DBJT45T 054-2023 裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)指南

JT45TechnicalguideforconstructionoffabI 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 8 8 8 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)指南本文件界定了裝配式混凝土橋梁施工的術(shù)語與定義，規(guī)定了預(yù)制廠、原材料、構(gòu)造要求、構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件存放及移運(yùn)、安裝、安全保障、質(zhì)量管理與驗(yàn)收。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建及改擴(kuò)建公路工程的裝配式混凝土橋梁的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T7123.2膠粘劑適用期和貯存期的測定第2部分：膠粘劑貯存期的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對剛性材料)GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)GB/T12954.1建筑膠粘劑試驗(yàn)方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗(yàn)方法GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB/T13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動性的測定GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T31387活性粉末混凝土GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50550-2010建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB51210建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JC/T934預(yù)制鋼筋混凝土方樁JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線2JG/T565工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量JGJ92無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安JGJ/T197混凝土預(yù)制拼裝塔機(jī)基JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)JTG/T3650公路橋涵施工技JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建4.1一般規(guī)定4.1.1選址宜考慮場內(nèi)、外運(yùn)輸條件，預(yù)制廠面積宜根據(jù)工程量、工4.1.2實(shí)行封閉式、班組化及整理、整頓、清掃、4.1.3起重、鋼筋制作設(shè)備滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備4.1.4試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的現(xiàn)場檢測能力，資質(zhì)滿足要求，備案手續(xù)齊全，配備符合交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)34.2建設(shè)要求4.2.1應(yīng)選在水文地質(zhì)狀況良好的地段，避開塌方、泥石流、滑坡、落石、洪水位下等危險區(qū)域以及取棄土場、高壓線路，并與當(dāng)?shù)孛窬訁^(qū)保持安全距離。4.2.2完成選址、規(guī)劃后應(yīng)編制臨建施工方案。4.2.3選址時宜考慮到永久設(shè)施及臨時設(shè)施。4.2.4場地橫向應(yīng)做成1.5%～2%的雙向坡，同時布置排水暗溝，迅速排除場地積水。4.2.5混凝土拌合區(qū)的平面布置宜考慮預(yù)制廠平面規(guī)劃、混凝土供應(yīng)區(qū)域規(guī)劃、拌合區(qū)配套機(jī)械設(shè)備的參數(shù)等因素，應(yīng)滿足運(yùn)料、上料、出料及風(fēng)向等攪拌作業(yè)要求，且應(yīng)滿足GB/T10171、JG/T565的4.2.6入口處醒目位置應(yīng)設(shè)指路標(biāo)牌，各功能區(qū)域設(shè)置提示標(biāo)牌、危險源告知牌，預(yù)制區(qū)、存放區(qū)設(shè)置安全警示牌等；在機(jī)械設(shè)備的醒目位置應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌，吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)4.3起重設(shè)備4.3.1龍門吊的要求如下：——應(yīng)設(shè)置液壓自動夾軌器，安裝后進(jìn)行三次以上啟動及停止試驗(yàn)，保證性能良好；——軌道兩端設(shè)置擋板，擋板宜采用工字鋼焊接或混凝土澆筑而成，并與軌道連接良好；——臺座基礎(chǔ)、龍門吊(門式起重機(jī))基礎(chǔ)與地基應(yīng)滿足承載力和變形要求；——軌道標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，軌道縱向坡度不應(yīng)大于1.5%;——軌道應(yīng)采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上；——軌道連接采用專用魚尾板連接，不應(yīng)使用鋼筋焊接。4.3.2門式起重機(jī)的要求如下：——大風(fēng)期間，如風(fēng)速超過20m/s時，應(yīng)停止作業(yè)，將大車開回到規(guī)定位置，塞上防爬楔，超過25m/s時，應(yīng)切斷電源；——作業(yè)時，不應(yīng)使用限位開關(guān)控制小車起升動作，應(yīng)按操作指令進(jìn)行控制；——不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)和用吊具斜拉重物。4.4試驗(yàn)室4.4.1試驗(yàn)室宜設(shè)置在預(yù)制廠拌合站附近，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進(jìn)度要求確定建設(shè)規(guī)模。4.4.2試驗(yàn)室功能應(yīng)齊全、配套，應(yīng)設(shè)置力學(xué)室、混凝土試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室、留樣室、辦公室及其它生產(chǎn)需要的功能室等。4.5預(yù)制臺座4.5.1臺座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)具體構(gòu)件確定相應(yīng)的承載力和變形要求。