電力專業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量通病防治措施

電力專業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量通病防治措施

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程

一、地腳螺栓螺紋破壞

1.現(xiàn)象

地腳螺栓螺紋破壞，無(wú)法帶入螺帽或進(jìn)行緊固。

2.原因分析

（1）在運(yùn)輸、裝、拆箱過(guò)程中，發(fā)生螺紋損壞。

（2）埋設(shè)后的地腳螺栓未采取有效的防護(hù)措施，受到外界損傷。

（3）在安裝鋼結(jié)陶過(guò)程中，安裝工藝不當(dāng)，導(dǎo)致1紋破壞。

3.防治措施

（1）在地腳螺栓出廠時(shí)應(yīng)涂油，防止銹蝕；采用油紙捆扎或?qū)Ｓ盟芰下菟?/p>

套進(jìn)行保護(hù)；裝箱時(shí)單獨(dú)存放，不與其他部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。

（2）埋設(shè)地腳螺栓后，應(yīng)將其塑料螺栓套套好或用臨時(shí)套管加以保護(hù)。

（3）構(gòu)件吊裝時(shí)，防止水平或側(cè)向力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以控

制；構(gòu)件就位安裝時(shí)，螺紋的保護(hù)裝置不能拆除，當(dāng)構(gòu)件螺栓孔全部對(duì)準(zhǔn)螺栓時(shí),

將構(gòu)件緩慢地下降就位。

4.治理措施

（1）損傷不嚴(yán)重的情況下，可用鏗刀對(duì)螺紋進(jìn)行修整。

（2）在損傷嚴(yán)重?zé)o法修整螺紋的情況下，割掉大于原螺紋長(zhǎng)度的一段，再

用與原螺栓相同材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原

螺栓下部對(duì)接焊接。焊接完成后，再用相應(yīng)直徑、長(zhǎng)度的鋼管套人接點(diǎn)處，進(jìn)行

焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。

二、柱底板墊鐵放置不規(guī)范

1.現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，為了調(diào)整標(biāo)高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不

合理，達(dá)不到應(yīng)有的作用。

2.原因分析

（1）基礎(chǔ)平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。

（2）墊鐵位置放置不當(dāng)，起不到均勻傳遞力的作用。

（3）使用墊鐵組數(shù)超標(biāo)，且使用順序不對(duì)。

3.防治與治理措施

（1）在放置墊鐵前，應(yīng)將基礎(chǔ)全部打出麻點(diǎn)，并將放置墊鐵處的基礎(chǔ)刨平,

使基礎(chǔ)與墊鐵接觸密實(shí)，縱橫水平。

（2）墊鐵應(yīng)布置在立柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，

并在立柱底板立筋的正下方。

（3）根據(jù)基礎(chǔ)表面與柱底板間的距離，確定使用墊鐵組的高度，根據(jù)厚薄

墊鐵的組合來(lái)達(dá)到要求，墊鐵一般要求不超過(guò)三組（兩組平墊鐵，一組斜墊鐵），

特別情況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在

中間，斜墊鐵放置在最上層。

（4）如果達(dá)不到上述要求，則必須按規(guī)范要求重新調(diào)整且灌漿前必須處理

完畢。

三、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)

1.現(xiàn)象

安裝后各立柱的絕對(duì)標(biāo)高成相對(duì)標(biāo)高超標(biāo)，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度

加大。

2.原因分析

（1）基礎(chǔ)標(biāo)得不」E確。

（2）安裝前對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對(duì)標(biāo)高超

標(biāo)。

3.防治措施

（1）施工前，應(yīng)根據(jù)建筑的基準(zhǔn)標(biāo)高核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，并做出記錄。

（2）各立柱組合時(shí)，應(yīng)根據(jù)立柱的實(shí)際長(zhǎng)度和實(shí)際標(biāo)高，從柱頂向下量，

確定出1m標(biāo)高線;根據(jù)柱底板至1m標(biāo)高線的實(shí)際長(zhǎng)度和放置墊鐵處的基礎(chǔ)標(biāo)高,

確定配置墊鐵的高度。

（3）在進(jìn)行各節(jié)立柱安裝時(shí)，要測(cè)量各節(jié)立柱的實(shí)際尺寸，計(jì)算出誤差。

在立柱對(duì)接時(shí)，把誤差縮小到最小。

4.治理措施

（1）確定立柱與所在基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)，控制誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之

內(nèi)。

（2）測(cè)量立柱的實(shí)際標(biāo)高誤差，松開(kāi)與立柱相連結(jié)構(gòu)，在底部焊接支撐件,

用千斤頂頂起，調(diào)節(jié)整鐵高度，直至調(diào)整標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

四、鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)

1.現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，影響結(jié)構(gòu)的受力情況。

2.原因分析

（1）立柱制作時(shí)發(fā)生變形，但未進(jìn)行矯正。

（2）立柱剛性差，由于放置不當(dāng)?shù)仍虬l(fā)生彈性變形或塑性變形。

（3）吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。

（4）測(cè)量時(shí)溫度偏差的原因，導(dǎo)致發(fā)生彎曲變形。

3.防治措施

(1)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接均應(yīng)采取防變形措施，對(duì)制作時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)及

時(shí)矯正。

(2)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程申，要按設(shè)備的防護(hù)要求進(jìn)行放置，以免因外界因

素而變形。

(3)在吊裝時(shí)，吊點(diǎn)選擇正確可防止變形，一般選2/3柱上的位置；立柱

或組合件的剛性確實(shí)達(dá)不到時(shí)，則要考慮加固方案或使用起吊架。

(4)吊裝時(shí)注意起吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時(shí)應(yīng)在下部設(shè)置滑移設(shè)施，

防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。

(5)測(cè)量或驗(yàn)收立柱垂直度時(shí)，最好選擇在太陽(yáng)未升之前或陰天的時(shí)機(jī)；

如果在立柱有陰、陽(yáng)面測(cè)量時(shí)(見(jiàn)圖3T),則需用下面公式來(lái)計(jì)算校正測(cè)量值

圖3-1立柱有

陰、陽(yáng)面時(shí)測(cè)

量示意圖

△S=6(tl-t2,)h2/103Bx(By)

式中——柱頂端偏移量：

h——立柱由底到頂垂直段高度；

tl>t2——實(shí)測(cè)立柱兩個(gè)面(陰、陽(yáng)面)的溫度；

Bx、By——立柱的橫截面面積。

4.治理措施

(1)在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取措施進(jìn)行矯正，如果是現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)

構(gòu)，則要采取防焊接變形措施，焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接順序見(jiàn)圖3-2。

圖3-2焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖

(2)對(duì)彈性變形，消除外力可恢復(fù)到原狀態(tài)，不用矯正；如在有陽(yáng)光直射

是塑性變形，則需采用火焰矯正或外力矯正。

3.防治與治理措施

（1）為達(dá)到基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度，在進(jìn)行墊鐵調(diào)整或標(biāo)高處理時(shí)，應(yīng)保證基

礎(chǔ)支撐面與鋼架柱底板下平面之間的距離不小于40mm,以利于灌漿，并全部充

滿空間。

（2）應(yīng)按照混凝土的澆灌程序進(jìn)行，振搗要密實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓、不實(shí)、

蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（3）使用合格的灌漿材料，并在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前作試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。

