(包2)布袋除塵器采購技術(shù)規(guī)格書

PAGEPAGE15包2：布袋除塵技術(shù)規(guī)格書1總則1.1本規(guī)范書適用于大化5萬噸TDI項目（本期工程安裝2×90t/h循環(huán)流化床鍋爐）鍋爐配布袋組除塵器及其附屬設(shè)備、機械除灰、加濕裝置。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面提出技術(shù)要求。1.2買方在本規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，賣方應(yīng)提供滿足本規(guī)范書和標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3賣方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標準及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適應(yīng)的標準。如與賣方執(zhí)行標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.4如對本招標文件有偏差（包括任何細微偏差，無論多少）都必須清楚地表示在本招標文件的附件“差異表”中。否則將認為賣方完全響應(yīng)本招標文件提出的要求。若賣方所提供的投標文件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。1.5賣方對除塵器中所有設(shè)備（含電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)）及除灰、加濕裝置總負責。1.6賣方必須對外購、外采的部件進行分項報價，并提供兩家以上的配套廠家以便買方確認。刮板輸送裝置、加濕機裝置及其配套裝置需要單獨報價。1.7在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供需雙方共同商定。2設(shè)計要求2.1設(shè)備名稱：布袋除塵器、刮板輸送機、加濕機2.2型式：布袋除塵器2.31臺鍋爐配除塵器臺數(shù):1臺，刮板輸送機2臺，加濕機2臺；本期工程安裝2臺鍋爐配2臺除塵器，刮板輸送機4臺，加濕機4臺。2.4進口煙氣煙氣流量:71.25m3/s（設(shè)計煤種2.5除塵器入口煙氣溫度:1452.6除塵器入口含塵濃度：27g/Nm2.7保證除塵器出口含塵濃度：除塵器出口≤50mg/Nm3（設(shè)計煤種）2.8本體阻力：≤1500Pa2.9本體漏風率：≤3％2.10年運行利用小時數(shù)：≥8000小時2.11除塵器煙氣進口數(shù)(水平進氣）：1個煙氣出口數(shù)(水平出氣)：1個除塵器灰斗數(shù)：（賣方填寫）2.12氣流分布均勻性（參照RMS法）：σ≤0.252.13縱向柱總距離：≤mm（賣方填寫）2.14刮板輸送機、加濕機在本項目中視為布袋除塵器輔助設(shè)備，其設(shè)計、選型、安裝均由布袋除塵器制造商負責提供，設(shè)計參數(shù)由買方、設(shè)計院確認。刮板輸送機參數(shù)：（賣方填寫）加濕機參數(shù)：（賣方填寫）3運行條件和環(huán)境條件3.1鍋爐參數(shù)3.1.13.1.2額定蒸發(fā)量：903.1.3.1.4額定蒸汽壓力：3.82MPa3.1.5額定排煙溫度：3.1.63.1.73.1.3.1.93.2設(shè)計燃料3.2.1序號項目符號設(shè)計煤種特性校核煤種特性1全水份W%10.52固有水份WMZ%5.873灰份Ar%20.6841.54揮發(fā)份Vr%27.485固定碳%45.276硫份%0.70.457高位發(fā)熱量Qygw5508kcal/kg（23061kj/kg）8低位發(fā)熱量Qydw5007kcal/kg（20963kj/kg）16750kj/kg同時，鍋爐摻燒解吸氣，組分如下：組分氫氣氮氣甲烷一氧化碳二氧化碳硫化氫水分Vol%39.920.330.0711.0144.40.0034.273.2.2項目碳酸鈣碳酸鎂水分其他惰性成分指標92.6%2.8%0.82%3.78%3.2.3鍋爐鍋爐將采用國標GB252規(guī)定的0號或-20號（冬季）輕柴油點火，0號輕柴油其油質(zhì)如下：粘度（20℃）：3~810-6m2/s閃點（閉口）：65℃凝點：0℃-20號輕柴油其油質(zhì)如下：粘度（20℃）：2.5~810-6m2/s閃點（閉口）：60℃凝點：-20℃3.3氣象地質(zhì)條件（1）氣候條件本地區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風型氣候區(qū)，因瀕臨渤海海灣而具有海洋性氣候特點，季風顯著，四季分明，春秋多風沙，夏季潮濕多雨，冬季寒冷干燥。