鋼筋機(jī)械連接工藝交底書(shū)

一、直螺紋連接的技術(shù)概況

（一）鋼筋連接的幾種形式

1、隨著我國(guó)大規(guī)噗基本建設(shè)的發(fā)展，用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質(zhì)量穩(wěn)

定、施工適應(yīng)性好、造價(jià)低廉，因此近幾年應(yīng)用迅速增長(zhǎng)，己成為我國(guó)鋼筋機(jī)械

連接的主要形式。

2、目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊

接以及機(jī)械連接。

3、自20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速

發(fā)展，自主開(kāi)發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋

鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式，是對(duì)各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。

二、相關(guān)技術(shù)規(guī)范

1、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-20：0）

2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004；

3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）

4、金屬拉伸試驗(yàn)方.法（GB/T228）

5、普通螺紋公差配合（GB/T197）

三、監(jiān)控要點(diǎn)一覽

接頭工藝評(píng)定報(bào)告、工藝參數(shù)畝查

麓工方案畝查

事前控制_____________________________

檢測(cè)工具有效期檢查

作業(yè)人員資質(zhì)檢查

進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼筋、套筒）蛉收1

事中控制直螺紋鋼筋絲頭制作質(zhì)量的監(jiān)控

—1現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭見(jiàn)證送檢

??檢蛉批資料

事后控制

施工現(xiàn)場(chǎng)最容易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)有三個(gè)：鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作、現(xiàn)場(chǎng)

檢驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)加以控制。

四、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法

1、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求

連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的

鋼材:施工單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)。

直螺紋套筒的檢驗(yàn)要求

套筒

型

類試驗(yàn)項(xiàng)目檢的要求

符合的規(guī)定

外觀

外形尺寸符合5.3的規(guī)定

應(yīng)與「?作內(nèi)螺紋旋介通過(guò).

直螺紋允許?J工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋介.施合時(shí)應(yīng)不理過(guò)兩

套筒螺紋中徑個(gè)螺跳(退出量規(guī)時(shí)測(cè)定)

通端光面卡規(guī)能通過(guò)，止其光面卡規(guī)不得通過(guò)

螺餃?卜徑使用游標(biāo)卡尺冽后時(shí)?測(cè)聯(lián)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差(單位：mm)

外桎D允許偏差螺紋公差長(zhǎng)度允許偏差

加工表而非加工表面

應(yīng)游足GB/T197中

<D《，±0.5：±1.0

±0.50<DW,±0.6：6H的要求

D>.±0.80

2、套筒現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具

(1)螺紋塞規(guī)threadpluggauge

具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋邊界條件的測(cè)量器

具。

(2)通端螺紋塞規(guī)threadpluggogauge

檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。

(3)止端螺紋塞觀threadplugno-gogauge

檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。

專用螺紋塞規(guī)

注意：由于每個(gè)廠家套筒的工藝參數(shù)不一樣，因此其專用塞規(guī)也最好要求廠

家配套提供，如自行在市面上采購(gòu)可能111現(xiàn)不適用的情況。

名體代號(hào)使用規(guī)剜

通?螺牧客電T應(yīng)與工件內(nèi)螺枚旋臺(tái)通過(guò)

允許與工件內(nèi)惠紈購(gòu)端的蝶紋鄢分簸合.旋含量應(yīng)不超過(guò)二個(gè)騫能（退出量

止外短Z

蝮時(shí)測(cè)定）.若工件內(nèi)端墳的原能少于或等于三個(gè)?不應(yīng)完全族合通過(guò)

3、檢測(cè)方法

連接套筒通寥見(jiàn)連接套筒止塞規(guī)

W3P

|圖9塞規(guī)使用示意圖

保保護(hù)護(hù)

套絲

鋼筋H螺紋松令

絲頭加工工藝流程

2、鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)

（1）鋼筋下料、端面平頭

鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，

應(yīng)予以調(diào)直。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端

面應(yīng)與軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機(jī)、無(wú)齒

鋸下料或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。

數(shù)控大直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)

數(shù)控小直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)

鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)