（4）無(wú)法治理，除非返工。

七、螺栓孔不準(zhǔn)確

1.現(xiàn)象

安裝時(shí)螺栓穿不迸螺栓孔。

2.原因分析

（1）在定位、鉆孔等生產(chǎn)工序中的工藝不合理，產(chǎn)生誤差。

（2）在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形。

（3）安裝工藝不合理，使螺栓孔產(chǎn)生位移。

3.防治措施

（1）在生產(chǎn)時(shí)采用合理的工藝施工，如劃線定位時(shí)應(yīng)采用統(tǒng)一樣板進(jìn)行或

由部件的縱橫中心對(duì)稱向外進(jìn)行，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；相同

零件鉆孔時(shí)除選用精確的鉆孔設(shè)備鉆孔外，還應(yīng)使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對(duì)相連的

板束鉆孔時(shí)，可將板柬接連接的方式、位置用電焊點(diǎn)焊，一起進(jìn)行鉆孔。

（2）在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，要按原電力部的設(shè)備運(yùn)輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方

的墊木間距不能過(guò)大，堆放不能過(guò)高等；在倒運(yùn)、吊裝過(guò)程中，吊點(diǎn)選擇要合理,

起落要平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。

（3）在對(duì)穿或緊固螺栓時(shí)要采取合理的工藝，對(duì)穿時(shí)先用定位銷定好位，

然后穿裝螺栓。無(wú)法穿裝時(shí)，可用撬棒或略大于孔徑的鋼沖來(lái)調(diào)整，暫不緊固；

緊固時(shí)應(yīng)本著從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣進(jìn)行，即由里向外、對(duì)稱、依次、均勻地進(jìn)行（見(jiàn)

圖3-3）o

n+□++g

16+10-1-4++?+7+以

414-94-15

1?+丘+s+

圖3?3'紫固螺栓示意圖

(1)一般接頭；(b)工字零接頭

4.治理措施

如果螺栓孔穿不進(jìn)去，則需要擴(kuò)孔或焊接后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大

于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm；補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與原孔母材相同的焊條，且重新鉆孔的數(shù)

量不得超過(guò)20%o

八、螺栓外露長(zhǎng)度不一致

1.現(xiàn)象

緊固后的螺栓露出長(zhǎng)度不一致，影響螺栓連接的外觀要求。

2.原因分析

(1)使用螺栓的規(guī)格、型號(hào)不一致。

(2)鋼結(jié)構(gòu)變形后未校正。

(3)違反高強(qiáng)螺栓的緊固程序。

3.防治措施

（1）高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存時(shí)按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁同其他相似的連接件

混放；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)專人進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對(duì)每一節(jié)點(diǎn)

使用的螺栓進(jìn)行供應(yīng)。

（2）每一個(gè)部件吊裝前要對(duì)螺栓連接面進(jìn)行檢查，如果存在變形，則采用

冷?；驘嵝７ㄟM(jìn)行校正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值

的60%—80樂(lè)當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完成初緊，初緊全部完成且找正完

畢后才能進(jìn)行終緊。終緊的力矩

值可按下式進(jìn)行計(jì)算

Ml=（P+AP）.k.d

式中Ml——終緊刀矩值，kN.m;

P---設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kN；

△P一一預(yù)拉力的於失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5婷10機(jī)

k——力矩系數(shù)；

d——螺栓的公稱直徑。

4.治理揩施

規(guī)格型號(hào)不一致的，可根據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結(jié)構(gòu)變形的需

把變形部位校正好，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的更換：由于緊固引起的螺栓長(zhǎng)度不一致，

初緊完成時(shí)未終緊的，可以對(duì)螺栓重新調(diào)整，終緊完成的必須對(duì)螺栓進(jìn)行更換。

九、鋼結(jié)構(gòu)連接板接觸面處理不符合規(guī)定

1.現(xiàn)象

（1）摩擦面摩擦系數(shù)復(fù)檢不合格。

（2）接觸表面有油污、銹蝕等雜物。

（3）接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形等現(xiàn)象。

2.原因分析

（1）摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗(yàn)時(shí)的摩擦面清理不徹底。

（2）吊裝前的檢查、清理不及時(shí)或清（處）理程度不夠。

3.防治措施

（1）摩擦面表面要無(wú)氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經(jīng)過(guò)噴砂、噴丸、砂

輪打磨等處理工藝，并采用檢驗(yàn)樣板逐件對(duì)比檢驗(yàn)；做試驗(yàn)前用與施工相同的除

銹工藝除去表面浮銹，緊固方法也要與施工時(shí)的緊固方法一樣，試件產(chǎn)生滑移時(shí)

的拉力值作為計(jì)算載荷，計(jì)算公式如下

f=N/n.c

式中f一一摩擦系數(shù)；

N一一試件滑動(dòng)時(shí)的拉力，kN；

n——摩擦面系數(shù)；

c——試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓軸力總和，kNo

（2）吊裝前應(yīng)對(duì)螺栓、螺帽及接點(diǎn)的結(jié)合面進(jìn)行檢查，并將浮銹、油垢、

灰塵等清理干凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。

4.治理措施

對(duì)摩擦面重新進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；對(duì)清理不干凈或缺陷未

處理的應(yīng)運(yùn)工，重新處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

十、終緊后的力矩值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求

1.現(xiàn)象

終緊后的螺栓最終力矩值達(dá)不到規(guī)定要求，產(chǎn)生超緊和欠緊，降低了高強(qiáng)螺

栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2.原因分析

（1）安裝孔加工不準(zhǔn)確。

（2）構(gòu)件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。

（3）緊固后的構(gòu)件接觸面存在大的間隙。

（4）使用的緊固工具不準(zhǔn)確。

（5）緊固工藝不合理。

3.防治措施

（1）螺栓連接的孔加工要準(zhǔn)確，應(yīng)使其偏差控制在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，

以達(dá)到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。

（2）為保證緊固后的螺栓達(dá)到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應(yīng)符

合電力施工規(guī)范的要求，其治理方法和預(yù)防措施見(jiàn)其他相關(guān)內(nèi)容。

（3）采用合理的施工工藝，如高強(qiáng)螺栓要配套使用，不能互換；結(jié)合面應(yīng)

處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件結(jié)合面保持干燥。

（4）根據(jù)實(shí)際情況選用合理的緊固順序，如當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件存在較大的剛度時(shí),

應(yīng)先緊固剛度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同

連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)或兩個(gè)以上連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊固主要

構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應(yīng)按先進(jìn)兩側(cè)的翼緣板，

后緊腹板的順序進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓

必須當(dāng)天完成初緊，并作出標(biāo)記防止漏緊或重復(fù)緊固。

（5）緊固時(shí)用專用初緊或終緊電動(dòng)扳手，檢測(cè)時(shí)用力矩扳手的終緊力矩與

設(shè)計(jì)值偏差不得大于±10乳扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固后，不需其他檢測(cè)手段，其尾部

的梅花頭擰掉即為合格。個(gè)別部位用專用扳手不能緊固的可用普通扳手緊固，其

梅花頭嚴(yán)禁動(dòng)用火焊切割或榔頭敲擊掉，應(yīng)用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會(huì)

發(fā)生變化。

4.治理措施

大六角頭高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束，通過(guò)檢查測(cè)定，如果發(fā)現(xiàn)欠緊、漏緊的應(yīng)補(bǔ)緊,

超緊的應(yīng)更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓要觀察

其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應(yīng)重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力

矩扳手檢測(cè)合格后，用鋸弓割掉梅花頭。

十一、鋼結(jié)構(gòu)變形

1.現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲變形。

2.原因分析

（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)距長(zhǎng)、中轉(zhuǎn)多，運(yùn)輸、裝卸受力不當(dāng)引起變形。

（2）存放支墊方式不當(dāng)引起變形。

（3）工廠在制造過(guò)程中，由于焊接等工藝操作不當(dāng)，產(chǎn)生變形。

（4）存放時(shí)間長(zhǎng)，造成焊接應(yīng)力釋放，使鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲。