4.5.2臺座宜采用鋼底座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝的要求。4.5.3預(yù)制梁臺座的強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，反拱度的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.4構(gòu)件預(yù)制底座應(yīng)保持水平，每澆筑5根校核1次，確保預(yù)制構(gòu)件的豎直度。4.6鋼筋綁扎胎架4.6.1設(shè)置型式應(yīng)滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。4.6.2鋼筋在胎架上加工成型后，采用多功能桁式吊具整體運(yùn)至構(gòu)件制作臺座上，吊點(diǎn)應(yīng)連接牢固。44.7模板設(shè)計(jì)加工及驗(yàn)收4.7.2模板的部件與部件之間應(yīng)連接牢固、接縫應(yīng)緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。4.7.5模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過施工單位設(shè)計(jì)計(jì)算、審核，監(jiān)5.1一般規(guī)定5.1.1進(jìn)場的原材料應(yīng)送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位或機(jī)構(gòu)檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。5.1.2設(shè)置堆放材料的場所應(yīng)有防雨及防潮措施。5.2鋼材5.2.3普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值以及彈性模量應(yīng)按JTG35.2.5裝配式混凝土橋梁中采用的鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋應(yīng)符合GB/T5224、GB/T5223、5表2高強(qiáng)螺紋鋼筋力學(xué)參數(shù)表級別屈服強(qiáng)度斷后伸長率最大力下初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率一一一5.2.8高強(qiáng)螺紋鋼筋應(yīng)符合以下要求：——高強(qiáng)螺紋鋼筋錨具組件靜載性能：錨具效率系數(shù)ηA≥95%,極限延伸率e≥2%;——高強(qiáng)螺紋鋼筋錨具錨固后的內(nèi)縮量≤1mm;——高強(qiáng)螺紋鋼筋出廠初級防護(hù)為表面發(fā)黑或鍍鋅處理。5.3.1硅烷浸漬材料性能要求如下：——吸水率平均值不應(yīng)大于0.01mm/min;——對墩柱和系梁，浸漬深度應(yīng)達(dá)到3mm~4mm;——氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%;——“二次抗?jié)B壓力增長率”:基準(zhǔn)混凝土28d的抗?jié)B壓力為0.3Mpa～0.6Mpa,二次抗?jié)B壓力增長率平均值不小于50%。5.3.2硅烷技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3硅烷技術(shù)要求檢測項(xiàng)目5.4環(huán)氧粘結(jié)劑5.4.1環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性的功能。5.4.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4環(huán)氧樹脂膠主要性能要求可施膠時間(min)可粘結(jié)時間(min)≥60,且≤2406固化速度（低限溫度條件）壓縮彈性模量不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)吸水率（高限溫度條件）(%)水中溶解率（高限溫度條件）(%)溫度(℃)伸長率(%)≤10%溫度（35℃±2℃)每0.5h噴霧一次、≤5%耐海水浸泡作用（僅用于水下結(jié)構(gòu)膠）浸泡時間：90d；到期進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低率≤7%5.5灌、壓漿材料7表5高強(qiáng)無收縮水泥灌漿材料技術(shù)指標(biāo)檢測項(xiàng)目0高強(qiáng)、早強(qiáng)、和易性好、低收縮性水泥灌漿料拌合物試件制作及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料拌合物拌合用水應(yīng)符合JGJ63的有關(guān)規(guī)定，宜采用生活飲用水5.5.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料性能應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。5.6混凝土5.6.1混凝土品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定。5.6.2普通混凝土結(jié)構(gòu)宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊需要時，也可選用其他品種水泥。5.6.3對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝上，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。5.6.4處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用堿活性骨料時，宜采用低堿混凝土。5.6.5粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈碎石或卵石，并符合下列規(guī)定：——粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的3/4;對實(shí)心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應(yīng)超過40mm;——粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級。5.6.6細(xì)骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或機(jī)制砂，并符合下列規(guī)定：——細(xì)骨料宜選用IⅡ區(qū)中砂。