復(fù)合肥車間操作手冊(cè)

武漢璟泓龍翔農(nóng)化有限企業(yè)

安

全

操

作

規(guī)

程

制定：核準(zhǔn):

2023年3月5日

主控制室安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真負(fù)責(zé)按操作規(guī)程進(jìn)行開、停車；設(shè)備所有啟

動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲三次，單機(jī)啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲二次。

二、開、停車應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的）有關(guān)狀況及人員，尤

其是在停車檢修、清理過程中，操作員必須掛警

示標(biāo)志（檢修進(jìn)行中嚴(yán)禁開車）未接到檢修人員

反饋指令絕對(duì)嚴(yán)禁開車，檢修完畢后必須聽從班

長(zhǎng)或由班長(zhǎng)指派人員的命令后方可開車，必須保

證人身及設(shè)備安全。

三、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際填寫好崗位操作記錄，及時(shí)記錄重

要設(shè)備的電流變化狀況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車

并采用對(duì)應(yīng)措施，并及時(shí)匯報(bào)。嚴(yán)禁私自拆卸電

器設(shè)備，以防觸電。

四、親密注意各條計(jì)量皮帶機(jī)及尿液流量運(yùn)行狀況。

正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)進(jìn)行一次實(shí)物校對(duì)，誤差較大

時(shí)要縮短校對(duì)間隔時(shí)間，出現(xiàn)異常及時(shí)告知各崗

位操作人員，并隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)并做好記錄。

未經(jīng)容許嚴(yán)禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。

五、每天對(duì)自己所屬包干區(qū)進(jìn)行打掃，保證控制室及

電器設(shè)備的衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準(zhǔn)進(jìn)入控制

室。

配料崗位安全操作規(guī)程

一、提前15分鐘接班，檢查地坑破碎機(jī)、計(jì)量皮帶機(jī)

與否清理潔凈。有無異常狀況。

二、每天接班后，及時(shí)理解本班生產(chǎn)的配方所需用時(shí)

多種原料,把準(zhǔn)備投料的原料包裝線在正面拆掉,

拆下的線頭搜集好，下班后統(tǒng)一送到指定地點(diǎn)。

未經(jīng)容許不得剪袋或用鐵鉤拉包裝袋皮。

三、在正常生產(chǎn)投料時(shí)，應(yīng)保持投料的持續(xù)性，料斗

內(nèi)不得斷料。必須把塑料內(nèi)襯袋、縫合線帶入投

料口，并把空袋按50只/捆好（數(shù)量必須精確，

同步要全力配合總控人員查對(duì)袋皮數(shù)量）。待下班

后統(tǒng)一送至指定地點(diǎn)整潔堆放。

四、定期檢查本崗所轄設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱內(nèi)所加油

脂日勺數(shù)量，并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。隨時(shí)觀測(cè)皮帶機(jī)運(yùn)

行與否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象，托輪與否靈活，如

有卡阻、卡死現(xiàn)象應(yīng)立即匯報(bào)。

五、生產(chǎn)過程中要常常保持計(jì)量皮帶機(jī)、稱體的清潔,

以免影響稱重精度。在交班前半小時(shí)，做好地坑、

破碎機(jī)及計(jì)量帶的衛(wèi)生清理工作。

造料崗位安全操作規(guī)程

一、提前15分鐘接班，進(jìn)入崗位必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)

用品，理解清晰本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內(nèi)有無

粘料，烘干機(jī)進(jìn)口與否堵塞，

二、根據(jù)配方調(diào)整蒸汽、尿液、液氨、硫酸日勺用量，

本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物

料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕

的物料必須從陳化皮帶上推下來，以免堵塞烘干

機(jī)。及時(shí)做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗(yàn)。

三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及

時(shí)停車并向班組長(zhǎng)匯報(bào)，以免引起重大損失。

四、停車前半小時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不得低于正常投料量的

80%,停車時(shí)應(yīng)先告知司爐崗位降爐溫、氨酸崗

位閥門所有關(guān)閉，尿融崗位關(guān)閉尿融閥，返沖尿

液管路，最終關(guān)閉造料蒸汽閥。

五、交接班時(shí)，筒體內(nèi)積料要清理潔凈，設(shè)備處在完

好狀態(tài)。清理設(shè)備時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行，

隨時(shí)保持設(shè)備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班

發(fā)明良好的工作條件。

熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、理解上班生產(chǎn)狀況及烘干引風(fēng)機(jī)、噴射引風(fēng)機(jī)運(yùn)

行與否正常，各管道蝶閥的門開度，烘干機(jī)進(jìn)出

口溫度指標(biāo)的控制范圍。

二、在正常司爐時(shí)要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、

勤觀測(cè)，并按規(guī)定做好多種燃煤的搭配，認(rèn)真精

確做好燃煤的消耗記錄，準(zhǔn)時(shí)做好烘干進(jìn)出口溫

度記錄，下班時(shí)將記錄交給班長(zhǎng)。

三、在正常生產(chǎn)時(shí)，烘干溫度應(yīng)按規(guī)定控制，不能有

過大的偏差，并常常觀測(cè)烘干物料的水分狀況，

調(diào)整烘干溫度，不定期抽查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。

四、當(dāng)系統(tǒng)臨時(shí)停車時(shí)，關(guān)閉噴射風(fēng)機(jī)，打開煙道閥

門，打開爐門，應(yīng)逐漸減少爐溫和烘干溫度，直

至故障排除。

五、燃燒后的爐渣要待安全熄滅后，推至指定地點(diǎn)堆

寄存，注意安全防火。

烘干機(jī)、冷卻機(jī)安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查套

頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后

應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)各下料口與否暢通。

二、筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時(shí)