端頭切平后的鋼筋原材

（2）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢

1、技術(shù)提供單位應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。讓現(xiàn)場(chǎng)施工

的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識(shí)，滾軋機(jī)床的操作與維護(hù)，安仝

知識(shí)等。培訓(xùn)完畢，技術(shù)提供單位應(yīng)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行考核。考核合格后，由

技術(shù)提供單位發(fā)給上崗操作證?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照

技術(shù)提供單位的技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。

2、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸

3、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液。

4、加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為2P（P為螺距），

鎖母型接頭加長(zhǎng)端的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考（mm）

規(guī)格（鋼筋直徑）套筒長(zhǎng)度螺紋數(shù)（P）允許偏差±0.5扣

1640168.5

1845189.5

20502010.5

22552211.5

25602010.5

286722.311.5

327625.313

36842814.5

40963216

（3）絲頭質(zhì)量抽檢

1、由施工單位質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。

2、合格條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95隊(duì)當(dāng)

抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合

格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全

部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用，同時(shí)加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，

瓷明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭。

3、鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會(huì)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加

工固有的現(xiàn)象，對(duì)螺紋連接性能基本無(wú)影響。技術(shù)提供單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)予

以考慮。

（4）存放待用

1、檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放，并標(biāo)識(shí)“合格”。

2、鋼筋絲頭產(chǎn)品保護(hù)及不合格品處理

（1）產(chǎn)品保護(hù)。綱筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保

護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞

或污染。

（2）不合格品處理。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)標(biāo)識(shí)“合格”，按規(guī)格型號(hào)及

類型進(jìn)行分類碼放。對(duì)于質(zhì)量自檢不合格的鋼筋絲頭應(yīng)做好油漆記號(hào)，以后切割

該絲頭后，可重新制作加工。

絲頭保護(hù)膠帽

對(duì)不合格絲頭進(jìn)行切割

六、接頭連接設(shè)置的規(guī)定

1、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

第9.4.1條規(guī)定：”受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處?！币话銥橐韵挛?/p>

置：

（1）受彎構(gòu)件梁、板中跨邊的反彎點(diǎn)附近;

（2）上部負(fù)彎矩綱筋在跨中部位；

（3）下部正彎矩綱筋支座附近；

（4）柱兩端應(yīng)力較大而在柱中區(qū)域應(yīng)力較小。

第9.4.6條規(guī)定："縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)在受力較大處

設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí).，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜

大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制?！?/p>

第9.4.8條規(guī)定：“機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度'宜'滿足

縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于250111?！?/p>

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010逐規(guī)定，連接件的保護(hù)層厚度最

小不得小于15mm。

2、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求解讀

（1）抗力性能降低

所有的鋼筋連接接頭無(wú)論其形式如何，與無(wú)接頭的整體鋼筋比較，其抗力或

多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能

降低則是共同的。

A、所有的鋼筋連接形式都不如沒(méi)有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級(jí)

的連接都是對(duì)受力鋼筋傳力性能的一種削弱。

B、鋼筋連接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)連接接

頭。

C、鋼筋連接接頭應(yīng)盡量互相錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積百分率

應(yīng)受到限制。

D、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級(jí)及接頭面?積

百分率應(yīng)嚴(yán)格控制。

（2）受力較大部位

“接頭設(shè)置在受力較小處”的另重意思就是“接頭應(yīng)盡量避免設(shè)置在受力

較大處”。而且避免在受力較大部位設(shè)置接頭，在設(shè)計(jì)、施工的操作上更為直接

和有效。

在混凝土結(jié)構(gòu)中，抗震結(jié)構(gòu)的梁、柱端部箍筋加密區(qū)（在破壞前為塑性校區(qū)）

范圍是最關(guān)鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應(yīng)盡量避免在抗震結(jié)構(gòu)

的粱端、柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置鋼筋連接接頭。

3、直螺紋I、II、III、級(jí)接頭的適用范圍

（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位

設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)I級(jí)接頭的接頭百分率除b條款所列情況外可不

受限制，n級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；in級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大

于25%。

（2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法

避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用n級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

七、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)

