電力建設發(fā)電項目鍋爐施工技術方案

電力建設發(fā)電項目鍋爐專業(yè)施工技術方案

目錄

12鍋爐專業(yè)主要施工技術方案..........................................1

12.1鍋爐專業(yè)施工方案綜述..........................................1

12.2施工臨時設施布置方案..........................................2

12.2.1主要施工機械布置方案....................................2

12.2.2施工氣體供應方案........................................2

12.2.3其它臨時設施設置.........................................3

12.3鍋爐鋼結構施工方案............................................3

12.3.1概況......................................................3

12.3.2鋼結構安裝前應具備的條件.................................3

12.3.3鋼結構安裝程序..........................................3

12.3.4鋼架安裝中的其它工作....................................4

12.3.5其它說明..................................................4

12.4鍋爐大板梁安裝方案..............................................4

12.5鍋爐受熱面設備安裝方案..........................................5

12.5.1設計特點..................................................5

12.5.2水冷壁安裝方案............................................6

12.5.3過熱器安裝方案............................................7

12.5.4省煤器安裝方案...........................................8

12.5.5再熱器安裝方案............................................8

12.6鍋爐汽包安裝方案..............................................9

12.6.1設備概況..................................................9

12.6.2汽包運輸及卸車............................................9

12.6.3施工準備及施工方法......................................9

12.7鍋爐水壓試驗方案.............................................14

12.7.1概述.....................................................14

12.7.2編制依據.................................................14

12.7.3水壓試驗目的.............................................14

12.7.4水壓試驗范圍...........................................14

12.7.5水壓試驗壓力及壓力測點布置..............................15

12.7.6溫度控制及測試方法......................................15

12.7.7水壓試驗用水及藥品......................................16

12.7.8水壓試驗系統(tǒng).............................................16

12.7.9水壓試驗應具備的條件....................................17

12.7.10水壓試驗的程序及方法...................................17

12.7.11鍋爐水壓后防腐保護方案.................................18

12.7.12技術質量要求............................................19

12.7.13安全注意事項............................................19

12.7.14水壓試驗所需主要機械..................................20

12.8鍋爐煙、風、煤管道及設備安裝方案.............................20

12.8.1煙,風、煤管道的加工配制...............................20

12.8.2煙、風、煤管道及設備安裝...............................22

12.9燃燒器安裝方案................................................25

12.10磨煤機安裝方案................................................26

12.10.1工程概況................................................26

12.10.2中速磨煤機主要施工方案.................................26

12.11送、引風機、一次風機安裝方案.................................30

12.11.1工程概況...............................................30

12.11.2軸流式風機的安裝......................................30

12.12空氣預熱器安裝方案............................................32

12.12.1工程概況................................................32

12.12.2空氣預熱器的安裝順序...................................33

12.12.3主要的施工方法...................................34

12.12.4安裝中的注意事項.......................................36

12.13鍋爐附屬管道安裝方案..........................................36

12.13.1工程概況................................................36

12.13.2施工前應具備的條件.....................................37

12.13.3施工程序和方法..........................................37

12.13.4技術質量要求............................................37

12.14保證鍋爐受熱面管道內部清潔度及防爆管防泄漏措施.............39

12.14.1對設備加強安裝前的檢查................................39

12.14.2規(guī)范施工操作程序和工藝................................39

12.15電氣除塵器安裝方案............................................40

12.15.1工程概況................................................40

12.15.2旅工準備........................................40

12.15.3安裝流程及安裝方法......................................41

12.15.4安裝后的檢查...........................................48

12.15.5殼體氣密性試驗..................................49

12.15.6振打裝置試運轉..........................................49

12.15.7空載升壓試驗............................................49

12.15.8質量目標及保證措施....................................50

12.16除灰渣系統(tǒng)設備安裝方案........................................53

12.16.1工程概況..............................................53

12.16.2主要設備的安裝.......................................53

12.17全廠保溫、油漆施工方案......................................55

12.17.1工程范圍................................................55

12.17.2保溫工程開工前應具備的條件............................55

12.17.3鍋爐水冷壁、包墻保溫..................................55

12.17.4汽輪機本體保溫........................................56

12.17.5煙、風道保溫...........................................56

12.17.6頂棚水冷壁及罩殼保溫..................................56

12.17.7全廠汽水管道保溫......................................57

12.17.8全廠油漆防腐工程......................................57

12.18煙氣脫硝系統(tǒng)安裝工程主要施工技術方案.........................58

12.18.1工程概述................................................58

12.18.2施工機械及組合場設置..................................58

12.18.3液氨脫硝工藝流程......................................59

12.18.4主要設備安裝方案和單項工程施工流程.....................59

12.18.4.1鋼支撐構架安裝......................................59

12.18.5保溫、油漆施工方案62

12鍋爐專業(yè)主要施工技術方案

12.1鍋爐專業(yè)施工方案綜述

本期工程兩臺鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限公司生產的亞臨界參數，一次中間再熱，單

爐膛，平衡通風，自然循環(huán)汽包鍋爐，型號：HG7100/18.2-HM3型。三分倉容克式空氣預熱

器。鍋爐采用全鋼構架，懸吊結構，鍋爐運轉層以上緊身封閉。

主要參數如下：

最大連續(xù)蒸發(fā)量：1100t/h

過熱器出口壓力(BMCR)：18.20MPa

過熱器出口溫度：543℃

再熱蒸汽流量(MCR)：879t/h

再熱蒸汽進口溫度：343.6℃

再熱蒸汽出口溫度：543℃

鍋爐保證熱效率：92.2%

爐膛寬度：14.048m

爐膛深度：14.019m

參見12.1附圖一鍋爐縱剖面布置示意圖。

每臺爐配5臺MPS170HP-II型中速磨，4臺運行，1臺備用。鍋爐采用四角切圓燃燒，

每臺磨煤機各引出四根煤粉管道連接到鍋爐同一層燃燒器，5臺磨煤機帶5層燃燒溶，根

據鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機及對應的燃燒器。制粉系統(tǒng)為抽冷煙乏氣熱風