（2）氣溫年平均溫度 12.1℃最冷月平均溫度 -4.5℃最熱月平均溫度 26.4℃極端最高溫度 40.8℃極端最低溫度 -19.0℃（3）氣壓年平均溫壓 101.5kPa（4）日照年平均日照時數(shù) 2755h月平均最大日照時數(shù) 289.6h 日均 9.3h月平均最少日照時數(shù) 188.1h 日均 6.1h≤-10℃期間日照時數(shù) 1700h（5）降雨年平均降水量 627mm（夏季：75%，春季：10%，秋季：13%，冬季：2%）年最大降水量 1410.9mm年最小降水量 277.9mm年平均降雨日數(shù) 69天（6）風年平均風速 4.2m/s年瞬時最大風速 40m/s累年平均最大風速 12m/s10分鐘最大風速 22m/s（1970年）春季主導風向 西南風春季主導風向 西南風夏季主導風向 東風全年主導風向 西南風（頻率：18%）建筑風壓取值 35kgf/m2（7）凍土平均凍土層深度 0.478m（地面以下）最大凍土層深度 0.64m（地面以下）（8）雷暴日數(shù)年平均雷暴日數(shù) 約30天（一般發(fā)生于4~10月份）最大暴雨過程總降雨量 500mm以上年平均氣溫12.1℃3.4供電條件動力電源電壓等級有：380V和10kV(>230kW電機)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及設(shè)計技術(shù)要求4.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1.14.1.1.14.1.1.22設(shè)備名稱:刮板輸送機4.1.2.1設(shè)備數(shù)量:4臺4.1.2.2布置形式：露天布置4.1.3設(shè)備名稱:加濕機4.1.3.1設(shè)備數(shù)量:4臺4.1.3.2布置形式：露天布置4.1.4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)布袋除塵器：(請投標人填寫)序號項目單位參數(shù)1每臺鍋爐配置的布袋除塵器數(shù)目套12最大允許處理煙風量設(shè)計煤種m3/h3正常工況入口煙氣溫度℃4最大允許入口粉塵濃度設(shè)計煤種g/Nm35除塵設(shè)計效率%6保證效率％7出口煙塵濃度mg/m38本體漏風率%9倉室數(shù)個10濾袋數(shù)量條11過濾面積m212過濾速度m/min13濾袋規(guī)格mm14濾袋材質(zhì)15濾袋濾料單位重量g/m216濾袋濾料厚度mm17設(shè)備本體阻力（≤1200Pa）Pa18布袋除塵器耐壓Pa19濾袋產(chǎn)地無錫BWF20濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃21噴吹氣源壓力MPa22氣源品質(zhì)23耗氣量M3/閥次24每臺布袋除塵器灰斗數(shù)25灰斗接口尺寸mm26保溫層和保護層材料刮板輸送機技術(shù)數(shù)據(jù)：（配套供應(yīng)商提供）加濕機技術(shù)數(shù)據(jù)：（配套供應(yīng)商提供）4.2設(shè)計技術(shù)要求4.24.2.1.1布袋除塵器出口煙氣含塵濃度＜50mg/m3。4.2.1.2通過布袋除塵器最高煙氣溫度190℃。正常運行時煙氣溫度1454.2.1.3布袋除塵器為露天布置，按7級地震裂度設(shè)防，并考慮各種荷載(包括風雪)，以及防風、防雨、防凍等措施。4.2.1.4布袋除塵器濾袋選用無錫BWF，保證除塵效率。阻力不大于1500帕。4.2.1.5采用壓縮空氣脈沖噴吹方案（低壓脈沖），閥門采用進口閥門。4.2.1.6布袋除塵器灰斗容積按貯存8小時灰量設(shè)計。4.2.1.7采用PLC自動控制并留有DCS接口，當自動控制發(fā)生事故時可手動控制，PLC選用西門子產(chǎn)品。4.2.1.8除灰斗要考慮加熱措施，并向設(shè)計院提出加熱條件。4.2.1.9除塵設(shè)備為單元組合式，每個單元都設(shè)有差壓檢漏裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測單元倉室的負荷及濾袋的破損情況。4.2.1.10除塵器設(shè)計要求設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢修，檢修時過濾風速不大于1.1m/min。4.2.1.11除塵器設(shè)有內(nèi)置式旁路保護，在煙溫異常及鍋爐爆管時啟動以保護布袋。4.2.2性能要求：4.2.2.1投標人所提供的設(shè)備要滿足技術(shù)參數(shù)的要求，能在招標人建廠地區(qū)的自然環(huán)境下長期、安全地運行。4.2.2.2布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：工作壓力：按負壓（設(shè)計負壓：-7.0kPa）進行設(shè)計，按最大正壓（設(shè)計正壓：6.0kPa）校核；布袋除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量等取最大值；考慮所有外部荷載，如風、雪荷載等。4.2.2.3對于非投標人生產(chǎn)，投標人外購裝配布袋除塵器設(shè)備的部件及備品備件性能要符合國家有關(guān)標準和規(guī)范，如出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，中標人不能以非本廠生產(chǎn)而免除責任，不能以非本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為由拒絕承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑巍?.2.2.4中標人提供備品備件要保證布袋除塵器的正常運行，并在除塵器驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。