I、現(xiàn)場(chǎng)連接T藝流程

現(xiàn)場(chǎng)連接安裝流程：鋼筋就位f擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽一接頭擰緊一

質(zhì)量檢驗(yàn)一不合格接頭作標(biāo)記一不合格接頭重新擰緊或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對(duì)對(duì)角角筋連接安裝一箍筋

定位安裝一其余縱向受力主筋連接安裝一箍筋與縱筋綁扎固定

梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時(shí)架立一穿足夠數(shù)量箍筋一縱向面筋連

接套筒安裝一箍筋定位固定一其余所有縱筋連接套筒安裝一箍筋與縱筋綁扎固

定。

2、鋼筋連接施工注意事項(xiàng)

(1)、兩鋼筋絲頭連接前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度是否合格、鋼筋

規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致。

(2)、有效螺紋過(guò)短的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工；

(3)、絲頭與套筒規(guī)格不一致，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，防止普通型與其他型號(hào)

套筒混淆使用(主要通過(guò)套筒標(biāo)識(shí)檢查)；

(4)、應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈完好無(wú)損。

(5)、鋼筋連接時(shí)兩側(cè)鋼筋均應(yīng)在套筒內(nèi)有足夠的絲扣數(shù)，兩鋼筋絲頭應(yīng)

在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖

母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時(shí)，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強(qiáng)行旋入。應(yīng)立即

退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無(wú)異常，以免造成螺紋勒扣。

3、鋼筋連接質(zhì)量檢查及不合格接頭處理

（1）、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。

（2）、用目測(cè)觀察檢查接頭的外觀質(zhì)量，以及外露螺紋的數(shù)目，調(diào)整連接

套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過(guò)

2Po

（3）、用力矩扳手按相關(guān)技術(shù)資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，并對(duì)已

自檢鋼筋加以標(biāo)記。這是保證連接質(zhì)量的重要步驟。

（4）、存在較大質(zhì)量問(wèn)題的絲頭應(yīng)用油漆標(biāo)出，進(jìn)行接頭復(fù)扭或按經(jīng)設(shè)計(jì)

單位同意的原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。另外現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣的接頭割除后也需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4、外觀檢查

（1）、連接套筒外應(yīng)外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P（即2

扣螺紋）。

（2）、此項(xiàng)控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對(duì)頂鎖緊，防止由于

某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過(guò)長(zhǎng)，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長(zhǎng)度不

足，影響鋼筋接頭的承載能力。

（3）、兩根被連凄鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內(nèi)對(duì)頂鎖緊，這些很難

靠直接量測(cè)做出準(zhǔn)確的判斷，只能按設(shè)計(jì)的螺紋配合關(guān)系，通過(guò)目測(cè)觀察接頭連

接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數(shù)量，進(jìn)行分析判斷。由此才

可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長(zhǎng)度是否滿足要求。

外露有效蝶紋

有效螺紋螺尾

圖6-6滾軋直螺紋基本參數(shù)

5、兩端均無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情況

這種現(xiàn)象首先說(shuō)明鋼筋絲頭螺紋加工長(zhǎng)度不符合要求?！稘L軋直螺紋鋼筋連

接接頭》(JG163-2004)中第6.2.2條中規(guī)定："標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度

應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求?！币虼耍瑹o(wú)

外露。

有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡(jiǎn)的螺紋旋合長(zhǎng)度無(wú)從得知，這種現(xiàn)象最大

的可能性是出現(xiàn)影響鋼筋連接力學(xué)性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7所示。

其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度小于"2連接套筒長(zhǎng)度，鋼筋絲頭無(wú)法實(shí)現(xiàn)

在連接套簡(jiǎn)中對(duì)頂。因此螺紋配合間隙沒(méi)有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。

叱NZ由

ffl6-7超短旋合連接接頭

6、一端無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情況

這種現(xiàn)象說(shuō)明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經(jīng)對(duì)頂，但位置并未居

中，鋼筋絲頭沒(méi)有在套筒中間對(duì)頂。也就是說(shuō)兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長(zhǎng)

度不等。這對(duì)接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應(yīng)及時(shí)調(diào)整連接套筒，