當(dāng)選用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并應(yīng)保持足夠的膠凝材料用量，滿足混凝土的工作性要求；當(dāng)采用II區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率；——混凝土細(xì)骨料中氯離子含量符合下列規(guī)定：●對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.06%;●對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.02%;●含泥量、泥塊含量指標(biāo)應(yīng)符合GB50666-2011中附錄F的規(guī)定；5.6.7強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土所用骨料除應(yīng)符合5.6.5和5.6.6的規(guī)定，并符合以下規(guī)定：——粗骨料壓碎指標(biāo)的控制值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；——粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過25mm,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于8.0%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,泥塊含量不應(yīng)大于0.2%;——細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制為2.6～3.0,含泥量不應(yīng)大于2.0%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。5.6.8對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，應(yīng)選用連續(xù)級配的粗骨料，最大粒徑不應(yīng)大于40mm,含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%;所用細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。85.7砂漿墊層并應(yīng)高出被連接構(gòu)件強(qiáng)度等級的一個等級（7MPa28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.020.1％。6.1.2節(jié)段拼裝梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，中小跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、預(yù)應(yīng)6.1.3預(yù)制節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)吊裝、運(yùn)輸?shù)仁┕l件確定，可分6.1.4下構(gòu)應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，經(jīng)計(jì)算可采用鋼筋混凝土，并符合以下規(guī)——鋼纖維混凝土應(yīng)符合JG/T472的規(guī)定；——高性能混凝土應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；節(jié)段預(yù)制的空心板、箱梁、T梁應(yīng)采用環(huán)氧膠接縫或現(xiàn)澆混凝土接縫連接，在調(diào)整施工誤差的節(jié)段預(yù)制樁的接樁可采用焊接連接和機(jī)械連接，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于樁6.2.4.1箱梁預(yù)制節(jié)段接縫處應(yīng)均勻設(shè)置密9S圖1節(jié)段剪力鍵(鍵槽)布置示意6.2.4.2腹板內(nèi)的剪力鍵應(yīng)在腹板全高度范圍布置，剪力鍵構(gòu)造尺寸見圖2中的分圖a),剪力鍵的TThi二bbha)剪力鍵正面示意圖b)剪力鍵側(cè)面示意圖c)剪力鍵大樣圖圖2剪力鍵構(gòu)造尺寸示意圖6.2.4.3鍵塊(槽)應(yīng)采用梯形或圓角梯形截面，傾角約45°,高度應(yīng)大于混凝土骨料最大粒徑的2倍且不小于35mm;剪力鍵的高度與其平均寬度比可取為1:2,剪力鍵大樣圖見圖2,且符合以下規(guī)定：——腹板與頂、底板結(jié)合區(qū)如無體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋通過，應(yīng)設(shè)置剪力鍵，節(jié)段剪力鍵(鍵槽)布置——頂板和底板內(nèi)的剪力鍵應(yīng)設(shè)在板中間，頂板和底板內(nèi)的剪力鍵布置示意見圖1;——采用環(huán)氧膠接縫時鍵槽應(yīng)設(shè)置出膠槽，出膠槽布置示意見圖1。6.3.1預(yù)制樁可采用鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼樁及鋼管混凝土管樁。6.3.2預(yù)制混凝土樁的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40;預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管混凝土管樁的混凝土強(qiáng)——混凝土預(yù)制樁的防腐要求應(yīng)符合GB/T50046、JGJ/T406的規(guī)定；——預(yù)制混凝土樁、管樁、空心方樁、預(yù)應(yīng)力實(shí)心方樁需穿越較厚硬土層或者砂層時，宜提高混——預(yù)制混凝土樁上下節(jié)拼接可采用端板焊縫連接或者機(jī)械接頭連接，接頭應(yīng)保證樁內(nèi)縱向鋼筋——鋼管混凝土管樁的防腐要求應(yīng)符合JG/T272的規(guī)定；——樁分段長度宜為12m～15m，鋼樁的端部形式應(yīng)根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質(zhì)、樁尺6.4.2墩柱應(yīng)盡量均衡、穩(wěn)定、合理地分布在載貨平臺上，不超載、偏載，能夠經(jīng)受運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的各種力的作用，不發(fā)生移動、滾動、傾覆、倒塌或墜6.5.1節(jié)段預(yù)制應(yīng)結(jié)合蓋梁受力以及運(yùn)輸、拼裝條件情況，合理分6.5.2節(jié)段預(yù)制拼裝蓋梁的拼接面應(yīng)采用剪力6.5.3節(jié)段預(yù)制拼裝蓋梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)6.5.4濕接頭連接的蓋梁可采用與現(xiàn)6.6.1.5頂板與腹板相連處應(yīng)設(shè)6.6.1.6預(yù)制箱梁頂板宜設(shè)置橫坡。6.6.1.7箱梁應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)橫隔梁，端支點(diǎn)橫隔梁厚度可取300mm,中支點(diǎn)橫隔梁厚度可取400mm。對于活載效應(yīng)較大的35m、40m跨箱梁，跨中宜設(shè)置一道橫隔板，橫隔板厚度可取為200mm。6.6.1.8連續(xù)體系負(fù)彎矩區(qū)宜在頂板設(shè)張拉槽口錨固，負(fù)彎矩鋼束錨固宜采用圓形錨具。6.6.1.9調(diào)平層的厚度不宜小于80mm,預(yù)制箱梁頂板應(yīng)預(yù)埋抗剪鋼筋增強(qiáng)調(diào)平層與預(yù)制箱梁的粘結(jié)?？辜翡摻钪睆讲灰诵∮?2mm,間距不宜大于500mm。6.6.1.10箱梁受拉邊緣應(yīng)配置直徑不小于16mm的縱向鋼筋，其截面面積應(yīng)滿足JTG3362的相關(guān)要求。6.6.1.11底板上、下緣橫向鋼筋宜設(shè)置成閉合環(huán)狀。6.