電力接入施工的技巧

2.1.5施工方案及技術措施

2.1.5.1電纜溝施工方案

（一）施工前準備

1、動工前，應全面熟悉施工現(xiàn)場及實際地形，確定不一樣路段的施工方案及施工措

施。

2、土方工程開挖前，由測量人員放出集電線路H勺控制樁，并用混凝土進行加固圍

護。

3、組織有關技術人員熟悉圖紙，理解集電線路各部分尺寸，制定對應日勺施工工序。

4、根據(jù)進度計劃編制材料進場計戈I，組織機材部門做好材料的訂貨及進場工作，材

料進場后應因地因時擺放，既不影響交通，又便于施工時使用以便。

5、施工前做好各級技術交底，交底要詳細明確，做到人人心中有數(shù)，嚴格按圖紙及

規(guī)范規(guī)定施工。

因本項目工程地理位置口勺特殊性，將采用三種敷設施工措施：即

①開挖溝槽后直埋法。

②砌筑磚塊溝槽回填法。

③漿砌片石溝槽回填法。

1、開挖溝槽后直埋法日勺施工次序（土方路段采用此措施）

定位放線一基槽開挖T清理基底一鋪沙一電纜敷設一鋪沙―蓋磚一回填T設標示

樁

2、砌筑磚塊溝槽回填法（堅硬巖石路段多采用此措施）

定位放線一豉砌溝槽一鋪沙-＞電纜敷設-＞鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面層-＞

設標示樁

3、漿砌片石溝槽回填法（可用于堅硬巖石路段和填方段）

定位放線一漿砌片石溝槽一鋪沙一電纜敷設f鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面

層一設標示樁

（三）重要施工措施

1、開挖溝槽后直埋法

本工程土方開挖采用中型反鏟挖機挖土，按設計規(guī)定挖至基底標高，挖出土方用自

卸車運至指定堆土區(qū)，土方開挖前由測量技術人員實地測量放線，用石灰撒出基坑開挖

H勺內外邊線，開挖前施工技術負責人應向參與施工人員進行技術交底，在挖土過程中測

量人員隨時配合測量，以防挖寬擾動原土，或超挖太深導致基底高下不平。溝槽兩邊按

規(guī)定放坡，一般坡比系數(shù)為1:0.33,當溝槽開挖好后，人工配合清理基底，清除掉溝槽

兩邊的浮土、松土，整平溝底。然后人工配合機械進行溝槽底部鋪沙，并整平，鋪沙厚

度嚴格按照設計規(guī)范規(guī)定，不得少鋪或間斷。接著由敷設電纜日勺專業(yè)施工隊伍擺放好電

纜。再運用人工配合機械鋪好電纜上部蓋砂，人工整平，蓋砂厚度嚴格按照設計規(guī)定控

制。接著在整平日勺砂上面運用人工擺放好磚塊，規(guī)定擺放H勺磚塊沿電纜（光纜）全長覆

蓋寬度不不不小于電纜（光纜）兩側各50nun,傳塊擺放緊密平順。最終進行溝槽回填,

在回填時，應當注意去掉淤泥、樹枝、雜草等雜物，并不能具有較大粒徑日勺石渣石塊,

回填土一般應高于地面10?20cm,以備回填土沉降。尤其注意日勺是，以上每道工序都必

須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工，關鍵工序還必須留下影像資料。

2、砌筑磚塊溝槽回填法

因本工程巖石堅硬，挖掘機無法施工，而爆破石方開挖將嚴重影響上邊坡日勺穩(wěn)定和

破壞場內道路路基，故采用此法施工。施工前測量技術人員沿道路內側測量放線，放好

磚砌溝槽外邊線，用鋼釘或鋼筋定好控制樁，所有控制樁都用混凝土進行加固圍護。施

工時每個控制樁之間拉好線，然后進行磚塊砌筑，砌筑溝槽壁采用24墻，墻高不低于

80cm,只砌筑靠道路中心線一側，靠邊坡一側不砌，溝槽內凈空寬度40cm。砌筑所用磚

塊，砂漿強度必須滿足設計規(guī)定，砌縫飽滿，墻體線型順直、平整美觀，表面還應進行

砂漿抹面，砌好日勺墻體必須泗水養(yǎng)生（每天不少于4次），待磚砌溝槽壁強度到達設計

強度日勺75%時，方可進行溝槽內溝底日勺鋪沙，鋪沙前對溝底人工進行清理，清除掉溝內

石塊等雜物，對高下不平及尖角地面用風鎬合適鑿平，然后運用人工配合機械進行溝底

鋪沙整平，鋪沙厚度滿足設計規(guī)范規(guī)定，接著由敷設電纜專業(yè)施工隊伍擺放好電纜，再

運用人工配合機械進行電纜上面鋪沙，整平，電纜上面蓋砂厚度也應滿足設計規(guī)范規(guī)定,

接著就可以在整平的砂上面人工擺放前塊，規(guī)定擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長覆蓋寬