3.防治措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)，在裝卸時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)的位置；存放、運(yùn)

輸過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行支墊，跨距不能過(guò)大。

（2）在設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快安裝，最好不超過(guò)2個(gè)月。對(duì)發(fā)生彎曲、

扭曲的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況采用熱?；蚶湫５姆椒ㄟM(jìn)行校正。

十二、平臺(tái)、扶梯、欄桿工藝不美觀

1.現(xiàn)象

平臺(tái)、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。

2.原因分析

（1）施工人員施工罵虎，質(zhì)量意識(shí)淡薄。

（2）施工方法不正確。

（3）二次污染嚴(yán)重，成品保護(hù)不好。

3.防治措施

（1）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，對(duì)平臺(tái)、扶梯、欄桿的施工編制詳細(xì)的作業(yè)指

導(dǎo)書，要求施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

（2）加強(qiáng)對(duì)施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)施工人

員的質(zhì)量觀念。

（3）施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采用機(jī)械切割），交叉管材接口

放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應(yīng)在900兩面校正；

欄桿彎頭要用冷彎?rùn)C(jī)機(jī)械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺(tái)上要

整體固定后才能焊接，且表面焊縫全部打磨；欄阡接口焊接應(yīng)使用+3廊以下的

焊條，并使用合適的電流，焊縫要飽滿圓滑過(guò)度；踏步焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊后焊接，

焊接時(shí)采用跳焊法。

（4）施工完的平臺(tái)、欄桿、扶梯設(shè)備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨

意亂焊，不得用作其他設(shè)備、管道吊裝的受力物體；嚴(yán)禁在柵格板上切割和焊接

施工，用欄桿、柵格板作為受力點(diǎn)搭設(shè)腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特別

是重型金屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必須切割

欄桿、柵格板時(shí)，施工完后應(yīng)照原樣恢復(fù)并磨平焊縫，柵格板采取加固措施。

4.治理措施

對(duì)安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應(yīng)按預(yù)阱措施中的要求進(jìn)行整改，直到

符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

十三、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接變形

1.現(xiàn)象

在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，如尺寸變大或變??；彎曲或扭曲度

超標(biāo)。

2.原因分析

沒(méi)有很好的掌握焊接變形的規(guī)律，沒(méi)有采取正確的施工工藝和工序，進(jìn)行焊

接反變形。

3.防治與治理措施

（1）在施工前根據(jù)圖紙認(rèn)真做好措施準(zhǔn)備，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題要有

一個(gè)周密的應(yīng)對(duì)方案。

（2）根據(jù)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工情況及時(shí)總結(jié)焊接變

形的規(guī)律，在下一步的施工中進(jìn)行應(yīng)用。

（3）根據(jù)立柱的大小，對(duì)接前要預(yù)留3—6師的焊接收縮量。焊接立柱時(shí)?，

為防止焊接時(shí)變形，要在接口兩側(cè)1m遠(yuǎn)處用支架把立柱撐牢。為避免局部焊接

熱能量過(guò)于集中，應(yīng)使用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，施焊順序如圖3-4所示。

圖34立柱焊接施焊順序

立柱對(duì)接焊接完畢，用磨光機(jī)把安裝加固板處的焊縫磨平，再裝加固板。加

固板的施焊順序要分段進(jìn)行，施焊順序如圖3-5所示。

M3-5加固板的施焊順序

第二節(jié)第二節(jié)鍋爐本體安裝

一、汽包與集箱相對(duì)位置偏移

1.現(xiàn)象

汽包和集箱位置超差。

2.原因分析

汽包和集箱放線時(shí)，沒(méi)有找準(zhǔn)縱、橫坐標(biāo)和基準(zhǔn)標(biāo)高；使用的測(cè)量?jī)x器誤差

過(guò)大；兩者的位置找好后未固定，出現(xiàn)位移誤差。

3.防治措施

汽包和集箱放線時(shí)，先找好縱橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對(duì)使用的儀器和工具

要經(jīng)計(jì)量合格，測(cè)量時(shí)要認(rèn)真反復(fù)核實(shí)；當(dāng)汽包、集箱找正完成并驗(yàn)收合格后，

要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行

下道工序。

4.治理措施

對(duì)中心線找正錯(cuò)誤的要重新進(jìn)行劃線找正；對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)高錯(cuò)誤的要重新調(diào)整，

最好所有的受熱面集箱和汽包使用同一基準(zhǔn)標(biāo)高；測(cè)量所使用的儀器要校驗(yàn)合格

并在有效期內(nèi)；因固定不牢出現(xiàn)誤差的要重新調(diào)整、找正，驗(yàn)收合格后加以固定。

二、備受熱面之間的間隙不符合設(shè)計(jì)規(guī)定

1.現(xiàn)象

各受熱面設(shè)備之間的間隙過(guò)小，超出了誤差范圍，影響膨脹，危及機(jī)組的安

全運(yùn)行。

2.原因分析

（1）設(shè)備安裝時(shí)定位尺寸誤差過(guò)大。

（2）設(shè)備組件的幾何尺寸超出正誤差過(guò)多。

（3）施工工序混亂，施工人員粗心、馬虎，不重視施工質(zhì)量。

3.防治措施

（1）設(shè)備安裝時(shí)嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；

設(shè)備在組合、安裝拼接時(shí)，要仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)II尺寸。

（2）在設(shè)備組合、安裝前要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查力度，對(duì)尺寸不符合規(guī)范要

求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。

（3）施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強(qiáng)對(duì)

施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)，指導(dǎo)他們嚴(yán)格按照措施施工。

4.治理措施

設(shè)備組件尺寸超標(biāo)造成的間隙過(guò)小，對(duì)能整體提升高度的，在征得廠家1勺同

意后可進(jìn)行整體提升，對(duì)不能整體提升的，可割除部分管段后提升部分組件高度

再焊接；因定位尺寸偏差造成的間隙過(guò)小（一端或兩端），需割除固定件或密封

件后重新定位、找正、焊接。

三、水位計(jì)安裝不符合要求

1.現(xiàn)象

汽包兩端的水位計(jì)不在同一水平線上。

2.原因分析

汽包本體不水平度超差過(guò)大；汽包水位計(jì)接出管位置誤差過(guò)大。

3.防治措施

對(duì)汽包找正時(shí)要保持其水平度誤差不超過(guò)2nm；水位安裝前要復(fù)核汽包兩端

水位計(jì)引出管的標(biāo)高誤差，在安裝時(shí)加以消除。

4.治理措施

對(duì)不在同一水平線上的汽包水位計(jì)進(jìn)行調(diào)整，使其保持一致。

四、管道接口滲漏

1.現(xiàn)象

管道投入使用后，管道連接（活結(jié)、法蘭等）處出現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)

象。

2.原因分析

（1）活結(jié)連接處沒(méi)有用生料帶、麻絲等物纏繞或管道連接時(shí)擰的松緊度不

合適。

（2）管子和法蘭焊接時(shí)工序不對(duì)，造成法蘭盤變形，無(wú)法擰緊。

（3）墊片質(zhì)量不合格或墊片的放置不合理

（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密。

（5）管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道中的砂眼、裂紋使用前均未發(fā)現(xiàn)。

（6）螺紋加工不符合規(guī)定，有斷絲現(xiàn)象。

3.防治措施

（1）活結(jié)安裝時(shí)應(yīng)在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應(yīng)符合螺紋的旋