送粉直吹式。

空氣預熱器為三分倉回轉式雙密封再生式空氣預熱器，在預熱器一次冷風和二次冷風

的進口處加裝暖風器，提高進口風溫，避免預熱器冷端低溫腐蝕。

每臺爐的制粉系統(tǒng)配2臺離心式密封風機，其中一臺運行，一臺備用。每臺爐配5臺

電子稱重皮帶給煤機(46t/h)。

每臺爐配2臺動葉可調軸流式一次風機(Q=59.74m3/S,h=15235Pa),配2臺動葉可調

軸流式送風機(Q=128.65m7S,h=4431Pa),配2臺靜葉可調軸流式引風機

(0=258.53m3/s,h=5145Pa)<>

a.鍋爐鋼結構安裝采用單件吊裝的方式進行，每一層鋼結構安裝結束經驗收合格后

再進行下一層鋼結構的安裝。詳細的方案見：鍋爐鋼結構安裝施工方案。

b.根據場地及吊裝機械性能，鍋爐受熱面采用組合的方式，水冷壁、包墻整體組合

12-1

詳細的施工方案見：鍋爐受熱面安裝施工方案。

c.汽包正下方鍋爐鋼構架的凈空尺寸為20400mm,汽包長度22200mm,因此汽包吊裝

必須采用傾斜吊方式，汽包的傾斜角度約29°o吊裝方式采用在鍋爐爐頂設置兩臺200T

鋼索式液壓提升裝置和可移切臺車來完成汽包的吊裝。詳見：汽包吊裝施工方案。

d.除塵器安裝采用組合單件相結合的方式，詳見：除塵器安裝施工方案。

磨煤機安裝在煤倉間結構結束后進行，采取拖運的方式運輸到安裝位置，磨燥機安裝

詳見：磨煤機安裝施工方案。

12.2施工臨時設施布置方案

12.2.1主要施工機械布置方案

參見12.2附圖1一鍋爐吊裝機械和組合場布置示意圖及12.2附圖2一鍋爐間起重、垂

直運輸機械布置圖。

a.鍋爐本體主吊裝機械為QTS—31500/125型125t塔吊，塔吊布置在鍋爐爐后沿左

右方向行走，塔吊行走中心距鍋爐J排鋼架&5米，J-L排間風機房及脫硝島零米以上構

件暫不施工，以及1#爐固定端灰?guī)?米以上暫不施工,待鍋爐大件吊裝完畢，125T塔吊退到

#1鍋爐固定端后再施工；為配合鍋爐受熱面及平臺扶梯等的組合和煙風煤管道制作，在擴

建瑞的鍋爐組合場布置兩臺50噸龍門吊；為了確保施工工期，盡量擴大受熱面設備的地面

組合量，因此在施工初期利用除塵器場地和引風機室等場地作為水冷壁、包墻的組合場地,

用250噸履帶吊和CKT-631履帶吊配合水冷壁及包墻的組合和配合125t塔吊進行水冷壁

及包墻的吊裝，在鍋爐鋼架安裝到頂后，在鍋爐頂部爐前A-B大板梁間布置一臺10t平臂

吊來負責穿管及小件的吊裝。為了施工人員上下爐方便，提高工作效率，及便于小型工器

具、材料的運輸，在鍋爐的鋼架外側，設一臺SC150/150型施工電梯。

b.除塵器設一臺10噸平臂吊作為吊裝主機械，另配一臺CK「-631履帶吊配合，以

提高安裝速度，配備一臺25t汽車吊、一臺運輸板車作為運輸機械。

c.汽包吊裝采用兩臺200t鋼索式液壓提升裝置。

d.鍋爐設備的運輸采用50t拖車和101拖車；汽包、大板梁等采用大件運輸車。

12.2.2施工氣體供應方案

a.施工用氣體包括氧氣、乙塊氣、氧氣、二氧化碳氣、氮氣、壓縮空氣。其中氧氣、

乙塊氣、氨氣用量較大。

b.工程施工氣體供應，其來源應根據當地的資源，優(yōu)先就地采購解決。

12-2

C.由于本工程量施工點比較集中，因此氧氣、乙快、氯氣基本上都采用瓶裝直接供

氣，可在鍋爐鋼結構安裝完以后，在鍋爐上布置供氣管道，供應氧氣、乙快和氧氣。在鍋

爐房外設置三個房子分別裝氧氣瓶、乙快氣瓶和氮氣瓶，向管道集中供氣。

d.壓縮空氣采用移動式空壓機運至使用地點附近供氣。

