電力建設熱電廠項目熱工專業(yè)方案

電力建設熱電廠項目熱工專業(yè)主要施工技術(shù)方案

1熱工專業(yè)施工方案綜述

1.1施工管理

本工程熱工專業(yè)擬定設制爐安裝、汽機安裝、電纜敷設接線三個班，責任落

實到人，實行掛牌施工，以明確責任。

汽機安裝班負責主廠房內(nèi)汽輪發(fā)電機各主、輔系統(tǒng)、水處理熱控安裝；鍋爐

安裝班負責主廠房內(nèi)鍋爐各主、軸系統(tǒng)等熱控安裝；電纜班負責本標段內(nèi)電纜的

敷設和集控室、電子設備間、遠程I/O柜、閥門配電柜以及各輔助車間盤柜的接

線。

DCS盤柜安裝及集控室下電纜夾層的電纜橋架由汽機班負責施工，汽機、

鍋爐間的電纜橋架分別由汽機班、鍋爐班負責。

成立電纜敷設接線班旨在保證電纜的施工進度、工藝質(zhì)量和DCS系統(tǒng)的接

線質(zhì)量和工藝。從技術(shù)員到接線人員都由有經(jīng)驗的熟練人員中精選。

工程管理采用微機軟件管理，包括材料、設備的到貨、領用，分支電纜橋架

通道安裝，電纜敷設、電纜管敷設、儀表管敷設的二次設計。

工程資料根據(jù)甲方和監(jiān)理單位的要求并結(jié)合公司和項目部的相關(guān)文件進行

管理，由工程處專責工程師負責。

1.2施工程序

a.準備階段

主要進行施工圖紙會審，編制材料、設備供貨、施工進度計劃，根據(jù)甲方和

監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合本公司和項目部的相關(guān)文件編

制本專業(yè)的質(zhì)量、安全、施工措施技術(shù)文件以及熱工標準件的配制、加工，工、

器具的配置，各種規(guī)章制度的建立和職工的技術(shù)培訓等。

b.施工前期

配合土建進行電纜管預埋，各種底座、支架的鐵構(gòu)件預埋及電纜孔等相關(guān)孔

洞的預留；單元控制室及電子設備間盤、臺底座的制作安裝及電纜夾層橋架安裝;

配合機務專業(yè)進行部分取源部件安裝。

c.施工高峰期

控制盤、臺、DCS機柜安裝，盤間電纜、預制電纜的敷設及接線；主廠房內(nèi)

電纜橋架安裝；就地設備、儀表、元件安裝；電纜保護管、儀表管敷設；電纜敷

設及接線。

d.施工后期

1

電纜防火施工，設備的單體調(diào)試，配合調(diào)試單位進行各系統(tǒng)的分部試運及機

組的整套啟動、運行。

2DCS系統(tǒng)安裝方案

我公司具有安裝大容量機組DCS系統(tǒng)及安裝世界各知名廠商DCS系統(tǒng)的

施工經(jīng)驗，如美國貝利公司、美國西屋公司、德國西門子公司等推出的分散控制

系統(tǒng)，現(xiàn)均在正常、穩(wěn)定的運行c

2.1DCS系統(tǒng)安裝具備的條件

a.已進行詳細的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設備運輸?shù)倪^程、設備

安裝的技術(shù)要領和安全質(zhì)量要求及各種器械的使用方法等，交底有記錄，交底人

和被交底已簽字。

b.DCS柜安裝在集控樓的電子設備室（不包括遠程I/O柜）。運輸前先勘

察好沿途道路并平整好，選擇合適的運輸機械和運輸方式。

計算機室達到安裝條件：

干凈無雜物，照明良好。

安裝DCS系統(tǒng)柜、工程師站、大屏幕顯示器及打印機前，集控室內(nèi)的全部

建筑工作（包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等）都已竣工，具備可用條件。

c.在集控室具備了必要的條件時，將DCS系統(tǒng)設備在不拆包裝的情況下,

運到集控室，在建設方、供貨商、供應部、質(zhì)保部門都在場的情況下，慎重打開

包裝，對設備進行外觀、數(shù)量檢查，并作好記錄，請各方簽字。

d.DCS的安裝工藝要求

DCS屬大型控制設備，安裝工程量大、工藝過程復雜、技術(shù)要求高。為使

安裝滿足技術(shù)要求，首先要全面掌握其安裝工藝要求。

e.DCS對環(huán)境的要求

DCS的保管、運輸、安裝、運行要求環(huán)境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉

塵顆粒，對溫度、濕度也有一定的要求，因此，在DCS安裝時必須滿足。

在運輸或安裝時，無振動、碰撞、傾斜或翻滾等現(xiàn)象。

2.2機柜及操作站的安裝

a.基礎安裝

在一次地面施工前，配合土建做好儀表盤柜的基礎及盤柜接地，經(jīng)驗收合格

后，方可進行二次地面的施工。在建筑施匚中要求施工人員注意對盤柜基礎的保

護，防止因施工中的磕碰使基礎變形。

b.盤柜安裝

2

在集控室及電子設備間達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱工施工人員方可向

集控室及電子設備間搬運儀表盤柜并進行安裝。在搬運時要使用手動液壓叉車,

禁止使用滾杠，施工過程中要有保護地面的措施。

盤柜安裝就位時，要使用自制起吊架，在起吊架工作范圍內(nèi)要做好對地面的

保護措施。

柜的固定：在盤、臺、柜基礎上鉆孔、套絲用螺栓固定或使用卡子固定，禁

止使用其它方法固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使

用單頭螺栓。

盤柜與基礎之間采用減振膠墊，每塊盤內(nèi)應有符合規(guī)格的接地線，保證盤外

殼有可靠的接地。

c.盤柜安裝應達到的標準

基礎安裝結(jié)束后，水平度小于1.0%;