匯報(bào)班組長(zhǎng)，做好記錄，恰當(dāng)時(shí)間予以修理，定

期檢查引風(fēng)管道與否堵塞，并清理潔凈。

三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立

即向班組長(zhǎng)匯報(bào)，及時(shí)停車，以免引起重大損失,

減速機(jī)每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油

脂。

四、隨時(shí)觀測(cè)烘干機(jī)、冷卻機(jī)擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，筒

體與否移位，振動(dòng)錘焊接部位與否牢固。親密注

意減速箱及傳動(dòng)部位有無振動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)

軸器彈性墊及螺栓與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)

修理。

五、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上

匯報(bào)知總控室停車，并派專人監(jiān)護(hù)。

風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備運(yùn)行前，檢查軸承座內(nèi)所加油脂種類及數(shù)量

與否符合規(guī)定。所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)

旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸風(fēng)葉，注意與否有偏

重現(xiàn)象。

二、在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部分與殼體不應(yīng)有磨擦和撞

擊現(xiàn)象。檢查軸承座內(nèi)油溫和軸承溫升不得過高,

密封均良好，認(rèn)真觀測(cè)軸箱與否有振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。

電動(dòng)機(jī)電流及溫升狀況與否符號(hào)生產(chǎn)工藝參數(shù)，

如有異常應(yīng)停機(jī)報(bào)修。

三、定期停車清理風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部日勺灰塵，

污垢及水等雜物，尤其是風(fēng)葉的清理必須仔細(xì)徹

底，并且不得用鐵器敲擊葉片。

四、對(duì)軸承箱內(nèi)的油位定期檢查，及時(shí)加油，定期換

油。風(fēng)機(jī)大修時(shí)，主軸及葉輪要效驗(yàn)動(dòng)平衡。

提高機(jī)安全操作規(guī)程

一、定期檢查上、下鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)與否完好，軸承座

軸承與否運(yùn)行良好，有無雜間，鏈鉤、畚斗有無

斷裂、卡陰現(xiàn)象。減速箱定期加注齒輪油并做好

潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄。

二、接通電源空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，

設(shè)備停車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處在無負(fù)荷狀態(tài)下方可

停車。

三、提高機(jī)臨時(shí)停車需要清理時(shí)，必須斷電并有專人

監(jiān)護(hù)，用鐵杠子將畚斗卡死，身體任何部位不得

進(jìn)入提高機(jī)殼內(nèi)。清理出來的I物料也不得填入運(yùn)

轉(zhuǎn)中的提高機(jī)。

四、每班工作結(jié)束后，必需將提高機(jī)周圍場(chǎng)地清理

潔凈O

輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查其各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱內(nèi)所加

油脂的種類、數(shù)量與否符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

輸送帶接頭與否完好。輸送帶的輸送沿線及通道

不應(yīng)影響設(shè)備運(yùn)行及操作。

二、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)保持平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)

象和異常聲響。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，滾筒不應(yīng)

有打滑現(xiàn)象。

三、輸送機(jī)用橡膠托輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，發(fā)既有卡阻，卡

死現(xiàn)象應(yīng)立即更換并報(bào)機(jī)修車間維修。

四、任何人不得跨越運(yùn)行中的輸送皮帶，以免發(fā)生危

險(xiǎn)，隨時(shí)保持本崗設(shè)備用所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。

鏈磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、關(guān)閉電源，打開鏈磨機(jī)箱蓋，觀測(cè)主軸與否有積

料及斷鏈或缺掛腳現(xiàn)象，有則清除。清理積料時(shí),

不得用鐵器敲擊箱體，以免積料加重。

二、手動(dòng)主軸皮帶盤，兩軸應(yīng)無卡、阻現(xiàn)象，有則清

理，清理無效則請(qǐng)示班長(zhǎng)或報(bào)修處理。

三、關(guān)閉箱蓋后開動(dòng)電機(jī)，檢查鏈磨機(jī)主軸方向與否

符合生產(chǎn)工藝規(guī)定，同步傾聽主軸軸承座內(nèi)有無

異聲，有則停機(jī)請(qǐng)示班組長(zhǎng)或報(bào)修。

四、注意電機(jī)傳動(dòng)三角帶受力與否均勻，有無打滑現(xiàn)