度不不不小于電纜（光纜）兩側各50mg并且磚塊擺放緊密平順，最終進行溝槽回填,

回填時，應注意不損壞溝槽磚砌體，回填土石中不含淤泥、雜草、顆粒較大的石渣，回

填土一般應高于磚砌體的I頂面10CM左右，以備回填土的沉降。同樣以上每道工序也必

須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序。

3、漿砌片石溝槽回填法

此施工措施跟砌筑磚塊溝槽回填法：大體相似，所不一樣日勺是漿砌片石溝槽墻身寬

度為40CM,墻身高2?3米，其他同砌筑磚塊溝槽回填法。

（四）電纜排管施工

1、施工測量放樣

施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，

按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范規(guī)定。

施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控

制的地方。

在按圖控制坐標和高程的I前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道歐I高程

吻合。以局部服從整體，為整體美觀發(fā)明條件。

2、溝槽施工

（1）溝槽土方開挖

溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計

標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如碰

到不良土壤，以書面形式匯報業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。

開挖時做好基坑排水」二作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cmX15cm為宜。如遇水

位較高時四面采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基

坑中積水的抽排，保證混凝土底板在無水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放

棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如碰到不良土壤應合適加大放坡，保證

槽底作業(yè)面。

（2）溝槽混凝土底板施工

施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度運用溝槽土

模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15,采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按規(guī)

定振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，保證混凝土的強度。溝

槽底板應3%。朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的I排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5

米在排管兩側預留$12L=800mm日勺鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管

上浮。

（3）電纜排管的鋪設

在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管CPVCP管用專業(yè)焊接機將排管焊接到

設計尺寸用配套電纜管卡按技術規(guī)定組合排列整潔，然后支模板運用澆注底板混凝土時

預留日勺鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封。

2.152電纜管道、電纜井施工工藝

（一）施工次序

1、檢查井施工工序:

測量放線＞開始降水_?基槽開挖____＞片石、水泥_底板防水及保護層

墻及頂板模板I----底板碎?底板及墻鋼筋L底板及地樟板

墻及頂板鋼筋_＞墻及頂板碎_＞模板拆除一外墻、頂面防水及防水保護層

驗收L_f電纜支架制作、安裝工_（降水結束L_［回填土

2、電纜排管施工工序：

（二）電纜管道、電纜井施工措施

1、電纜溝基槽、電纜井溝槽溝槽土方開挖

⑴施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜溝日勺縱坡規(guī)定。施工放線時，對出水

口的水體及管道底標高進行復測。

⑵測量放線后，組織基槽土方開挖?；弁练介_挖以機械為主，輔以人工修整。水

位較高處在基槽內設置集水坑，加強抽水，保持干地施工。開挖機械選用小型挖掘機,

在挖掘機開挖基槽土方時，溝底預留0.2?0.3米厚日勺土層暫不挖去，在下一道工序施

工前用人工清理至設計標高，以保證不擾動原狀土。

⑶若地基土受擾動，或需換填地基土，一般可運用砂或石渣等按20cm為一層、分

層灑水扎實。

⑷基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣（2m外，人工開挖

H勺則不不不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時故意識地分開可運用

料及不可運用料，對不可運用料，運用裝載機裝自卸車運至場外。

2、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎混凝土工程

基槽驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑?；?/p>

凝十.由攪拌站集中拌制，用手推車運送至施工現(xiàn)場后澆筑。

⑴根據(jù)稅的強度規(guī)定精確計算出校的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師

同意后使用，使用過程中，嚴格按該配合比執(zhí)行。

⑵嚴格控制混凝土I的攪拌時間和運送時間，混凝土運抵現(xiàn)澆現(xiàn)場時檢查混凝土的拌

和質量，若運送過程中出現(xiàn)機械故障，運送時間超過規(guī)定的時間，此斗（或車）碎不用

于構造稅的澆注。

⑶碎現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗，符合規(guī)定后澆注；若坍落度損失過大，試驗人員

可根據(jù)實際狀況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以保證碎的水灰比不變的條件

下調大碎坍落度。

⑷碎澆注前，檢查模板及倉內，保證清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程

師同意后開始澆注砂。

⑸碎澆注施工需嚴格控制分漿厚度，最厚不超過45cm,同步要嚴格控制性自由下落

高度，最高不能超過2m,超過2nl要使用串筒或流槽，以免碎產(chǎn)生離析。

⑹碎入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按次序逐點振搗，防止漏振C

⑺在已過初凝期的碎表面澆注碎前，必須將其表面鑿毛清洗潔凈，用水潤濕后，并

澆一層水泥漿以保證新舊年之間日勺結合良好。

⑻碎終凝后來要及時采用合適的措施養(yǎng)生。

⑼所有碎的外露面的外形線型對口勺，順暢、光潔，美觀。

(10)嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，保證預埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設計規(guī)定一

致。低壓接電箱防護欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標志漆。

3、電纜鋪設

⑴封閉式母線水平敷設時，距地面高度不低于2.2m,垂直敷設時，距地面1.8m如

下部分采用防止機械損傷措施。消防用電采用NH-YJV電纜穿焊接鋼管敷設，暗敷時敷

設在混凝土內且保護層厚度不不不小于30mm.