盤柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排盤正面平面相對偏差小于5mm。

盤頂最大高差小于3mm。

地面清潔干凈無損壞。

機柜和操作臺安裝要牢固可靠。

設備附近不得使用電火焊。

檢查盤底座的標高、水平度等，并做好記錄。

機柜與盤基礎墊防震膠皮，并用預制好的絕緣墊固定牢固，絕緣電阻應大于

10MQo

安裝的整個過程應避免振動、碰撞、傾斜或翻滾。機柜及操作臺安裝就位后

做好防塵封堵工作。

2.3DCS系統(tǒng)接地

2.3.1作業(yè)程序

2.3.2施工方法及要求

a檢查接地網(wǎng)及地線匯集板

檢查電氣接地網(wǎng)是否施工完成，能夠確實使用。廠供地線匯集板符合質(zhì)量標

3

與外殼絕緣，抗干擾性能好。

e.交流接地和直流接地分別要求一點接地，接地電阻v4Q,兩地之間阻抗

為零。要求接地導線盡可能短且有足夠大的截面，計算機接地系統(tǒng)不能作其它系

統(tǒng)接地用。接地系統(tǒng)安裝完畢必須測試合格。

2.6DCS系統(tǒng)受電

認直的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求并經(jīng)

調(diào)試專家確認簽字。

完成上述工作后,在有關(guān)專家的指導下，與調(diào)試人員一起對DCS系統(tǒng)送電。

3熱控電纜通道安裝

3.1作業(yè)程序

料

下

門

、

架

型

托

或

組

臂

合

合

3.2施工方法及要求

3.2.1用料及組合

立柱采用#10槽鋼，橫擔采用N63X6角鋼。根據(jù)施工圖紙設計及現(xiàn)場實際

安裝位置確定支吊架型式及長度，隨后下料，在平臺上進行組合，先點焊后滿焊。

焊接組合后應刷兩遍防銹漆，待干后再刷兩遍鋁銀漿，焊接固定處暫時不刷，刷

漆前應打掉藥皮。

3.2.2材料的運輸

將槽鋼、門型支吊架、角鋼、橋架分批運至施工地點內(nèi)待用。

3.2.3立柱（門型支吊架）安裝

根據(jù)施工圖紙設計的位置，沿橋架走向固定槽鋼立柱或門型支吊架，槽鋼立

柱及門型支吊架間距1.5米等距。集控樓有土建預埋件，鍋爐為鋼結(jié)構(gòu)，故采用

直接焊接的方法。槽鋼立柱或門型支吊架焊接應先點焊，找好垂直（水平）度后

滿焊，由于支吊架的焊接致使鋼梁的油漆遭到破壞，支吊架焊接完畢后，要對鋼

梁的油漆進行補刷。先刷防銹底漆，補刷面漆的顏色要與鋼梁油漆顏色一致，補

5

刷的油漆要求均勻、完好、美觀。

3.2.4橋架、分支槽盒安裝

根據(jù)設計要求，所有主橋架為梯式橋架。待門型支吊架整體固定牢固后，自

下至上依次鋪設橋架并連接固定。橋架與橋架之間采用內(nèi)外連板連接，螺栓固定，

螺母向外。有彎曲、三通或四通的地方應采用彎頭、三通及四通連接，截斷橋架

應采用角向（手鋸）截取，連接處采用連板連接，螺栓固定。

分支槽盒的組合安裝應橫平豎直、整齊美觀C槽與槽之間、蓋與蓋之間、槽

與豎井之間的連接應合縫，槽的端頭應封閉，蓋與蓋之間應固定牢靠。槽的內(nèi)部

應光潔無毛刺、連接螺栓必須上緊。拐彎和爬坡位置，使用成品直線段改制，所

配部件的內(nèi)側(cè)和爬坡彎的拐彎處均不得成銳角。

3.2.5豎井安裝

電纜豎井在墻柱和鋼架的梁柱上生根焊接支撐架，再把豎井坐在支撐架上,

找正后，把豎井固定在支架上。固定豎井的支架間距控制在3m左右，固定豎井

的支架應兩側(cè)對稱安裝。豎井安裝從最下部開始，運用簡易卷揚或倒鏈自上而下

落放。節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接固定。豎井安裝時螺栓應先初緊，待整段組合后，

經(jīng)檢查找正和調(diào)正后再把螺絲擰緊。

3.2.6電纜保護管及金屬軟管安裝

使用前應檢查電纜線管有無機械損傷，無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鋼管的鍍鋅

層完好無損傷。

根據(jù)設備及電纜橋架位置確定電纜保護管走向及長度，量取尺寸下料、彎管,

彎制電纜保護管采用液壓彎管機。電纜管按尺寸加工后，管口用圓鋰進行打磨,

管口安裝前必須光滑無毛刺。

對于單根直管采用2-3個支架固定，對于單根彎管采用3-4個支架固定，對

于成排電纜保護管的固定，支架數(shù)量應適當增加，最終以固定牢固為宜。采用（花

鋼）角鐵，電纜管卡固定。

電纜保護管及金屬軟管的安裝數(shù)量及外徑尺寸根據(jù)電纜設計確定，電動閥門

及調(diào)節(jié)門安裝2-3根1”規(guī)格保護管及軟管，就地溫度及壓力元件安裝1根3/4"