象，有則停車，排除故障后開車。

五、保持設(shè)備及本崗位所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。做好

設(shè)備交接班工作。

篩分崗位安全操作規(guī)程

一、接班時(shí)要檢查設(shè)備運(yùn)行與否良好，篩網(wǎng)與否有破

漏、網(wǎng)孔不否暢通；防止大顆料或細(xì)粉涌入下一

工序。

二、生產(chǎn)中及時(shí)清理篩網(wǎng)，常常推、翻物料使物料篩

選充足，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)使物料篩選充足，

提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)返料量過大或物料過濕，及

進(jìn)匯報(bào)班長(zhǎng)和造粒工。

三、設(shè)備運(yùn)行中切忌人站在篩筐上協(xié)助篩選，以免導(dǎo)

致事故。

四、交接班時(shí),做好本設(shè)備及職責(zé)范圍內(nèi)的清理工作。

包裹崗位安全操作規(guī)程

一、檢查油劑桶上進(jìn)汽球閥，管道接口，泵接口有無堵塞、泄

露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)疏通處理，使用時(shí)，先啟動(dòng)迅速排

水閥，待蒸汽管內(nèi)冷凝水排盡后，關(guān)閉迅速排水閥，打開

蒸汽閥，加熱15-30分鐘（視氣溫而定）方可開動(dòng)攪拌器,

把溫度控制在100℃左右,啟動(dòng)包裹機(jī)進(jìn)料同步，開動(dòng)噴泵。

二、在給包裹劑筒內(nèi)蒸汽加熱管排冷凝水加熱日勺同步，打開

噴油泵出口管道日勺迅速排水閥，待冷凝水排空后，啟動(dòng)伴

熱管道日勺蒸汽閥，對(duì)噴油泵出口油管進(jìn)行加熱使其管道內(nèi)

包裹劑處在融化狀態(tài)，以觀測(cè)進(jìn)入包裹機(jī)管道口冒出汽液

為準(zhǔn)。

三、短時(shí)間停車或包裹機(jī)內(nèi)沒有物料進(jìn)入，應(yīng)停止噴液（先打

開回油閥，再關(guān)閉噴油主閥），但蒸汽閥不要關(guān)閉，攪拌機(jī)

也不要停轉(zhuǎn)，正常停車前將油泵前閥關(guān)死，再關(guān)閉噴油泵,

然后關(guān)閉各蒸汽閥門。要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、油劑筒旁應(yīng)配置滅火器，操作人員不容許吸煙及采用明火,

也不容許亂堆雜物以免引起火災(zāi)，導(dǎo)致重大損失。

五、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要勤觀測(cè)托輪、齒輪及減速箱內(nèi)有無異常聲響,

筒體與否移位，托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，減速箱每

班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)添加。

六、上崗時(shí)佩帶好勞保用品，安全操作，防止?fàn)C傷，做好崗位

記錄，保持本崗設(shè)備及包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。

包裝崗位安全操作規(guī)程

一、包裝崗位噪作人員必須熟悉包裝機(jī)、縫紉機(jī)的使用措施,

按規(guī)定精心操作。工作中司磅人員必須常常抽檢查對(duì)，

保證包裝重量精確。

二、包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格，重量精確，

包裝袋與產(chǎn)品必須相符。每包中必須不一張本產(chǎn)品合格

證，需要折邊的必須按規(guī)定邊，方可封包口，不合格不

縫包。保證縫合不跳線、縫包線路直，前后端線頭分別

不得超過9cm、3cm,所包產(chǎn)品及時(shí)送入成品庫(kù)房。

三、堆高崗位必須保證成品堆放整潔，數(shù)量精確，每包產(chǎn)品

必須正面朝上，小心操作防止成品袋的刮碰，每天包裝

結(jié)束時(shí)負(fù)責(zé)與班長(zhǎng)查對(duì)產(chǎn)品數(shù)量c

四、包裝崗位人員負(fù)責(zé)包裝袋、合格證、縫包線的保管，保

證包裝袋的精確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。

五、注意安全操作，隨時(shí)觀測(cè)電器設(shè)備有無漏電、損壞，發(fā)

現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

六、隨時(shí)地現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，如實(shí)認(rèn)真填寫好崗位記錄，做好

交接班工作。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、每天使用前要檢查各連接部位有無松動(dòng)，如

有要立即緊固。啟動(dòng)前壓力表應(yīng)規(guī)復(fù)“0”位。

二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力抵達(dá)預(yù)定壓力值時(shí)，壓力

開關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。否則

應(yīng)報(bào)機(jī)修調(diào)整。每天使用完畢后關(guān)閉空壓機(jī),

打開儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥，放掉罐內(nèi)污物。

三、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)每至少要巡視兩次，檢查與否

有異常聲響或振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)

修理。要每天檢查一次油水分離器，如分離

器內(nèi)有水要及時(shí)放掉?？諝鉃V清器要視狀況

定期更換。消聲器要每月清洗一次。定期檢

查安全閥門工作與否正常。

四、每天檢查油位，低于下限立即加油，每二月

更換一次潤(rùn)滑油。保持空氣壓縮機(jī)周圍場(chǎng)地

的I清潔。

散裝庫(kù)崗位安全操作規(guī)程

一、隨時(shí)控制下料速度，防止因下料過快而堵塞提高

機(jī)。若發(fā)現(xiàn)料堆中粉末、大顆粒過多，產(chǎn)品外觀