轉(zhuǎn)方向，用麻絲填料時(shí)應(yīng)用白厚漆打底，防止因絲口間的配合不好、斷絲等缺陷

導(dǎo)致滲漏；在擰緊管件時(shí)要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產(chǎn)生滲漏，太松宜從連

接處滲漏。

（2）管件在擰緊時(shí)，要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過(guò)頭用倒扣的

方法進(jìn)行找正。

（3）在安裝焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在地面把法蘭盤對(duì)好擰緊再與短管焊接，焊接

好后再整體與管道對(duì)接，從而避免了因法蘭盤不垂直等原因?qū)е碌臐B漏。

（4）法蘭間的墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；墊片的表面不得

有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭的密封面清理要干凈，安裝時(shí)墊片不能加兩層，位置

不得傾斜。

（5）擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)螺栓緊固要分2?3次，在高溫管道上的

螺栓要涂鉛粉。

（6）管道安裝憲畢后，要按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管道及其附件的

嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否合格。

（7）螺紋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋有一定的錐度且絲口平整

光滑、無(wú)毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。

4.治理措施

（1）對(duì)活結(jié)連接方式的要從接頭處拆下，如零件有問(wèn)題則需更換零件，如

纏繞物、填料有問(wèn)題，需重新更換纏繞物或填料。

（2）對(duì)法蘭滲漏應(yīng)根據(jù)滲漏的位置不同，采取相應(yīng)的措施。如法蘭盤傾斜

的，需重新焊接；對(duì)螺栓緊固不好的，需松開(kāi)后重新緊固；如墊片撕裂或墊片安

裝有問(wèn)題的，需重新更換合格的墊片。

（3）對(duì)因管道上存在砂眼、裂紋等滲漏應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換管道或補(bǔ)

焊。

五、管道支吊架安裝不符合規(guī)范要求

1.現(xiàn)象

（1）投入使用后管道彎曲塌腰。

（2）管道標(biāo)高和疏水坡度誤差太大。

（3）投入使用后的管道支架松脫、變形或傾斜。

（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不干凈，影響膨脹。

2.原因分析

（1）兩個(gè)支吊架的間距沒(méi)有按照?qǐng)D紙或設(shè)計(jì)規(guī)范的要求進(jìn)行安裝；自行設(shè)

計(jì)走向的管道因生根點(diǎn)安裝困難而未設(shè)支吊架。

（2）管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道的標(biāo)高和坡度決定支吊架的標(biāo)高。

（3）管道支吊架安裝不牢，固定方法不對(duì)。

（4）加工的支、吊架管件工藝粗糙。

3.防治措施

（1）根據(jù)圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，確定管道支吊架的位置，特別是自行布

置的管道，不能隨意改變吊點(diǎn)的位置，加大支吊架的間距。

（2）管道安裝之前，應(yīng)根據(jù)管道的標(biāo)高和疏水坡度計(jì)算出支吊架的標(biāo)高，

并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。安裝支吊架時(shí)按照傲好的標(biāo)記進(jìn)行施工。

（3）支吊架應(yīng)牢固的固定在鋼架或其他不移動(dòng)的結(jié)構(gòu)物上，支架的上表面

應(yīng)與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必須在90。兩個(gè)方向

找正；活動(dòng)支架不能影響管道熱膨脹所引起的移動(dòng)，并要預(yù)留出偏移的位置。吊

架的吊桿應(yīng)與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進(jìn)行預(yù)偏裝，且周圍

的物體（如保溫、設(shè)備、管道等）也不能影響其膨脹移動(dòng)。

（4）管道的U型卡支架上的孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割，

支吊架元件最好也能在加工廠進(jìn)行加工制造。

（5）吊架中間調(diào)整螺栓，盡量處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀,

檢修方便，調(diào)整合格后及時(shí)將備帽并緊。

（6）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊。

在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不少于4點(diǎn)，以消除焊接應(yīng)力。

（7）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面利管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面應(yīng)在7596

以上。

（8）彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)，

固定壓縮彈簧用的鋼筋，應(yīng)在管道系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；在整個(gè)管線調(diào)整

合格后，才能拔掉彈簧銷。

4.治理措施

對(duì)支吊架間距過(guò)大或標(biāo)高不準(zhǔn)確的，要重新進(jìn)行調(diào)整、安裝；對(duì)支吊架松動(dòng)

或安裝不符合規(guī)定的，應(yīng)重新安裝或加固。

六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定

1.現(xiàn)象

閥門安裝不合理或不方便操作和檢修，甚至不起作用。

2.原因氽析

缺乏安裝常識(shí)或行規(guī)范掌握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)或設(shè)備保護(hù)等問(wèn)題造成

不能使用。

3.防治措施

（1）安裝前，必須對(duì)閉路元件的閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查閥座與閥芯、

閥蓋與填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性；對(duì)低壓閥門應(yīng)按不少于10%的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)

密性試驗(yàn)。

（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)按閥體上標(biāo)明的方向進(jìn)行安裝，如閥體上沒(méi)有標(biāo)明流向,

一般按以下原則進(jìn)行確定：

1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；

2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；

3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)入口側(cè)。

（3）閥門的安裝位置以方便操作、便于檢修為原則，同時(shí)要考慮到安裝排

列外形的美觀。

（4）安裝后的閥門要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)（特別是電動(dòng)門），防止在施工過(guò)程中

發(fā)生設(shè)備損壞和二次污染。

4.治理措施

對(duì)安裝不合理或不方便檢修和操作的閥門，重新安裝在合適的位置。

七、閥門泄露

1.現(xiàn)象

閥門安裝完后，閥門填料處由于密封不好造成泄露或投入試運(yùn)后，閥門關(guān)閉

不嚴(yán)，有時(shí)閥體泄露，影響使用。

2.原因分析

（1）裝填料的方法不對(duì)或端蓋壓的不緊；閥桿彎曲變形，造成填料與閥桿

接觸不嚴(yán)而泄露。

（2）密封面損傷或輕度腐蝕；操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不良；雜

質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。

3.防治措施

（1）按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45o斜口，相鄰兩圈接口錯(cuò)開(kāi)

90o^l80o,檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。

（2）安裝前檢查閥桿的彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.25mm、橢圓度不應(yīng)超過(guò)

0.2"0.05mm＞表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過(guò)0.l~0.2mm.操作時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，

不允許用大扳把關(guān)閉小閥門。

（3）為保證整個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，必要時(shí)可在安裝前進(jìn)行噴砂或酸洗史理。

4.治理措施

（1）首先應(yīng)緊固喘蓋螺栓，如果泄露繼續(xù)發(fā)生，則應(yīng)該檢查填料，對(duì)填料

損壞或安裝不正確的，應(yīng)更換填料；閥桿彎曲的，應(yīng)子更換部件。

（2）結(jié)合而不平而造成泄露的，應(yīng)解體重新進(jìn)行研磨結(jié)合面甚至更換閥門。

（3）雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，應(yīng)將閥門開(kāi)啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)則需

輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。

八、伸縮節(jié)安裝不當(dāng)

1.現(xiàn)象

安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中正常伸縮。

2.原因分析

（1）未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。

（2）預(yù)拉或預(yù)壓方法不當(dāng)，致使各節(jié)受力不均。

（3）伸縮節(jié)的安裝方向不對(duì)。

3.防治措施

（1）伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)的溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度是管道設(shè)計(jì)

考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，伸縮節(jié)

可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮；如果

安裝時(shí)環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)

規(guī)定。.