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土T梁6.6.2.1預(yù)制T梁的構(gòu)造符合下列規(guī)定：——梁間距宜取2200mm~2800mm,濕接縫寬度宜取450mm~1050mm;——翼緣板懸臂端部厚度不宜小于200mm,翼緣板根部厚度不宜小于250mm;——跨中段腹板厚度不宜小于200mm,梁端腹板應(yīng)局部加厚；腹板厚度變化段長度不宜小于12倍腹板厚度差；——馬蹄寬度不宜小于600mm,跨中截面馬蹄高度不宜小于200mm,支點(diǎn)截面馬蹄高度不宜小于——預(yù)制T梁翼緣板宜設(shè)置橫坡；——T梁邊梁宜設(shè)置提梁孔，減少T梁側(cè)翻及破壞風(fēng)險。6.6.2.2T梁應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)橫向受力設(shè)置橫隔板。6.6.2.3調(diào)平層的厚度不宜小于80mm,預(yù)制梁翼緣板應(yīng)預(yù)埋抗剪鋼筋，增強(qiáng)調(diào)平層與預(yù)制梁的粘結(jié)。抗剪鋼筋直徑不宜小于10mm,縱橋向間距不宜大于500mm,橫橋向間距不宜大于250mm。6.6.2.4對于結(jié)構(gòu)連續(xù)體系，負(fù)彎矩鋼束宜錨固在翼緣加腋下的齒塊上，腹板兩側(cè)的齒塊宜橫向?qū)R，按整體式設(shè)計(jì)。6.6.2.5T梁受拉邊緣應(yīng)配置直徑不小于20mm的縱向鋼筋，其截面面積應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。6.6.2.6簡支體系橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm,間距不宜大于100mm。6.6.2.7對于連續(xù)體系，中支點(diǎn)處相鄰兩跨預(yù)制梁的縱向鋼筋外伸，采用等直徑鋼筋對應(yīng)連接，預(yù)制梁翼緣板上緣縱向鋼筋不宜小于20mm,中支點(diǎn)處橋面調(diào)平層鋼筋應(yīng)加強(qiáng)，鋼筋直徑不宜小于16mm,間6.6.3節(jié)段預(yù)制拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁6.6.3.1節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土箱梁頂板、底板厚度及構(gòu)造應(yīng)滿足縱向受力、橫向受力及預(yù)應(yīng)力鋼束布置的要求，且厚度不應(yīng)小于200mm。6.6.3.2節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土箱梁腹板厚度符合下列規(guī)定：——腹板內(nèi)不布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時，腹板厚度不宜小于200mm;——腹板內(nèi)只布置體內(nèi)縱向或豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時，腹板厚度不宜小于300mm;——腹板內(nèi)布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時，腹板厚度不宜小于380mm。6.6.3.3采用懸臂拼裝工法時，墩頂節(jié)段與橋墩應(yīng)固結(jié)或臨時固結(jié)；采用逐跨拼裝工法時，邊墩墩頂節(jié)段應(yīng)臨時固定，中墩墩頂節(jié)段宜采用現(xiàn)澆。6.6.3.4節(jié)段拼裝梁段可采用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力或體外預(yù)應(yīng)力，兼設(shè)體內(nèi)和體外預(yù)應(yīng)力的體系等。預(yù)制節(jié)段接縫間采用膠接縫時，涂膠后應(yīng)施加臨時體外預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。6.6.3.5體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的轉(zhuǎn)向構(gòu)造應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。錨固點(diǎn)應(yīng)靠近頂?shù)装濉⒏拱宀贾?。回回回回回回回回a)錨固橫梁b)錨固凸塊——底板寬度宜為1240mm,板間凈距10mm;厚度差；——空心板宜通過梁底楔形塊形成橫坡。6.6.4.3空心板側(cè)面鉸縫應(yīng)采用深鉸縫構(gòu)造，鉸縫尺寸圖見圖4中的分圖a),鉸縫鋼筋圖見圖4中的分圖b),鉸縫砂漿圖見圖4中的分圖c)。二a)鉸縫尺寸圖b)鉸縫鋼筋圖c)鉸縫砂漿圖6.6.4.5空心板與整體化層之間結(jié)合面的抗剪承載力應(yīng)滿足JTG3362的要求。整體化層的厚度不宜小于150mm,整體化層宜布置雙層間距不應(yīng)大于100mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。7.1.1.1極端天氣可能會對預(yù)制廠帶來安全隱患，應(yīng)有專人對天氣進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和預(yù)報。對極端天氣進(jìn)行分級響應(yīng)。7.1.1.2雨天、晴天應(yīng)有遮雨、遮陽棚，大型預(yù)制廠應(yīng)建成工廠式的大車間，在車間內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工、立模澆筑、養(yǎng)生等主要工序。7.1.1.3對于低溫天氣，低于5℃應(yīng)停止?jié)仓炷?，對己澆筑的混凝土采取保?不低于20℃)保濕(濕度不低于90%)養(yǎng)護(hù)；高溫天氣應(yīng)采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土應(yīng)設(shè)置體內(nèi)降溫水管。7.1.1.4大風(fēng)、臺風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)，對預(yù)制廠內(nèi)的機(jī)具設(shè)備加以防風(fēng)裝置，如風(fēng)纜、地錨、軌夾等。對臨時的房屋、廠房等要進(jìn)行加固。保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。每平方米不應(yīng)少于4個墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度。7.1.3.1預(yù)制構(gòu)件使用的鋼筋在進(jìn)場前應(yīng)檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報告單的不予驗(yàn)收。7.1.3.2進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不應(yīng)混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料堆存在倉庫(棚)內(nèi)。7.1.3.3材料入庫存放后，應(yīng)及時對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，鋼筋抽檢每批不宜大于60t。7.1.3.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不應(yīng)使用。整個過程邊施工邊檢測，確保每一步施工的精度得到控制。