規(guī)格保護管及軟管，就地接線盒根據(jù)進入電纜的數(shù)量確定。電纜保護管敷設完畢

后，應保證管口端部與設備400-500mm左右的距離，隨后用金屬軟管連接，軟

管接頭固定。設備距離槽道小于1000mm的，可直接采用軟管連接。金屬軟管

有無機械損傷，應無裂痕、扁癟，金屬軟管的外層應完好無損。露天安裝的軟管

應有防水彎，并作好防水措施。導線保護管敷設在檢修維護方便,無劇烈震動和

不易受到機械損傷的地方，且遠離火源和熱源（環(huán)境溫度不高于65℃）。軟管與槽

道的連接應在槽道側(cè)邊開孔，用接頭固定。在設備或橋架上開孔（擴孔），必須

用開孔鉆頭（角磨），嚴禁用電焊或乙快焰開孔。

3.2.7補刷油漆

將所有非鍍鋅的支架和焊接處打掉藥皮后，先刷兩遍防銹漆，待干后，再刷

6

兩遍鋁銀漿。

成束電纜套管布置實物圖

電纜橋架層間距實物圖

7

橋架的轉(zhuǎn)彎半徑

電纜橋架實物圖

4電纜敷設及接線

電纜敷設、接線涉及到電纜托架的安裝、電纜保護管的敷設等。電纜通道和

電纜走向的合理安排是整個電纜工程的關(guān)鍵，針對分支橋架無正式設計的狀況,

根據(jù)機務專業(yè)設備、管道及熱控設備布置情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，優(yōu)化設計電纜通道走

8

向，能否保證整個機組的安全運行，電纜敷設和接線的施工質(zhì)量非常重要，為保

證機組的安全穩(wěn)定運行和機組的施匚質(zhì)量，在技術(shù)準備過程中必須高度重視此項

工作。

本工程電纜主通道為電纜托架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護，從鍍鋅管引

出到設備的電纜采用金屬軟管保護，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美

觀，防水、便于維護，運行可靠。

接

線

4.1電纜敷設前的技術(shù)準備

在施工技術(shù)準備時，要認真核對設計圖紙中電纜敷設的規(guī)格、型號、長度、

路徑以及相關(guān)設備的編號。

根據(jù)設備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設清單。確定各電纜

通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、

儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。

4.2電纜托架安裝

根據(jù)敷設的部位，施工人員先進行電纜托架的安裝，在施工人員無法作業(yè)的

高處，由專、業(yè)人員搭設臨時腳手架，腳手架的搭設必須穩(wěn)固、安全、便于行走且

不妨礙其它專業(yè)的正常工作。電纜托架安裝完后可借助其腳手架進行電纜敷設。

電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式根據(jù)情況采用焊接、膨脹螺栓

或?qū)Ｓ每?/p>

子與平臺或鋼結(jié)構(gòu)固定。電纜托架的連接及固定采用螺栓連接的方式。

每條電纜通道應有二處明顯接地點。

4.3電纜保護管敷設

根據(jù)設計文件中提供的熱工設備安裝位置，在建筑施工時，進行預埋安裝,

盡量做

到準確無誤，確保地面上無明管敷設。

9

電纜保護管是主電纜通道的延伸，安裝時要與托架統(tǒng)一接地。

電纜保護管在電纜托架的側(cè)面與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱

處在下部連接。

4.4電纜敷設

電纜敷設前技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、設備安裝的位置及相關(guān)設備的編號、電

纜敷設通道對電纜敷設清冊進行核對，確認正確后由技術(shù)人員做好技術(shù)、安全、

質(zhì)量的交底工作，使參加電纜敷設的全體人員做到心中有數(shù)。交底人與被交底人

做到雙簽字。

確保電纜通道暢通，電纜夾層內(nèi)照明、通風貪好，符合設計要求。

電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。

電纜外觀無損傷、絕緣良好。

在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜應有可靠的安全措施。

電纜托架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是托架轉(zhuǎn)彎處和通道接

口處，認真檢查做好記錄。

電纜溝道內(nèi)及托架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時封堵。

根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安排盤柜下進線順序，使電纜有序的進入盤柜

內(nèi)。

電纜敷設人員在施工時，嚴格按電纜清冊中所確定的電纜起點及路徑、終點

進行敷設并及時填寫實際長度、敷設完簽字。

電纜敷設時，有良好通訊設備，保護聯(lián)絡暢通無阻。同時按敷設路徑安排好

人員，統(tǒng)指揮、謹慎用力將電纜敷設至指定位置，每敷設完根電纜，及時在

受力點上固定好。

電纜穿管敷設時，敷設前應將管內(nèi)雜物清理干凈，然后根據(jù)圖紙所示的位置

穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可

用管內(nèi)穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼絲上，從另一端慢慢拉出，不得使管

口嵌入電纜保護套內(nèi)傷害電纜。敷設后電纜在兩端均應留有一定的余度。

本工程電纜標牌采用電纜管理軟件隨時打印，打字機將電纜編號、電纜型號、

起始點等打印到標牌上，以確保標牌拴掛及時準確。

電纜敷設完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。

電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時將蓋板縫隙密封。對一

些較難控制的部位，如電纜引出電纜架處、電纜進盤處采取?！复龣z制度加以控

制。在上道工序未檢查合格時，嚴禁進行下道工序施工。

電纜清冊

電纜設計設計實際長完成施工

序號起點終占路徑

編號型號長度度時間負責人

10

審批：編制：施工人員：日期:

