《光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料》

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ICS

T/SHPTA

光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料

Low-smokehalogen-freeandflame-retardantcompoundsfor

photovoltaiccables

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

I

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光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料

1范圍

本文件規(guī)定了直流側(cè)光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于以不含鹵素的一種或多種聚烯烴，添加無(wú)鹵阻燃劑及其它改性助劑，經(jīng)混煉、塑

化、造粒制得的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的生產(chǎn)、使用和銷(xiāo)售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下的試驗(yàn)

GB/T2406.2—2009塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分:室溫試驗(yàn)

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度

測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫

試驗(yàn)

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專(zhuān)用試

驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)

GB/T3862.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)

定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定

GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T8323.2—2008塑料煙生成第2部分：?jiǎn)问曳y(cè)定煙密度試驗(yàn)方法

GB/T16422.2—2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總

量的測(cè)定

GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測(cè)量pH值

和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度

GB/T31838.2—2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻

和體積電阻率

IEC62930:2017Electriccablesforphotovoltaicsystemswithavoltageratingof

1.5kVDC

EN50618:2014Electriccablesforphotovoltaicsystems

2PfG1169/08.2007Requirementsforcablesforuseinphotovoltaic-systems

2PfG2750/09.20Requirementsforcableswithimprovedwaterresistancefor

installationinphotovoltaic-systems

3術(shù)語(yǔ)和定義

EN50618:2014、IEC62930:2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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3.1

低煙lowsmoke

燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙塵較少，即透光率（能見(jiàn)度）較高。

3.2

無(wú)鹵halogenfree

燃燒時(shí)釋放氣體腐蝕性小，產(chǎn)生的氣體中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.3

阻燃flameretardant

試樣在規(guī)定條件下被燃燒，在撤去火源后火焰在試樣上的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，具有阻止或延緩

火焰發(fā)生或蔓延能力的特性。

3.4

防水waterresistance

針對(duì)水面或海上光伏電纜，要求光伏電纜材料具有更高的防水性能。

4產(chǎn)品分類(lèi)

4.1代號(hào)

4.1.1系列代號(hào)

無(wú)鹵·························································································································W

低煙·························································································································D

阻燃·························································································································Z

4.1.2類(lèi)別代號(hào)

絕緣料······················································································································J

護(hù)套料······················································································································H

4.1.3特性代號(hào)

光伏電纜··················································································································PV

防水························································································································WR

4.1.4分類(lèi)

本標(biāo)準(zhǔn)適用的光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料分類(lèi)、型號(hào)與名稱(chēng)詳見(jiàn)表1。

表1光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料分類(lèi)、型號(hào)與名稱(chēng)

分類(lèi)型號(hào)名稱(chēng)

PV-WDZ-J光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料

絕緣料

PV-WDZ-J-WR防水光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料

PV-WDZ-H光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料

護(hù)套料

PV-WDZ-H-WR防水光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料

5技術(shù)要求

5.1外觀

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光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料應(yīng)塑化良好、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)，成品尺寸約為直徑

3mm～4mm、高3mm的圓柱形粒狀物或具有相當(dāng)大小的其他形狀粒狀物，也可為購(gòu)買(mǎi)方和制造方雙方

協(xié)商確定的其他形狀。

光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的顏色由購(gòu)買(mǎi)方和制造方雙方協(xié)商確定。

