9.2.2生產(chǎn)廠房內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生有害氣體的工藝設(shè)備,應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
9.2.3惰性氣體存放房間應(yīng)設(shè)置連續(xù)的排風(fēng)系統(tǒng),并應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)。
9.2.4含有易燃易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與一般排風(fēng)分開設(shè)置,并應(yīng)采取防火防爆和安全排放措施。
9.2.5工廠廢氣應(yīng)經(jīng)凈化處理設(shè)施處理后達標(biāo)排放,應(yīng)符合GB16297的有關(guān)規(guī)定。
9.2.6工廠廢氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置粉塵清掃裝置或收集裝置等。
9.2.7易產(chǎn)生和放散大量爆炸性氣體或有害氣體的房間,應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)換氣次數(shù)不
應(yīng)小于12次/h。事故通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動、手動控制開關(guān),手動開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地方。
9.2.8廢氣系統(tǒng)的管道穿越防火墻或防火隔墻時,其防火閥的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
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9.2.9工廠應(yīng)對污染物排放狀況及對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測,并公開監(jiān)測結(jié)果,其監(jiān)測要
求應(yīng)符合GB18599的有關(guān)規(guī)定。
空氣調(diào)節(jié)與凈化
9.3.1廠房內(nèi)的空氣潔凈度等級、溫度、濕度,應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。工藝無特殊要求時,濕度宜
控制為40-70%,溫度宜控制為22-27℃。
9.3.2廠房內(nèi)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)符合下列情況之一時,宜分開設(shè)置:
a)對溫、濕度控制要求差別大的房間;
b)凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng);
c)容易產(chǎn)生交叉污染的區(qū)域;
d)工藝設(shè)備發(fā)熱量相差懸殊的不同房間。
9.3.3空氣調(diào)節(jié)區(qū)的氣流組織形式應(yīng)根據(jù)房間的溫濕度參數(shù)及精度、工藝設(shè)備的布置、潔凈等級、風(fēng)
速、噪聲建筑裝修等要求確定,并符合下列規(guī)定:
a)工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻;
b)工作區(qū)的氣流流速應(yīng)符合生產(chǎn)工藝和工作人員健康的要求;
c)當(dāng)生產(chǎn)區(qū)為潔凈區(qū)時,氣流流型應(yīng)符合潔凈度的要求。
9.3.4潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。
9.3.5對化學(xué)污染物有控制要求的生產(chǎn)車間,宜采取化學(xué)過濾或其他去除設(shè)施。
9.3.6室外空氣計算參數(shù)應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。
防煙排煙
9.4.1防煙排煙系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定,并符合下列要求:
a)防煙樓梯間、前室或合用前室應(yīng)設(shè)置自然排煙設(shè)施,當(dāng)不能滿足自然排煙要求時,應(yīng)設(shè)置機械
防煙系統(tǒng);
b)廠房中不能滿足自然排煙的疏散通道,應(yīng)設(shè)置機械排煙系統(tǒng);
c)機械排煙系統(tǒng)與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置;
d)潔凈室的排煙系統(tǒng)應(yīng)有防止室外氣流倒灌的設(shè)施,并應(yīng)設(shè)置旁通管路。
10給水排水
一般規(guī)定
10.1.1給水排水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防以及環(huán)保的要求,合理選擇水的綜合利用方案,
做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)水節(jié)能,減少排污。
10.1.2工廠建筑的室內(nèi)給水排水設(shè)計應(yīng)符合GB50015的有關(guān)規(guī)定。
10.1.3對有潔凈要求的工藝區(qū)域,室內(nèi)給水排水管道設(shè)計應(yīng)符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。
10.1.4給水排水管道不宜穿過高溫區(qū)域,當(dāng)必須穿越時,應(yīng)采取隔熱措施。給排水管道在存在凍結(jié)風(fēng)
險的環(huán)境下應(yīng)采取防凍措施,外表面存在結(jié)露風(fēng)險時,應(yīng)采取防結(jié)露措施。
10.1.5室外給水排水設(shè)計應(yīng)符合GB50013和GB50014的有關(guān)規(guī)定。
給水排水
10.2.1給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備對水質(zhì)、水壓、水溫的要求進行設(shè)計。
10.2.2管材及連接件應(yīng)符合生產(chǎn)生活的使用要求,且根據(jù)工藝用水要求設(shè)計系統(tǒng)、管材、連接方式。
10.2.3給水排水管道布置不應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備、配電柜上方通過,不應(yīng)妨礙生產(chǎn)操作、交通運輸和建筑物
的使用。
工藝循環(huán)冷卻水
10.3.1工藝循環(huán)冷卻水的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。
10.3.2工藝循環(huán)冷卻水的水質(zhì)、水溫、水壓應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定,宜與其他冷卻水系統(tǒng)分開設(shè)置。
