鏨口榔頭實(shí)習(xí)心得體會(huì)

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篇一：鉗工實(shí)訓(xùn)小榔頭教案

工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

一、實(shí)訓(xùn)課程的性質(zhì)和任務(wù)：

本課程是一門機(jī)械、機(jī)電專業(yè)的理論實(shí)踐一體化課程，是基礎(chǔ)技能實(shí)訓(xùn)必修課,是培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識(shí)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務(wù)是使學(xué)生具備有從事本專業(yè)機(jī)械常識(shí)和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機(jī)械知識(shí)方面實(shí)際問(wèn)題的能力，為學(xué)習(xí)其他專業(yè)知識(shí)和職業(yè)技能打下基礎(chǔ)。

其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理及設(shè)備和部件的安裝維修調(diào)試等。它的任務(wù)是使學(xué)生全面掌握中級(jí)鉗工所需要的工藝知識(shí)和操作技能，具備編制中等復(fù)雜程度零件的鉗工加工工藝并獨(dú)立完成其加工的能力。

二、實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)目標(biāo)：

根據(jù)大綱重點(diǎn)要求對(duì)實(shí)習(xí)生做三個(gè)方面的培養(yǎng)與鍛煉：

（一）知識(shí)掌握點(diǎn)

1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。

2.掌握鉗工基本知識(shí)和鉗工工藝?yán)碚摗?/p>

3.掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法。

4.掌握中等復(fù)雜零件鉗工加工工藝的編制。

5.了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配、維護(hù)與維修中的重要性。

6.工藝?yán)碚摵筒僮骷寄苓_(dá)到中級(jí)水平。

（二）能力訓(xùn)練點(diǎn)

1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進(jìn)行基本的鉗工加工；

2.會(huì)識(shí)讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機(jī)械圖。

3.能正確調(diào)試，維護(hù)及使用鉗工的簡(jiǎn)單設(shè)備、常用工具、工量具夾具。

4．能按圖進(jìn)行完成簡(jiǎn)單部件的裝拆方法及組裝技能。

5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2．培養(yǎng)學(xué)生安全與質(zhì)量意識(shí)加強(qiáng)職業(yè)道德意識(shí)。

3.培養(yǎng)學(xué)生行為習(xí)慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學(xué)生對(duì)鉗工興趣。

4.具有熱愛(ài)科學(xué)、實(shí)事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識(shí)、創(chuàng)新精神；

三、實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容：

（一）安全教育

培養(yǎng)學(xué)生對(duì)制度、規(guī)程遵守的意義；樹(shù)立學(xué)生安全意識(shí)；明白安全第一，以預(yù)防為主的方針；杜絕事故的發(fā)生；

（二）鉗工入門

熟悉鉗工工作場(chǎng)地的常用設(shè)備(鉗臺(tái)、虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等)，了解鉗工實(shí)訓(xùn)的任務(wù)，牢記鉗工實(shí)訓(xùn)的安全技術(shù)規(guī)則。知道什么是鉗工，及其分類；培養(yǎng)學(xué)生興趣；了解鉗工在工廠生產(chǎn)中的工作任務(wù)；了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求；了解鉗工的學(xué)習(xí)方法；

（三）常用量具

了解常用量具類型及長(zhǎng)度單位基準(zhǔn)，掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的使用與維護(hù)方法。

（四）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進(jìn)行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養(yǎng)動(dòng)手技巧能力；

（五）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會(huì)鏨削技術(shù)要求不高的平面。

（六）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領(lǐng)。掌握手鋸的構(gòu)造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢(shì)，并能達(dá)到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標(biāo)卡尺的使用；

（七）銼削

掌握銼刀的種類、構(gòu)造、選用方法。掌握平面銼削時(shí)站立的姿勢(shì)和動(dòng)作；初步掌握銼削時(shí)兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標(biāo)卡尺的使用；掌握銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全文明知識(shí)。掌握刀口尺、刀口角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺的保養(yǎng)方法。

（八）鉆孔和锪孔

掌握本工作場(chǎng)地臺(tái)鉆（或立鉆）的規(guī)格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng)；掌握鉆床附具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法；掌握鉆孔時(shí)工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進(jìn)行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求。