⑵電纜轉彎處必須不小于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。

⑶多根電纜敷設時，先敷設規(guī)格較大的電纜。

⑷電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的措施，敷設過程中電纜接頭應留有1.5

米左右的J余量。按規(guī)范對接頭接牢，用環(huán)氧樹脂對接口進行處理。

⑸電纜長度逐盤查對，應無電纜頭的接續(xù)。

⑹敷設線管時管道內預穿一根鍍鋅鐵線。

⑺穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進入管道日勺電纜應保持

平直，并采用防潮、防腐蝕、防鼠等措施。

4、接地系統(tǒng)及防雷保護接地、防靜電接地:

⑴碼頭多種金屬構件均應按規(guī)范進行接地施工。詳細應注意如下構件應作接地保護

連接。

碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內日勺電纜支架、電纜橋架，電纜保

護管等的接地網(wǎng)干線，規(guī)定接地電阻不不小于4。。電纜橋架及支架全長不少于兩處接

地，接地線不不不小于4nm2

⑵管道在法蘭、閥門、彎頭等處應做好跨接（4個螺栓及如下者），所在管架、管道、

及重要金屬構件應做等電位連接。

對可產(chǎn)生靜電危害歐I設備、管道，在通過建筑物進出口處，在不一樣日勺爆炸危險環(huán)

境邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應做好接地處理。所有的金屬管道,

含供外單位H勺管道等應就近做好接地和跨接處理。

⑶接地線搭接或焊接時，搭接面的應按《接地裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的

規(guī)定搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應符合設計規(guī)定。

⑷防靜電系統(tǒng)連接

管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形

式。有閥門日勺部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。

設備的靜電跨接在設備本體專用日勺端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有

的跨接必須保證其電氣持續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范規(guī)定。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。

靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定期，應進行檢查與調整。

2.1.5.3拉管施工方案

一、施工工藝流程

二、基坑開挖

工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為

保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵隨時將

多出泥漿抽出坑外。

三、導向孔軌跡日勺設計

導向孔軌跡設計是在管線剖面圖U勺基礎上，設計出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離

開目前管線越遠越好，離開壓力管線、電力管線、光纜越遠越好；將鉆機放置在有風險

管線日勺一側；鉆孔曲線越簡樸越好；弧型部分曲率半徑越大越好。

下面簡介鉆孔軌跡角度值時獲得原則。

入土角和出土角應分別在6°至15°之間（取決于欲鋪設的工作管直徑等）。

所鋪管的容許最小彎曲半徑可以用下列公式計算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲

半徑應盡量大。

Rmi『206?DA?S/K(in)

Rmin一最小彎曲半徑（m）

206一常數(shù)（Nm/mm2）

DA一管材的I外徑（mm）

S—安全系數(shù)

K—管材歐I屈服極限（N/mm2）

入土點或出土點與欲穿越的近來障礙物之間口勺距離（例如道路、溝渠等）至少應為

5mo

與水體日勺最小距離至少應為5-6m,以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

四、鉆機就位

根據(jù)現(xiàn)場實際狀況安頓鉆機。因坑處上質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底

腳要安頓在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內預留020鋼筋（地錨）和鉆

機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。

五、鉆液的配置

鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關犍的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤

滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后啊鉆屑成為流動的泥漿順利地排出

孔外，既為回拖管線提供足夠日勺環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

中的泥漿可以起到護壁的作用。

本工程地質勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質狀況日勺理

解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物構成。水是鉆液日勺重要成分，膨澗土和聚

合物?般稱為鉆液添加劑C鉆液日勺品質越好與鉆屑混合越合適，所制造的泥漿日勺流動性

和懸浮性越好，回擴成孔內效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、

調整PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2機

根據(jù)以上理論，木工程時鉆液配合比確定為：膨潤土20%,轉液寶1%,水75%,2%

膨潤土重量的燒堿。

六、導向鉆進

鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。

在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接受器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔

頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。

地面接受器具有顯示與發(fā)射功能，將接受到的孔底信息無線傳送至鉆機的接受器并顯示,

操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按對時日勺軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測