（2）伸縮節(jié)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加的作用力應(yīng)分2?3次進(jìn)行，作用力應(yīng)

逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力均勻。

（3）伸縮節(jié)的安裝是有方向性的，即伸縮節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道

應(yīng)迎介質(zhì)流動(dòng)方向，垂直管道應(yīng)置于上部。

4.治理措施

未進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓的伸縮節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮量預(yù)拉或預(yù)壓。

九、管道安裝的施工工藝差

1.現(xiàn)象

管道安裝后經(jīng)目測(cè)檢杳或解體檢查，經(jīng)常存在既容易忽視又影響使用的缺

陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.原因分析

（1）法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝

方向不一致。

（2）管子對(duì)口不平直，出現(xiàn)馬蹄口。

（3）管子下料不符合規(guī)定，預(yù)留焊口位置不符合規(guī)范要求。

（4）地下管道（管溝內(nèi)）坡度不符合要求。

3.防治措施

（1）法蘭連接時(shí)盤面應(yīng)保持平行，盤面上市應(yīng)螺栓孔的偏差一般不超過(guò)孔

徑的5%,安裝墊片時(shí)可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鋁、石墨機(jī)油等。當(dāng)

大直徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式接口，不得平行對(duì)接。使用

軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，

安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。

（2）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)使用缺口尺檢查平直度，在距接口2001［皿處測(cè)量，允許

偏差為Imm/m,但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。

（3）管子下料應(yīng)符合規(guī)范，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100mm,焊縫距

彎管的起彎點(diǎn)不小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點(diǎn)的凈距不小于

50mm,需熱處理的焊縫距支吊點(diǎn)不得小于焊縫寬的5倍，且不小于lOOmni.在管

道焊縫位置上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。

（4）地下管道（管溝內(nèi)）支（托）架隨土建一起施工，標(biāo)高一般不準(zhǔn)確，

在安裝管道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行支架的調(diào)整，使之符合管道的疏水坡度。

4.治理措施

對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，按措施中的方法進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范要求。

十、管子內(nèi)部不清潔

1.現(xiàn)象

受熱面、附屬管道或燃油管道的管子內(nèi)部不清潔。

2.原因分析

（1）施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。

（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。

（3）噴砂完后未清理干凈，未進(jìn)行管道封口。

（4）噴砂后的管道長(zhǎng)期存放內(nèi)部生銹。

（5）管道安裝前未對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。

（6）管道安裝過(guò)程中臨時(shí)口未及時(shí)封閉。

（7）安裝焊接工藝不好。

（8）在已安裝完的管道上用火焊割孔。

3.防治措施

（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理

制度和詳細(xì)的實(shí)施措施，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。

（2）汽水、油管道安裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。

（3）全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場(chǎng)材料管理

法，避免管道現(xiàn)場(chǎng)堆積過(guò)多，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。噴完砂的管道要注意防潮，暫時(shí)不

用的管道要進(jìn)行封堵。

（4）機(jī)務(wù)專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認(rèn)管道開(kāi)孔數(shù)量和位置，盡可能采用機(jī)械

加工，管道的開(kāi)孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。

（5）管道安裝對(duì)口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收。對(duì)暫不連接的管道應(yīng)及時(shí)封堵,

防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。

（6）所有回收汽水、油的管道焊口采用氮弧焊打底或全量焊接工藝。

（7）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對(duì)口焊接前不準(zhǔn)開(kāi)啟，

己對(duì)口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。

（8）嚴(yán)格施工中的檢查檢驗(yàn)制度，建立各級(jí)人員責(zé)任制，吊掛前所有管道

運(yùn)人現(xiàn)場(chǎng)后由安裝人員進(jìn)行檢查，對(duì)口前要經(jīng)過(guò)專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保

管道內(nèi)部清潔。

4.治理方法

對(duì)沒(méi)有封口的管道要責(zé)任人重新檢查一遍，確保沒(méi)有異物后把口封好。

十一、消防管道安裝缺陷

1.現(xiàn)象

消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對(duì)，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定

擺放。

2.原因分析

施工時(shí)沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行安裝；消防管道不常用，安裝時(shí)不認(rèn)真。

3.防治措施

應(yīng)根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，

閥門中心距地面為L(zhǎng)2m,閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm;水龍

帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。

4.治理措施

對(duì)安裝不符合規(guī)范要求的，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行整改。

十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差

1.現(xiàn)象

煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差。

2.原因分析

（1）施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不熟悉規(guī)范要求。

（2）安裝過(guò)程中內(nèi)部清理不徹底；沒(méi)有對(duì)敞口進(jìn)行及時(shí)封閉；施工工藝和

程序不合理。

（3）支吊架不按圖施工，隨意性較大。

（4）管道焊縫質(zhì)量不好，存在湘焊、氣孔等缺陷。

（5）系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工，制作粗糙、焊接變形。

（6）密封填料方法不對(duì)、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。

3.防治措施

（1）管道制作、安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指

導(dǎo)書。

（2）管道制作時(shí)度零件圖進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整

合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對(duì)角線進(jìn)行臨時(shí)支撐加

固。地面組合時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車的起吊性能進(jìn)行組合。

（3）管道安裝前對(duì)支吊架型號(hào)、規(guī)格仔細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)并檢驗(yàn)合格。

（4）吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干

凈。

（5）為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)作臨時(shí)加固。

（6）安裝過(guò)程中，下班前對(duì)內(nèi)部的臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并清理干凈。

（7）管道焊接對(duì)口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對(duì)口安裝焊口應(yīng)放在易于焊接

的部位。

（8）安裝前可通過(guò)放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標(biāo)高。

（9）對(duì)口間隙應(yīng)均勻，大于5mm的管壁應(yīng)打坡口，并打磨干凈。

（10）為了保證管道縱橫位置線和標(biāo)高準(zhǔn)確，在安裝過(guò)程中應(yīng)逐段核查誤差

表，以防止安裝累積偏差過(guò)大。

（11）管道的焊口應(yīng)光滑，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁在焊縫處添加異物

施焊，焊接完后的焊繾應(yīng)做滲油試驗(yàn)，做到嚴(yán)密不漏。

（12）使用扁鋼、角鋼對(duì)接的法蘭，校正好后點(diǎn)焊在一起鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊

割孔。

（13）與擋板門、風(fēng)門等設(shè)備配套法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實(shí)際的孔距、孔徑相

符后方可施工。

（14）擋板門、風(fēng)門、插板門等安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行解體檢修，

做到開(kāi)關(guān)靈活，并在軸端頭標(biāo)出明顯開(kāi)關(guān)位置。

（15）用石棉繩作密封填料時(shí)，粗細(xì)應(yīng)合適，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪

型并有足夠的搭接長(zhǎng)度，石棉繩不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)。

（16）螺栓緊固時(shí)，要按對(duì)稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周

沿間隙應(yīng)一致。

（17）支吊架安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選配，不得混用、錯(cuò)用、代用、自制。

支吊架的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（18）支吊架上的孔眼必須是機(jī)制鉆孔，不能是氣焊割孔。

（19）彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的1/2.彈簧應(yīng)受力均勻，配合良好。

（20）管道的固定支架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定牢固。

（21）管道滑動(dòng)支架在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，留有足夠滑動(dòng)間隙，托

架與支撐滑動(dòng)面必須光滑，并安裝滑動(dòng)板。

（22）質(zhì)檢人員在施工過(guò)程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，嚴(yán)格辦理封閉簽證。

（23）系統(tǒng)投用前要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對(duì)焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不

得有漏件、錯(cuò)件，并帽要并緊。

4.治理措施

針對(duì)煙風(fēng)道出現(xiàn)的問(wèn)題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至椅合規(guī)范要