（九）攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結(jié)構(gòu)性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會(huì)正確計(jì)算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。

（十）矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會(huì)對(duì)板料、棒材及線材等一般材料進(jìn)行矯正和彎曲，能正確計(jì)算彎曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

（十二）刮削與研磨

刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點(diǎn)。

（十三）鑲嵌

銼削凹凸體角度樣板四方、六方T形體等

（十四）復(fù)合作業(yè)

1、鞏固前一階段所學(xué)鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；

2、培養(yǎng)學(xué)生對(duì)所學(xué)專業(yè)理論和操作技能的綜合應(yīng)用能力，為適應(yīng)未來(lái)的就業(yè)崗位打下基礎(chǔ)；

3、掌握簡(jiǎn)單機(jī)械產(chǎn)品的鉗工加工工藝。

制作鏨口鎯頭、六角螺母實(shí)訓(xùn)、對(duì)口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。（十五）相關(guān)知識(shí)

1、了解機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程；

2、掌握兩種常用機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)及拆裝工藝。

3、一般設(shè)備（機(jī)泵）的安裝調(diào)試以及減速箱的拆卸組裝等。

（十六）鞏固、提高鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配及裝配、安裝調(diào)試等鉗工操作技能，達(dá)到中級(jí)鉗工要求

（十七）實(shí)訓(xùn)總結(jié)，及成績(jī)的評(píng)定、學(xué)生完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

四、實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)及分配表（一個(gè)班按10人4周時(shí)間安排）

產(chǎn)品零件圖：

篇二：金工實(shí)訓(xùn)

編號(hào)：

金工工藝

實(shí)訓(xùn)(論文)說(shuō)明書

題目：金工工藝

院（系）：

專業(yè)：

學(xué)生姓名：

學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)教師：

20XX年7月1日

摘要

“金工實(shí)習(xí)”作為工科學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練，培養(yǎng)工程意識(shí)，學(xué)習(xí)工藝知識(shí)的重要事件教學(xué)環(huán)節(jié)?！敖鸸?shí)習(xí)”是培養(yǎng)學(xué)生工程意識(shí)，提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們專業(yè)必須了解的基礎(chǔ)課。同樣，“金工實(shí)習(xí)”是我們了解機(jī)械制造一般過(guò)程的唯一課程，是培養(yǎng)學(xué)生的工程素質(zhì)、提高工程實(shí)踐能力的重要課堂，是一門實(shí)踐型的技術(shù)基礎(chǔ)課。

“金工實(shí)習(xí)”是沿機(jī)械制造的一般過(guò)程及常用的工藝方法去展開(kāi)實(shí)踐教學(xué)，在知識(shí)方面有助于我們了解機(jī)械制造的一般上產(chǎn)過(guò)程，熟悉有關(guān)的工程術(shù)語(yǔ)，了解主要的技術(shù)文件，加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量的公差于技術(shù)測(cè)量等方面的初步知識(shí)。了解機(jī)械制造工藝和一些新工藝，新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

在能力方面，具有初步的實(shí)踐動(dòng)手能力，會(huì)操作設(shè)備和工具，加工簡(jiǎn)單零件。對(duì)簡(jiǎn)單零件具有選擇加工方法及定制工藝過(guò)程，進(jìn)行工藝分析的初步能力。

在素質(zhì)方面，可以提高注重上產(chǎn)意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)和經(jīng)濟(jì)意識(shí)的培養(yǎng)，以及重視實(shí)踐，善于與人工相結(jié)合，注重在勞動(dòng)觀念，理論聯(lián)系實(shí)際等工程技術(shù)人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)方面的培訓(xùn)和鍛煉。

關(guān)鍵字：榔頭；銼刀；砂輪機(jī)；鉆孔機(jī)