5.2性能

光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的性能要求

序要求

項(xiàng)目單位

號(hào)PV-WDZ-JPV-WDZ-J-WRPV-WDZ-HPV-WDZ-H-WR

1拉伸強(qiáng)度，最小值MPa8.08.08.08.0

2斷裂伸長(zhǎng)率，最小值%125125125125

空氣烘箱老化

—老化溫度℃158±2158±2158±2158±2

3—老化時(shí)間h168168168168

—拉伸強(qiáng)度最大變化率%-30-30-30-30

—斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率%-30-30-30-30

短期高溫老化

—溫度℃185±2185±2185±2185±2

4

—時(shí)間h100100100100

—斷裂伸長(zhǎng)率，最小值%50505050

熱延伸

—試驗(yàn)溫度℃250±3250±3250±3250±3

—機(jī)械應(yīng)力N/cm220202020

5

—負(fù)載時(shí)間min15151515

—載荷下伸長(zhǎng)率，最大值%100100100100

—冷卻后永久變形，最大值%25252525

濕熱性能

—試驗(yàn)溫度℃90±290±290±290±2

—試驗(yàn)時(shí)間h1000200010002000

6

—相對(duì)濕度，最小值%85858585

—拉伸強(qiáng)度最大變化率%-30-30-30-30

—斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率%-30-30-30-30

耐臭氧

—濃度ppm275±25275±25275±25275±25

7—試驗(yàn)溫度℃25±225±225±225±2

—試驗(yàn)時(shí)間h24242424

—要求-不開(kāi)裂不開(kāi)裂不開(kāi)裂不開(kāi)裂

耐酸（草酸）、耐堿（氫氧化

鈉）

—濃度mol/L--11

8—試驗(yàn)溫度℃--23±223±2

—試驗(yàn)時(shí)間h--168168

—拉伸強(qiáng)度變化率，最大值%--±30±30

—斷裂伸長(zhǎng)率，最小值%--100100

低溫拉伸

9—試驗(yàn)溫度℃-40±2-40±2-40±2-40±2

—斷裂伸長(zhǎng)率，最小值%30303030

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序要求

項(xiàng)目單位

號(hào)PV-WDZ-JPV-WDZ-J-WRPV-WDZ-HPV-WDZ-H-WR

低溫沖擊脆化

10—試驗(yàn)溫度℃-40±2-40±2-40±2-40±2

—沖擊脆化性能失效數(shù)≤15/30≤15/30≤15/30≤15/30

人工氣候老化

—試驗(yàn)時(shí)間h--720720

11—拉伸強(qiáng)度保留率，最小值%--7070

—斷裂伸長(zhǎng)率保留率，最小值%--7070

1220℃體積電阻率，最小值Ω·cm5×10141×10151×10135×1013

1390℃體積電阻率，最小值Ω·cm5×10111×1012--

14介電強(qiáng)度，最小值MV/m20301825

煙密度，最大值

15—無(wú)焰—350-350350

—有焰—100-100100

16氧指數(shù)，最小值（交聯(lián)前）%26-3033

17pH值，最小值—4.34.34.34.3

18電導(dǎo)率，最大值μS/mm10101010

19HCl和HBr含量，最大值%0.50.50.50.5

20HF含量，最大值%0.10.10.10.1

吸水性能（重量分析法）

—試驗(yàn)溫度℃-85±2-85±2

21

—試驗(yàn)時(shí)間h-336-336

—重量增量，最大值mg/cm2-1-5

22密度，最大值（交聯(lián)前）g/cm3購(gòu)買(mǎi)方與制造方協(xié)商值

℃

23熔融指數(shù)（交聯(lián)前）購(gòu)買(mǎi)方與制造方協(xié)商值

g/10min

注：除氧指數(shù)、密度、熔融指數(shù)外，其余性能為交聯(lián)后測(cè)試。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護(hù)套料外觀。

6.2試樣制備

試樣采用模壓法制備方式，將電纜料顆粒在高混機(jī)中預(yù)熱，后在煉塑機(jī)上塑化、出片，在液壓機(jī)

中不加壓預(yù)熱10min，后加壓5min，煉塑機(jī)及液壓機(jī)的加工溫度應(yīng)根據(jù)材料的塑化特征進(jìn)行設(shè)定，

確保材料在加工過(guò)程中能充分塑化且未分解，液壓機(jī)的加壓壓力不應(yīng)小于15MPa，然后加壓冷卻至室

溫后出模。試樣應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無(wú)氣泡。

試樣厚度應(yīng)符合各試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。

可交聯(lián)料需進(jìn)行交聯(lián)，交聯(lián)條件由產(chǎn)品制造商提供。

6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

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拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進(jìn)行，試樣為5型啞鈴片。厚度為

（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。

試樣在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。

6.4空氣烘箱老化

烘箱采用自然通風(fēng)的電熱老化箱，進(jìn)入老化箱內(nèi)的空氣應(yīng)均勻流過(guò)試樣表面，然后從老化箱頂部

附近排出。在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，老化箱內(nèi)空氣每小時(shí)更換次數(shù)應(yīng)不小于8次，不大于20次。

進(jìn)行空氣烘箱熱老化試驗(yàn)的有效試片應(yīng)不少于5片，所用試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型

啞鈴片，試片厚度在熱老化前測(cè)試，用于確定斷裂伸長(zhǎng)率的平行標(biāo)距應(yīng)在熱老化后標(biāo)記。試樣垂直懸

掛在老化箱中部有效工作區(qū)內(nèi)，試樣間距至少為20mm。按規(guī)定溫度和時(shí)間處理后，從老化箱中取

出，在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。并與未經(jīng)熱老化的

原始試樣同時(shí)按6.3規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果按式（1）和式（2）計(jì)算。

··············································（1）

??1???0

?1=??0×100%

···············································（2）

?1??0

式中：??

?2=??0×100%

V1——熱老化拉伸強(qiáng)度變化率；

V2——熱老化斷裂伸長(zhǎng)率變化率；

σt0——熱老化前拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

σt1——熱老化后拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

εt0——熱老化前斷裂伸長(zhǎng)率；

εt1——熱老化后斷裂伸長(zhǎng)率。

6.5短期高溫老化

短期高溫?zé)崂匣囼?yàn)應(yīng)按照6.4規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行熱老化。按照表2規(guī)定的溫度和時(shí)間處理后，

從老化箱中取出，在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。試樣按

照6.3規(guī)定進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。

6.6熱延伸

熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為

GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

6.7濕熱試驗(yàn)

濕熱試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.3-2016規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T

1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，冷卻至室溫，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