7.1.3.5鋼筋宜優(yōu)先選用智能化鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。7.1.3.6鋼筋加工實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。允許偏差(mm)彎起鋼筋各部尺寸7.1.3.7構(gòu)件鋼筋和鋼筋骨架宜采用整體方式安裝，且應(yīng)在專用胎架上完成，專用胎架應(yīng)設(shè)置卡具等定位輔助措施。7.1.3.8鋼筋綁扎符合下列規(guī)定：——宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝；——鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7mm～2mm的扎絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢；——綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)宜全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的——鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋宜與主筋垂直；——接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊，單面焊長度——幫條焊時，幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為2mm～5m——焊縫高度應(yīng)≥0.3d，并不應(yīng)＜4mm，寬度應(yīng)≥0.8d，并不應(yīng)＜8mm；——搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤——在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%;長尺量：每骨架抽查30%柱7.1.3.12鋼筋、箍筋及網(wǎng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要7.1.3.13鋼筋骨架的主筋連接宜采用電——當(dāng)采用電弧焊時，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不應(yīng)超過50如采用雙面搭接焊時，搭——在樁頂、樁底各2m范圍內(nèi)的主筋不宜有接頭；——同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上的接頭。7.1.3.14鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼筋骨架的允許偏差允許偏差多節(jié)樁錨固鋼筋位置多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置多節(jié)樁錨固鋼筋長度7.1.4預(yù)制構(gòu)件的成品管理7.1.4.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有身份編碼，編碼應(yīng)能區(qū)分使用部位、主要特征。7.1.4.2應(yīng)設(shè)置管理臺賬，對所有構(gòu)件的生產(chǎn)過程、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸、責(zé)任人等情況記錄在案。7.1.4.3在構(gòu)件上噴涂標(biāo)識，注明使用部位、澆筑日期、張拉日期等。7.1.4.4鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架符合下列規(guī)定：——鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用防止變形的專用吊架進(jìn)行吊運(yùn)，吊架應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，整體變形不大于架體尺寸的1/250,且不大于40mm,吊重安全系數(shù)不小于2.5;——鋼筋成品的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50666-2011的規(guī)定。7.2灌漿套筒安裝7.2.1套筒工廠內(nèi)安裝前應(yīng)按廠家提供的有效的型式檢驗(yàn)報告及產(chǎn)品說明書檢查套筒外觀質(zhì)量、尺寸和配件等。7.2.2套筒應(yīng)與鋼筋同時安裝，定位底座應(yīng)在套筒安裝前清洗干凈并涂刷脫模劑。7.2.3套筒中鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。7.2.4蓋梁的灌漿套筒注漿口與出漿口采用絲扣形式與L形轉(zhuǎn)換接頭的一端連接，轉(zhuǎn)換接頭的另外一端采用熱熔方式與注漿管及出漿管連接，采用并套筒一起組合成整個灌漿體系。7.2.5橡膠柱塞應(yīng)塞緊套筒底部，防止漏漿。7.2.6套筒壓漿管、出漿管和對應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿管長度應(yīng)根據(jù)蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊。7.2.7套筒安裝應(yīng)采用裝有定位銷的定位板定位，安裝允許偏差為±2mm。7.2.8套筒周圍的箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不應(yīng)采用焊接。7.2.9構(gòu)件拆模完成后，應(yīng)及時檢查灌漿連接套筒內(nèi)腔是否干凈通暢，確保無混凝土漿等雜物。如有漏漿或雜物，應(yīng)及時清理套筒內(nèi)腔?；\制作允許偏差均為±2mm。7.3.1.3樁基礎(chǔ)鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，保證吊裝及混凝土澆筑時不發(fā)生變形或移7.3.1.4樁基礎(chǔ)節(jié)段宜豎向預(yù)制，混凝土宜一次性澆——在樁表面上的蜂窩、麻面和氣孔的深度不超過5m面面積的0.5%;7.3.2.2制作預(yù)制樁的原材料、混凝土強(qiáng)度和接頭的技術(shù)要求，以及管節(jié)的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差7.4.1.1構(gòu)件鋼筋籠加工、灌漿套筒安裝定位、預(yù)埋件埋設(shè)、臺座標(biāo)高及平整度等精度控制驗(yàn)收合格7.4.1.3預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不低于C40，采用立式澆筑工藝，一次性澆筑完成，混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，特別是墩底位置,應(yīng)安裝附著式振7.4.1.4混凝土拌制過程中嚴(yán)格控制混凝土各種用料的使用量，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并保證混7.4.1.5墩柱混凝土澆筑時，混凝土經(jīng)軟質(zhì)串筒將混凝土輸送到底部，控制混凝土自由落體高度不大7.4.1.6墩柱混凝土澆筑后應(yīng)及時采用有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