器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的I偏差，隨時調整。并把調整數(shù)值記錄

在“鉆進位置”對應的表格中。

為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后

對控制點進行加密加細。間隔31n設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁

點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力口勺作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)

象。因此在本工程中，導向鉆進日勺鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道

H重對高程日勺影響。

七、擴孔

根據(jù)現(xiàn)場地質狀況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑日勺1.2~1.5倍，

即50cmXI.5=75cm。這樣既可以保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入

孔中。

4TR具火尖0口伏肝

擴孔鉆頭圖6.4

本段同拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用尤其重要，孔中缺乏泥漿會導致塌孔等

意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥

漿漏失后，孔中缺乏泥漿，鉆桿及管線與孔壁間日勺摩擦力增大，導致拉力增大。因此要

保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質狀況的變化及時調整鉆液配比以產(chǎn)生日勺

不一樣泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、

聚合物等加入混合倉，進行充足攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送

至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水

平鉆進擴孔，但孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內的泥漿通過

鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內補充。試驗人員需要隨時檢測泥漿內各構成材料H勺配匕并及時

調整，反復循環(huán)使用。

八、管道焊接（電熔焊接）

管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足如下規(guī)定：

質量密度=0.94—0.96g/cm3；短期彈性模量工800Mpa；抗拉強度原則值FtkM20.7

Mpa；抗拉強度設計值Ft工16.OMpao

管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按如下操作環(huán)節(jié)

執(zhí)行。

a、電熔連接機具與電熔管件應對的連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔

連接機具和電熔管件日勺規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時間，小得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔潔凈，并應表明插入深度，

刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合C

e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件容許時，可在在溝槽上進行焊接。

f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料與否頂起，焊縫處與否有物料擠出。合格的焊口

應是tL噴熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀測孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)

廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子口勺端面進行銃削，

當形成持續(xù)H勺切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得不小于3nm1）。電熔連接面

應清潔潔凈，刮初表面皮c

e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的J自由長度，校對連接件，使其在同一

軸線上，錯邊不適宜不小于壁厚的10機

3加熱板溫度合適（220±10℃）,當指示燈亮時，最佳在等10分鐘使用，以使整

個加熱板溫度均勻。

g、溫度合適的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。到達吸熱時間后，

迅速打開卡具，取下加熱板。應防止與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定期間內，勻速地將壓力調整到工作壓力，同步按下冷卻

時間按鈕。到達冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下

焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭

防塵工作。

j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻

一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙日勺根部不低于所焊管子的表面C

k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件容許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。

在大風環(huán)境下操作，采用保護措施或調整施工工藝。

九、管道回拖

完畢D800方'孔后，確認在成孔過程完畢后，孔內潔凈，沒有不可逾越的障礙后，

立即進行管道向拖。

（1）、總回拉力計算:按130M計算

DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t

（2）、回拖詳細環(huán)節(jié)如下：

（1）管道組裝、焊接、清管完畢后，對完畢的焊接管道進行檢查，檢查合格

后在管端接上一種回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間日勺由線長度

在管道另一端割除多出管子并做上封頭。

（2）組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少

回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一種沙包。

（3）把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢

查每一種螺栓，保證每一種環(huán)節(jié)連接牢固。

（4）慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵

塞后開始回拖管道。

（5）在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上

掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。

（6）在回拖過程中，協(xié)調指揮通訊要保持暢通。記錄回拖過程中的扭矩、托

力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即匯報；設專人觀測沿線與否有漏漿現(xiàn)

象，如有異常及時匯報。

（7）在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中日勺泥漿清除潔凈，然后把進入

沉井中日勺PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，保證無漏水。

（8）拉管回拖結束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為

P.O.42.5水泥。強度為M15。每米平均用量1M：保證周圍土質的穩(wěn)定性。

十、注漿加固

PE管道拉通后，為了防止地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本

次采用孔內注漿口勺加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度日勺f25鋼管,與PE管一同

拉入土中并一同抵達拉管設計終點樁號。抵達終點后，解除f25鋼管與PE管日勺連接，

在兩根鋼管前而各加一根8m長同直徑的注漿花管。（見環(huán)節(jié)1圖）

步驟1

（2）移動拉管機到接受坑，和025鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管

機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而

置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼

管所有拉出1#接受坑，注漿過程也就所有結束了。（見環(huán)節(jié)2圖）

在注漿施工時應注意：

a、根據(jù)實際狀況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定不小于泥漿量，注漿時盡

量保持不要間斷。

b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

C、當出現(xiàn)縫隙時，及時將漿液注入縫隙內加固。

十一、管件安裝：

管道穿越完畢后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

十二、地表測量

地表測量重要是根據(jù)市政管理部門提供的審批路線，對管線工程周圍地形進行測量,

先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測量中心線地面日勺標高或

相對高度，根據(jù)規(guī)定口勺鋪管深度初步確定導向孔造斜長度、入射點位置、鋪管長度、下

管位置。此外還應考慮施工用日勺鉆機、泵站等設備放置操作所占用的I場地和空間，將所

有測量成果標注在施工平面圖上。

十三、監(jiān)控量測

拉管施工作業(yè)時，應按照拉管施工工藝規(guī)程對沿程道路進行道路沉降觀測，嚴格按

照拉管施工工藝規(guī)程施工，保證施工質量和道路安全。

2.1.5.4電纜敷設施工方案

一、施工流程圖：

二、施工內容:

序號施工流程施工措施備注

1.按施工規(guī)定準備電纜放線架、滑輪托架、電纜剪對講機等設備，

并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。

2.查看現(xiàn)場的電纜溝排面工作已結束，建筑垃圾已清理潔凈，電纜

1施工準備溝排水暢通。

3.檢查成盤電纜到貨后外觀與否完好，出廠資料與否齊全，用1000V

絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電

阻值應符合規(guī)定規(guī)定。

按設計規(guī)定尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，

電纜支架制1.

2

下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺

作安裝、電

序號施工流程施工措施備注

纜管配制預應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行平直校正。

埋組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質量。立柱與橫

撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和

藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設備就位后的實際地點進行彎制，加工

好的支架、電纜管按設計規(guī)定進行防腐處理。

2,鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。

3.根據(jù)圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱H勺實際狀況確定電纜管的

位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，

可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不

阻礙主體設備的拆卸，電纜管不適宜敷設到待接設備的端子箱、

機構箱、設備接線箱日勺跟前；需加用?段金屬軟管或者阻燃塑料

管進行過渡。管口離設備電纜接線箱的距離為300?400mm。電

纜管、金屬軟管及接頭安裝完畢后由技術員負貨自檢。

1.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設

計規(guī)定進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高下差不

應不小于5mm,托架支吊架沿橋架走向左右W、J偏差不應不小于

10mm。

2.在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝H勺電纜支架，應有與電纜溝

或建筑物相似的坡度。

3.組裝后的鋼構造豎井，其垂直偏差不不小于其長度的2%；支架

電纜支架、

橫撐日勺水平誤差不應不小于其寬度的2%；豎井的對角線的偏差

橋架安裝

3不應不小于其對角線長度的5%。

4.對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝環(huán)節(jié)相似，在固定及連接

時采用螺栓連接。

5.豎井內的安裝：①當采用角鋼進行安裝時，先將設計開列的槽鋼

焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊

接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范規(guī)

定。②當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架口勺固定

眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架

組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范規(guī)定后，緊固螺栓。

圖4-17電纜溝鋁合金支架圖4-18電纜層鋁合金支架

1.敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設清單相符,

外觀檢查電纜應無損壞。

2.電纜敷設時應必須按區(qū)域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短

電纜，先敷設同規(guī)格較多的電纜，后敷設規(guī)格較少日勺電纜.盡量

敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜

時，充滿一層，再充滿另一層。

3.按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際途徑計算每根電纜長度，

合理安排每盤電纜的敷設條數(shù)。

4.敷設完一根電纜，應立即在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電

纜標簽。

5.電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與

每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的

4電纜敷設

兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距

離過長時，在合適處亦應固定一兩處。

6.電纜敷設時應排列整潔，不適宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口

處可纜彎曲弧度一致、順暢自然。

7.光纜、尾纖應按照有關規(guī)定穿設PVC保護管或線槽。

8.電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按

從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控

制巨纜混在一起。

9.機械敷設電纜的速度不適宜超過15m/min,牽引日勺強度不不小于

7kg/mm2,電纜轉彎處的側壓力不不小于3kN/m2o

10.金屬保護管不適宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不

用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護

序號施工流程施工措施備注

管至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用對應時接頭連接。

11.高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲：

注意電纜彎曲的J半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐

彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范規(guī)定，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力

電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。

12.高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留rr一定日勺備用長度，

電纜接頭處應互相錯開，電纜敷設整潔不適宜交叉，單芯的三相

電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。

13.電纜敷設應做到橫當作線，縱當作行，引出方向一致，余度一致，

互相間距離一致，防止交叉壓疊，到達整潔美觀。

14.高壓電纜固定間距符合規(guī)范規(guī)定，單芯電纜或分相后各相終端的

固定不應形成閉合口勺鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范規(guī)定的襯

墊。

15.電纜敷設完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，

必須采用措施進行密封，防止潮濕。

16.電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，

電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。

1.高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料闡明書規(guī)定進行，要注意電纜

線芯對地距離應不不不小于125mm；電纜頭的）制作過程應一次完

畢，以免受潮。

2.高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯

電纜在一端接地即可，但為了以便試驗及其他原因，另一端接地

線亦要引出。

電纜頭制作

53.控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度規(guī)定一致，制作樣

安裝

式統(tǒng)一。

4.在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有對應長度，以便與屏蔽接地

引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。

5.控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采

用防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。

2.1.5.5電纜直埋施工方案

一、準備工作

對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設計相符；

電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

1、電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。

a、電纜應經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗原則應符合國標規(guī)定。

b、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線與否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測