6.8耐臭氧試驗(yàn)

耐臭氧試驗(yàn)采用GB/T2951.21—2008的規(guī)定的護(hù)套試樣試驗(yàn)步驟進(jìn)行，試樣為GB/T1040.3—

2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm。

6.9耐酸耐堿試驗(yàn)（酸、堿分開(kāi)測(cè)試）

耐酸耐堿試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為

GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

6.10低溫拉伸

低溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T2951.14—2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T

1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

6.11低溫沖擊脆化

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低溫沖擊脆化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5470—2008的規(guī)定進(jìn)行，沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合A型試驗(yàn)機(jī)要求。試樣

厚度為（2.0±0.1）mm。在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，每組取不切口試片30個(gè)。

6.12人工氣候老化試驗(yàn)

人工氣候老化試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.13體積電阻率

體積電阻率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T31838.2—2019的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，測(cè)試電壓

為1000V。

測(cè)試20℃體積電阻率，試樣應(yīng)在（20±2）℃的蒸餾水中浸泡24h，用濾紙擦干后立即進(jìn)行試

驗(yàn)。

測(cè)試工作溫度體積電阻率，所用電極應(yīng)在烘箱中預(yù)熱至試驗(yàn)溫度并保持恒定1h以上。試樣應(yīng)在

試驗(yàn)溫度的烘箱中恒溫1h后立即試驗(yàn)。

6.14介電強(qiáng)度

介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1408.1—2016規(guī)定在（20±2）℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)電極，

電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.4±0.1）mm，試驗(yàn)用絕緣油的介

電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗(yàn)電壓為零，升壓速率應(yīng)為2kV/s。

6.15煙密度

煙密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8323.2—2008的規(guī)定進(jìn)行，試樣厚度應(yīng)為（1.0±0.1）mm，試驗(yàn)熱通量為

（25±1）kW/m2。

6.16氧指數(shù)

氧指數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2406.2—2009的規(guī)定進(jìn)行，采用IV型試樣，點(diǎn)火方式采用方法B-擴(kuò)散點(diǎn)

燃法。

6.17pH值和電導(dǎo)率

pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17650.2—2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.18HCl和HBr含量

HCl和HBr含量試驗(yàn)按GB/T17650.1—2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.19HF含量

HF含量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7113.2—2014的規(guī)定進(jìn)行。

6.20吸水試驗(yàn)

吸水試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.13—2008中重量吸水試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.21密度

密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.13—2008中表觀質(zhì)量方法的規(guī)定進(jìn)行。

6.22熔融指數(shù)

熔融指數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3682.1—2018中方法A：質(zhì)量測(cè)量方法的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)（代號(hào)S）

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每一批次產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)由生產(chǎn)廠商進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后出廠，試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。

7.3型式檢驗(yàn)（代號(hào)T）

型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的全部項(xiàng)目，試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3，有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品所用原材料及生產(chǎn)工藝有較大改變；

c.正常生產(chǎn)過(guò)程中，每2年；

d.產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異。

7.4檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類(lèi)別

檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類(lèi)別應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類(lèi)別

檢驗(yàn)類(lèi)別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

絕緣料護(hù)套料

1外觀檢查STST

2拉伸強(qiáng)度STST

3斷裂伸長(zhǎng)率STST

4空氣烘箱老化-T-T

5短期高溫老化-T-T

6熱延伸STST

7濕熱試驗(yàn)-T-T

8耐臭氧-T-T

9耐酸耐堿---T

10低溫拉伸STST

11低溫沖擊脆化STST

12人工氣候老化---T

13體積電阻率STST

14介電強(qiáng)度STST

15煙密度-T-T

16氧指數(shù)STST

17pH值和電導(dǎo)率-T-T

18HCl和HBr含量-T-T

19HF含量-T-T

20吸水性aSTST

21密度STST

T/SHPTA×—××××

檢驗(yàn)類(lèi)別

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

絕緣料護(hù)套料

22熔融指數(shù)-T-T

a)：僅對(duì)防水性材料。

7.5抽樣規(guī)則

產(chǎn)品的每一生產(chǎn)批次為一檢驗(yàn)單位，同一批原料、同一配方、同一工藝生產(chǎn)的為一批，每一生產(chǎn)

批次為20t，不足20t仍作為一個(gè)批次。

一組試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一批次產(chǎn)品的三個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取，先檢測(cè)外觀，判定合格后再進(jìn)行混

合制備試樣。

7.6判定規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果有任一項(xiàng)不合格時(shí)，需重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)需從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機(jī)抽取粒料，對(duì)

不符合的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，該批為合格批，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。

8包裝、貯運(yùn)和標(biāo)志

8.1包裝

光伏電纜用低煙無(wú)鹵阻燃電纜料應(yīng)根據(jù)防潮要求采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋或鋁

箔/聚乙烯復(fù)合膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋凈重應(yīng)為(25.0±0.2)kg。允

許采用購(gòu)買(mǎi)方與制造方