生7.4.1.7應(yīng)根據(jù)混凝土性能制定具體養(yǎng)護(hù)方案，設(shè)置養(yǎng)生棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件預(yù)制完成后7.4.1.8構(gòu)件拆模完成后，及時采用通水試7.4.1.11混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，澆筑混凝土7.4.1.12模板拆除后，應(yīng)檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問題，若有則按照規(guī)范要求的方法進(jìn)行處7.4.2質(zhì)量控制預(yù)制墩柱質(zhì)量要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9預(yù)制墩柱質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度(Mpa)符合JTGF80/1-2017的斷面尺寸(mm)外輪廓高度(mm)平整度(mm)2m直尺，每側(cè)面測1處，每處測豎直、水平兩個方向墩頂預(yù)埋件位置(mm)尺量：每件測灌漿套筒位置(mm)外露錨固件長度(mm)注：實(shí)際工程中未涉及的項(xiàng)目不檢查。7.5蓋梁預(yù)制7.5.1蓋梁預(yù)制施工7.5.1.1蓋梁混凝土除支座墊石外應(yīng)一次性澆筑完成，澆筑時應(yīng)先澆筑套筒范圍內(nèi)的混凝土，混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)。7.5.1.2混凝土拌制過程中嚴(yán)格控制混凝土各種用料的使用量、混凝土的坍落度，并保證混凝土成品表面顏色一致。7.5.1.3澆筑墊石時需保證支座墊石位置和高程準(zhǔn)確，墊石頂面應(yīng)該保持平整，通過實(shí)測數(shù)據(jù)微調(diào)支座墊石的厚度，確保支座高程及中心位置的精度要求，宜采用可旋合、可調(diào)節(jié)的模板澆筑墊石。7.5.1.4蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對其空間尺寸、灌漿套筒等進(jìn)行復(fù)測，各向允許偏差均為±2mm。7.5.1.5應(yīng)根據(jù)混凝土性能制定具體養(yǎng)護(hù)方案，構(gòu)件預(yù)制完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。7.5.1.6預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量評定應(yīng)符合JTGF80/1-2017中8.6的規(guī)定。7.5.1.7室外晝夜日平均氣溫連續(xù)3d低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工的措施。7.5.1.8混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，澆筑混凝土及拆除模板時，作業(yè)人員使用爬梯上下蓋7.5.1.9模板拆除后，應(yīng)檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問題，若有則按照GB50204的方法進(jìn)行處7.5.1.10蓋梁養(yǎng)護(hù)采用智能封閉式專用養(yǎng)生棚養(yǎng)護(hù)，保證蓋梁保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。7.5.2質(zhì)量控制蓋梁質(zhì)量要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。——預(yù)制構(gòu)件用混凝土生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，配合比應(yīng)±2%±3%±1%7.6.3預(yù)應(yīng)力筋的定位與安裝符合——預(yù)應(yīng)力筋彎折點(diǎn)位置和矢高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，彎折后應(yīng)可靠固定；預(yù)應(yīng)力筋控制點(diǎn)的豎向位8構(gòu)件存放及移運(yùn)8.1一般規(guī)定8.1.1門吊、吊車、吊具、吊架和臺車應(yīng)檢測合格后方可投入使用，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)。8.1.2場地應(yīng)硬化、平整、排水通暢，地基應(yīng)滿足承載力和穩(wěn)定性的要求，不應(yīng)有不均勻沉降。8.2構(gòu)件存放8.2.1堆放場地外圍應(yīng)設(shè)置必要的護(hù)欄，應(yīng)設(shè)置全天候、全方位的監(jiān)控設(shè)備。8.2.2不同類型構(gòu)件應(yīng)分區(qū)存放，不同型號構(gòu)件應(yīng)分開存放，各區(qū)應(yīng)合理布置運(yùn)輸通道。8.2.3應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件剛度及受力情況制定對應(yīng)的堆放方案，臺座及支點(diǎn)的材料、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及JTG/T3650的要求，豎放時宜考慮必要的支護(hù)措施。8.2.4預(yù)制梁(板)應(yīng)堆放在條形基礎(chǔ)頂墊木上，基礎(chǔ)混凝土采用C30以上，與地面高差30cm以上，底面有坡度的梁段，應(yīng)使用不同高度的墊木；預(yù)制蓋梁和墩柱宜存放在臺座上；預(yù)制樁應(yīng)堆放在牢固穩(wěn)定場地頂墊木上，多次疊放時墊木應(yīng)在同一個垂直面上。8.2.5預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)平整無積水，構(gòu)件存放應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時，墩柱、箱梁(板)構(gòu)件疊放層數(shù)不應(yīng)超過2層，樁基礎(chǔ)構(gòu)件疊放層數(shù)不應(yīng)超過3層，蓋梁、T梁構(gòu)件不應(yīng)疊放。8.3場內(nèi)移運(yùn)8.3.1場內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)以軌道運(yùn)輸為主。8.3.2應(yīng)針對鋼筋籠和構(gòu)件的吊裝編制專項(xiàng)方案。8.3.3構(gòu)件移運(yùn)過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)構(gòu)件免受損傷，鋼絞線等吊具不應(yīng)直接接觸構(gòu)件混凝土；應(yīng)穩(wěn)固構(gòu)件和移運(yùn)工具，并保證構(gòu)件和移運(yùn)工具的協(xié)同穩(wěn)定性，安全移運(yùn)作業(yè)。8.4.