“紅旗杯”競賽總題庫-8班組長生產(chǎn)管理能力考試題庫（附答案）VIP

1.各生產(chǎn)車間嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，()不是“三按”的內(nèi)容。D、按會議紀(jì)要D、簡易圖表A、5S強(qiáng)調(diào)地/物明朗化，人規(guī)范化B、5S是一份額外附加的工作C、5S是品質(zhì)的保證件性B、騰出空間32.()的質(zhì)量管理認(rèn)為質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程中的每個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有改善的機(jī)能C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送A、日本35.最好的降低或排除無意識差錯的方法是()。A、目視化39.以節(jié)拍時間為基準(zhǔn)，反映人工作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的結(jié)合關(guān)系的工具是()。40.防呆防錯的水平，從低到高排列正確的是()。①糾正；②通用化；③提示；④42.企業(yè)設(shè)立質(zhì)量檢驗部門以履行專職檢驗職責(zé)，但這種做法實質(zhì)上是一種(),49.班組質(zhì)量管理的范圍包括從原材料到()的所有制作加工過程。51.在控制圖中點子出現(xiàn)周期性變化，表明)。52.生產(chǎn)管理的()是指，在組織班組生產(chǎn)活動時，要努力降低生產(chǎn)消耗，提高班組的經(jīng)濟(jì)效益，追求生產(chǎn)高效率、工作滿負(fù)荷，做到人盡其才、物盡其用、機(jī)盡A、計劃性B、意思相反58.精益是一種實踐、方法、工具，更是一種思想，其思想核心是(),創(chuàng)造最大61.班組質(zhì)量管理的基本任務(wù)在于防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生和對()產(chǎn)品的控制，并A、減少動作次數(shù)66.服務(wù)質(zhì)量特性中的()是指顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。顧客期望得到一個自由、親切、尊重、友好和諒解的氣氛。B、舒適性B、8到10個C、10到15個71.根據(jù)原因之間的親近程度進(jìn)行分類、整理、歸納和總結(jié)各種意見、觀點和想法的工具方法是()73.切換作業(yè)中不需要停機(jī)進(jìn)行切換的作業(yè)是)。77.全面質(zhì)量管理的八項原則中提出(),就是將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，從而更高效地得到期望的結(jié)果。78.產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要由()的工作質(zhì)量和控制能力決定。79.問題可視化的作用是：將問題用()的方式顯現(xiàn)，與成員之間共享，可以促進(jìn)89.在動作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動作，而以夾具或腳踏工具代替”,這90.班組原始記錄是運(yùn)用(),按照規(guī)定的表格形式，對企業(yè)各類生產(chǎn)經(jīng)營活動所做的最初的直接記錄.109.班組質(zhì)量管理的主要特點是(),重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改B、廣泛性、基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性111.質(zhì)量方針是一個組織總的質(zhì)量宗旨和方向，應(yīng)由組織的()批準(zhǔn)。121.使每個物品都有自己固定的行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，能一目了然地找C、Action(處理)D、Circle(循環(huán))155.()不是看板的使用規(guī)則。A、必須有取貨看板才能取貨B、必須有生產(chǎn)看板才開始生產(chǎn)D、可以用生產(chǎn)看板從超市取貨156.可以防止缺貨、提高服務(wù)水平的庫存，稱為()。A、運(yùn)輸庫存C、安全庫存D、預(yù)期庫存157.目標(biāo)管理是一種管理方法，是一個(),它包括對結(jié)果的考核和對考核結(jié)果的158.汽車、機(jī)床為()產(chǎn)品。D、控制圖183.假設(shè)未來生產(chǎn)的必要數(shù)量是100個/天，8小時/天，現(xiàn)在的做法是10人完A、10人完成110個B、9人完成100個D、10人6小時完成100個B、對策開始實施到鞏固期結(jié)束這段時間A、計劃203.因計劃臨時變更或安排失誤導(dǎo)致的異常屬于生產(chǎn)異常的()類。C、計劃異常204.故障零化階段對策順序是()。①延長固有壽命；②減少故障間隔的散布；③預(yù)知壽命；④定期復(fù)原劣化206.