4.2.3制造要求4.2.34.2.3.2設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)（含儲氣罐）、清堵空氣炮、檢漏裝置、卸灰閥、進出風管配套法蘭、布袋除塵器控制柜、現(xiàn)場柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。布袋除塵器頂部設(shè)防雨棚，除塵器設(shè)保溫層、檢修孔。4.2.4材料要求4.2.4.1布袋除塵器電控柜和機旁控制箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。4.2.4.2濾袋使用壽命保證3年以上。4.2.4.3設(shè)備保溫由投標人進行設(shè)計，并將保溫結(jié)構(gòu)圖、計算結(jié)果及保溫主材料及各附件用量提供給設(shè)計院。4.2.4.2.5.1布袋除塵器進出風口以本體上的進出風口配對法蘭為止（含密封件、連接件）。4.2.5.2布袋除塵器底部以除灰裝置平臺底為止（不含土建基礎(chǔ)）。4.2.5.3布袋除塵器出灰以其加濕裝置出口為止。出口標高滿足汽車運灰條件。4.2.5.4布袋除塵器扶梯平臺隨設(shè)備供應(yīng)。4.2.5.5壓縮氣源（含儲氣罐進口）由投標方提供參數(shù)，由招標方提供氣源。4.2.5.6包括布袋除塵器旁路系統(tǒng)。4.2.6控制要求4.2.6.1清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰4.2.6.2布袋除塵器設(shè)置機旁控制柜和機房控制柜（PLC機柜），控制柜留有足夠的輸入和輸出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。4.2.6.3布袋除塵器中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至除塵控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報警，并根據(jù)故障狀態(tài)，及時做出處理，如檢修或停機或切換到旁路系統(tǒng)中運行。4.2.6.4灰斗設(shè)有高低料位計，同時將料位信號送至集中控制室，在監(jiān)測屏上顯示。4.2.6.5布袋除塵器設(shè)有PLC進行自動控制并留有DCS接口可以監(jiān)視，運行相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)可在主控柜上顯示。并根據(jù)實際運行情況，發(fā)出相應(yīng)控制指令。4.2.6.6布袋除塵器設(shè)置主控柜（PLC電控柜）和現(xiàn)場控制柜，采用三電一體化設(shè)計，主控柜與現(xiàn)場控制柜間可進行信號聯(lián)絡(luò)，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有足夠輸入輸出接口，以便于今后發(fā)展。投標人應(yīng)提供就地控制柜端子排接線圖及對出線電纜的技術(shù)要求，并提供工藝流程及邏輯控制圖，并提供工藝流程所涉及到的各個檢測及控制相關(guān)量I/O清單。4.2.6.7除塵系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調(diào)試。布袋除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式。4.2.6.8布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，其檢測出的破損濾袋的所處的倉室可在主控室內(nèi)的監(jiān)測屏上顯示出來。4.2.6.9袋式除塵器設(shè)有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。4.2.6.10布袋除塵器電控柜內(nèi)部接線由投標人配置。4.2.6.11布袋除塵器本體內(nèi)電氣部分由投標人成套設(shè)計。4.2.7電氣要求4.2.7.1布袋除塵器使用的電源為380V/220V-50Hz。4.2.7.2當電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時，布袋除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。4.2.7.3布袋除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。4.2.7.4布袋除塵器有接地要求時，設(shè)有接地用的端子并有明顯標志。4.2.7.5采用的電動機符合國家標準，接線盒為防雨式。4.2.7.6所采用的電器元件均是國內(nèi)著名廠家的產(chǎn)品或國外產(chǎn)品。4.2.8制造要求4.2.8.1保證布袋除塵器花板開孔的形位公差。4.2.8.2布袋除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體剛度。4.2.8.3本體密封、緊固件連接的尺寸配合公差達到10級精度。