求。

十三、輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱

1.現(xiàn)象

輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱。

2.原因分析

（1）機(jī)械沒(méi)有解體檢修或檢修質(zhì)量差。

（2）振動(dòng)的主要原因是軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符

合要求。

（3）跑偏的主要原因是頭尾部滾筒中心偏移、不平行、落煤點(diǎn)偏離中心。

3.防治措施

（1）設(shè)備安裝前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）設(shè)備安裝前，對(duì)變速箱進(jìn)行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面

的嚴(yán)密性，測(cè)量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合

要求。

（3）頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應(yīng)盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應(yīng)加

緩沖器或隔板調(diào)整落煤點(diǎn)，移動(dòng)小車左右限位裝置，防止皮帶小車行走左右跑偏。

（4）頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時(shí)，

嚴(yán)格控制相鄰兩滾筒托架對(duì)角線誤差。

（5）膠接時(shí)皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時(shí)要用直角尺找正，

防止接頭偏斜。

4.治理措施

針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。

十四、電除塵安裝工藝差

1.現(xiàn)象

電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落；陽(yáng)極板脫落；陽(yáng)極振打竄動(dòng)、落灰管安裝偏

差大。

2.原因分析

（1）陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊數(shù)多量大，點(diǎn)焊后藥皮不清理，造成漏焊及

點(diǎn)焊不牢。

（2）陽(yáng)極板下部定位長(zhǎng)圓孔的膨脹間隙不夠。

（3）安裝中忽視施工工藝，對(duì)圖紙不清楚，不注意整體排列。

3.防治措施

（1）開(kāi)工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，井進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的

地方要特別強(qiáng)調(diào)并設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，上崗前對(duì)施工人員要進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。

（2）陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊后要徹底清理藥皮，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)漏

焊及點(diǎn)焊不牢的及時(shí)補(bǔ)焊，質(zhì)檢人員對(duì)每一個(gè)點(diǎn)焊部位都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的二、三級(jí)

檢查、驗(yàn)收。

（3）陽(yáng)極板安裝前要仔細(xì)測(cè)量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場(chǎng)

處理。

（4）為防止陽(yáng)極振打軸套竄動(dòng)，采取點(diǎn)焊軸套或增加固定支座的方法史理。

（5）落灰管安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的偏差情況，管道安裝時(shí)縱橫排列采用拉

線測(cè)量控制，做到排列整齊，工藝美觀。

4.治理措施

針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。

十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔

1.現(xiàn)象

管道布置雜亂無(wú)章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管

道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。

2.原因分析

管道布置前沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、布?局。

3.防治措施

（1）疏放水管道布置應(yīng)考慮熱膨脹、其他管道及設(shè)備的保溫距離。

（2）按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝管道，無(wú)設(shè)計(jì)走向的管道進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使

用微機(jī)進(jìn)行三維立體設(shè)計(jì)，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。

（3）所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應(yīng)集中到統(tǒng)一排水

母管，

（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯(cuò)用材料。

（5）管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料采用無(wú)齒鋸。

（6）所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全

筑或氮:弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

（7）小口徑管道支吊架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.治理措施

針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)嚀整改，直至符合要求。

第三節(jié)第三節(jié)鍋爐附機(jī)安裝

一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超標(biāo)，基礎(chǔ)中心線偏移

1.現(xiàn)象

（1）附屬機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，給設(shè)備的安裝帶來(lái)一定的影響。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移。

2.原因分析

（1）土建的施工圖紙與到貨的設(shè)備尺寸不一致；施工時(shí)基礎(chǔ)尺寸誤差偏大;

施工人員粗心大意，模板支設(shè)錯(cuò)誤等。

（2）在基礎(chǔ)放線時(shí)，基準(zhǔn)坐標(biāo)找錯(cuò)；放線或施工中尺寸誤差偏大。

3.防治措施

（1）基礎(chǔ)施工前，要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）基礎(chǔ)放線時(shí)要嚴(yán)格按施工平面位置施工，對(duì)基準(zhǔn)坐標(biāo)反復(fù)核查，發(fā)現(xiàn)

誤差及時(shí)糾正；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.治理措施

（1）對(duì)標(biāo)高過(guò)高的基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，打掉多余的部分，然后將基礎(chǔ)刨平；

對(duì)基礎(chǔ)過(guò)低的情況，瓦以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）對(duì)基礎(chǔ)中心偏差較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)

大預(yù)留孔的方法來(lái)解決；對(duì)中心偏差較大無(wú)法調(diào)整時(shí)，必須采取可靠的處理方案

并征得設(shè)計(jì)院同意，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施

工。

二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求

1.現(xiàn)象

（1）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過(guò)大或過(guò)小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。

（2）地腳螺栓孔內(nèi)基礎(chǔ)面不鏟麻面、不鑿毛即進(jìn)行灌漿。

2.原因分析

（1）施工中不仔細(xì)核對(duì)尺寸，導(dǎo)致預(yù)留孔過(guò)大或過(guò)小；灌漿時(shí)預(yù)留孔木盒

偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時(shí)間過(guò)晚或采取的措施不當(dāng)。

（2）忽視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。

3.防治措施

（1）施工中仔細(xì)核對(duì)尺寸；灌漿前對(duì)木盒固定并采取可靠措施防止移動(dòng)；

拆木盒應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。

（2）澆灌前基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出

麻坑。

4.治理措施

（1）預(yù)留孔過(guò)小的可適當(dāng)?shù)蔫彺罂?，使之符合圖紙尺寸；木盒偏移導(dǎo)致預(yù)

留孔產(chǎn)生傾斜過(guò)大，影響灌漿質(zhì)量的，可對(duì)傾斜部分進(jìn)行清除；清理不干凈的需

用長(zhǎng)柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。

（2）對(duì)強(qiáng)度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時(shí)必須進(jìn)行清除干凈，重

新接程序施工。

三、地腳螺栓外露長(zhǎng)度不一致，螺帽力矩不夠

1.現(xiàn)象

（1）地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔螺紋段長(zhǎng)度不一致。

（2）地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析

（1）地腳螺栓長(zhǎng)度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在

預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確。

（2）施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時(shí)擰緊力掌握不準(zhǔn)確；未嚴(yán)格按緊固螺帽

的順序進(jìn)行操作。

3.防治措施

（1）安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)

的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預(yù)留孔的底部，上部長(zhǎng)度一般是上緊螺帽后絲扣

外露1.5~5個(gè)螺紋。

（2）擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作；使用力矩扳手進(jìn)行緊固或使用普

通扳手緊固后用力矩扳手進(jìn)行檢查；嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行緊固（見(jiàn)圖

3-6）。

圖登緊固寡帽的順序

4.治理措施

（1）絲扣外露過(guò)長(zhǎng)的可用鋸弓鋸掉長(zhǎng)的部分或在未安裝前鋸掉部分長(zhǎng)度再

套絲；對(duì)螺栓過(guò)短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接

一個(gè)新加工的螺桿并加固。

（2）對(duì)力矩達(dá)不到要求的重新進(jìn)行緊固，市因緊固順序產(chǎn)生的力矩不足的

應(yīng)松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進(jìn)行緊固。

四、地腳螺栓傾斜

1.現(xiàn)象

地腳螺栓傾斜，不與基礎(chǔ)面垂直。

2.原因分析

在二次灌漿時(shí)，地腳螺栓未放正就固定好，搗固混凝土?xí)r被碰歪。

3.防治措施

安裝地腳螺栓時(shí)要保證螺栓垂直，必要時(shí)加以固定，澆灌時(shí)要防止碰歪地腳

螺栓，養(yǎng)生時(shí)間要隨時(shí)進(jìn)行檢查。

4.治理措施

對(duì)一般的設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)重時(shí)，可采用斜墊圈補(bǔ)償調(diào)整;傾斜嚴(yán)重時(shí),