試，直到合格為止。檢查措施是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，

即電纜已受潮。

c、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其他

電纜應用橡塑材料封頭。

按設計和實際途徑計算每根電纜日勺長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護管的加工應符合如

下規(guī)定：a.管口應無毛剌和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應有

裂縫和明顯日勺凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應不不小于所穿入電纜日勺最小容許彎曲半

徑。c.金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。

電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，

2、電纜敷設

1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足表-1FI勺規(guī)定,

其速度不適宜超過且應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。

2）電纜敷設時，電纜應從盤日勺上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得

有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除日勺機械損傷。

3）電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定，在溝內敷設應有合適口勺蛇形彎，電纜的兩端、中

間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有合適H勺余變。

4）電纜之間，電纜與其他管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時日勺最小凈距，應

滿足規(guī)范的規(guī)定。

5）冬季敷設電纜，溫度達不到規(guī)范規(guī)定期，應將電纜提前加溫。

6）電纜敷設應設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。

3、覆砂蓋磚

I）電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記

錄、簽字。

2）電纜上面與電纜下面同樣，覆蓋i（）cm砂土或軟土，然后用磚或蓋板將電纜蓋

好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。

4、回填土

1）直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。

2）回填土應及時并分層扎實。

5、埋標樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每

隔50-100處應加設間距合適的途徑標樁。標樁應牢固，標志應清晰，標樁露出地面以

15cm為宜。

6、質量檢測檢查應到達的原則

1）直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及途徑符合設計規(guī)定，電纜本體質量是合格的。

2）電纜的J埋置深度應符合下列規(guī)定：a.電纜表面距地面的距離不應不不小于0.6nb

穿越農田時不應不不小于1m,且電纜應埋在凍土層如下。b.在電纜引入建筑物、

與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應采用保

護措施。

3）在電纜線路途徑上有也許使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、

熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應根據(jù)規(guī)范規(guī)定采用保護措施。

二、電纜敷設方案

1、電纜技術特性與牽引力計算

多種場所下牽引力的計算可按下表4-10進行。

表4-10多種單一彎曲牽引力為計算公式

彎曲種類示意困計算式（牛頓）

一_L_

平直線牽引J_____LT=uWL

斜直線牽引T1=WL(u-com0i4-sinei)

T2=WL(itcom-sin^i)

T2=WRsinhfU.e-^sinh-1

平彎曲牽引

T2=T1cosh(lt9)4-yT.2+(WR)2sinh(i。)

T2=y^-[(1-P-2)sine+2Jt(6-cose)]+T1C*

T1當。=fef.T2=1魯[(1-4軍2…為+「￡4

凸曲面

T2―曹2[2-ir>§+(1-G)(E±cose)]+T1

垂

1CYie=fot.T2=*％-[2〉一(1一巧E為+T1￡4

直

T2=T1L--j^-[(1sine+2?(￡Job)]

面L

牽

當e=分％T2=T1￡吟-：^[(1一4+2-力

引

凹曲面T2

T2—T1e—〔+M[2u-sine(1—^)(￡-cos。,)]

*0=tB{,T2=T1E-言號[2u—(1-0￡力

T2x

T2=T1b'十[<1-u2)sine+22(E--cosej]

傾斜言、「/

面上

凸曲面

垂直

Qa-0

牽引T2=T1￡%W^[(1-u)(cose-E)-2usin^]

上/L_

/

表內各式中：

T一牽引力（牛頓）

u—摩擦系數(shù)