4.5電纜的整理及固定

為保證電纜敷設外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設后及時固定，電纜敷設一根

整理一根，電纜敷設一批后，及時進行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方

可進行下一批電纜的敷設。電纜敷設完畢后，需上架進行總體整理綁扎。

在電纜托架上敷設電纜時，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處使用專用綁扎線固定，電

纜水平敷設時，每隔3?5m處固定一次。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使

整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標志。經(jīng)建設方、

監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜

托架蓋板蓋好C

電纜垂直敷設或在豎井中敷設時，垂直、整齊、不交叉，在每個支架上固定，

確保電纜在垂直段上受力均勻。

在電纜夾層內(nèi)有大量的電纜從托架上直接進盤，這是電纜整理的重要部位,

直接關(guān)系到電纜敷設工藝質(zhì)量的好壞。因此規(guī)定：

a.電纜在托架底下從同一側(cè)向上進入盤柜內(nèi)。

b.從同一層托架進同一盤的電纜，必須打把形成一束電纜，電纜向上進盤

孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。

c.引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的敷設。

在電纜夾層內(nèi)進盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架

與盤或托架固定牢固，中部部位用電纜卡夾固。

4.6計算機電纜頭接線

為確保計算機信號準確無誤，發(fā)電廠計算機電纜均采用屏蔽電纜，以達到抗

干擾的目的。

選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。該電纜頭制

作工藝要求非常嚴格，終端頭制作方法是：

在電纜頭相應長度處將電纜外皮剝?nèi)ァ?/p>

將總屏蔽層打開，沿根部割去，保留屏蔽線。

將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。

將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽

線稍短的3mm直徑軟塑料管。

11

4.7電纜接線

每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到排列整

齊、固定牢固。

接線符合下列要求：

a.按圖施工，接線正確。

b.導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接時牢固可靠。

c.盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線線芯無損傷。

d.電纜芯線和所配導線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易

脫色。

e.配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。

f.每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同

截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當有兩根導線時，中

間加平墊。

g.電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。

h.電纜端子號頭一律使用專用打號機打號，保證字跡清晰一致，不脫落。

i.屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏

蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。

4.8電纜防火阻燃措施

電纜阻燃施工是影響電廠能否安全可靠運行的重要因素，因此在本工程中，對

一些易受外部影響著火的電纜密集部位或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜

通道,按設計要求的防火阻燃措施施工。

在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封

堵。

在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用防火包袋設置阻火墻。

對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或涂刷

防火涂料。

在電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2?3m長的區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋。

嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通型電纜代替。

本工程所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。并在施匚時按

設計要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。

防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜走向方向進行涂刷，涂

刷的厚度或材料、間隔時間應符合材料使用要求。

在封堵電纜孔洞時嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者

應加耐火襯板后再進行柔性堵料的封堵。

12

阻火墻上的防火門要嚴密、孔洞要封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應施加防火涂料。

電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。

電纜托架敷設時，按照設計的要求對于易燃皆位采用防火抗燃的托架確保安

全。

4.9電纜隔熱處理

在主廠房內(nèi)電纜或電纜托架因場地限制，與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉

或平行的部位，為確保電纜安全，必須做好隔熱保護。

a.當控制電纜與熱力管道平行、間距小于1m時；采取隔熱措施。具體施

工可根據(jù)實際情況將隔熱板固定于托架上。

b.當電纜與熱力管道交叉，其間距小于0.5m時，應采取隔熱措施。具體

施工可根據(jù)實際情況將隔熱板固定于托架上。

4.10電纜工程達到的標準

達到《電纜敷設及接線施工工藝導則》的要求。

電纜通道布置合理，橫平豎直，整齊美觀，不影響檢修通道與熱力系統(tǒng)和熱

力設備的間距，符合規(guī)程要求。

電纜保護管要求嚴密，不可使水及其它液體流入熱工設備內(nèi)。

電纜分層敷設，各電壓等級的層次有明顯的標記，電纜排列整齊。

電纜接線準確無誤，彎曲余度一致，整齊美觀。

電纜敷設接線完畢，做好防火封堵工作。

13

14

15

盤內(nèi)側(cè)面進線

綁，二工藝

綁扎工藝

盤內(nèi)直線接線

5儀表管敷設施工方案

壓力、流量、液位、差壓測量的準確與否，將直接影響對機組的監(jiān)控。儀表

管路作為信號傳輸?shù)囊粋€重要環(huán)節(jié)，排列整齊美觀、減少遲延且避免交叉、確保

測量準確。

5.1管路、閥門的領取和檢查

a.核對施工圖紙，按設計數(shù)量、型號、規(guī)格，領取閥門和儀表管。

b.進行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管排除，做

好標識、分別存放。

c.全部閥門送交汽機工程處進行研磨及壓力實驗，合格后領取分別存放,

弁保存閥門研磨試壓報告。

16

d.合金鋼管、合金閥門委托金屬實驗室100%進行材質(zhì)分析，并做好標識，

分類存放，保存材質(zhì)光譜分析檢驗報告。

e.清除管路內(nèi)部雜質(zhì)（如內(nèi)部銹蝕嚴重，可委托機務專'也進行酸洗），確

認合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。

5.2儀表管路敷設條件

a.機務專業(yè)主設備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成.