12.2.3其它臨時設施設置

為實現安全和文明施工，在鍋爐鋼架安裝完后，在每臺鍋爐各安裝?條61200X6的

臨時垃圾通道。

12.3鍋爐鋼結構施工方案

12.3.1概況

參見12.3附圖一鍋爐鋼結構布置圖，布置特點參照同參數同型號鍋爐。

a.華能營口熱電廠工程鍋爐鋼結構連接采用扭剪型高強螺栓連接，共用M22連接螺

栓約57000套，連接件摩擦系數為20.4。鋼結構共分5層布置，鋼結構立柱35根，采用

H型斷面。主頂板梁8件，大板梁最重約54噸。板梁連接采用弧形支座連接。鋼結構共重

約2900噸。

b.鍋爐鋼架主要參數：

鋼架寬度：34800mm；高度：77090mm；深度：43500mmo

12.3.2鋼結構安裝前應具備的條件

a.基礎檢查驗收完，并劃好中心線。

b.柱底板灌漿完，并達到強度要求。

c.吊裝機具調試完，具備連續(xù)吊裝能力。

d.道路通暢，保證運輸車輛通行。

e.設備供貨及時，保證連續(xù)吊裝。

12.3.3鋼結構安裝程序

12.3.3.1鋼架施工工藝流程

設備清點編號一運至安裝地點一節(jié)點處理一準備起吊一立柱吊裝一立柱垂直

度測量一吊裝橫梁一吊裝垂直支撐一安裝水平支撐一下部鋼構架幾何尺寸檢查一

吊裝上部鋼結構組件一鋼架整體幾何尺寸復查f吊裝板梁f頂板幾何尺寸復查一

劃鍋爐中心線及標高線。

12.3.3.2鋼架安裝

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a.基礎復查，安裝柱底板。底板安裝程序如下：

基礎放線-設備檢驗-基礎打毛一安裝底板一底板找正一臨時固定一復查底板

b.柱底板軸線、標高等幾何尺寸檢查。

c.開始吊裝下部立柱，然后吊裝橫梁及垂直支撐。

d.鍋爐鋼結構安裝采用從爐前向爐后、從爐左到爐右、自下而上分層吊裝的方式，

即：先吊D排左副柱，然后吊E排左副柱，緊接著吊左側D、E排的主柱，然后進行各柱間

的橫?梁、斜梁等桿件的安裝，形成穩(wěn)定結構，以此類推直到整個鍋爐一層鋼結構安裝完。

e.第一層鋼結構安裝完并經驗收合格后，再進行第二層鋼結構的安裝，安裝方式同

第一層鋼結構的安裝。以此類推，一直到完成五層鋼結構的安裝。

12.3.4鋼架安裝中的其它工作

a.梯子、平臺的安裝隨鋼結構同時進行。

b.爐頂支吊梁、煙風道支架等構件單件吊裝，與受熱面、煙風道等相互配合進行。

c.煙、風道及煤粉管道的存放。

d.承壓部件、組件的存放。

e.燃燒器的存放。

f.空氣預熱器的存放。

12.3.5其它說明

a.吊裝汽包的通道以及吊裝承壓部件所需開口部位的桿件暫不安裝，待承壓部件吊

裝完后再進行鋼結構的完善。

b.鋼架吊裝中的接鉤、卸鉤及空中對接采用臨時鋼爬梯及鋼平臺進行作業(yè)，臨時鋼

爬梯及腳手架必須牢固可靠，并符合安全工作規(guī)程。

c.確定立柱的1m標高線以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高

線---1m標高線。

d.構架安裝就位后，應有可靠的臨時固定，以保證在整個吊裝過程中結構穩(wěn)定和不

變形。

e.二次灌漿要在第一層鋼架安裝完并經驗收合格后進行。

f.鋼結構安裝機械布置參見一一主廠房吊裝機械平面布置圖、斷面布置圖。

12.4鍋爐大板梁安裝方案

a.鍋爐頂層鋼結構安裝完并經檢驗無誤后進行頂板梁的安裝；

12-4

b.頂板梁的吊裝由125t塔式吊車采用單件吊裝的方式進行;

