供應(yīng)鏈管理模塊四：供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營

模塊四供給鏈生產(chǎn)運營精益生產(chǎn)1敏捷制造2約束理論3快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)4任務(wù)引入一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤〔鼓〕美資公司，在中國設(shè)有

2

家工廠，產(chǎn)品幾乎覆蓋了美國

、

歐洲

、

日本和韓國的所有車型。同時水泵的可提供型號到達了

500

種，主要是滿足上面這幾個國家主流車型的需要。同時，借助市場調(diào)研和與一些客戶的緊密合作，該公司的產(chǎn)品型號數(shù)一直在穩(wěn)定地伴隨市場的需要而增加。

1

、成品庫存：目視化管理已經(jīng)有意識的應(yīng)用，問題在于目前存貨量水平較高，約占年銷售收入的近

15

%

,

增加了制造本錢〔儲存、運輸及管理〕及呆滯庫存的風險，尤為重要的是，庫存給制造過程中的種種浪費〔如等待、延誤等〕。任務(wù)引入2

、生產(chǎn)線及半成品管理：局部數(shù)控機床一人三機操作，減少了人員等待的和搬運距離，說明公司具備了一定的精益思想；但更多工序人員、機器、材料都存在不同的等待，同時加工生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)批量較大，造成較長的生產(chǎn)周期，尤其是存在瓶頸工序，該工序在制品〔

WIP

〕

存量較多，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不夠順暢，制約了生產(chǎn)效率。

3

、現(xiàn)場管理：裝配線、毛坯鑄造、熱處理車間現(xiàn)場管理和目視控制的改善時機較顯著，突出表現(xiàn)在：

-

裝配線產(chǎn)品追溯性標示過程復(fù)雜，造成冗雜處理的浪費；手工打標記等不僅勞動強度大，而且容易造成疲勞錯誤。

-

裝配工位的作業(yè)方法、時間分析以及人機工程〔材料傳送和取放過程〕等方面有待進一步完善。

任務(wù)引入

-

鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標示，將導(dǎo)致分檢的時間損失及混淆。

-

鑄造現(xiàn)場、熱處理車間

5S

尚有較大改進空間，尤其是整頓、清潔和進一步的標準化工作。

4

、其他影響：同時，制造方式的變革也暴露出在原來的成批生產(chǎn)方式中隱藏至深的大量問題，如設(shè)備故障多發(fā)，維修速度慢以及缺乏保養(yǎng)；設(shè)備換模具時間長；刀具整備時間長；作業(yè)員技能單一等。任務(wù)：應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念解決該鑄造車間的問題。任務(wù)分析：一什么是精益生產(chǎn)？二精益生產(chǎn)的核心理念有哪些？三精益生產(chǎn)的核心理念如何應(yīng)用到實踐中？第一節(jié)精益生產(chǎn)一、工業(yè)精益生產(chǎn)的含義和目標精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)〔LeanProduction，簡稱LP〕是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組織〔IMVP〕的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT〔JustInTime〕生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品〔或下道工序急需的產(chǎn)品〕；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當前工業(yè)界最正確的一種生產(chǎn)組織體系和方式。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念1.精益思想的原那么在精益思想中有5個關(guān)鍵原那么：①從客戶的角度，而不是從單獨的企業(yè)、職能和部門的角度確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值。②識別在價值流中設(shè)計、定購和生產(chǎn)產(chǎn)品所需的所有步驟，突出非增值的浪費。③使那些創(chuàng)造價值的活動的流程不產(chǎn)生中斷、逆轉(zhuǎn)、等待或廢棄物。④只按照客戶的需求進行拉式生產(chǎn)。⑤通過持續(xù)揭示并消除連續(xù)不斷的浪費做到完美。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念2．精益思想關(guān)鍵的成功因素①績效指標與戰(zhàn)略一致。②物流戰(zhàn)略適合于公司戰(zhàn)略和生產(chǎn)戰(zhàn)略。③物流戰(zhàn)略要素的本錢和收益得到了證實和成認。④公司中的員工意識清楚，有教養(yǎng)，并且接受了生產(chǎn)和物流戰(zhàn)略。⑤外部管理的開展與戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)的支撐體系——看板管理看板管理的概念看板管理，常作“Kanban管理〞〔來自日語“看板〞，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban〕，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了到達及時生產(chǎn)〔JIT〕方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式〔Push〕生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)看板管理的機能1.生產(chǎn)及運送工作指令2.防止過量生產(chǎn)和過量運送3.進行“目視管理〞的工具4.改善的工具看板操作的使用規(guī)那么1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，2、看板只能來自后工序，3、前工序只能生產(chǎn)取走的局部，4、前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，5、看板必須和實物一起6、不把不良品交給后工序。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)管理方法〔1〕拉動式(pull)準時化生產(chǎn)(JIT)