b.沿管路敷設路徑無其它大型施工作業(yè)。

c.熱工取樣安裝完。

d.作業(yè)指導書編制并審批完，所有參與施工作業(yè)人員技術(shù)交底完。施工所

用工器具及材料準備齊全。

5.3管路支吊架制作安裝

根據(jù)取樣點及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管教設

數(shù)量、現(xiàn)場的實際位置，確定支吊架的形式，支架采用無孔角鋼制作，下料前,

角鋼應先平直，機械切割，組合焊接要牢固，鉆眼位置要準確，以保證儀表管路

用管卡固定后，兩管中心距為2D（D為管路外徑）。支吊架的安裝宜焊接在平臺

及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容潛和管道上。管路支架的間距應均勻，

口保證水平間距V1.5m,垂直間距V2m。管路支架安裝的位置選擇應注意以下

兒個方面：

a.免受機械損傷，且無振動、腐蝕之處。

b.遠離熱源和油管道。

c.便于檢修、維護。

5.4管路敷設

5.4.1敷設程序

認真核對設計圖紙中的儀表管路材質(zhì)、型號、規(guī)格，將已處理好的儀表管搬

運到施工地點，彎管要進行平直，敷設時將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端

的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉(zhuǎn)動為宜，兩表管對正后進行焊

接，垂直段的儀表管，要在敷設的同時進行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管

下滑，焊接冷卻后，市焊口進行校正，并檢查有無漏焊、錯接之處。

5.4.2管路敷設的施工方法和要求

（1）一次門安裝位置，便于檢修維護，門前管路應盡量短，以減少遲延。

（2）設備、管道有膨脹和振動的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路

不受機械拉力。

17

（3）管路敷設的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。

（4）管路集中敷設處，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理布置路徑，完成儀表管

路敷設的二次設計，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。

（5）差壓測量管路的敷設，保證正、負壓管環(huán)境溫度相同，且遠離熱表面。

（6）管路穿越平臺加裝保護管。

（7）管路的彎制全部“冷彎”，機械切割，嚴禁熱煨。

（8）焊口的布置必須錯落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修

維護。

（9）管路敷設完畢后，委托金屬實驗室對合金管和閥門進行材質(zhì)復查，補

刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標牌，標明設計編號、名稱。

（10）集中敷設的煙、風管路終端設備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管

路堵塞時進行清掃。

（11）壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管采用610X1.5無縫鋼管，以減少與壓

力表或變送器接頭處的應力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、

美觀。

（12）環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設儀表管時應采用不銹鋼材質(zhì)。

5.4.3儀表管路的固定

儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設時，管間距均

勻。

固定混凝土或磚結(jié)構(gòu)支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。

儀表管在金屬結(jié)構(gòu)上敷設時，支架可直接焊在金屬結(jié)構(gòu)上。焊接后刷防腐油

漆，再刷上與金屬架同樣的油漆。

5.4.4管路嚴密性試驗

（1）汽、水管路隨主系統(tǒng)進行嚴密性試驗，在規(guī)定時間內(nèi)無泄漏。

（2）油管路及真空管路用0.1?0.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min

內(nèi)壓力降低不應大于試驗壓力的3%0

（3）煙、風系統(tǒng)先用0.1?0.15MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后

降到6KPa壓力進行試壓，5min內(nèi)壓力降低值不應大于50Pao

（4）氫管路的嚴密性試驗與發(fā)電機氫系統(tǒng)試壓一起進行，規(guī)定時間內(nèi)無泄

漏。

（5）被測介質(zhì)為氣體管路，單獨做嚴密性風壓試驗。

管路敷設后進行嚴密性試驗，標準如下：

18

試驗項目試驗標準

取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象

用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不大

氣動管路

于0.5%

用0.1?0.15MPa壓縮空氣試驗無滲漏，然后降低至6

風壓管路

KPa壓力進行試驗，5min內(nèi)壓力降低的值不能＞50Pa

油管路及用0.1?0.15MPa壓縮空氣試驗，15min內(nèi)壓力降低值

真空管路不應大于試驗壓力的3%

19

5.5施工流程圖

施工流程圖

起.點D

N---------------------

是否符合要求A重新安裝

Y

（導管的試壓檢查）

5.6文明施工

a.在現(xiàn)場搬運較長的型鋼、儀表管時，注意避免損傷其它設備。

20

b.運至現(xiàn)場的材料、設備應擺放有序，不得妨礙交通和影響其它專業(yè)的施

工。

c.剩下的廢料及時清理干凈，并送到廠區(qū)外指定地點。

d.高空作業(yè)，不得蹬攀保溫的管道和設備。

f.刷油、防腐施工過程中要采取防止二次污染措施。

5.7儀表管路敷設樣圖

孟加拉巴庫275MW燃煤火電項目精處理儀表管路安裝實物圖

21

6熱工控制盤（臺、箱、柜）安裝

6.1作業(yè)程序

材

盤

盤

盤

料

臺

臺

臺

盤

盤

運

箱

箱

箱

臺

臺

底

刷柜

輸

柜

柜

箱

箱

座

底

至

接

柜

柜

底

底

油座

加

運

地

運

安

座

座

工

至

輸

裝

制

安

平

現(xiàn)

作

裝

場

臺

6.2施工方法及要求

6.2.1設備運輸

盤、臺運輸采用機械平板車，盤、臺應垂直直立放置且?guī)獍b運輸。同一

安裝地點的盤臺采用同車次運輸。對于控制室、電子設備間的盤、臺采用吊車和

手動插車搬運；其它非0米安裝的盤（臺、箱、柜）可采用汽車吊運輸。

6.2.2盤底座的制作和安裝

控制盤、臺的底座應按設計圖紙進行下料、制作。底座尺寸應與盤底相符且

略大。盤底座制作前，要將所用的槽鋼進行調(diào)平，調(diào)直、除銹。按圖紙要求下料，

用鋸弓在平整的平臺上進行下料?，下料后需鏗口，下料后的槽鋼要求無斜口，下

料尺寸與設計尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必須核對無誤后方可施匚。槽鋼采

用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要求組裝底座（焊接），先點焊，用角尺靠

角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應在優(yōu)良范圍內(nèi)，為小于等于3mm，尺寸