需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。

五、墊鐵安放位置不當(dāng)，安放高度不當(dāng)

1.現(xiàn)象

（1）設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行放置。

（2）墊鐵組數(shù)過(guò)多或高度過(guò)高、過(guò)低，墊鐵之間不點(diǎn)焊就連接成一整體。

2.原因分析

（1）對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清；不能嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行墊鐵擺放；施

工作業(yè)馬虎。

（2）由于設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高，為調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，使用的薄墊鐵過(guò)多；墊鐵

不點(diǎn)焊是不嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認(rèn)真所致；墊鐵的高度是基礎(chǔ)面與設(shè)備

設(shè)計(jì)標(biāo)高有關(guān)，底板和基礎(chǔ)之間的間隙要大于50mm。

3.防治措施

（1）安裝前要對(duì)墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)地腳螺栓旁至

少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等應(yīng)兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次

灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的布置和計(jì)算如下。

墊鐵組面積計(jì)算

A=CXE6（Q1+Q2）/R

式中A---墊鐵面積，mm2；

C——安全系數(shù)，可采用1.5~3：

Q1一一設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；

Q2——地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在墊鐵

組上的壓力，MPa;

R——基礎(chǔ)或混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），Pao

（2）設(shè)備的墊鐵組數(shù)應(yīng)按電力規(guī)范的要求進(jìn)行放置，墊鐵組一般用兩塊平

墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出機(jī)框兩端，放置整齊。

4.治理措施

（1）墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進(jìn)行布置.，墊鐵面積不足的要補(bǔ)足所

需面積。

（2）墊鐵塊數(shù)如果超出規(guī)范規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合規(guī)范

要求；如果伸出機(jī)框不整齊或過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短，則需要調(diào)整，使其擺放整齊且平墊鐵

伸出機(jī)框10"30mm,斜墊鐵伸出機(jī)框10~50mmo

六、聯(lián)軸器找正超差

1.現(xiàn)象

設(shè)備的兩個(gè)傳動(dòng)軸的不同軸度在徑向、軸向超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；聯(lián)軸器端面旬隙

過(guò)大或過(guò)小，不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2.原因分析

（1）測(cè)量工具不合格成精度等級(jí)不夠；測(cè)量誤差大；施工馬虎不細(xì)心；不

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行找正。

（2）設(shè)備整體出廠時(shí)驗(yàn)收不合格。

3.防治措施

施工安裝中，應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的量具進(jìn)行測(cè)量，要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的

規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)不同軸度和調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙。

4.治理措施

（1）對(duì)于不同軸度超標(biāo)的必須重新進(jìn)行找正，一般采用的方法如下：

1）測(cè)量前，先將聯(lián)軸器的端面和圓周上均勻分成四等份，即0°、90。、

180°、270°o

2）測(cè)量時(shí)，將半聯(lián)軸器A和B暫時(shí)相連接，然后裝上百分表。

3）將聯(lián)軸器A和B-起轉(zhuǎn)動(dòng)，使百分表順次轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°

四個(gè)位置，并在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值并寫成如圖3-7

所示形式。

圖3-7聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值的寫法

4）將聯(lián)軸器再向前轉(zhuǎn)動(dòng)，核對(duì)各位置的測(cè)量數(shù)據(jù)有無(wú)變動(dòng)，即al+a2=a3+a4、

bl+b2=b3+b4,如上述數(shù)據(jù)不相等，應(yīng)查明原因，消除后重新測(cè)量。

5)不同軸度應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算

ax=(a2-a4)/2,ay=(al-a3)/2,

。=(一+鏟

式中ax----兩軸軸線在x-x方向的徑向位移；

ay——兩軸軸線在y-y方向的徑向位移；

al——在0。時(shí)的測(cè)量數(shù)值；

a2一—在轉(zhuǎn)動(dòng)9?！愫蟮膹较驕y(cè)量數(shù)值；

a3一一在轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的徑向測(cè)量數(shù)值；

a4——在轉(zhuǎn)動(dòng)270°后的徑向測(cè)量數(shù)值；

a——兩軸軸線的實(shí)際徑向位移。

Qx=(b2-b4)/dQy=(bl-b3)/2

Q=(0：+Q；嚴(yán)

式中Qx——兩軸軸線在x-x方向的傾斜；

Qy一兩軸軸線在y-y方向的傾斜；

Q-兩軸軸線的實(shí)際傾斜；

bl——在0。時(shí)的測(cè)量數(shù)值；

b2——在轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的徑向測(cè)量數(shù)值；

b3-在轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的徑向測(cè)量數(shù)值；

b4——在轉(zhuǎn)動(dòng)270°后的徑向測(cè)量數(shù)值；

d——測(cè)點(diǎn)處的直徑。

(2)對(duì)有共用底座整體安裝的設(shè)備，兩半聯(lián)軸器端面間隙過(guò)大時(shí)，可采取

擴(kuò)長(zhǎng)電機(jī)底腳定位槽的辦法來(lái)解決。常用的聯(lián)軸器端面間隙可按下面規(guī)定進(jìn)行調(diào)

整。

1)十字滑塊聯(lián)軸器端面間隙，當(dāng)外形最大直徑不超過(guò)190mm時(shí)?，應(yīng)為

0.5^0.8mm,當(dāng)外徑超過(guò)190nlm時(shí)，端面間隙應(yīng)為5mm。

2)撓性爪型聯(lián)軸器端面間隙約為2mm。

3)蛇形彈簧聯(lián)軸器的端面間隙見(jiàn)表3-1。

表3-1蛇形彈簧聯(lián)軸器的端面間隙

序號(hào)聯(lián)軸器最大直徑（mm）端面間隙不應(yīng)小于（mm）

1______________W20Q1.0

2>200-4001.5

3

>400-7002.0

4

>700-13502.5

5

>1350-25003.0

4）彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙見(jiàn)表3-2。

表3-2彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙

標(biāo)準(zhǔn)型輕型

軸孔直徑d

外形最大間隙C外形最大間隙c

（mm）型號(hào)型號(hào)

直徑0（nun）(mm)直徑D（mm）(mm)

25?2s120】?5Q、1051?4

30?38%1401?5Qi1201?4

35?45%1702?6Q31451?4

40-55氏1902?6<?41701-5

45-65%2202-6Qs2001?5

?2402~6

50?75B626028Q6

70-95當(dāng)3302-10QI2902-6

80-1204102?12Q83502~8

100?150灰5002-15<?94402-10

5）齒輪聯(lián)軸器端面間隙見(jiàn)表3-3。

表3-3齒輪聯(lián)軸器端面間隙

序號(hào)聯(lián)軸器最大直徑（E）嫡面間隙不應(yīng)小于（mm）

170-185

12.5

220~250

2290-4305

3490~5905

4680?7807.5

5900—110010

6125015

七、滑動(dòng)軸承瓦的接觸角不符合要求

1.現(xiàn)象

軸瓦與軸徑的接觸角達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.原因分析

不能嚴(yán)格按操作要點(diǎn)進(jìn)行刮瓦，施工作業(yè)馬虎，工藝基本功差。

3.防治措施

軸瓦與軸頸接觸角大小要適宜，一般控制在60°?90。之間。刮瓦前先在軸

承的下瓦工作而上分出接觸角，再用紅丹油涂抹軸頸，然后將軸瓦放上研磨，研

磨數(shù)次后，取下查看軸瓦面上的色印，根據(jù)接觸色印即可進(jìn)行刮研。色印顏色有

深有淺，并呈點(diǎn)狀，其中亮點(diǎn)最高，軸和該點(diǎn)接觸較重；黑點(diǎn)次之接觸較輕；紅

點(diǎn)表明兩者沒(méi)有接觸，但間隙很??；無(wú)色印處不接觸，為瓦面最低處。研刮時(shí)要

對(duì)亮點(diǎn)刮重些，對(duì)黑點(diǎn)刮輕些，然后進(jìn)行研磨依次反復(fù)進(jìn)行，直到軸瓦面上接觸

點(diǎn)分布均勻?yàn)橹?，從而達(dá)到軸徑和軸瓦接觸均勻，不少于1點(diǎn)/cm2。在刮瓦過(guò)