4.2.8.4壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,運輸中部件變形的應(yīng)校正。4.2.8.5花板孔位置準確，兩孔的中心距誤差在±1.0mm以內(nèi)，花板孔加工后應(yīng)焊接加強筋板，有足夠的強度，作為檢修、更換濾袋的平臺。4.2.8.6所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，關(guān)鍵部位焊縫要用角磨機修整光滑。4.2.8.7清灰系統(tǒng)主要部件出廠前要做預組裝試驗。4.2.8.8布袋袋籠采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用熱鍍工藝，保證籠骨耐腐。4.2.8.9布袋除塵器頂蓋采用密封室密封，檢修門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。4.2.8.10布袋用布盡量減少拼縫。縫制結(jié)實嚴密，縫制拼接處重疊搭接寬度不小于10mm。4.2.8.11刮板輸送機、加濕機制造商要求：至少生產(chǎn)過此類產(chǎn)品5年以上；所提供的設(shè)備應(yīng)是制造商目前標準的（成熟的）設(shè)計；有能力提供技術(shù)圖紙、備件、幫助安裝和開車及提供良好的售后服務(wù)；所提供的產(chǎn)品應(yīng)能滿足除塵裝置技術(shù)要求；所提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)需經(jīng)買方（招標方）認可；4.3安裝調(diào)試及運行要求4.3.1安裝和調(diào)試4.3.1.1為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。收到設(shè)備后，在3天內(nèi)通知賣方共同開箱驗收，按裝箱清單檢查有否缺件、損壞，及時補缺、修復，并做好入庫工作。4.3.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后安裝。安裝工作應(yīng)嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到布袋除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。4.3.1.3調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。4.3.1.4刮板輸送機、加濕機的安裝、調(diào)試均由布袋除塵器制造商總負責。4.3.2表面整理和涂層4.3.2.1對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。4.3.2.2在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。4.3.2.3機組的整理和涂料滿足以下要求:（1）所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。（2）金屬表面的清理和整理符合標準工藝。（3）各項清理符合生產(chǎn)廠家的標準工藝。（4）所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標準進行噴涂。（5）噴涂過程按照操作工藝標準進行。（6）所采用的涂料和標準工藝要求一致。（7）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。（8）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。（9）若某部件的涂料未特別指出，將與其相應(yīng)的部件要求一致。（10）涂漆色標將電力行業(yè)及電廠有關(guān)要求執(zhí)行。5供貨范圍5.1對于屬于整套除塵設(shè)備及除灰運行所必需的部件，即使本合同附件未列出或數(shù)目不足，中標人將在執(zhí)行合同時補足。5.2投標人將提供所有安裝和質(zhì)保期內(nèi)檢修所需消耗材料等，并且供隨機備品備件和質(zhì)量保證期內(nèi)運行所需的備品備件。5.3投標人設(shè)計、供貨范圍包括:5.3.1布袋除塵器進、出口管道法蘭以內(nèi)（含配對法蘭、密封件、連接件）部分，布袋除塵器本體到加濕機出灰口所有設(shè)備及材料。5.3.2布袋除塵器底部立柱底腳板以上及刮板輸送機、加濕機底部平臺底腳板以上（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。5.3.3布袋除塵器本體的壓縮空氣系統(tǒng)由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭）開始至各噴吹裝置由投標人設(shè)計供貨，并提供用氣量的數(shù)值。5.3.4布袋除塵器、刮板輸送機、加濕機配套電氣控制柜及相應(yīng)的電纜（整套裝置內(nèi)部）。5.3.5整套裝置范圍內(nèi)所有保溫，包括保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。5.3.6布袋除塵器灰斗加熱件（電加熱）。5.3.7全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘與焊條等應(yīng)比現(xiàn)場安裝時實際量多5%。