必須符合標準后再進行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當，無夾渣，無氣

孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個底座刷防

銹漆。成排安裝的盤柜，底座應制成一體（長為所有盤柜的總長），并且在兩盤

之間處要加拉條。底座制作完，按圖紙的指定位置進行安裝。底座搬運時，應防

止強烈碰撞而造成變形。

安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應在土建二次抹面前進行。盤底座安

裝時，首先按設計平面布置尺寸放線定位。放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎地面的

塵土。集中控制室內(nèi)的盤底座應一次做成，并應保證處在同一標高、同一直線或

對稱位置上。

22

盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預留孔洞和盤底座固定用預

埋鐵件是否準確且符合實際要求。漏埋鐵件或鐵件位置不適合時需打膨脹螺栓做

盤底座固定生根用。

把預制好的盤底座擺放就位且大致找平，用水準儀測量盤底座表面標高。盤

底座的表面標高應高出二次抹面10-20mm。對超高地面及埋件須進行鑿別史理,

使其符合要求，并確定盤底座安裝的基準標高，將基準標高引至墻柱上并作好標

記，以便統(tǒng)一找正標高。同一室內(nèi)所有盤底座安裝的基準標高應一致。

底座經(jīng)測量和調(diào)整標高，比較各測點數(shù)據(jù)，使水平傾斜度每米不超過1mm,

全長最大不超過3mm,確認無誤，即可點焊固定。

盤底座安裝后，需就近與全廠接地網(wǎng)相連，以保證良好的接地。

6.2.3控制盤（箱、柜、臺）的安裝

控制盤開箱后，經(jīng)核對盤面符合設計要求后即可搬運至對應的底座位置上。

將盤下端四角的螺絲孔與底座相對應的地方做下標記。然后用電鉆鉆孔，最后將

盤與底座用螺栓緊固。成排并列布置的盤柜應選一端開始順序就位，或從中,可開

始分兩側(cè)依次向兩端排列就位，不得留空位。

對于DCS機柜的安裝必須安照廠家技術(shù)要求進行。盤底必須墊絕緣膠皮并

采用絕緣螺栓固定。絕緣膠皮可在控制盤就位前用粘合劑粘結(jié)在底座上，也可在

盤就位后找正時，橇起盤柜墊上。

盤臺固定采用M12螺栓，相鄰兩盤之間采用M8螺栓連接固定。每行盤連

接固定后應進行整體調(diào)校，調(diào)整盤的垂直偏差和高差。

排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤

螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂、盤面的平整度和接縫處的間隙，調(diào)

