倉儲部2021年工作總結(jié)及2022年工作計劃

物流倉儲部2021年工作總結(jié)及2022年工作計劃鄭志凡2022.01.09目錄1234部門架構(gòu)倉儲運作情況存在不足及改善方案2022年工作計劃1部門架構(gòu)物流倉儲部是一個負責貨物的儲存管理、輔助生產(chǎn)物流及銷售物流的部門，由物控部統(tǒng)一管理；目前部門人員配置總共19人，分為倉管組跟搬運組，物流配送業(yè)務于2021年09月份開始轉(zhuǎn)為外包運作模式；

另于2021年07月開始，之前隸屬于機修部管轄的五金配件倉庫劃分到物流倉儲部進行統(tǒng)一管理，具體人員配置以及人員優(yōu)化情況如下顯示：

1.1人員配置副經(jīng)理文員倉管組搬運組物控專員1名市場電線2名市場電纜1名環(huán)保線1名原材料2名廢品倉1名五金配件倉1名搬運工5名叉車司機2名打包縫袋1名航車機手1名1.2人員優(yōu)化1924累計優(yōu)化5名副經(jīng)理文員倉管組搬運組清潔工累計人員2016年11890192015年11912124202120202021年倉儲部人員配置總共19人，總共優(yōu)化了5名人員；2021年撤消了清潔工的崗位，現(xiàn)場的清潔維護由倉儲組負責；市場線優(yōu)化了1名倉管員，搬運組優(yōu)化了3名搬運工。2倉儲運作情況

物流倉儲部2021年成品倉庫完成了167,437,793.08米的吞吐量，同比2020年下降了21.72%；原材料倉庫完成了21,856,350.99KG的吞吐量，同比2020年增長了2.46%，具體的吞吐明細如下表：貨物吞吐量年份入庫數(shù)量出庫數(shù)量入庫重量出庫重量吞吐數(shù)量吞吐重量202177,757,705.6989,680,087.3911,328,016.5310,528,334.46167,437,793.0821,856,350.99202089,794,449.65124,104,240.6510,727,647.9210,603,182.51213,898,690.321,330,830.43同比-13.40%-27.73%5.59%-0.7%-21.72%2.46%吞吐數(shù)量（米）吞吐重量（KG）2.1倉儲運作情況-入庫

物流倉儲部2021年市場小線入庫總米數(shù)為47,867,841.00米，同比2020年下降了18.94%；市場電纜入庫總米數(shù)為4,141,399.00米，同比2020年下降了1.50%；配套線纜入庫總米數(shù)為25,748,465.69米，同比2020年下降了2.95%；原材料入庫總數(shù)量為11,328,016.53KG，同比2015年增長了5.59%，具體明細如下表：入庫年份市場電線市場電纜配套線纜原材料202147,867,841.004,141,399.0025,748,465.6911,328,016.53202059,056,807.004,204,604.5026,533,038.1510,727,647.92同比-18.94%-1.50%-2.95%5.59%銅絲同比增長了37%2.2倉儲運作情況-出庫

物流倉儲部2021年市場小線出庫總米數(shù)為46,810,083.00米，同比2020年下降了26%；市場電纜出庫總米數(shù)為3,981,697.00米，同比2020年下降了4.87%；配套線纜出庫總米數(shù)為38,888,307.39米，同比2020年下降了31.36%%；原材料入庫總數(shù)量為10,528,334.46KG，同比2015年下降了0.70%，具體明細如下表：出庫年份市場電線市場電纜配套線纜原材料202146,810,083.003,981,697.0038,888,307.3910,528,334.46202063,259,489.004,185,786.0056,658,965.6510,603,182.51同比-26%-4.87%-31.36%-0.70%2.3倉儲運作情況-盤點

除了一月份（放假），物流倉儲部在2021年共盤點了11次，其中除了五月份的99.70%和六月份的99.78%，其他月份帳物一致率均達到了100%，保證了系統(tǒng)帳與實物的一致性，具體詳情如下：盤點目標值≥98%