c.頂板梁布置：

大板梁A（D排）2根（單根重約9.7噸），大板梁B（E排）1根（重約43噸），大板

梁C（F排）1根（重約43噸），大板梁D（G排）1根（重約54噸），大板梁E（E排）1

根（重約26噸），大板梁F（7.2軸、25.6軸）2根〔單根重約27噸），大板梁G（J排）2

根（單根重約24噸）。

大板梁A

大板梁B

大板梁C

大板梁D-

L

冰

大機架E蒙

M

大板梁G

頂板梁布置圖

d.大板梁吊裝順序為：A-B-C—D-GfF—E

e.大板梁安裝工程中穿插進行承重梁及連梁安裝。

f.大板梁吊裝時125t塔吊的幅度和負荷情況：A大板梁吊裝時幅度52.0m,大板梁

單重9.7t,使用副鉤吊裝，起吊能力163滿足吊裝要求；B大板梁吊裝時幅度42.5m,大

板梁重431,主鉤的起吊能力47.51,滿足吊裝要求；C大板梁吊裝時幅度31.5m,大板梁重

量43t,滿足吊裝要求；D大板梁吊裝時幅度24.9m,大板梁重54t,塔吊主鉤的起吊能力

125t,滿足吊裝要求；E、F、G大板梁吊裝時幅度都比D大板梁小，重量也比D大板梁輕,

所以都能滿足吊裝要求。

12.5鍋爐受熱面設備安裝方案

12.5.1設計特點

參見12.1附圖一鍋爐縱剖面布置示意圖，布置特點參照同參數、同型號鍋爐。

a.鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水冷壁，爐膛斷面呈長方形，寬度14048mm,深度

14019mm。

b.汽包外徑X壁厚約為①2178X200mm,長約22200mm,筒身重量Gg163to

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c.尾部豎井煙道內從上向下依次布置102排低溫過熱器和122排省煤器，二者皆由