整好以后初緊連盤螺栓和盤底固定螺栓，最后再檢杳一次。如果符合要求，就可

將連接盤、底座固定螺栓全部上緊。成排盤盤頂水平度、盤面平整度可用拉線的

方法檢驗校正。

控制盤找正固定后應符合下列要求：

?盤正面及側(cè)面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%；

?相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應不大于Imm。當盤間的連接超

過5處時，盤:正面的平面總偏差不得大于5mm；

?盤間連接間隙不得大于2mm；

?相鄰兩盤頂水平度偏差不得大于2mm，成排盤的頂部水平度偏差不得大

于5mm。

控制盤內(nèi)不應進行電焊和火焊作業(yè)，若因特殊原因，必須進行時，就須采取

遮擋措施，以免燒壞油漆、損傷導線絕緣及盤內(nèi)設備。

6.2.4就地保護箱及其他盤箱的安裝

23

就地保護箱的安裝位置，遵照圖紙標示的位置進行安裝。如與現(xiàn)場設備發(fā)生

沖突或受環(huán)境影響，可調(diào)整至穩(wěn)妥位置。

保護箱的固定可直接在鋼架上直接生根或采用膨脹螺栓固定。當在鋼結(jié)構(gòu)上

安裝保護箱時，如果鋼梁布置不適合盤位要求，可加配輔助梁，輔助梁根據(jù)保護

箱規(guī)格使用#8或#10槽鋼配置。

在鋼格柵上安裝保護箱時，不能把箱直接座落在格柵板上，應把格柵板挪開。

若挪開格柵沒有可生根的結(jié)構(gòu)鋼梁則必須補裝輔助梁，再把盤安裝在結(jié)構(gòu)梁和輔

助梁上，盤四周的孔須用格柵補好。

就地盤安裝時，在鋼結(jié)構(gòu)上配裝的輔助梁應除銹刷漆，油漆顏色應與結(jié)構(gòu)相

同。由于就地盤大部分分散單個安裝，在一般找正時，用500mm的水平尺靠貼

測量盤正面和側(cè)面，水平尺的氣泡在中央即可。

就地控制（儀表）箱的安裝采用設盤底座（板凳）或?qū)Ｓ弥Ъ?。體積較小，重

量較輕，前面或側(cè)面開門，可在箱體背后四角處焊接掛耳，安裝在墻面或柱子上，

箱體水平中心線離地面1.5m為宜，安裝后用水平尺找正即可。

落地式箱的安裝，需先制作板黨或?qū)Ｓ弥Ъ?，架子高度以箱柜水平中心距離

地面1.3m為宜，架面尺寸與箱底（背）尺寸一致，架子材料根據(jù)盤箱規(guī)格選用

Z40X4（或N50X5）角鋼制作。按箱底安裝孔尺寸在座架上鉆孔。把作好的

架子生根安裝在就地，然后把儀表箱搬上架子并把螺栓固定牢靠。架子的生根固

定方式采用膨脹螺栓或配裝輔助梁等。支架及箱柜安裝后使用水平尺找正。

就地控制（儀表）箱的安裝支架應除銹刷漆。就地控制（儀表）箱安裝后，均應

保證良好的接地。就地控制（儀表）箱安裝前，應盡可能地把電纜、導管引入孔開

好。

6.2.5接線盒的安裝

接線盒的安裝位置，應符合下列要求：

?周圍環(huán)境溫度不宜高于45C；

?不影響交通，振動小，不受汽水侵蝕；

?便于電纜、導線的引入，接線和檢驗；

?盡量靠近就地設備和測點，匯集測點的接線盒到各測點的距離要適當；

?在運行平臺和設備附近安裝的接線盒應不影響主設備的檢修和維護。

接線盒可安裝在廠房墻、柱、設備基座和箱柜架上，也可根據(jù)需要設專用支

架獨立安裝。

接線盒安裝在設備基座和箱柜架上，需加輔助支架，把支架焊在設備基座和

箱柜架上。當設備基座不宜焊接時，可采用打孔、攻絲用固定螺絲固定。在平臺

走道處安裝接線盒，應設置在欄桿的外側(cè)，盒蓋正面不應超出欄桿。根據(jù)現(xiàn)場情

況接線盒中心離平臺高度應在1.5m。

接線盒單獨安裝時，根據(jù)支架的大小及接線盒規(guī)格，選用N40X4（或N50

24

X5）的角鋼制作。架子組合應先找正后點焊經(jīng)復核尺寸，再行施焊。一般焊接

后會產(chǎn)生變形，應在架子冷卻后，進行校正，使其平整無扭曲，再除銹刷漆。

接線盒架可直接焊接在結(jié)構(gòu)梁的型鋼面上，這樣既牢固又可靠。若在混凝土

地面上安裝，可預先加埋件或打膨脹螺栓固定。組合式架安裝，因頭重腳輕，為

防止搖晃，應加裝斜撐固定。

接線盒架在安裝時，必須找正，一般用水平尺測量正、側(cè)兩面的垂直度，使

架子端正。

接線盒的安裝應符合下列要求：

?按設計要求選擇接線盒的類型和端子數(shù)量；

?安裝牢固可靠、端正；。

?接線盒外殼及支架有良好的接地；

?應有明確的設計編號或名稱，接線盒內(nèi)應附有端子排接線圖。

6.2.6盤底座及外殼接地

電子設備問盤底座的接地采用扁鐵就近接電氣接地網(wǎng)，DCS盤柜接地按照

設備廠家需要及設計院設計，用1X35mm2電纜接入接地柜，再將接地柜用1

X95mm2連接電氣接地網(wǎng)。接地電纜用線鼻子和螺絲固定在盤柜匯流排及接地

扁鐵上。

就地保護箱、控制（儀表）盤及接線盒外殼的接地借助底座及支架與接地網(wǎng)

扁鐵或鋼架柵格等相連。

盤柜整體布置

7就地儀表設備安裝

25

熱控取源部件安裝施工流程圖

起始

______I______

負費技術(shù)員交底

差工前的準備

__________I__________

領出所需取源部件并核對

確認取源部件所在位置

,機務設備或管道就位

確認現(xiàn)場具各安裝條件

所需安裝機具設備及人員就位）?

取源部件安裝

▼

檢查

N---------------

是否符合要求?重新安裝

Y

▼

驗收簽證

▼

安裝結(jié)束

7.1溫度元件安裝

7.1.1測點位置的選擇

測點位置需環(huán)境無劇烈震動，測點部位符合設計要求，安裝檢修方便。測點

的測孔躲避焊縫或熱影響區(qū)，兩測孔的間距應大于或等于被測管道外徑D,且大

于200mmo

26

7.1.2測孔開鑿和插座（保護套管）安裝

測孔的開鑿均采用標準規(guī)格的電動鉆頭及開孔器開孔，風壓管道上開孔可采

用氧氣乙快焰切割，但孔口應磨圓挫光。測孔直經(jīng)誤差不大于1mm,開孔垂直

偏差不大于3mm。

溫度插座（保護套管）安裝前需對插座進行光譜分析，按設計要求檢查材質(zhì)

