T-CDHA 18-2024 供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件

2024-05-06發(fā)布2024-09-01實(shí)施中國(guó)城鎮(zhèn)供熱協(xié)會(huì)發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 2 2 2 67檢驗(yàn)規(guī)則 88標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 附錄A(規(guī)范性)吸水增重率試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性)耐熱水浸泡試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性)溫度壓力交變?cè)囼?yàn)方法 附錄D(規(guī)范性)表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度試驗(yàn)方法 24Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》隆賽能新材料有限公司、唐山市熱力集團(tuán)有限工程設(shè)備有限公司、中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、鄭州熱力設(shè)計(jì)有限公司、天津天地龍管業(yè)股份有限公司、中投(天津)智能管道股份有限公司、北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司、河北君業(yè)科技股份有限公司、山東茂盛管業(yè)力有限公司、煙臺(tái)市順達(dá)聚氨酯有限責(zé)任公司、河北峰誠(chéng)管道有限公限公司、寶雞石油輸送管有限公司、河南銳東管道股份有限公司、承德盛金維保溫材料有限公司、大連技有限公司、吉林省新型管業(yè)有限責(zé)任公司、昊天節(jié)能裝備有限責(zé)任公司本文件主要起草人：白冬軍、馮文亮、于寧、王騫、李志強(qiáng)、丁武斌、郭華、宋海江、曹文權(quán)、王磊、劉磊、邱華偉、胡春峰、苗慶偉、張赟綱、梁鸝、田立倩、劉建立德恒、姜浩、蔣汶岐、葉劉亮、趙相賓、李金宸、吳加友、楊繼平、于路奇、楊碩、陳穩(wěn)穩(wěn)、吳曉陽(yáng)、孟憲章、翟寶環(huán)、李朋、何柯、鄭中勝、張國(guó)玉、王聰瑩、閆必行、1供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件本文件規(guī)定了供熱管道內(nèi)減阻涂層技術(shù)條件的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要本文件適用于輸送介質(zhì)壓力小于或等于2.5MPa、溫度低于或等于120℃的熱水管道內(nèi)減阻涂下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T8923.1—2011涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂敷過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)_輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13288.4涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗GB/T13288.5涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T18570.3—2005涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的GB/T18838.3涂敷涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部分：高GB/T30789.1色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第1部分：總則和標(biāo)識(shí)體系GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第2部分：起泡等級(jí)的評(píng)定SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0442—2018鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4113.7管道防腐層性能試驗(yàn)方法第7部分：厚度測(cè)試23術(shù)語(yǔ)和定義為驗(yàn)證涂層性能，根據(jù)試驗(yàn)要求，按生產(chǎn)工藝對(duì)金屬底材進(jìn)行加工4分類涂層分級(jí)及適用范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。涂層分級(jí)適用范圍I級(jí)涂層Ⅱ級(jí)涂層35.2內(nèi)表面預(yù)處理5.2.1在噴(拋)射除銹處理前，應(yīng)按SY/T0407的規(guī)定除掉鋼管內(nèi)表面的油脂及其他污染物。5.2.2噴(拋)射除銹處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴(拋)射前，鋼管內(nèi)表面的溫度應(yīng)保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃,當(dāng)不滿足時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱除濕；b)噴(拋)射除銹應(yīng)采用清潔、無(wú)油、無(wú)污染、干燥的磨料，磨料粒徑應(yīng)根據(jù)表面錨紋深度確定，并應(yīng)符合GB/T18838.3的規(guī)定；c)噴(拋)射除銹處理使用的壓縮空氣應(yīng)干燥，無(wú)油污及其他污染物。5.2.3噴(拋)射除銹處理后應(yīng)使用吸塵器或用干燥、潔凈的壓縮空氣除去鋼管內(nèi)表面所有灰塵、5.2.4內(nèi)表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴(拋)除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/Tb)錨紋深度宜為50μm～100μm;c)灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3—20058923.1—2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)；中規(guī)定的2級(jí)；d)鹽分含量不應(yīng)大于20mg/m2。5.2.5不同環(huán)境相對(duì)濕度條件下，表面預(yù)處理與涂敷之間的最大允許時(shí)間間隔應(yīng)符合表2的規(guī)定，超過(guò)間隔時(shí)間或當(dāng)表面返銹或污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。表2表面預(yù)處理與涂敷的最大允許時(shí)間間隔%最大允許間隔時(shí)間h2345.3.1涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠合格證、質(zhì)量證明文件、出廠檢測(cè)報(bào)告、安全數(shù)據(jù)單、由有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室出具的檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。5.3.2正式涂敷前及涂敷過(guò)程中，當(dāng)涂料來(lái)源、涂敷工藝、涂敷環(huán)境、管徑變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝性評(píng)定試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。5.3.3用于涂敷的壓縮空氣應(yīng)干燥，無(wú)油污及其他污染物。5.3.4鋼管兩端應(yīng)留出50mm～100mm不涂敷的預(yù)留段。