目錄

引言1

1制作要求1

2制作工具1

2.1鋼鋸用法1

2.2銼刀1

2.3銼刀的選用2

2.4砂輪機(jī)2

3制作流程3

個(gè)人心得體會(huì)4

謝辭6

引言

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，通過(guò)實(shí)習(xí)可以讓同學(xué)們了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和工藝、技術(shù)、設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力.整體提高我們的綜合素質(zhì),鍛煉了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力.雖然我們中的大多數(shù)人將來(lái)不會(huì)從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒(méi)有，但是金工實(shí)習(xí)給我們帶來(lái)的那些經(jīng)驗(yàn)?zāi)憧赡墁F(xiàn)在沒(méi)有感覺(jué)到它的價(jià)值，但最后還是會(huì)的，每個(gè)人都有這樣一個(gè)過(guò)程！與感想，卻是對(duì)我們每一個(gè)人的工作學(xué)習(xí)生活來(lái)說(shuō)都是一筆價(jià)值連城的財(cái)富.金工實(shí)習(xí)的作用與影響，就象《美國(guó)麗人》里男主人公最后說(shuō)的話那樣“有些東西”遇事獨(dú)立而主動(dòng)思考是實(shí)習(xí)中常常出現(xiàn)的,而我們這些大學(xué)生將來(lái)可能就是欠缺這些經(jīng)驗(yàn),社會(huì)需要的是有能力的人才.我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置.

1制作要求

鋸一塊長(zhǎng)為70mm寬為25mm鐵板，在距尾部30mm處打個(gè)直徑為10mm的孔，同樣的在40mm處也打個(gè)大小一樣的孔。然后用銼刀將之磨平。在距尾部50mm處做個(gè)大概30度的梯度。

2制作工具

2.1鋼鋸用法

(1)準(zhǔn)備工作：上好鋸條，齒朝前，調(diào)正擰緊。

(2)站姿，兩腿同肩寬左腿在前，右腿立直（重心）。

(3)左手搭在鋸前圓弧處，右手握住把手。

(4)眼睛視線自然和鋸條成45度

(5)向前用力推，往后輕帶，一下是一下，不可急躁。

2.2銼刀

銼刀的使用規(guī)則1．不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬。

2．不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材料。

3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機(jī)上將其磨掉后，才可用半鋒利的

銼刀銼削。

4．新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。

5．銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。

6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。

7．使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快，否則容易過(guò)早磨損。

8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。

9．細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。

10．使用什錦銼用力不宜過(guò)大，以免折斷。

2.3銼刀的選用1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi)有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來(lái)選擇。

粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來(lái)選擇。

3、銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加工尺寸大、

余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

2.4砂輪機(jī)

使用中注意事項(xiàng)

1、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

3、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，

篇三：鉗工實(shí)訓(xùn)理論指導(dǎo)

鉗工實(shí)訓(xùn)理論工作頁(yè)

一.鉗工實(shí)訓(xùn)要求

1.了解鉗工裝配在機(jī)器制造過(guò)程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設(shè)備及工、卡、量具。

2.掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。

3.按圖紙要求做出實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品鏨口榔頭并了解其裝配方法，進(jìn)行組裝、拆裝練習(xí)。

4.了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

二.鉗工實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和進(jìn)行方式

1.概論講話

(1)鉗工工作在機(jī)器制造過(guò)程中的地位及維修中的作用。

(2)鉗工工作的主要內(nèi)容（銼、鋸、劃線、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲、套絲、鏨、刮、研、板金、機(jī)修及裝配），重點(diǎn)介紹鏨、刮、研、銼、鉆孔、攻絲等。

(3)鉗工實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容，要求和安排。

(4)鉗工實(shí)訓(xùn)前的安全生產(chǎn)教育。

2.鉗工實(shí)訓(xùn)組織方式

以班次為單位，在鉗工示范教室，由教學(xué)工人結(jié)合實(shí)物、教具和掛圖進(jìn)行講解。

3．鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)要求

1.使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有

無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；

2.鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)，禁止

戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；

3.用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；

4.鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作；

5.用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；

6.使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)注意安全；

7.使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放臵安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；

8.使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭；

9.使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂

要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；

10.使用剪刀剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源；

11.維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；

12.不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13.高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；

14.使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺；

15.設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無(wú)遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。

4.銼削Ⅰ

(1)示范講解

a.銼削的基本概念:用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。

b.銼刀的種類和規(guī)格及選用原則

（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。

（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。

（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