程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)角應(yīng)在軸瓦正下方，如圖3-8

所示，做接觸角記號(hào)時(shí)不要?jiǎng)潅S瓦表

面。

(2)刮刀方向，后一次與前一次要

交叉，不能在同一方向，這樣即可消除

刀痕，使刀印呈網(wǎng)狀，軸承工作時(shí)油流

才不致傾向一方。

(3)每次刮研都是刮去高點(diǎn)(亮點(diǎn)

和黑點(diǎn)),開(kāi)始刮的重,越往后刮的越輕,

接近成功時(shí)只刮去亮點(diǎn)，不刮黑點(diǎn)，

(4)刮研后的接觸面，在角度線附

近不應(yīng)有明顯的界痕，即接觸和菲接觸

部分過(guò)度平滑。

4.治理措施

刮瓦不符合要求的，要按照

圖3-8軸瓦與軸頸接觸角的位置

規(guī)定的順序和方法重新對(duì)軸瓦進(jìn)行

刮研。

八、軸承或軸發(fā)熱

1.現(xiàn)象

在設(shè)備試運(yùn)中軸承溫度逐漸升高超過(guò)規(guī)定要求；傳動(dòng)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溫度升

高。

2.原因分析

（1）軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，甚至軸承內(nèi)無(wú)油；潤(rùn)滑油不潔凈，使軸承

發(fā)熱；軸承裝配不良（位置不正、歪斜、間隙過(guò)小甚至無(wú)間隙）。

（2）軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊，在轉(zhuǎn)動(dòng)中由于摩擦發(fā)熱；軸承端蓋與

軸的四周間隙大小不一，導(dǎo)致有磨軸現(xiàn)象發(fā)生，使軸發(fā)熱。

3.防治措施

（1）安裝前仔細(xì)閱讀設(shè)備的安裝說(shuō)明書，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整

安裝。

（2）安裝時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整各部分間隙，設(shè)備試運(yùn)前仔細(xì)復(fù)核各

部分間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

（3）設(shè)備安裝前必須進(jìn)行解體檢修，國(guó)外設(shè)備按合同執(zhí)行；國(guó)內(nèi)設(shè)備廠家

要求不解體的必須經(jīng)過(guò)廠家、業(yè)主及公司質(zhì)檢部門同意簽證認(rèn)可。

（4）設(shè)備進(jìn)行解體檢修時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，并做好設(shè)備的原始記錄和檢修記

錄。

（5）軸承檢修時(shí)：軸承的側(cè)間隙、頂間隙研刮應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的

要求。防止因間隙小發(fā)熱，間隙大造成轉(zhuǎn)子振動(dòng)。

（6）軸封的羊毛氈、盤根等要松緊適中，防止過(guò)松滲漏，過(guò)緊發(fā)熱。

（7）設(shè)備的冷卻水管道、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道施工完應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方

能投運(yùn)。

4.治理措施

（1）首先要清理好潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后按設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)、用量的多少，添加

符合要求的潤(rùn)滑油；對(duì)軸承裝配不當(dāng)者，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，一直達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范

的要求為止。

（2）將膠皮圈內(nèi)彈簧換松，或調(diào)松軸承蓋螺栓；檢查軸承蓋與軸的間隙是

否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如不符合，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整。

（3）對(duì)于出現(xiàn)的其他情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，按照預(yù)防措施中的規(guī)定進(jìn)

行整改。

九、軸承漏油

1.現(xiàn)象

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承壓蓋處潤(rùn)滑油泄露。

2.原因分析

潤(rùn)滑系統(tǒng)供油過(guò)多，壓力油管油壓太高，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；軸承回油孔或回油

管尺寸太小，油封數(shù)量不夠或油封裝配不良，油封槽與其他部位穿通從軸承蓋不

嚴(yán)密處漏出。

3.防治措施

（1）要調(diào)整好潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油量，油量要適宜；要增大回油管直徑，修整

好油封槽，裝配好油封；要把軸承蓋上緊。

（2）設(shè)備檢修后組裝時(shí)結(jié)合面密封填料應(yīng)均勻，無(wú)密封填料的結(jié)合面要檢

查接觸面積，當(dāng)必要時(shí)要進(jìn)行刮研。螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且緊力均勻；有力矩

要求的應(yīng)達(dá)到力矩要求。

4.治理措施

按預(yù)防措施中的要求逐項(xiàng)檢查調(diào)整好。

十、皮帶傳動(dòng)輪兩輪端面不平行

1.現(xiàn)象

兩輪的中心面不在同一平面上（兩軸平行時(shí)），如圖3-9所示。

2.原因分析

縱橫向中心未找準(zhǔn)或兩輪厚度不一致。

3.防治措施

傳動(dòng)輪裝配好后，必須檢查和調(diào)整丙個(gè)傳動(dòng)輪之間相互安裝位置的正確性。

圖3-9皮帶傳動(dòng)輪兩輪端面不平行示意圖

a一兩軸平行時(shí)，端面的徑向誤差數(shù)值；。一兩軸不平行時(shí)，端面形成的夾角

4.治理措施

首先固定好從動(dòng)輪，以它為基準(zhǔn)找好縱橫中心線和兩軸平行度，如有偏移或

傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，偏移量的要求為三角皮帶輪不超過(guò)2rnm,平皮帶輪不應(yīng)超

過(guò)1.5mmo

十一、傳動(dòng)帶受力不一致

1.現(xiàn)象

三角帶張緊程度不一致。

2.原因分析

裝帶時(shí).，兩傳動(dòng)輪不平行；使用帶的規(guī)格不一，長(zhǎng)度不同；帶的質(zhì)量粗糙，

長(zhǎng)度誤差較大。

3.防治措施

在安裝過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好兩傳動(dòng)輪的輪距和平行度；三角帶安裝前應(yīng)仔

細(xì)檢查其規(guī)格、型號(hào)利帶的實(shí)際長(zhǎng)度，要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

4.治理措施

傳動(dòng)輪不平行的要重新進(jìn)行調(diào)整至要求范圍之內(nèi)，輪距可通

過(guò)定期調(diào)節(jié)或采用自動(dòng)壓緊的張緊輪裝置予以改善；帶的規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度

誤差不符合要求的要予以更換。

皮帶可按以下步躲來(lái)進(jìn)行，見(jiàn)圖3T0,（以SN系列羅茨風(fēng)機(jī)為例）。

圖傳動(dòng)帶受力不一致的調(diào)整

。一實(shí)際中心距；E-每100mm中心距的撓度；E.一總撓度，

Ea=Exe/100;尸試驗(yàn)力

（1）根據(jù)皮帶的型號(hào)選擇試驗(yàn)力f的大小，見(jiàn)表3-4。

表3-4皮帶的型號(hào)、試驗(yàn)力、直徑與每100nlm中心距的撓度的關(guān)系

每lOOran中心距的

皮帶型號(hào)試驗(yàn)力每根，N)直徑辦(mm)

撓度E(ram)

云63?71