5.3.8整套裝置的油漆。5.3.9整套裝置施工的所有輔材。5.3.10整套裝置的隨機備件。6質(zhì)量保證和試驗6.1布袋除塵器、刮板除灰輸送機、加濕機設(shè)計、制造遵循的規(guī)范和標準6.1.1《火電廠大氣污染物排放標準》6.1.26.1.6.16.16.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.1.126.1.136.1.14其它適用于布袋除塵項目的規(guī)范和標準。刮板輸送機、加濕機的設(shè)計、制造、測試、驗收標準由制造廠提供。6.2質(zhì)量保證6.2.1投標人提供的產(chǎn)品除應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書外，投標人還應(yīng)提供產(chǎn)品的鑒定證書。6.2.26.2.3投標人應(yīng)遵循本技術(shù)協(xié)議書中各條款和工作項目ISO9000；GB/T19006.6.3檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗6.6.32投標人應(yīng)在簽定的技術(shù)協(xié)議后一周內(nèi)，向招標人提供與本設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。6.3.3工廠檢驗6.3.3.1投標人嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標人對提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質(zhì)量證明文件，并且作為交貨時設(shè)備技術(shù)資料的組成部分。6.3.3.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.3.3.3投標人檢驗的結(jié)果要滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標人應(yīng)采取措施處理直至滿足要求。6.3.4設(shè)備監(jiān)造根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，進行監(jiān)造。6.3.5性能驗收試驗6.3.2.5.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合本技術(shù)協(xié)議的要求。6.3.5.2性能驗收試驗的地點為招標人現(xiàn)場。6.3.5.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間和方案由招標人和投標人商量確定；單臺設(shè)備的試驗供需雙方協(xié)商確定。7包裝、運輸和儲存7.1設(shè)備制造完成并通過試驗后應(yīng)及時包裝，否則應(yīng)得到切實的保護，確保其不受污損。7.2所有部件經(jīng)妥善包裝后，在運輸過程中尚應(yīng)采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。7.3在包裝箱外應(yīng)標明招標人的訂貨號、發(fā)貨號。7.4各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。7.5包裝箱上應(yīng)有明顯的包裝儲運圖示標志（按GB191）。7.6整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求。7.7隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺，提供份額符合GB11032的要求。8服務(wù)8.1項目管理:合同簽訂后，投標人應(yīng)指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責協(xié)調(diào)投標人在工程全過程的各項協(xié)調(diào)配合工作，如工程進度、制造設(shè)計、圖紙文件、設(shè)備配套、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收、技術(shù)交底、人員培訓等。8.2現(xiàn)場服務(wù)此工程為交鑰匙工程，中標人要選派有資質(zhì)的安裝隊伍進行安裝，同時，在設(shè)備安裝過程中中標人應(yīng)派出技術(shù)人員常住現(xiàn)場，免費提供現(xiàn)場服務(wù)。常住人員協(xié)助招標人按標準檢查安裝質(zhì)量，處理調(diào)試投運過程中出現(xiàn)的問題。中標人應(yīng)選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員，對運行人員免費培訓。8.2.1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)8.2.1.1在設(shè)備安裝過程中投標人應(yīng)派出技術(shù)人員常住現(xiàn)場，免費提供現(xiàn)場服務(wù)?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全