省煤器吊掛管懸吊。

d.爐膛上部從前向后依次布置4片分隔屏過熱器，20片后屏過熱器。在分隔屏區(qū)域

的前墻和兩側墻布置有墻式再熱器。折燃角上方布置30片屏式再熱器。水平煙道內依次布

置60片末級再熱器、90片末級過熱器。

e.兩臺三分倉容克式空氣預熱器布置在鍋爐尾部豎井下方的空氣預熱器支撐結構上。

12.5.2水冷壁安裝方案

水冷壁采用大面積組合的安裝方式。在滿足吊車起吊性能的情況下，水冷壁組件盡量

與剛性梁組合成一體，不能組合的剛性梁預先存放在鋼架上，待水冷壁四角合攏拼縫焊接

完畢后，再安裝就位。墻式再熱器與水冷壁上部組件組裝在一起，并隨水冷壁上部組件一

起吊裝。

12.5.2.1水冷壁組合

a.前水冷壁組合方案：前水冷壁共組合成5個組件，其中上部水冷壁以鍋爐對稱中

心線為界組合成左右2個組件；中段水冷壁組合成2個組件；下部冷灰斗組合成1個組件。

b.后水冷壁組合方案：后水冷壁共組合成7個組件，其中上部后水冷壁拉稀管與折

焰角組合后沿中心分成2個組件；中段水冷壁組合成2個組件；后水冷壁延伸底包墻同剛

性梁組合成1個組件；后水冷壁凝渣管組合成1個組件；下部冷灰斗組合成1個組件。

c.左右側水冷壁組合方案：左右側水冷壁共組合成10個組件，其中上部各為2個組

件；下部各組合成2個組件；左右側水平煙道水冷壁各組合成1個組件。

12.5.2.2水冷壁安裝

水冷壁組件吊裝采用特制的起吊桁架進行，可保證水冷壁在吊裝過程中無任何變形。

a.水冷壁組合完畢后，由QTS—31500塔吊和CKT-631履帶吊或250t履帶吊將組件

抬吊至特制的起吊桁架上，并同起吊桁架固定好，QTS—31500塔吊將起吊桁架連同固定在

起吊桁架上的組件一起“搬起”到垂直狀態(tài)，然后由QTS-31500塔吊將起吊桁架連同組件

吊運到鍋爐鋼架附近，將起吊桁架臨時靠在鋼架上，用手拉葫蘆將起吊桁架固定在鋼架上,

然后將吊裝繩與起吊桁架脫鉤，吊走水冷壁組件。

b.前后水冷壁下部組件連同臨時支撐結構在頂板連梁安裝前存放，支撐到鍋爐零米

地面其正式安裝位置，存放標高比正式標高高出lOmm,以利于以后進行調整。

c.左右側水冷壁中部組件在頂板連梁安裝前臨時存放在相應標高的鋼架橫梁上。

d.后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結構安裝過程中存放在折焰角下方標高40m的鋼結

12-6

構平臺上。

e.后水冷壁凝渣管組件由QTS-31500塔吊從B-C板梁間穿裝，經C板梁緩鉤就位。

f.左右側水平煙道水冷壁組件由QTS—31500塔吊從B-C板梁間穿裝就位。

12.5.3過熱器安裝方案

12.5.3.1包墻過熱器安裝

a.包墻過熱器組合：

尾部豎井左右側包墻各組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

水平煙道左右側包墻各組成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

水平煙道底包墻組合成1個組件。

前包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

后包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

b.安裝程序和方法

方法：包墻過熱器組件用兩根30#型鋼剛性加固后由QTS—31500型125t塔吊與CK「

-631履帶吊或250t履帶吊配合吊起，由QTS—3150D型125t塔吊從頂部吊裝預留開口直

接穿裝就位。

其中左右側水平煙道包墻和尾部豎井側包墻組件由D-G板梁間穿裝就位；左包墻直接

就位，前包墻組件由E—G板梁間穿裝緩鉤后就位；后包墻組件由E—G板梁間穿裝，臨時

懸吊在E板梁下，在E-G板梁間的連梁安裝完畢后正式緩鉤就位；右側包墻待低溫過熱器

及省煤器安裝后，由右側D—G板梁間預留開口直接安裝就位。水平煙道底包墻組件在鋼結

構安裝過程中存放在折焰角下方標高約401n的鋼結構平臺上，在前包墻組件正式就位后，

由2臺卷揚機吊裝就位。

12.5.3.2分隔屏過熱器安裝

分隔屏過熱器共4大片分成8個小片，每個小片幾何尺寸：長X寬X高約16.526mX

3.359mXl.1m,重量分隔屏過熱器由QTS—31500塔吊將組件從BY板梁間穿裝，

臨時懸吊在板梁支撐梁上，在B-C板梁間頂板連梁完善后再緩鉤至正式位置。

12.5.3.3后屏過熱器安裝

后屏過熱器共計20片，幾何尺寸：長X寬約17.796mXl.981m,每件重4.39t。后屏

過熱器根據吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側臨時支架梁上進行組合為5個組件，

分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.5.3.4末級過熱器

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末級過熱器共計90片，幾何尺寸：長X寬約15.7mXl.938m,末級過熱器根據吊掛裝

置的分配與吊掛高頂板在爐架外側臨時支架梁上進行組合為5個組件，分別由QTS—31500

塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.5.3.5低溫過熱器安裝

低溫過熱器分水平低溫過熱器和立式低溫過熱器兩部分。

a.立式低溫過熱器共L102排，出口聯箱先安裝就位，管屏待水平低溫過熱器安裝

完畢后，由QTS—31500塔吊從D-E板梁間穿入，分別存放在低過管排上方，使用手拉葫蘆

對口安裝。

b.水平低溫過熱器共L102排，共分為上中下3層，每相鄰2排與之間夾持的省煤

器懸吊管為1個組件，共計153個組件，每個組件幾何尺寸：長義寬約10.838mX10.488ni,

重約3.5t,水平管組的每相鄰2排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管

組組件由125t吊車經D-G板梁間右側預留開口送入豎方下方，并由預先設置在頂板梁下方

的2套10t電動葫蘆接鉤后就位，吊掛管空中對口焊接，待焊口冷卻后再進行下一個組件

的安裝，待每一排的3層組件都安裝完以后，進行下一排組件的安裝。低溫過熱器水平管

組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。

12.5.4省煤器安裝方案

省煤器共計122排,分上下兩層,每排的上下兩片組合成1個組件，共計122個組件，

每個組件幾何尺寸：長X寬約10.488nlX5.588m,重約1.75to煤器在尾部豎井低溫過熱器

水平管組安裝完畢后及省煤器上聯箱安裝就位、下聯箱存放到位后進行吊裝。省煤那組件

由125t吊車經D-G板梁間右側預留開口送入豎井下方，并由預先設置在低溫過熱器管排下

方的2套5t電動葫蘆接鉤后就位，將管排卡子與聯箱焊接后，再進行下一個組件的安裝，

然后進行管排與聯箱對口焊接。

12.5.5再熱器安裝方案

再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器、末級再熱器組成。

墻式再熱器與水冷壁組裝在一起，同水冷壁一起吊裝。

屏式再熱器進口聯箱單犯安裝，管排共計30片，每片幾何尺寸：長X寬約17.45mX

2.266m,重約1.75t,根據吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側臨時支架梁上進行組