描述工序內(nèi)布局、物流及搬運(yùn)、作業(yè)動作順序合理性是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中()所具有B、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票219.所謂“全面質(zhì)量”不僅是指(),同時還包括與產(chǎn)品相關(guān)的一切過程的質(zhì)量，C、長度90mA、SPCC、回歸分析A、顧客認(rèn)為理所當(dāng)然應(yīng)當(dāng)具備的特性B、使顧客感到很興奮的特性C、一旦不充分，會引起強(qiáng)烈不滿的那些質(zhì)量特性86.普遍認(rèn)為，質(zhì)量管理需遵循八項基本原則，包含但不限于()。A、以顧客為關(guān)注焦點望E、項目所在社區(qū)要求和期望不要破壞環(huán)境和造成污染，項目政府主管部門要求和期望擴(kuò)大就業(yè)和提高社會福利等108.下列屬于生產(chǎn)過剩浪費(fèi)的表現(xiàn)的是)。D、用戶索賠所引起的企業(yè)信譽(yù)低下109.生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎(chǔ)是控制標(biāo)準(zhǔn)，()屬于生產(chǎn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。110.班組標(biāo)準(zhǔn)化工作可以應(yīng)用在)方面。F、學(xué)習(xí)與培訓(xùn)定法，正確的是()9.現(xiàn)場5S的問題是執(zhí)行力問題，不需要按照問題解決步驟進(jìn)行反思、對策和橫17.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。()18.配電間建筑物的門應(yīng)采用向內(nèi)開啟式。()A、正確19.精益生產(chǎn)的品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。()20.為保證庫存管理的科學(xué)性，應(yīng)遵循先入后出的庫存管理原則。)21.帕累托圖適用于計數(shù)值，而非計量值，必須建立在充分的客觀事實基礎(chǔ)之上。22.員工做好每日的基本點檢是精益管理實施的關(guān)鍵。()32.看板是將產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、庫存地點、消耗地點、看板周轉(zhuǎn)張數(shù)等信息集中反映在某一載體上，作為下道工序向上道工序取貨的依據(jù)，同時也是生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的指令。()33.產(chǎn)品的檢驗測量必須由專職檢驗員來進(jìn)行。()34.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式用最后的裝配工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。()35.顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。()36.員工必須遵守和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，且標(biāo)準(zhǔn)不能改變。()52.好的目視化有利于標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，目視化的方式方法要求站在基層員工和基層管理者的視角去進(jìn)行。()53.通過繪制直方圖可以找到問題的重點。()54.按照標(biāo)準(zhǔn)的約束力分類，標(biāo)準(zhǔn)可以分為國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。()55.在質(zhì)量管理的三大控制中，進(jìn)料控制又是過程檢驗。()56.在班組質(zhì)量控制活動中，要找問題產(chǎn)生的主要原因必須用控制圖。()57.顧客滿意度與顧客的主觀感受有關(guān)，所以應(yīng)根據(jù)不同的顧客需求決定服務(wù)內(nèi)容和程序。()58.生產(chǎn)或工作活動中難度較大的、通過QC小組活動能夠解決的問題才可被選為小組活動的課題。()59.一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個工序的作業(yè)方法叫標(biāo)準(zhǔn)60.閉環(huán)控制原則的源頭是人和設(shè)備。()61.零庫存對企業(yè)是有害的。()62.質(zhì)量檢驗所提供的客觀證據(jù)是要證實產(chǎn)品的質(zhì)量特性滿足規(guī)定要求。()63.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時間，也就是產(chǎn)品從本錢轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫵枰臅r間。()64.現(xiàn)場改善應(yīng)首先進(jìn)行作業(yè)改善，其次是工作流程(工程)、設(shè)備改善。()65.