鏨口榔頭實習(xí)心得體會

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篇一：鉗工實訓(xùn)小榔頭教案

工實訓(xùn)指導(dǎo)

一、實訓(xùn)課程的性質(zhì)和任務(wù)：

本課程是一門機械、機電專業(yè)的理論實踐一體化課程，是基礎(chǔ)技能實訓(xùn)必修課,是培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務(wù)是使學(xué)生具備有從事本專業(yè)機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機械知識方面實際問題的能力，為學(xué)習(xí)其他專業(yè)知識和職業(yè)技能打下基礎(chǔ)。

其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設(shè)備和部件的安裝維修調(diào)試等。它的任務(wù)是使學(xué)生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復(fù)雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。

二、實訓(xùn)課程教學(xué)目標(biāo)：

根據(jù)大綱重點要求對實習(xí)生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：

（一）知識掌握點

1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。

2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝?yán)碚摗?/p>

3.掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法。

4.掌握中等復(fù)雜零件鉗工加工工藝的編制。

5.了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。

6.工藝?yán)碚摵筒僮骷寄苓_(dá)到中級水平。

（二）能力訓(xùn)練點

1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進(jìn)行基本的鉗工加工；

2.會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。

3.能正確調(diào)試，維護及使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工量具夾具。

4．能按圖進(jìn)行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。

5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點

1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2．培養(yǎng)學(xué)生安全與質(zhì)量意識加強職業(yè)道德意識。

3.培養(yǎng)學(xué)生行為習(xí)慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學(xué)生對鉗工興趣。

4.具有熱愛科學(xué)、實事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；

三、實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容：

（一）安全教育

培養(yǎng)學(xué)生對制度、規(guī)程遵守的意義；樹立學(xué)生安全意識；明白安全第一，以預(yù)防為主的方針；杜絕事故的發(fā)生；

（二）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設(shè)備(鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等)，了解鉗工實訓(xùn)的任務(wù)，牢記鉗工實訓(xùn)的安全技術(shù)規(guī)則。知道什么是鉗工，及其分類；培養(yǎng)學(xué)生興趣；了解鉗工在工廠生產(chǎn)中的工作任務(wù)；了解鉗工實習(xí)場地設(shè)備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求；了解鉗工的學(xué)習(xí)方法；

（三）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準(zhǔn)，掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的使用與維護方法。

（四）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進(jìn)行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養(yǎng)動手技巧能力；

（五）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術(shù)要求不高的平面。

（六）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領(lǐng)。掌握手鋸的構(gòu)造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達(dá)到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標(biāo)卡尺的使用；

（七）銼削

掌握銼刀的種類、構(gòu)造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標(biāo)卡尺的使用；掌握銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺的保養(yǎng)方法。

（八）鉆孔和锪孔

掌握本工作場地臺鉆（或立鉆）的規(guī)格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動系統(tǒng)；掌握鉆床附具的結(jié)構(gòu)特點和使用方法；掌握鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進(jìn)行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時的安全知識和文明生產(chǎn)要求。

（九）攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結(jié)構(gòu)性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。

（十）矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進(jìn)行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

（十二）刮削與研磨

刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點。

（十三）鑲嵌

銼削凹凸體角度樣板四方、六方T形體等

（十四）復(fù)合作業(yè)

1、鞏固前一階段所學(xué)鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；

2、培養(yǎng)學(xué)生對所學(xué)專業(yè)理論和操作技能的綜合應(yīng)用能力，為適應(yīng)未來的就業(yè)崗位打下基礎(chǔ)；

3、掌握簡單機械產(chǎn)品的鉗工加工工藝。

制作鏨口鎯頭、六角螺母實訓(xùn)、對口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。（十五）相關(guān)知識

1、了解機械產(chǎn)品的裝配工藝過程；

2、掌握兩種常用機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)及拆裝工藝。

3、一般設(shè)備（機泵）的安裝調(diào)試以及減速箱的拆卸組裝等。

（十六）鞏固、提高鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配及裝配、安裝調(diào)試等鉗工操作技能，達(dá)到中級鉗工要求

（十七）實訓(xùn)總結(jié)，及成績的評定、學(xué)生完成實訓(xùn)報告。

四、實訓(xùn)學(xué)時及分配表（一個班按10人4周時間安排）

產(chǎn)品零件圖：

篇二：金工實訓(xùn)

編號：

金工工藝

實訓(xùn)(論文)說明書

題目：金工工藝

院（系）：

專業(yè)：

學(xué)生姓名：

學(xué)號：

指導(dǎo)教師：

20XX年7月1日

摘要

“金工實習(xí)”作為工科學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練，培養(yǎng)工程意識，學(xué)習(xí)工藝知識的重要事件教學(xué)環(huán)節(jié)。“金工實習(xí)”是培養(yǎng)學(xué)生工程意識，提高工程實踐能力的重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們專業(yè)必須了解的基礎(chǔ)課。同樣，“金工實習(xí)”是我們了解機械制造一般過程的唯一課程，是培養(yǎng)學(xué)生的工程素質(zhì)、提高工程實踐能力的重要課堂，是一門實踐型的技術(shù)基礎(chǔ)課。