合為5個組件，分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

末級再熱器出口聯箱單獨安裝，管排共計60片，每片幾何尺寸：長X寬約15.715mX

1.71m,根據吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側臨時支架梁上進行組合為5個組件,

12-8

分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.6鍋爐汽包安裝方案

12.6.1設備概況

汽包由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計并制造，汽包筒身外徑為62178mm,內徑為小

1778mm,壁厚6=2壁mm,全長22.184m,總重約1801,其中筒身重約163t,汽包內部設備

重約17t。汽包采用U型吊桿懸掛在爐前D-E排柱間的汽包梁上，吊桿為6210圓鋼彎制。

汽包中心距D排柱中心4287mm。汽包出廠前，廠家在汽包上安裝了兩個縱向吊裝耳板，吊

耳中心距離12.6mo

12.6.2汽包運輸及卸車

如果汽包經鐵路專用線運輸到卸貨站臺，汽包由固定在地錨上的卷揚機滑斃組直接平

移到大件運輸車上（或由250t履帶吊一端一端吊起卸到大件運輸車上），由大件運輸車運輸

到鍋爐廠房內汽包起吊位置下方，然后由汽包吊裝機具將汽包卸車并存放在汽包起吊位置,

大件運輸車退出后進行汽包的檢查、畫線等，然后進行汽包起吊。如果汽包由大件運輸車

運輸可直接運輸到鍋爐廠房內汽包起吊位置卜?方，由汽包吊裝機具將汽包卸車并存放在汽

包起吊位置，大件運輸車退出后進行汽包的檢查、面線等，然后進行汽包起吊,

12.6.3施工準備及施工方法

12.6.3.1主要工器具一覽表

序號作業(yè)工機具規(guī)格、型號數量備注

3.1.1工機具

3.1.1.1液壓提升裝置GYT-200型2套

3.1.1.2塔吊315001臺

3.1.1.3汽車吊50噸1臺

3.1.1.4I號梁2件

3.1.1.5II號梁2件

3.1.1.6手拉葫蘆5噸12臺

3.1.1.7手拉葫蘆2噸4臺

3.1.1.8電焊機2臺

3.1.1.9重物移動器60噸16臺

3.1.1.10手拉葫蘆10噸4臺

12-9

3.1.1.11卷揚機5噸2臺

3.1.2施工設備及材料

3.1.2.1鋼絲繩015300米

3.1.2.2鋼絲繩①26200米

3.1.2.3鋼較線1*7015.24100米*48

3.1.2.4N46#液氏油500kg

3號二硫化鋁鋰

3.1.2.550kg

基潤滑脂

3.1.2.6槽鋼28#50米

3.1.2.7麻繩022100米*2

3.1.2.8對講機5對

3.1.3安全器具

3.1.3.1安全帶30條

3.1.3.2安全繩若干

3.1.3.3安全警示繩若干

12.6.3.2資料準備

作業(yè)指導書編制完成，經各專業(yè)工程師、總工審批合格。

鋼結構安裝結束，監(jiān)檢驗收合格，達到承載條件。

汽包現場檢測工作結束，驗收合格。

12.6.3.3工序交接及其他準備工作

全面檢查、檢修施工用工機具、卡索具，合格后方準投入使用。

I、II號梁、臨時梁、液壓提升裝置運至現場。

在地面對兩套液壓提升裝置進行清洗、檢修、調試。將N46#液壓油經四次過濾后，注

入液壓泵站油箱，加至油位線以上；并對兩套液壓提升裝置進行通電模擬試驗，嚴格按《使

用說明書》調試合格后方可正式使用。

將兩臺液壓千斤頂分別與兩個I號梁用M20X80螺栓連接好。

將液壓提升裝置、結構作、工機具、卡索具運至鍋爐施工現場。

布置好II號梁和I號梁，并布置好液壓千斤頂。

在爐頂搭設安全作業(yè)平臺、護欄，拉設好安全網。

將兩臺液壓泵站和其他所需的結構件、工機具、卡索具吊至爐頂。

在地面按附圖要求制作好鋪設在梁上的滑道，將滑道在四棵橫梁上鋪設好并固定牢

12-10

固。制作好TT號梁在TT號梁和I號梁滑道并固定牢固。

將鋼索導線架罩在液壓千斤頂上，固定牢穩(wěn)；布置好液壓泵站及集中控制柜。

按提升裝置的液壓系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖對應連接高壓膠管、電纜。施工現場應備有電