使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同，即套筒內(nèi)兩側(cè)的旋合長(zhǎng)度相等。

7、接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過(guò)長(zhǎng)

鋼筋絲頭有效螺紋加工過(guò)長(zhǎng)造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度相等，只要

調(diào)整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同即可，基本不會(huì)影響連接接

頭的性能。

鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標(biāo)，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可

能影響鋼筋連接質(zhì)量。螺紋中徑圓柱度超差過(guò)大，會(huì)造成鋼筋絲頭在旋入連接套

筒的螺紋長(zhǎng)度不足的情況下，鋼筋絲頭就無(wú)法旋人。這樣就會(huì)使鋼筋絲頭與連接

套筒的旋合長(zhǎng)度過(guò)短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應(yīng)開(kāi)避免這種影響連接

性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。

8、鋼筋與套筒中心線不重合的情況

(1)這種現(xiàn)象說(shuō)明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規(guī)格與套筒不配套，

鋼筋直徑小于套筒內(nèi)徑，有可能是以下原因造成:

（2）接頭安裝操作人員檢查不仔細(xì)，安裝失誤

（3）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質(zhì)檢人員

（4）出現(xiàn)以上情況應(yīng)區(qū)別對(duì)待：

（5）對(duì)于檢查不仔細(xì)可通過(guò)強(qiáng)化管理手段克服

（6）對(duì)于偷工行為需嚴(yán)肅處理，對(duì)當(dāng)事人加強(qiáng)教育

八、直螺紋質(zhì)量通病原因分析及防治措施

1、絲頭完整螺紋長(zhǎng)度不足

通病情況：施工單位進(jìn)行鋼筋開(kāi)料時(shí)，一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋開(kāi)料。

此法是通過(guò)瞬即擠壓進(jìn)行切割，鋼筋端部不可避免出現(xiàn)切口（如上圖）。

產(chǎn)生原因：如果鋼筋在切割時(shí)，鋼筋與切割機(jī)不垂直時(shí)，其切口會(huì)更嚴(yán)重。

施丁單位若使用此種問(wèn)題鋼筋進(jìn)行剝肋，絞絲加T的話，會(huì)出現(xiàn)螺紋有效長(zhǎng)度不

足，完整螺紋不足的情況。

控制措施：

（1）、標(biāo)準(zhǔn)做法是鋼筋開(kāi)料時(shí)采用圓盤(pán)切割機(jī)進(jìn)行鋼筋開(kāi)料。然后進(jìn)行鋼

筋剝肋絞絲加工。但這種施工方法耗費(fèi)的時(shí)間比較多。

（2）、另外一?種方法是使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，嚴(yán)格保持鋼筋與切斷機(jī)的垂直

度，盡量減小切口。然后鋼筋剝肋紋絲完成后，采用砂輪機(jī)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行打磨,

保證端部平整。此種方法較常采用。

絲頭不完整螺紋長(zhǎng)度過(guò)多

絲頭端口磨平

絲頭端面有少量馬蹄形

2、鋼筋絲頭生銹

通病情況：絲頭生銹，套筒扭入困難或無(wú)法出入

產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭加工完成后，沒(méi)有及時(shí)加橡膠套，容易導(dǎo)致鋼筋絲頭受

外界空氣和水汽侵蝕生銹，影響絲頭與套筒的連接質(zhì)量。另外可能加工以后放置

時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未及時(shí)使用所致。

控制措施：要求施工單位在完成鋼筋絲頭質(zhì)量自檢后，立即擰上絲頭保護(hù)帽。

監(jiān)理人員可通過(guò)檢查施工單位的加工記錄、自檢記錄，對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)絲頭的加工質(zhì)量

進(jìn)行檢查。

絲頭擱置過(guò)久生銹

絲頭無(wú)保護(hù)套生銹

3、鋼筋端頭不平

通病情況：端而出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形，造成鋼筋絲頭在連接套筒中無(wú)法太頂,

使接頭的剛度降低。

產(chǎn)生原因：鋼筋下料端面不平直（圖7-4）或用普通鋼筋切斷機(jī)下料而形成馬