及尺寸。汽、水及油管道插座（保護套管）安裝均用瀛弧打底，由合格焊工施焊。

油系統(tǒng)的取樣插座安裝應在管路酸洗之前進行，并將管道內(nèi)部鐵屑及毛刺處理干

凈，不能馬上安裝設備的應將取樣孔密封好。參加水壓的取源部件安裝應在水壓

之前進行，取源部件參加水壓試驗。插座（保護套管）安裝垂直偏差不超過1mm,

合金插座（保護套管）焊接后進行熱處理。

7.1.3測溫元件安裝

測溫元件安裝前需進行外觀檢查及校驗，測量絕緣電阻不低于100M。。安

裝時檢查密封墊片材質(zhì)符合安裝要求，外觀良好。

熱電偶或熱電阻插入深度，對高溫高壓蒸汽管管道外徑D大于250mm的,

其插入深度為lOOmm；對管道外徑D不大于250mm的，其插入深度為70mm；

對一般流體管管道外徑D大于500mm的，其插入深度為300mm；對管道外徑

D不大于500mm的，其插入深度1/2D；風、粉、煤管道插入深度為1/3D-1/2D。

雙金屬溫度計感溫元件插入深度應全部浸入被測介質(zhì)。

元件裝配緊固，無滲漏。

7.1.4金屬壁溫安裝

測量金屬壁溫的鎧裝熱電偶安裝前需檢查型號規(guī)格、外觀及接地，絕緣電阻

不小于WOOMQo壁溫塊安裝位置符合設計，壁溫塊與被測金屬表面光滑無毛

刺，焊接由專業(yè)焊工完成，焊接嚴密牢固。熱電偶插入壁溫塊，并用螺絲擰緊。

測量端至接線端依次綁扎固定牢固并用槽盒或制作保護罩保護。熱偶剩余部分留

在保溫層內(nèi)。

測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝前檢查元件規(guī)格型號及外觀，珀電阻絕緣符

合安裝要求。推力瓦測溫元件安裝測孔直徑偏差大于0.2d,測孔邊緣靠烏金面

距離0.5mm,測孔深度預制25-30mm。熱電阻引出線選用耐油耐高溫導線，焊

接固定。軸承測溫元件與軸承座螺紋核對吻合后進行安裝。電機繞組測溫元件檢

查包括絕緣電阻測量和電阻值測量，保證元件測量準確進行接線。

27

鍋爐管壁測溫元件安裝

7.2壓力元件安裝

7.2.1壓力取源裝置安裝

7.2.1.1測點位置的選擇

?測點部位符合設計要求。

?測點測孔與焊縫間的距離，應在焊縫或熱影區(qū)外。

?測點的壓力與溫度測孔，壓力測孔按介質(zhì)流向在溫度測孔前。壓力測孔與

溫度測孔間距應大于D（D為被測管道外徑），且大于200mmo

?在傾斜或水平管道上的測孔方向，對蒸汽管測孔應在水平中心線以上或以

下45°夾角內(nèi)；對氣體管道測孔應在水平中心線以上；對液體管道測孔應在水

平中心線以下45°夾角內(nèi)。

?煙、風、煤粉管道壓力測孔位置左右對稱。

7.2.1.2測孔開鑿及取源裝置安裝

測孔的開鑿采用電鉆開孔；風壓管道上開孔可采用氧氣乙煥焰切割，但孔口

應磨圓挫光。油管道開孔應該在管道正式安裝前進行，并將所開孔邊緣的鐵屑及

毛刺處理干凈。

汽、水、油管路取壓短管安裝前核查材質(zhì)及規(guī)格，測孔直徑與取壓短管內(nèi)徑

吻合，偏差短管垂直度不大于2mm且插入管內(nèi)部分不得超出管內(nèi)壁。

合金材質(zhì)焊接需進行熱處理。煙、風、煤粉管路根據(jù)設計要求使用風壓防堵裝置，

取壓裝置取壓管與水平線夾角大于30。。分離器取源裝置垂直偏差不超過

0.5mm,爐墻取壓裝置插入口與爐膛內(nèi)壁齊平，爐膛取壓管傾斜度為30-450。

7.2.1.3取源閥門安裝

?取源閥門安裝位置，應達到維護操作方便。

?取源閥門安裝，進出口方向正確；安裝固定端正牢固；與管路連接牢固、

28

無滲漏。

?取源閥門型號規(guī)格符合設計要求。

?取源閥門墊片材質(zhì)符合要求。

?合金材質(zhì)閥門焊接后進行熱處理。

7.2.2差壓取源裝置安裝

7.2.2.1取壓裝置安裝

流量測點取在傾斜或水平管道上的測孔方向，對蒸汽管測孔取在水平中心線

以上45°夾角內(nèi)；氣體管道測孔取在管道上部；液體管道測孔應在水平中心線

以下45°夾角內(nèi)。一次門焊接牢固，間距均勻，高差不超過3mm,冷凝罐安裝

高差不超過2mm。

液位測點取源裝置安裝前需檢查型號規(guī)格、外觀及材質(zhì)尺寸等符合制造廠家

設計。取源閥門安裝在被測設備與平衡容器之間，閥體橫裝，閥桿水平。平衡容

器安裝的垂直偏差小于2mm,運用線墜及水平尺使得雙室平衡容器中心點位置

與正常液位線重合。

取壓一次門、冷凝罐、平衡容器安裝先點焊，矯正位置后施焊。

7.2.3就地壓力表安裝

7.2.3.1就地壓力表安裝程序

(保^

核

確

制

一

安^

定

作

檢

對

確

確

固^

儀

安

查

定

定

儀

個

安

表

裝

安

安

表

表

頭

裝

裝

裝

與

安

固

型

導

管

環(huán)

地

方

裝

定

號

的

連

境

點

式

高

支

規(guī)

度

架

格

)

7.2.3.2就地壓力表安裝方法

根據(jù)設計圖紙示意，選擇相對應的儀表型號及安裝位置。儀表應安裝在便于

觀察和操作維護方便的地方，包括廠房運轉(zhuǎn)平臺上、主設備或管道上、就地儀表

盤箱內(nèi)等。

測量氣體的就地壓力表（如凝汽器真空）應安裝在高于取源部件的地方。當

儀表與支持點的距離不超過600mm及儀表管外徑不小于14mm時均采用無支

架方式安裝，就地壓力表安裝時一次門與壓力表之間需加裝U形或環(huán)形管，作

為緩沖及冷凝使用。

當儀表與支架點距離超過600mm時，應采用有支架方式安裝，支架用N40

29

X4的角鋼制作，或用儀表管路引至保護箱。兩塊以上壓力表安裝在同一地點時,

應盡量把壓力表固定在同一平面組合支架或儀表盤箱上。平面組合支架用/40

X4的角鋼做成，可直立于地面平臺上。安裝前根據(jù)現(xiàn)場實地情況，并按表盤中

心線距地面為1.5m的原則制作和安裝支架，將導管及附件連接固定好后再裝壓

力表。壓力表的接頭一般為M20X1.5,用壓墊式管接頭進行連接，應根據(jù)被測

介質(zhì)參數(shù)大小選取相應材質(zhì)的墊片。成排安裝的壓力表，應在同一水平線上，其

中心高差應不大于3mm。每塊表的間距應相等，其偏差不得大于5mm。

導管與壓力表的連接需加裝連接件，即鎖母、接管嘴及密封墊片。首先將套

有鎖母