W—電纜每米質量（公斤/米）

L—電纜K度，米

Q1-電纜作直線傾斜牽引時日勺傾斜角、弧度

Q一彎曲部分的園心角、弧度

門一彎曲前H勺牽引力（牛頓）

T2一彎曲后日勺牽引力（牛頓）

a一電纜彎曲部分平面口勺傾斜角、弧度

R一電纜的彎肺半徑、米

電纜線路在拐彎時，其彎曲部分內側要受到側向壓力，要注意其壓力不能過大，以

防壓偏電纜導致?lián)p傷，提議按4900牛/米考慮，以防萬一，電纜牽引時所產(chǎn)生的側壓力

可按P=T/R估算，式中：

P一電纜所受側壓力（牛/米）

T-電纜牽引力（牛）

R一電纜在拐彎處的彎曲半徑（米）

三、電纜敷設施工準備及專用工機具簡介：

（1）電纜盤起吊橫擔

由于本工程采用H勺電纜盤重量重、體積大，卸車吊裝到位時要用專門H勺起重橫擔，

且起吊點要對的（見圖4-23）,防止索具受力壓傷電纜。

圖4-24電纜盤頂升架

（2）電纜盤頂升架（見圖4-24）

本工程擬采用自制的電纜盤頂升架，該盤架根據(jù)現(xiàn)場施工需要結合數(shù)年的施工經(jīng)驗

自制而成，尤其適合毛重在20T及如下直徑在3.2m以上的110kV-500kV電纜盤頂升施

工，并且它重量輕，可拆卸、尤其以便運送與流動。在以往類似電纜工程中使月，證明

安全、可靠并能提高施工效率。

（3）預埋管道通順具（見圖4-25）

一11CCQl?nn

對于預埋管道，在施做頓前預痛㈱置迪地所旗附裝麴作穿通檢查，尤其是預埋已

久的管道更應進行該項檢查。

（4）電纜牽引頭及網(wǎng)套（見圖4-26）

本電纜工程電纜敷設方案擬使用電動卷揚機牽引和電纜敷設機相結合日勺敷設措施。

在電纜盤展放、電纜途徑直線段和轉彎不急的I部分，考慮采用電動卷揚機牽引日勺措施進

行電纜展放和敷設。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；假如電

纜端部沒預制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護套上分散牽引力進行電纜牽引敷設。

牽引繩應通過能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴防電纜扭曲。

牽引電纜用H勺鋼絲繩，安全系數(shù)直取4-5,且不能有扭折。

圖4-26電纜牽引頭及網(wǎng)套

（5）電纜敷設機（見圖4-27）

本電纜工程中擬使用電纜敷設機輔助卷揚機進行

.

電纜敷設施工。所運用的敷設機是由長沙電纜附件廠生4-27電境敷設機

產(chǎn)的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設機。敷設機的實物外觀如圖4-27所示。JSD系列敷設

機可用于輸送直徑為60-180mm的電纜，輸送速度6M/mim,對電纜徑向夾緊力可自

行調整，最大火緊力不不小于2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。

（六）電纜盤架設：

在始端電纜盤處采用如圖4-28所示口勺位置布置電纜敷設機，由于電纜盤很重，盤

動電纜盤需要較大的牽引力，因此此處應放置JSD-5型敷設機；另一方面，由于電纜盤

較高，架起高度一般在3m以上，為了使敷設機日勺用力方向與電纜平行，敷設機必須斜

著固定在如圖4-28所示日勺專門搭設歐I坡形架子上。此外電纜盤兩側盤沿應用厚木板設

置如圖所示的〃剎車〃裝置。

圖4-28電纜盤架設方案

四、電纜敷設措施：

本工程電纜敷設施工的重要特點是敷設線路尤其長，某些線路比較復雜，但總體來

講，大部分電纜途徑較直，因此電纜敷設措施應以老式的采用卷揚機機械牽引措施為主,

以采用敷設機敷設方式為輔。根據(jù)以上特點和既有圖紙所示的途徑分段狀況，結合以往

施工經(jīng)驗，下面以本工程某些經(jīng)典路段為例分析幾種適合本工程的電纜敷設措施：

(1)直線牽引措施：

對于途徑較直、無明顯拐彎、無孔洞的狀況，可以采用直線牽引措施(如圖4-29所

示)。

圖4-2910kV電纜直線牽引敷設措施示意圖

敷設施工時將電纜盤放置在標高較高日勺接頭井處，在標高較低的井處安裝牽引卷揚

機，這樣的布置可減少卷揚機的牽引負荷。在電纜盤和卷揚之間全線路中每隔2-4M布置

電纜滑車，牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖1-11,敷設時卷揚機要安上張力計，對張力

進行監(jiān)控，電纜口勺張力要保證銅導體在7kg/mm2如下。電纜被牽引前進口勺速度不應很快,

應不不小于6m/mino電纜在敷設過程中應保持放在電纜滑車上，減少磨擦力，減少電

纜受力和卷揚機負荷。

(2)拐彎牽引措施

在拐彎不急，一般在拐彎在120。以上的電纜途徑上,可按圖4-30布置電纜導輪，尤

其注意導輪應固定穩(wěn)固、周圍放置沙包防止電纜意外磨擦，敷設注意不能超過電纜口勺容

許側壓力300kg/m,電纜向彎曲半徑在電纜直徑的20倍以上。

當途徑拐彎較急、較多時，不應考慮采用此種牽引措施，應采用如下敷設機組合敷

設措施。

圖4-30電纜拐彎牽引敷設措施示意圖

(3)敷設機組合法:

當電纜穿孔或拐彎較多時，直接牽引敷設也許使電纜受力過大，這時應采用電纜敷

設機組合敷設的措施。我們所用日勺敷設機為JSD系列敷設機，該系列敷設機可用于輸送

直徑為60-180mmH勺電纜，輸送速度為6m/min,對電纜徑間夾緊力可自行調整，最大

夾緊力2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。在本工程的電纜敷設

施工中，針對途徑詳細細節(jié)，可采用如下多種經(jīng)典措施進行組合敷設：

①直線途徑敷設電纜時，采用如圖4-31所示的敷設措施，敷設機之間的距離不應超

過50m,中間每3米放置一臺直滑車，使電纜懸空。

②當電纜穿越公路時，采用如圖4-31所示的敷設方式，在孔洞兩側各水平布置一臺

敷設機，在進電纜側洞口加裝喇叭口，以保護電纜，敷設前徹底清理孔內雜物，必要時

涂上電纜潤滑劑，減少磨擦，保護電纜。

圖4-32電纜穿管過路敷設示意圖

③在途徑拐彎部位如圖4-32所示的敷設機組合方式。分別在拐彎的兩頭設置敷設機,

敷設機之間放置長型滑車使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的I墻角放置沙包，保護電纜免于

劃傷。

④電纜在過海隧道兩端入口處按圖4-33所示設置敷設機，為保護電纜并使電纜合理

受力，隧道口和敷設機端頭分別設施井口形組合電纜滑車，組合滑車應可靠固定。

用敷設機敷設電纜，基本上是以上幾種方式日勺組合，由于敷設機額定速度都是

6m/mim,因此保證電纜均速同步的敷設前進。因地制宜靈活地運用敷設機，還可以處理

施工現(xiàn)場其他特殊的施工難題。

圖4-34電纜入隧道口敷設示意圖

(4)針對各路段的不一樣狀況，我們確定了不一樣日勺施工方案，本工程項目中大部分

敷設路段應考慮采用牽引措施加上敷設機組合法同步使用日勺方案，由于輸送機和卷揚機

口勺牽引速度都為6m/mim,因此這一措施很輕易實現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。

五、電纜終端頭制作

1、電纜頭制作前準備：

清理施工現(xiàn)場，保證環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應搭蓋必要時施工賬蓬，安裝工

作不能在濕度不小于70%的氣候條件下進行，冬季施工氣溫不應低于0℃,否則要采用加

溫措施。

在開始工作前，請仔細閱讀整個安裝闡明，檢查應力錐內徑與否與電纜絕緣直徑配

合尺寸相符。

2、電纜加溫校直工藝

（1）根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護層。

（2）在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內徑。

（3）安裝校直管，并在校直管口勺上下部位放兩個熱電偶。

（4）在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外包保溫布。

（5）通電加溫，加溫80℃,加溫時間為2小時。

（6）自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對電纜進行處理。

3、電纜終端頭制作

（1）外護層去掉1326mm,將距護層端部250mm以外『、J金屬護層去掉。

（2）測量并記下應力錐半導體部分的尺寸C,并保證應力錐園筒狀部分為65mm。

（3）在距金屬護層端部377-C處，用電工帶做一標識。

（4）將標識處以外日勺半導體去掉。

（5）處理根部半導體時，刀口應朝向半導體。

（6）半導體歐）端部處理成斜坡，至少40mm長。

（7）將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導體根部40mm處的半導體上繞上10

層電工帶。

（8）將絕緣拋光后來，檢查絕緣直徑與否滿足應力錐歐I配合尺寸。

（9）安規(guī)定尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長為60mm。

（10）從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。

（11）用清洗劑清洗絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應力錐清洗后，內腔的兩端

涂些硅脂。

（12）借用導入錐將應力錐套上，至距半導體端部100mm處，去掉導入錐，然后將

應力錐一直套到10層電工帶標識處，把應力錐向后拉100mm,擦掉硅脂，再重新推到

本來位置。

（13）壓接出線端子，壓接后用鋰和砂布拋光壓接處。

（14）擦去應力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應力錐半導體部分搭接100mm,

從應力錐端部起，以半搭蓋往應力鏈上繞包100mm長，繞包5層絕緣自粘帶。

（15）從出線端子部位起，繞包3層硅橡膠帶直到絕緣65mm處，然后繞包2層玻璃

絲帶，直到絕緣40mm處：打結扎住帶子，在整個區(qū)域繞包2層硅膠帶。

（16）將尾管套入應力鏈裙邊，測定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面日勺

距離，將結實圈套在裾上并擰緊。

（17）把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應力錐和出線端子沒有

臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核算絕緣管切切實實在出線端子上。

（18）把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺

母擰緊。

（19）把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。

（20）用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。

（21）將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在

使用前必須是潔凈的）。

（22）把8kg聚異丁烯加熱于80℃,然后注入套管，直到它通過出線