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸公司，選用合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)載工具，對運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，設(shè)置合理運(yùn)輸路線，編制專項(xiàng)運(yùn)輸方案并組織評審，經(jīng)相關(guān)單位批復(fù)后方能實(shí)施作業(yè)。8.4.2構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸路線道路進(jìn)行整平加固；對運(yùn)載工具進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，保證正常狀態(tài)下運(yùn)行；對有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全作業(yè)交底和培訓(xùn)。8.4.3構(gòu)件運(yùn)輸時，構(gòu)件在運(yùn)載工具上的堆放、固定和保護(hù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及JTG/T3650的要求；運(yùn)載工具應(yīng)按照批復(fù)的運(yùn)輸方案規(guī)定起步加速、行駛、轉(zhuǎn)彎和減速停車，尤其在過橋、匝道和坡度道路等特殊路段不應(yīng)超規(guī)定速度行駛。8.4.4涉及道路大型物件運(yùn)輸?shù)膽?yīng)符合JT/T1295的規(guī)定，其車輛運(yùn)輸應(yīng)符合JTG5120的規(guī)定。9.1一般規(guī)定9.1.1構(gòu)件安裝前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面調(diào)查和核對，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件編制科學(xué)可行的拼裝方案。9.1.2施工單位編制上報的吊裝運(yùn)輸方案并應(yīng)符合JGJ33的要求，方案經(jīng)相關(guān)單位批復(fù)后方能實(shí)施作9.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸前應(yīng)對路線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸路線。9.1.4預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收合格后方能出廠，出廠前應(yīng)在表面明顯位置進(jìn)行標(biāo)識，包括工程名稱、施工單位9.1.5拼裝前應(yīng)建立滿足拼裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。9.1.7運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行試吊裝。9.1.8采用兩臺龍門吊進(jìn)行蓋梁吊裝時，應(yīng)采用專用吊具進(jìn)行轉(zhuǎn)換，防止支腿的影響，造成不能豎直9.1.9架橋機(jī)的輔助支腿采用埋設(shè)在承臺或系梁上的高強(qiáng)螺栓錨固，錨固應(yīng)采用雙螺栓方式，防止被9.1.10可采用一體化架橋機(jī)進(jìn)行墩柱、蓋梁及主梁的架設(shè)，架橋機(jī)的輔助9.2墩柱安裝9.2.2應(yīng)結(jié)合墩柱吊具的要求埋設(shè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)宜采用沖孔鋼板或鋼絞線，應(yīng)采取防止吊點(diǎn)被拔出的措——承臺混凝土澆筑前、后應(yīng)對預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±2mm；——墩柱運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用吊機(jī)并通過輔助設(shè)施進(jìn)行墩柱翻轉(zhuǎn)施工，翻轉(zhuǎn)應(yīng)保持注：灌漿套筒連接是指在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料——拼裝前應(yīng)對橋墩節(jié)段拼裝接縫表面進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度——構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留孔、剪力鍵的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)有雜9.2.6墩柱與承臺采用承插式連接時，符合下列規(guī)定：——承臺杯口的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行預(yù)制柱安裝；——承臺杯口在安裝前應(yīng)校核長、寬、高，確認(rèn)合格。杯口與預(yù)制件接觸面均應(yīng)鑿毛處理，埋件——預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘——安裝后應(yīng)及時澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土9.3蓋梁安裝9.3.1蓋梁與橋墩拼裝時，在拼接縫位置，橋墩上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊。9.3.2預(yù)制蓋梁安裝時，應(yīng)對接頭混凝土面鑿毛處理，應(yīng)對預(yù)埋件進(jìn)行除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到9.3.3鋪設(shè)高強(qiáng)砂漿厚度應(yīng)高于調(diào)節(jié)墊塊。9.3.4在橋墩上安裝預(yù)制蓋梁時，應(yīng)對橋墩進(jìn)行固定和支撐。9.3.5濕接縫連接的預(yù)制蓋梁，蓋梁就位時，應(yīng)檢查軸線和各斷面尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆9.3.6節(jié)段拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁結(jié)構(gòu)，其臨時固定措施應(yīng)在節(jié)段拼裝完成，進(jìn)行永久預(yù)應(yīng)力張拉并9.3.7應(yīng)結(jié)合蓋梁吊具的要求埋設(shè)蓋梁吊點(diǎn)，吊點(diǎn)宜采用高強(qiáng)的精軋螺紋鋼筋或鋼絞線，應(yīng)采取措施9.4主梁安裝9.4.1現(xiàn)場場地準(zhǔn)備符合以下規(guī)定：——構(gòu)件安裝現(xiàn)場應(yīng)該整潔、平整，場地應(yīng)該分層——表面應(yīng)封水，可設(shè)置2%至4%的坡度以利于排水，場地邊緣應(yīng)設(shè)排水溝。9.4.2技術(shù)準(zhǔn)備、方案報批、安全技術(shù)交底符合以下規(guī)定：——配備專業(yè)技術(shù)人員對安裝工程進(jìn)行管理。在安裝工程開始之前，按JTG/T3650、JTGF90的——交底內(nèi)容應(yīng)該明確相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，具有針對性、指導(dǎo)性、可操作性?！