2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份一致率%100%100%100%99.70%99.78%100%100%100%100%100%100%2.4倉儲運作情況-發(fā)貨準確率市場發(fā)錯貨次數(shù)目標值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份次數(shù)010002011001環(huán)保發(fā)錯貨次數(shù)目標值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份次數(shù)101001010110發(fā)貨差錯次數(shù)：

倉儲部發(fā)貨差錯次數(shù)目標值是0次/月，據(jù)統(tǒng)計市場共有5次不達標，配套共有6次不達標。原因分析及改善方案：

1）本年度，因一線倉管員的流動，新上崗員工對公司產(chǎn)品不太熟悉，造成有時出現(xiàn)混淆型號規(guī)格或者混淆段長出貨；

另倉管員在揀貨及出庫核對環(huán)節(jié)責任心不強，導致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象。2）2022年計劃修訂<出貨程序>文件，保證每一次出貨都能做到相互復核，復核內(nèi)容涵蓋出貨單據(jù)、貨物的型號規(guī)格、段長、數(shù)量等是否與出庫憑證相符，復核后雙方共同承擔責任；并修訂<績效考核制度>文件，提高出庫差錯率的考核權(quán)重，增強員工的責任心，進而減少差錯率及貨損率。1）根據(jù)訂單，對市場線纜庫存進行可替代性分析，與客戶溝通相近的型號規(guī)格進行替代、年度用于改印字、導體重絞等共消耗市場線纜23,963.00米；2）定時整理配套呆滯庫存，交由銷售客服部門協(xié)力消耗；定期匯總異常原因退貨的待處理品，交由相關(guān)決策部門填寫評審建議，再匯合到總經(jīng)理處做評審結(jié)論，最終由物控部跟進處理，本年度處理配套線纜呆廢品共127,082米；3）依照第2條的處理方法，結(jié)合生產(chǎn)部的協(xié)力配合，本年度共消耗呆滯原材料33,519.06KG。市場線纜（米）配套線纜（米）原材料(KG)2021年呆廢品處理23963127,08233,519.062.5倉儲運作情況-呆廢品處理2.6倉儲運作情況-示意圖2.5倉儲運作情況-示意圖2.5倉儲運作情況-示意圖2.5倉儲運作情況-示意圖2.5倉儲運作情況-示意圖3存在不足及改善方案01存在不足：

易燃危險品（天那水、油墨）未隔離管理，未設(shè)危險品倉；

柴油房無人管理，未規(guī)定關(guān)于叉車加油的規(guī)范。改善方案：化學品儲存位置張貼MSDS報告，并做好相應標識;

出臺柴油房相關(guān)管理規(guī)定以及叉車加油的操作規(guī)程，對叉車司機進行培訓、并簽署相關(guān)安全承諾書。3存在不足及改善方案02存在不足：因一線倉管員的流動，新上崗員工因?qū)井a(chǎn)品不熟悉，導致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象；

另倉管員在揀貨及出庫核對環(huán)節(jié)責任心不強，導致有時出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象。改善方案：延長上崗培訓周期；

修訂《物流倉儲部績效考核制度》文件，嚴格做到交叉復核，及兩名倉庫管理人員對對方所發(fā)貨物進行照單復核，復核后雙方共同承擔責任，并且大幅度加重對發(fā)錯貨的考核權(quán)重，增強倉管員的責任心！3存在不足及改善方案03存在不足：呆滯成品、物料缺乏一個可持續(xù)解決的機制，且相關(guān)部門缺乏預防呆料產(chǎn)生的方法。改善方案：生產(chǎn)部及銷售部對呆料以及呆滯的產(chǎn)品進行可替代性分析，在排產(chǎn)及接受發(fā)貨訂單時對呆料以及呆滯成品進行持續(xù)性消耗；

銷售部應加強訂單管理，對客戶退貨以及隨意取消訂單轉(zhuǎn)為庫存的事件嚴加考核，降低公司積壓物資的成本。定期對倉庫貨物進行貨物盤點，保證倉庫物資帳物的一致性,爭取每月盤點張卡準確率達到99.50%以上，為核算部門提供精準的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。保持帳物的一致性修訂《倉儲部績效