5.3.5采用粉末涂料時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行均勻加熱，鋼管內(nèi)表面溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。加熱不應(yīng)導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面氧化。5.3.6采用液體涂料時(shí)，在涂敷過(guò)程中鋼管表面溫度應(yīng)保持在10℃~60℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃,相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)熱，并應(yīng)在涂裝和干燥過(guò)程中保持鋼管溫度高于環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃。5.3.7涂敷后應(yīng)監(jiān)測(cè)鋼管溫度，保溫時(shí)間應(yīng)符合涂料的固化要求。5.3.8涂層鋼管兩端端口應(yīng)采用端帽進(jìn)行遮擋與避光保護(hù)。涂層外觀應(yīng)平整、色澤均勻，且不應(yīng)有氣泡、開裂及縮孔等缺陷。4涂層的厚度應(yīng)根據(jù)涂層所用涂料類型、介質(zhì)溫度等因素選擇。液體液體涂層性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，粉末涂層性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，涂層廠家應(yīng)提供管道內(nèi)減1附著力23抗彎曲23℃,1°彎曲，試驗(yàn)涂層最小厚度350μm,涂層無(wú)開裂423℃,2.5J,無(wú)漏點(diǎn)5耐磨lkg,CS17輪，1000轉(zhuǎn)，≤100mg6吸水增重率7去離子水，95℃,90d,涂層起泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T30789.2中2(S2)8耐化學(xué)介質(zhì)10%HCI,室溫，90d涂層無(wú)起泡、無(wú)開裂、無(wú)軟化、無(wú)剝離10%H?SO?,室溫，90d10%NaOH,室溫，90d9I級(jí)涂層(1)試驗(yàn)介質(zhì)：去離子水(3)低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h(4)循環(huán)次數(shù)：45次(5)涂層起泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T(6)試驗(yàn)后的試樣附著力不低于對(duì)比試樣附Ⅱ級(jí)涂層(1)試驗(yàn)介質(zhì)：去離子水(3)低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h(4)循環(huán)次數(shù)：45次(5)涂層起泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T(6)試驗(yàn)后的試樣附著力不低于對(duì)比試樣附漏點(diǎn)電火花測(cè)試無(wú)漏點(diǎn)51附著力I級(jí)涂層Ⅱ級(jí)涂層23抗彎曲23℃,1°彎曲，試驗(yàn)涂層最小厚度350μm,涂層無(wú)開裂423℃,2.5J,無(wú)漏點(diǎn)5耐磨1kg,CS17輪，1000轉(zhuǎn)，≤100mg6斷面孔隙率1級(jí)～2級(jí)71級(jí)～2級(jí)8吸水增重率80℃(去離子水),28d,≤3%9泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T30789.2中2(S2)耐化學(xué)介質(zhì)10%HCl,室溫，90d涂層無(wú)起泡、無(wú)開裂、無(wú)軟化、無(wú)剝離10%H?SO?,室溫，90d10%NaOH,室溫，90dI級(jí)涂層(1)試驗(yàn)介質(zhì)：去離子水(3)低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h(4)循環(huán)次數(shù)：45次(5)涂層起泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T(6)試驗(yàn)后的試樣附著力不低于對(duì)比試樣附Ⅱ級(jí)涂層(1)試驗(yàn)介質(zhì)：去離子水(3)低溫：5℃、低壓：常壓、時(shí)間：24h(4)循環(huán)次數(shù)：45次(5)涂層起泡數(shù)量和大小應(yīng)符合GB/T(6)試驗(yàn)后的試樣附著力不低于對(duì)比試樣附漏點(diǎn)電火花測(cè)試無(wú)漏點(diǎn)6現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口和涂層修補(bǔ)時(shí)，與原涂層搭接寬度不應(yīng)小于25mm。5.8.1對(duì)每個(gè)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)檢驗(yàn)涂層厚度不合格、漏點(diǎn)數(shù)量超過(guò)20個(gè)、漏點(diǎn)無(wú)法修補(bǔ)或其5.8.2修補(bǔ)材料應(yīng)采用涂料生產(chǎn)廠家配套提供或指定的涂料，并應(yīng)按經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定確定的方法進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)涂層性能應(yīng)符合5.4～5.6的規(guī)定。修補(bǔ)過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：a)修補(bǔ)時(shí)，鋼管內(nèi)表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3℃;b)應(yīng)先除去待修部位的污物，按工藝要求將修補(bǔ)及搭接部位打磨或以其他適宜的方式進(jìn)行處c)所修補(bǔ)涂層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度和漏點(diǎn)的檢驗(yàn)，厚度應(yīng)符合5.5的規(guī)定，且不應(yīng)低于工藝5.8.3重涂時(shí)，應(yīng)將鋼管原涂層全部清除，按5.2、5.3的規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂敷，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)5.9.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)采用液體涂料，涂層性能應(yīng)符合5.4～5.6的規(guī)定。5.9.2補(bǔ)口施工前，應(yīng)制定相應(yīng)的補(bǔ)口施工方案，擬定涂敷工藝規(guī)程，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝評(píng)定5.9.3涂層的現(xiàn)場(chǎng)工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括涂層外觀、厚度、漏5.9.5現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口部位可采用手工和機(jī)械工具對(duì)未涂敷的預(yù)留段內(nèi)表面進(jìn)行處理，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合5.9.6鋼管接口處兩端的25mm原涂層應(yīng)進(jìn)行打毛處理。按GB/T8923.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.1除銹質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)在不小于1001m亮度條件下逐根對(duì)鋼管內(nèi)表面缺陷和除銹質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)按GB/T8923.1規(guī)定的方法檢測(cè)除銹等級(jí)。