〔2〕全面質(zhì)量管理

〔3〕團隊工作法〔Teamwork〕

〔4〕并行工程〔ConcurrentEngineering〕

相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)思想精髓和有效管理手段—CIP〔一〕CIP的概念CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN〔改善〕，意為不斷〔Continuous〕改進〔Improvement〕流程〔Process〕。CIP的目標是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品本錢、完善售后效勞。相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)〔二〕CIP活動案例1.追問“五個為什么〞1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換備件解決故障，2)問題分析：設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結(jié)果如下：相關(guān)知識第一節(jié)精益生產(chǎn)為什幺發(fā)生故障線路板燒壞為什幺線路板燒壞降溫不好為什幺降溫不好空氣流通不暢為什幺空氣流通不暢數(shù)控機床外空氣進不去為什幺空氣進不去濾網(wǎng)上結(jié)塵通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。2)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)3)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.相關(guān)知識任務(wù)實施任務(wù)實施有的工藝及流程，消除瓶頸限制，

在制品減少

66

%

，實現(xiàn)流暢化制造。

·全面生產(chǎn)性維護〔

TPM

〕：

對設(shè)備效能作了詳細測定

,

并

根據(jù)以往開機時間的歷史紀錄，分析總體生產(chǎn)效率〔

OEE

〕，改進設(shè)備維護方案，提高運行效率

,

在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了

30%

，不良率由

8%

降到了

4%

，

OEE

從原來的

60%

提高到

85

%

。

·現(xiàn)場的物流及

5S

改善，減少搬運、尋找、等待等浪費活動。第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入美國在?21世紀制造企業(yè)開展戰(zhàn)略報告?中，列舉了將于2006年實現(xiàn)的與上述思想相適應(yīng)的幾個設(shè)想方案。例如，美國汽車公司敏捷響應(yīng)用戶需求——美國汽車公司USM〔UnitedStatesMotorCo.〕是一家以國防部為主要用戶的汽車公司。該公司向用戶承諾：1〕每輛汽車都按用戶要求制造；2〕每輛汽車從訂貨起三天內(nèi)交貨；3〕在整個壽命周期內(nèi)，有責任使用戶滿意，車能夠重新改造，使用壽命長。第二節(jié)敏捷制造第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識第二節(jié)敏捷制造二、精益生產(chǎn)和敏捷制造的比較相同特征精益和敏捷制造模式都強調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期，這三個特征都是精益生產(chǎn)和敏捷制造的根底。供給鏈中的所有業(yè)務(wù)都針對最終用戶，最終用戶直接影響哪種生產(chǎn)模式更適合于供給鏈或供給鏈的局部。不管采用哪一種生產(chǎn)模式，業(yè)務(wù)流程必須協(xié)同工作以形成集成供給鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。精益生產(chǎn)通過消除對過程或效勞不增值的任何東西，縮短產(chǎn)品交貨期。敏捷制造需要一個快速響應(yīng)的供給鏈，通過信息流和物料流來縮短交貨期。第二節(jié)敏捷制造相似特征重要程度比較接近的兩個特征是消除浪費和供給鏈的快速重構(gòu)。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費；而敏捷制造意味著生產(chǎn)過程能夠?qū)κ袌鲂畔⒌淖兓龀隹焖夙憫?yīng)，強調(diào)對生產(chǎn)過程的快速重構(gòu)。不同特征明顯不同的特征是生產(chǎn)模式的健壯性和要求對產(chǎn)品需求的平穩(wěn)性。敏捷制造商必須能忍受各種變化和干擾，利用需求波動使利潤到達最大化；而精益生產(chǎn)通過市場知識和信息、前推方案使需求穩(wěn)定。采用精益或敏捷的主要決定因素是產(chǎn)品品種的多樣性(或變型程度)和生產(chǎn)批量。相關(guān)知識三、敏捷制造對傳統(tǒng)制造模式的創(chuàng)新：〔1〕個性化生產(chǎn)。〔2〕柔性生產(chǎn)。〔3〕建立虛擬企業(yè)。〔4〕仿真制造。任務(wù)實施在USM公司，潛在的用戶可以用任何一臺計算機，USM軟件設(shè)計自己的汽車。這種軟件、能夠生成用戶設(shè)想的逼真的汽車圖象和售價，并能估算在一定條件下的運行費用。假設(shè)需要定貨，將所設(shè)計的車型傳送到銷售中心即可，在那里用戶可以進一步進行可視化虛擬模擬。模擬時，駕駛?cè)藛T坐在可編程的椅子上，戴上虛擬真實鏡，在視野內(nèi)就可以看到用戶自己所選擇的操縱板和坐椅的結(jié)構(gòu)、顏色、控制裝置的位置，通過窗口能夠看到前后蓋板和擋泥板的形狀、外面的景物，還可以聽到各種行駛速度下發(fā)出的響聲和風聲。用戶可以調(diào)整汽車的各種功能、美觀和舒適程度，直到滿意為止。這種模塊化程度很高的汽車，可以使每個用戶都可以得到一輛價格合理、專門定制的車。任務(wù)實施第三節(jié)約束理論第三節(jié)約束理論第三節(jié)約束理論第三節(jié)約束理論第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)所謂DBR系統(tǒng)，就是指鼓〔drum〕、緩沖器〔buffer〕和繩子〔rope〕系統(tǒng)，戈德拉特稱之為“鼓點——緩沖器——繩子〞方法〔drum-buffer-ropeapproach，簡稱DBR法〕。