惭b時可根據(jù)方案優(yōu)先選用塔吊、龍門吊、汽車吊、履帶吊等常規(guī)吊裝機(jī)械，如選用非常規(guī)——吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)通過計(jì)算確定，起吊用的鋼絲繩與構(gòu)件的水平夾角應(yīng)在45°至60°之間，低于45°的應(yīng)使用吊架或吊梁。吊架、吊梁應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算，軸向應(yīng)力不應(yīng)大于其允許應(yīng)力的0.6倍；——雙機(jī)或多機(jī)協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)使用相同型號的機(jī)型，如采用不同機(jī)型，則各機(jī)型的額定承載能力相差不應(yīng)超過25%,分配給每臺機(jī)的承載力不應(yīng)超過該機(jī)對應(yīng)角度、高度等工況下承載力——節(jié)段拼裝應(yīng)跨越接頭檢測平整度，不應(yīng)在接頭處產(chǎn)生不利于原構(gòu)件平整度的因素。接縫處錯——吊架走行及拼裝施工時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.5;——吊裝前，應(yīng)對吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)荷載的130%進(jìn)行試吊；——拼裝施工應(yīng)按錨固設(shè)計(jì)要求將墩頂梁段與橋墩臨時錨固，或在橋墩兩側(cè)設(shè)立臨時支撐，墩頂梁段與懸拼第1段之間應(yīng)設(shè)10cm~15cm寬的濕接縫，并符合下列規(guī)定：●波紋管伸入兩梁段長度不應(yīng)小于5cm,并應(yīng)進(jìn)行密封；——梁段接縫采用膠拼時，符合下列規(guī)定：膠拼前，應(yīng)清除膠拼面上浮漿、雜質(zhì)、隔離劑，并保持為1mm～1.5mm。涂膠時，混凝土表面溫度不宜低于15℃;膠拼接縫，使接縫處保持0.2MPa以上壓應(yīng)力，并及時清理接觸面周圍及孔道中擠出的膠漿。待環(huán)氧樹脂膠漿固化、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，再張拉其余預(yù)應(yīng)力9.4.5混凝土澆筑、施工支架符合下列規(guī)定：——主梁安裝時用的支架、吊架或掛籃應(yīng)通過計(jì)算并預(yù)壓，沉降——張拉作業(yè)時，千斤頂頂力作用線方向不應(yīng)站人；量伸長值或擠壓夾片時，人員應(yīng)站在千斤頂——張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員不準(zhǔn)——原則上縱向線路架空設(shè)置、橫向線路設(shè)電纜槽；——搬運(yùn)鋼筋前，應(yīng)注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰——混凝土振搗器使用前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用?！盟醯踹\(yùn)模板時，應(yīng)由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程；——高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)，并在下面標(biāo)出工作區(qū)進(jìn)行圍蔽，暫停人員過往?！喊宓跹b時，吊具的鋼絲繩與梁板接觸部位應(yīng)設(shè)置卡槽或襯墊，防止梁板磨損、崩角及鋼絲——吊裝作業(yè)前，應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備，檢查設(shè)備狀態(tài)、施工環(huán)境是否滿足要求。吊裝作業(yè)時，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，防止人員進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)，并在現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)置警告標(biāo)志牌；——6級以上大風(fēng)天氣，不準(zhǔn)許吊裝作業(yè)。10.1.6混凝土輸送泵機(jī)運(yùn)行時，機(jī)手不應(yīng)離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常；泵管連接應(yīng)由專人操作，其他人不應(yīng)隨意搭接；混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象；混凝土泵管出口的前方不準(zhǔn)許站人。10.1.7綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手架上滿鋪腳手板；在高處(2m及以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，腳手架或操作平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。10.1.8壓漿前，應(yīng)檢查壓漿機(jī)壓力表是否合格，安全裝置是否完好，壓漿管接頭是否牢固；壓漿時，操作人員應(yīng)站立在壓漿管側(cè)面；壓漿結(jié)束后，應(yīng)確保管內(nèi)無壓力后再卸管。10.1.9高空作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用安全防護(hù)用品，安全帶高掛抵用。10.1.10混凝土作業(yè)人員應(yīng)正確使用護(hù)目鏡、防護(hù)手套等安全用品，振搗過程中人員不進(jìn)入模板。10.2運(yùn)輸安全要點(diǎn)10.2.1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制運(yùn)輸和吊裝方案，應(yīng)選擇合適的吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛和配套設(shè)備；長度不小于40m的預(yù)制梁運(yùn)輸與安裝專項(xiàng)方案應(yīng)經(jīng)專家論證。10.2.2運(yùn)輸通道應(yīng)保持平順、通暢：運(yùn)輸通道寬度不應(yīng)小于4m,橫坡坡度不宜大于2%,縱坡坡度不應(yīng)大于4%,保證運(yùn)輸時不傾覆。10.2.3運(yùn)輸時，構(gòu)件應(yīng)支墊、支撐、捆綁牢固，并安排專人監(jiān)控。10.2.4運(yùn)輸車在上下坡、停放時，輪胎最前端應(yīng)采取防滑、防遛措施。10.2.5運(yùn)輸車駛出存放地點(diǎn)前，應(yīng)對捆綁繩索檢查，確認(rèn)安全后方可出發(fā)，行駛車速不應(yīng)超過3km/h,運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)有一定操作駕駛經(jīng)驗(yàn)，信號工應(yīng)持有相應(yīng)有效的證件。10.2.6構(gòu)件吊裝應(yīng)采用滿足受力要求的尼龍吊帶。10.2.7根據(jù)構(gòu)件的外形特征，確定前后托車的位置；裝車時，前后托車中心位置保持一條直線，中間用鋼絲繩進(jìn)行連接，同時在前后轉(zhuǎn)盤與鋼梁之間用枕木作填襯。10.2.8構(gòu)件裝車后，兩側(cè)前后用尼龍吊帶或鋼絲繩進(jìn)行有限固定，在與構(gòu)件接觸部