10.3.3工藝循環(huán)冷卻水的循環(huán)水泵宜采用應(yīng)急備用電源;水泵應(yīng)采用N+1備用,并采用變頻控制
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10.3.4工藝循環(huán)水系統(tǒng)的管材及配件應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水溫、水壓確定。
10.3.5工藝循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合水質(zhì)情況,合理設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置。
廢水
10.4.1廢水處理設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝排出的廢水種類、濃度和水量等特點確定,處理后的出水水質(zhì)應(yīng)
符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。
10.4.2生產(chǎn)廢水的排水管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水的種類、性質(zhì)、水量以及廢水處理的工藝進行設(shè)計,宜采
用重力流的方式自流至廢水處理站。
10.4.3生產(chǎn)廢水干管應(yīng)設(shè)置在管溝內(nèi),且管溝中應(yīng)有事故排水的應(yīng)急措施。
消防給水及滅火設(shè)備
10.5.1消防給水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50016、GB50073、GB50084、GB50974的有關(guān)規(guī)定,并符合
下列要求:
a)潔凈室生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓;
b)潔凈室向下氣流區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用快速響應(yīng)噴頭;
c)設(shè)置在高溫設(shè)備區(qū)頂部的噴頭,其公稱動作溫度應(yīng)根據(jù)該區(qū)域局部環(huán)境溫度確定。
10.5.2廠房中的低濕工藝區(qū)域,宜在房間外安裝室內(nèi)消火栓。
10.5.3氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50370和GB50193的有關(guān)規(guī)定。
10.5.4泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50151的有關(guān)規(guī)定;水噴霧滅火系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50219
的有關(guān)規(guī)定。
10.5.5特種氣體間的消防設(shè)計應(yīng)符合GB50646的有關(guān)規(guī)定。
10.5.6廠房內(nèi)配置的滅火器應(yīng)符合GB50140的有關(guān)規(guī)定。
11電氣設(shè)計
一般規(guī)定
11.1.1工廠的供電系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求外,還應(yīng)符合GB50052的有關(guān)規(guī)定。
11.1.2生產(chǎn)用主要工藝設(shè)備宜有獨立變壓器或獨立低壓饋電線路供電。
11.1.3對電源連續(xù)性有特殊要求的設(shè)備及儀表,應(yīng)設(shè)置不間斷電源;對電源可靠性有特殊要求的設(shè)備,
應(yīng)設(shè)置備用電源。
11.1.4廠區(qū)內(nèi)有爆炸危險區(qū)域范圍應(yīng)滿足GB50058的有關(guān)規(guī)定。
供配電與照明
11.2.1廠房內(nèi)的低壓配電電壓等級應(yīng)符合生產(chǎn)工藝用電要求,系統(tǒng)接地型式宜采用TN-S或TN-C-S
系統(tǒng)。
11.2.2有凈化要求的生產(chǎn)車間內(nèi),宜選擇不易積塵、便于擦拭的配電設(shè)備。
11.2.3主要工藝生產(chǎn)用房間一般照明的照度值宜為300lx~500lx,輔助生產(chǎn)用房間一般照明的照度值
宜為100lx~300lx。
11.2.4備用照明的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明;
b)備用照明宜作為正常照明的一部分,且不應(yīng)低于該場所一般照明照度值的10%。
11.2.5廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的應(yīng)急照明。在安全出入口、疏散通道或疏散通道轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按GB
50016的有關(guān)規(guī)定設(shè)置疏散標(biāo)志。
11.2.6有爆炸危險的房間應(yīng)采用防爆燈具,且宜安裝在較低處,并不應(yīng)安裝在可燃氣體釋放源的正上
方。
信息與自控
11.3.1工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠內(nèi)、外聯(lián)系的通信裝置,生產(chǎn)區(qū)與其他工段的聯(lián)系宜設(shè)置生產(chǎn)對講電話。
11.3.2生產(chǎn)廠房宜根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝需要設(shè)置視頻監(jiān)視系統(tǒng)。
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11.3.3廠房應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制;火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制及顯示功能,應(yīng)符合
GB50116的有關(guān)規(guī)定。
11.3.4下列場所應(yīng)設(shè)置氣體泄漏報警裝置:
a)易燃、易爆、有毒氣體的使用場所及氣體管道的管道閥門或接口及其他易泄露處;
b)易燃、易爆、有毒氣體的儲存、分配場所;
11.3.5氣體泄漏報警系統(tǒng)在現(xiàn)場及值班室應(yīng)設(shè)置泄漏聲光報警裝置,報警信號應(yīng)有別于火災(zāi)報警系
統(tǒng)。氣體泄漏報警信號應(yīng)接入消防控制室。
11.3.6氣體泄漏報警的聯(lián)動控制應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)自動啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置,
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