1鼓drum2緩沖器buffer3繩子rope第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)〔一〕“鼓〞的含義“鼓〞是一個企業(yè)運行OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸資源所在。瓶頸資源控制著企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的節(jié)奏，稱之為“鼓點〞?！捕场熬彌_器〞的含義一般來說，“緩沖器〞分為“時間緩沖〞和“庫存緩沖〞。“庫存緩沖〞就是保證有一定數(shù)量的半成品，其庫存位置、庫存數(shù)量確實定原那么同“時間緩沖〞一樣。“時間緩沖〞是將所需要的物料比方案提前一段時間提交，以防隨機波動。它以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位。第三節(jié)約束理論〔三〕“繩子〞的含義如果說“鼓〞的目標是使產(chǎn)銷率最大，那么，“繩子〞的作用那么是使庫存量最小。我們知道，瓶頸資源決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而在其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn)。這等于用一根看不見的“繩子〞把瓶頸資源與這些工序聯(lián)系起來，有效地使物料依照產(chǎn)品生產(chǎn)方案快速地通過非瓶頸資源的作業(yè)來保證瓶頸資源的需要。由此可知，“繩子〞起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)中的所有資源按“鼓〞點的節(jié)奏進行生產(chǎn)。通過“繩子〞系統(tǒng)控制，使得瓶頸資源前的非瓶頸資源均衡生產(chǎn)，加工批量和運輸批量減少，可以減少提前期以及半成品庫存，而同時又不使瓶頸資源停工待料。所以，“繩子〞是瓶頸資源對其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，沒有它，生產(chǎn)就會混亂，要么造成半成品庫存過大，要么會使瓶頸資源出現(xiàn)待料現(xiàn)象。第四節(jié)快速反響和有效客戶反響第四節(jié)快速反響和有效客戶反響快速反響〔QR〕的實施QR實施三個階段1、對所有的商品單元條碼化，利用EDI傳輸訂購單文檔和發(fā)票文檔；2、增加內(nèi)部業(yè)務(wù)處理功能，采用EDI傳輸更多的文檔，如發(fā)貨通知、收貨通知等；3、與貿(mào)易伙伴密切合作，采用更高級的策略，如聯(lián)合補庫系統(tǒng)等，以對客戶的需求作出迅速的反映。第四節(jié)快速反響和有效客戶反響第四節(jié)快速反響和有效客戶反響二、有效客戶反響〔ECR〕有效客戶反響〔ECR〕的含義ECR(EfficientCustomerResponses)，即高效消費者反響。是1992年從美國食品雜貨業(yè)開展起來的一種供給鏈管理策略。20世紀90年代初，日本食品加工和日用品加工開始模仿美國服裝業(yè)的“快速反響〞，并形成自己的體系，稱為“有效消費者反響〞〔EfficientConsumerResponse〕。

ECR歐洲執(zhí)行董事會的定義是：“ECR是一種通過制造商、批發(fā)商和零售商各自經(jīng)濟活動的整合，以最低的本錢，最快、最好地實現(xiàn)消費者需求的流通模式。〞第四節(jié)快速反響和有效客戶反響第四節(jié)快速反響和有效客戶反響有效客戶反響〔ECR〕的構(gòu)建1、ECR系統(tǒng)的四大要素快速產(chǎn)品引進(EfficientProductIntroductions)最有效的開發(fā)新產(chǎn)品,進行產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,以降低成本快速商店分類(Effici