“金工實習(xí)”是沿機械制造的一般過程及常用的工藝方法去展開實踐教學(xué)，在知識方面有助于我們了解機械制造的一般上產(chǎn)過程，熟悉有關(guān)的工程術(shù)語，了解主要的技術(shù)文件，加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量的公差于技術(shù)測量等方面的初步知識。了解機械制造工藝和一些新工藝，新技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用。

在能力方面，具有初步的實踐動手能力，會操作設(shè)備和工具，加工簡單零件。對簡單零件具有選擇加工方法及定制工藝過程，進(jìn)行工藝分析的初步能力。

在素質(zhì)方面，可以提高注重上產(chǎn)意識，質(zhì)量意識和經(jīng)濟意識的培養(yǎng)，以及重視實踐，善于與人工相結(jié)合，注重在勞動觀念，理論聯(lián)系實際等工程技術(shù)人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)方面的培訓(xùn)和鍛煉。

關(guān)鍵字：榔頭；銼刀；砂輪機；鉆孔機

目錄

引言1

1制作要求1

2制作工具1

2.1鋼鋸用法1

2.2銼刀1

2.3銼刀的選用2

2.4砂輪機2

3制作流程3

個人心得體會4

謝辭6

引言

“金工實習(xí)”是一門實踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，通過實習(xí)可以讓同學(xué)們了解機械制造工藝知識和工藝、技術(shù)、設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力.整體提高我們的綜合素質(zhì),鍛煉了我們的實踐動手能力.雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習(xí)給我們帶來的那些經(jīng)驗?zāi)憧赡墁F(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！與感想，卻是對我們每一個人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財富.金工實習(xí)的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西”遇事獨立而主動思考是實習(xí)中常常出現(xiàn)的,而我們這些大學(xué)生將來可能就是欠缺這些經(jīng)驗,社會需要的是有能力的人才.我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置.

1制作要求

鋸一塊長為70mm寬為25mm鐵板，在距尾部30mm處打個直徑為10mm的孔，同樣的在40mm處也打個大小一樣的孔。然后用銼刀將之磨平。在距尾部50mm處做個大概30度的梯度。

2制作工具

2.1鋼鋸用法

(1)準(zhǔn)備工作：上好鋸條，齒朝前，調(diào)正擰緊。

(2)站姿，兩腿同肩寬左腿在前，右腿立直（重心）。

(3)左手搭在鋸前圓弧處，右手握住把手。

(4)眼睛視線自然和鋸條成45度

(5)向前用力推，往后輕帶，一下是一下，不可急躁。

2.2銼刀

銼刀的使用規(guī)則1．不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬。

2．不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材料。

3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的

銼刀銼削。

4．新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。

5．銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。

6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。

7．使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。

8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。

9．細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。

10．使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。

2.3銼刀的選用1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細(xì)的選擇

銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。

粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、

余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

2.4砂輪機

使用中注意事項

1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

3、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，

篇三：鉗工實訓(xùn)理論指導(dǎo)

鉗工實訓(xùn)理論工作頁

一.鉗工實訓(xùn)要求

1.了解鉗工裝配在機器制造過程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設(shè)備及工、卡、量具。

2.掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。

3.按圖紙要求做出實訓(xùn)產(chǎn)品鏨口榔頭并了解其裝配方法，進(jìn)行組裝、拆裝練習(xí)。

4.了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

二.鉗工實訓(xùn)的內(nèi)容和進(jìn)行方式

1.概論講話

(1)鉗工工作在機器制造過程中的地位及維修中的作用。

(2)鉗工工作的主要內(nèi)容（銼、鋸、劃線、鉆、擴、鉸、攻絲、套絲、鏨、刮、研、板金、機修及裝配），重點介紹鏨、刮、研、銼、鉆孔、攻絲等。

(3)鉗工實訓(xùn)的內(nèi)容，要求和安排。

(4)鉗工實訓(xùn)前的安全生產(chǎn)教育。

2.鉗工實訓(xùn)組織方式

以班次為單位，在鉗工示范教室，由教學(xué)工人結(jié)合實物、教具和掛圖進(jìn)行講解。

3．鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)要求

1.使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有

無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；

2.鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止

戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；

3.用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；

4.鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；

5.用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；

6.使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；

7.使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放臵安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；

8.使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；

9.使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂

要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；

10.使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；

11.維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；

12.不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

13.高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；

14.使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺；

15.設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。

4.銼削Ⅰ

(1)示范講解

a.銼削的基本概念:用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。

b.銼刀的種類和規(guī)格及選用原則

（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。

（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。

（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