源：交流380v,200KVA三相動力電源。

給A、B兩臺液壓千斤頂穿鋼較線。每臺液壓千斤頂穿24根鋼較線，左右至向各半；

鋼較線端頭戴上穿線帽，按左右捻向相間的順序從下往上穿；穿上去要裝好上錨頭。

做吊點下錨頭。

布置好牽引I號梁、II號梁的手拉葫蘆。

提前與廠家聯系，確定汽包裝車時的方向，確保大件運輸車從右側倒入后汽包的方向

正確。汽包到貨后將大件運輸車倒入0m卸車位置。清理施工區(qū)域、爐頂及汽包吊裝通道，

確保無影響施工的障礙物c

鍋爐0m處汽包卸車和起吊位置的地面要平整夯實，滿足汽車平板車開進去的要求，并

且在卸車支墩擺放區(qū)域鋪鋼板。

作業(yè)時無大雨天氣，無五級及五級以上大風。

12.6.3.4吊裝機械選擇及布置

參見12.6附圖1一鍋爐汽包吊裝機械布置示意圖及12.6附圖2鍋爐汽包吊裝示意圖。

選用兩臺200噸鋼索式液壓提升裝置作為主要吊裝機械，完成汽包的吊裝工作。

選用四臺5噸手拉葫蘆作為汽包前后平移機械，完成汽包就位時的平移工作。

選用四臺10噸手拉葫蘆作為汽包傾斜起吊過程鋼索式液壓提升裝置平移機械，完成汽

包起吊過程中的平移工作C

兩臺鋼索式液壓提升裝置布置在A、B間板梁上的臨時吊裝梁上，為躲開BD5.8排柱子,

鋼索式液壓提升裝置中心位置比汽包中心位置偏前2287mm,汽包標高符合要求后，用5噸

手拉葫蘆平移鋼索式液壓提升裝置到安裝位置。

12.6.3.5施工方法及要求：

a.設備檢查：根據圖紙及驗評標準對設備外觀及各接管座定位尺寸、管徑進行復查。

b.汽包劃線：設備檢查符合要求后進行汽包劃線；汽包劃線包括汽包縱橫中心線、

汽包吊桿定位線、吊桿安裝標識線。

c.汽包縱橫中心線劃法：利用鋼索式液壓提升裝置根據汽包中心標志調整汽包水平,

然后效驗各水平及垂直管座的管口水平度及垂直度，確認無誤后，劃出汽包縱橫中心線。

d.汽包吊桿定位線劃法：根據汽包縱橫中心線及吊桿圖在汽包上劃出吊桿定位線，

12-11

并根據吊桿圖在汽包水平縱向中心線向上16nlm處、汽包垂直下縱向中心線處劃出明顯標

記，以利于吊桿準確定位。

e.吊桿安裝標識線劃法：根據吊桿圖在平臺上效驗吊桿弧度及扭曲度，劃出吊桿起

彎點及對稱中心線，并作出明顯標記。

f.拆除汽包內部設備并入庫保管。

g.搭設汽包找正及摘鉤用臨時操作臺。

12.6.3.6試吊前的準備

將下錨頭與汽包吊耳之間銷軸連接好；

預緊鋼較線。在千斤頂上部，將單根鋼較線用緊線器卡住，掛在It手拉葫蘆上，通過

拉力表（測力計）給每根鋼錢線施加300kg的預緊力，一臺千斤頂24根鋼較線輪流預緊調

整，共預緊3次，使其受力一致；

由相關部門對整個吊裝系統(tǒng)做一全面認真檢杳，確認每一環(huán)節(jié)都合格：

安排測量人員做好測量I號梁、II號梁下撓值的準備工作；

檢查各崗位人員分工到位、通訊聯絡暢通；

設備一切正常后開始試吊。

12.6.3.7起吊系統(tǒng)帶載后檢查

按操作規(guī)程啟動液壓泵站15分鐘，調整油壓，按規(guī)程投入運行，A、B液壓提升裝置

同步起升，直至汽包離開零米地面約100mm時停止。觀察汽包是否有下滑跡象；液壓元件

是否有漏油現象；電機、液壓泵工作是否正常；觀察下扁擔梁與汽包之間的連接拉板、銷

軸是否可靠；記錄I號梁、II號梁的下擾值；觀察開爪液壓回路、開爪電氣回路、電訊號

是否正常。

匯總各方面情況，經汽包吊裝小組鑒定合格后，進行下一工序。

12.6.3.8水平起升

起重總指揮下達開始吊裝命令，控制柜操作人員按動自動提升按鈕，A、B液R提升裝

置進入自動提升工況，同步起升汽包（水平狀態(tài)），使汽包在距離地面水平100mm位置處停

留10分鐘，然后繼續(xù)提升直至汽包離地4nl時，爐左的B提升裝置停止。

利用50T汽車吊將兩根吊桿用型鋼及抱箍臨時吊掛在汽包上。

12.6.3.9汽包傾斜

爐右的A提升裝置繼續(xù)起升，直至汽包傾斜角達29°。在此過程中，隨著汽包的傾斜,

兩吊點間距離縮短，所以為俁持提升裝置的鋼較線呈垂直狀態(tài)，應牽引兩棵I號梁載著提

12-12

升裝置都向爐中心協(xié)調移動，注意此過程要嚴格監(jiān)控，確保鋼絞線與臨時梁的安全距離，

嚴防摩擦。汽包傾斜起升A、B兩套提升裝置同步勻速起吊，汽包保持29°狀態(tài)，直至汽

包左端下緣超過爐左約60m橫梁，爐右的A提升裝置停止。

12.6.3.10汽包調整水平并將汽包調至就位標高中心

爐左的B提升裝置繼續(xù)起升，直至將汽包調整水平，且調節(jié)提升裝置將汽包標高調整

至與就位標高大致一致。在調成水平過程中，隨著汽包傾斜角度減小，兩吊點間距離增大,

所以為保持提升裝置的鋼較線呈垂直狀態(tài)，用手拉葫蘆牽引兩棵I號梁載著提升裝置向爐

右、左方向協(xié)調移動。當汽包為水平狀態(tài)時，A、B提升裝置應移動至汽包梁側，此時，汽

包中心與鍋爐中心線重合C

12.6.3.11汽包向爐前滑移到達安裝位置中心

所用工具：手拉葫蘆、II號梁、重物移位器

移位措施：在臨時梁滑道上安裝重物移位器，載著i號梁及提升裝置的n號梁置于重

物移位器上，利用手拉胡蘆牽引II號梁向爐后移動2287nm1,從而使由提升裝置提升的汽包

向爐后移動到安裝位置中心。

安裝吊桿梁、吊桿，月A、B兩套提升裝置配合將汽包找正，正式就位。由31500塔吊

負責拆除鋼較線、液壓提升裝置、結構件、工機具等，完成吊裝作業(yè)。

12.6.3.12汽包找正

調整吊桿使其受力均勻，調整弧面墊，使汽包能以鍋爐膨脹中心為死點，然膨脹自由，

用型鋼將汽包臨時固定牢固，以防止連接降水、連絡管或受到碰撞時，使汽包位置發(fā)生變

化，臨時加固件不能焊在汽包上。

汽包安裝找正后，及時檢查驗收，認真填寫驗收記錄，見下圖表。

驗收名稱位置允許誤差實際誤差備注

A點士3mm

B點±3mm

標圖

(:點±3mm

D點±3mm

A-B<1mm

水平C-D<1mm

A-C<1mm

12-13

B-D<1mm

E±3mm

與鋼架距離

I'±3mm

中心偏移G±3mm

12.7鍋爐水壓試驗方案

12.7.1概述

華能營口熱電廠2X330股機組新建工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造。鍋爐為亞臨界、

一次中間再熱、自然循環(huán)燃煤汽包爐，單爐膛、口型布置、平衡通風、配中速磨正壓直吹

式熱風干燥制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在尾部豎井下方,

固態(tài)排渣。

12.7.2編制依據

a.初步設計文件

b.《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查大綱》

c.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇

d.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠化學篇。

e.《火電施工質量檢驗及評定標準》

f.《電力建設安全工作規(guī)程》

12.7.3水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全

面檢查。

12.7.4水壓試驗范圍

鍋爐水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗，四大管道不參加試驗。

12.7.4.1一次汽系統(tǒng)