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是看板管理和非自働化。()66.產(chǎn)品質(zhì)量問題是檢驗出來的，與制造過程無關(guān)。()67.客戶的需要屬于零缺陷管理的需要。()68.客戶價值等于客戶感覺的效用。()69.班組生產(chǎn)管理就是對班組生產(chǎn)活動進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。()70.作業(yè)順序與產(chǎn)品生產(chǎn)工序同向時，自動加工機(jī)床之間無標(biāo)準(zhǔn)中間在制品。()71.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)品質(zhì)問題，作為品質(zhì)管理者應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，進(jìn)行三分析：分析產(chǎn)品品質(zhì)問題危害性、產(chǎn)品品質(zhì)問題原因、防止再發(fā)生采取的措施。()A、正確一個完整的“一字型”,這樣就可以增加生產(chǎn)效率。()78.5S中的整理(Seiri):隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的88.整頓主要是為了排除空間的浪費(fèi)。()89.工作完畢，應(yīng)將吊鉤升至遠(yuǎn)離上限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等。()90.瓶頸崗位職員的產(chǎn)出能直接決定班組的產(chǎn)出。()91.對于產(chǎn)品來說，通常其質(zhì)量特性包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。92.搬運(yùn)時壓一壓是指壓縮搬運(yùn)距離、次數(shù)、時間和空間。()103.在任何氣象條件下，固定動火區(qū)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下。()104.目視化管理的目的是把工廠潛在的大多數(shù)正常狀態(tài)顯性化，變成誰都一看就明白的事。()B、錯誤105.讓步使用是對不合格產(chǎn)品采取的一種措施，使其在不能滿足規(guī)定要求的情況下，尚可滿足使用要求。()B、錯誤106.經(jīng)營管理思路、方法和制度的改進(jìn)建議，制造工藝技術(shù)的改進(jìn)建議，設(shè)備的維修建議及加強(qiáng)思想政治工作和企業(yè)文化建設(shè)的改進(jìn)建議都屬于有效的合理化建議。()107.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進(jìn)技術(shù)。()108.班組的質(zhì)量和績效水平是班組自己評價的。()109.品質(zhì)的管理重點是過程，通過改善提升過程管控能力。()110.讓員工意識到5S和工作中的指標(biāo)一樣，是工作內(nèi)容的重要組成部分，通過一定的方式并花費(fèi)一定的時間讓員工把5S行為習(xí)慣化。()111.5S管理中的“清潔”就是在清掃的基礎(chǔ)上把衛(wèi)生搞徹底。()114.1萬件產(chǎn)品發(fā)生1件不良產(chǎn)品，該不良率很小，可以說是無法避免的，這種118.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是檢驗出來的，而不是制造出119.物料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯誤主要有物料重復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用。()120.班組工作場所臟亂沒關(guān)系，業(yè)務(wù)好就行。()121.首件是指每個生產(chǎn)班次加工的第一個工件，或因換人、換料、換工裝、設(shè)備調(diào)整等加工的第一個工件，有些產(chǎn)品首件可以規(guī)定為開始的頭幾件。()122.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以圖表的形式展現(xiàn)操作者作業(yè)范圍及操作順序。()142.原來用圓珠筆填寫檢查記錄，現(xiàn)在改用碳素筆填寫，以防止遇水字跡模糊，這也是改善。()143.各種生產(chǎn)動態(tài)信息放在電腦、文件夾中，管理人員自己清楚進(jìn)度即可，不需要可視化。()144.各類記錄報表須整潔、真實準(zhǔn)確，不得缺損、缺頁、缺失。()145.價格低的標(biāo)準(zhǔn)件材料屬于低值易耗品。()146.為提高小組的發(fā)布效果，需要在PPT制作上下功夫，充分考慮布局、字體、顏色、圖片、錄像……標(biāo)新立異、吸引評委，不需要過多地考慮小組活動的具體過程。()161.生產(chǎn)過程中常見的浪費(fèi)，大體可分為調(diào)機(jī)損耗浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工過程中的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)和制造不良等浪費(fèi)現(xiàn)象。()16