從省煤器進口聯箱前截止門到末級過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過

熱器（包括分隔屏過熱器、后屏過熱器、木級過熱器、包墻過熱器和頂棚過熱器、立式低

溫過熱器、水平低溫過熱器）以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐

加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內的系統(tǒng)。

其中

12-14

a.鍋爐水位計只參加工作壓力下的水壓試驗，不參加超壓試驗，超壓試驗時水位計

解列并打開疏水閥。

b.水壓時安全門按要求采取措施。

c.省煤器再循環(huán)管參加水壓試驗。

d.鍋爐蒸汽吹灰及空氣預熱器蒸汽吹灰管道一次門以前參加水壓試驗。

e.水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

f.汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。

g.在末級過熱器出口聯箱出口的主汽管道上加裝堵閥或臨時水壓堵板。

12.7.4.2再熱汽系統(tǒng)

從再熱器入口聯箱至末級再熱器出口聯箱，包括墻式再熱器、屏式再熱器、末級再熱

器及水壓范圍內的減溫水、放空氣管道等一次門以內的系統(tǒng)。

其中在墻式再熱器入口管道上加裝堵閥或臨時堵板，在末級再熱器出口管道上加裝堵

閥或臨時堵板。

12.7.5水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，否則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。

a.一次汽系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍鍋爐設計壓力：

Ps=1.5X18.20MPa=27.30MPa

選用量程為0?40MPa,精度為0.5級，D=200?250mm,經過國家標準計量部門校核合

格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

b.再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍再熱器設計壓力

Ps=1.5X4.032MPa=6.048MPa(水壓時，該值為墻式再熱器入口聯箱壓力)

選用量程為0?lOMPa,精度為0.5級，D=200?250nm1,經過國家標準計量部門校驗合

格的壓力表2塊。

布置位置：末級再熱器出口管道的放空氣管上。

c.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一

塊量程為0?40MPa(0?lOMPa)精度為0.5級，D=200-250mm,經國家標準計量部門校驗合

格的壓力表。

12.7.6溫度控制及測試方法

溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應在5c以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全

12-15

過程不低于20℃。

12.7.6.1保證溫度采取的措施

a.啟動鍋爐房來汽經鈉爐加熱系統(tǒng)，對爐內水進行加熱。

b.汽包外壁包上電熱毯，然后在外面保溫。

c.盡早進行爐頂大罩施工和鍋爐緊身封閉，做好防風措施。

12.7.6.2溫度監(jiān)測采取的措施

a.水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點進行測量或從疏水取樣，使用0?100C溫度計進行

測量。

b.汽包壁溫采用紅外測溫儀，每隔10分鐘測一次，不間斷監(jiān)視。

12.7.7水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯氨凡乩?乩0,濃度達到

200PPM,為了調PH值，需加入適量氨水NHQH,使其濃度達到10PPM,將PH值調至10?10.5。

12.7.8水壓試驗系統(tǒng)

參見12.7附圖1一鍋爐水壓試驗臨時系統(tǒng)示意圖。

a.一次汽系統(tǒng)臨時上水、升壓、放水系統(tǒng)

由除鹽水管道引一條DglOO支管與省煤器入口聯箱前疏水管上的酸洗接頭連接，介質

進入省煤器至整個一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補給水泵，如正式補給水泵不具備使用條件,

則利用1臺型號為65丫50*6臨時上水泵,泵揚程：h=303m,流量Q=100m7h,升壓泵采用1

臺TYPE752(西德)試壓泵，壓力750bar,流量31L/min,通過省煤器入口聯箱上的疏水

管升壓。放水系統(tǒng)則設置一條d)159X4.51111n臨時放水母管通至臨時廢液池加入次氯酸鈉

NaClO處理，靠聯氨自然氧化達到規(guī)定要求后排放。

b.再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng)

由臨時上水母管引一條小89X4.5支管至墻式再熱器入口聯箱疏水管作為上水管道。

末級再熱器出口管道上的排空管作為發(fā)空氣管及充氮管。

再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進行，放水匯集至放水母管。

再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設置的臨時管道(Dg25)連接至臨時上水管道截止門前進行。

c.臨時加藥系統(tǒng)

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當

鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取

樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節(jié)計量泵流量。直至化驗出的濃

12-16

度符合要求為止。也可以將藥品按比例直接加入到除鹽水箱中，并保證混合液濃度符合要

求。

12.7.9水壓試驗應具備的條件

a.