6.2.2錨紋深度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T13288.5或GB/T13288.4的規(guī)定執(zhí)行，采用錨紋深度測(cè)試儀或復(fù)制帶檢測(cè)鋼管內(nèi)表面錨紋深度。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每4h檢測(cè)2根鋼管的內(nèi)表面錨紋深度。6.2.3灰塵度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T18570.3的規(guī)定執(zhí)行。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，鋼管內(nèi)表面灰塵度每班且不超過(guò)8h應(yīng)至少檢測(cè)2次，每次應(yīng)檢測(cè)2根鋼管的兩端。6.2.4鹽分含量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T18570.9的規(guī)定執(zhí)行。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班且不超過(guò)8h應(yīng)至少檢測(cè)2根表面處理后的鋼管內(nèi)表面的鹽分。76.3預(yù)留段長(zhǎng)度預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)采用最小刻度為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量。外觀檢驗(yàn)應(yīng)在不小于100lm的亮度條件下，進(jìn)行無(wú)放大目測(cè)檢查。6.5涂層厚度6.5.1測(cè)試儀器應(yīng)適合測(cè)定平面或圓形磁性機(jī)體上的非磁性干膜厚度并適用于被測(cè)涂層管的尺寸，測(cè)量精度不應(yīng)低于量程的2%。6.5.2鋼管涂層厚度測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)符合下列規(guī)定：a)單根整管沿軸向任意分布的至少10個(gè)點(diǎn)，長(zhǎng)度低于4m的管段的測(cè)量點(diǎn)數(shù)可適當(dāng)減少但不應(yīng)少于4個(gè)點(diǎn)；b)應(yīng)涵蓋沿環(huán)向相隔90°的4個(gè)方向；c)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)包括距管端1m以上位置的4個(gè)點(diǎn)。6.5.3補(bǔ)口涂層厚度測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)涵蓋沿管道環(huán)向相隔90°的4個(gè)方向。6.5.4涂層厚度測(cè)試方法按SY/T4113.7的規(guī)定執(zhí)行，記錄各測(cè)量點(diǎn)的位置及測(cè)量值。6.6涂層性能按GB/T5210的規(guī)定執(zhí)行。6.6.2鉛筆硬度6.6.3抗彎曲6.6.4抗沖擊按SY/T0442—2018附按GB/T1768的規(guī)定執(zhí)行。6.6.6斷面孔隙率按SY/T0315—2013附錄F6.6.7黏結(jié)面孔隙率6.6.8吸水增重率按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.6.9耐熱水浸泡按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.6.10耐化學(xué)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)與時(shí)間按表3、表4的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)方法按SY/T0315—2013附錄J的規(guī)定執(zhí)行。6.6.11溫度壓力交變按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.6.12表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。8表5檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口型式檢驗(yàn)1內(nèi)表面銹蝕等級(jí)√2內(nèi)表面預(yù)處理√3√4√√5√√√6附著力√√√7√√8抗彎曲√√9√√耐磨√√斷面孔隙率√√吸水增重率√√√√耐化學(xué)介質(zhì)√√√√√√√√√漏點(diǎn)√√√9檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口型式檢驗(yàn)√補(bǔ)口內(nèi)表面處理√√√√厚度√漏點(diǎn)√結(jié)合工程項(xiàng)目檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1涂層管的預(yù)留段長(zhǎng)度、涂層外觀、涂層厚度、修補(bǔ)搭接寬度和漏點(diǎn)應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2涂層管的內(nèi)表面銹蝕等級(jí)、內(nèi)表面處理質(zhì)量和涂層附著力應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，按管道數(shù)量的2%且不應(yīng)少于2根的比例抽檢。7.2.3對(duì)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，則該批次涂層管為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則該批次涂層管為不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)主要設(shè)備、原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)根據(jù)預(yù)期服役條件需要進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)時(shí)；d)正常生產(chǎn)時(shí)每2年，或不到2年當(dāng)涂層管累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到100km時(shí)；e)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.3.2管道涂層型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)口涂層型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5液體涂層的規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)樣品根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)從成品管截取或?yàn)榕c實(shí)際生產(chǎn)相同工藝要求制作的涂層試片。7.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)7.4.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)7.4.1.1工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)到場(chǎng)涂層管進(jìn)行抽檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涂層管按5%且不應(yīng)少于2根的比例抽檢；b)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括涂層外觀、涂層厚度、涂層漏點(diǎn)及涂層附著力。7.4.1.2當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，則該批次涂層管為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)時(shí)，則該批次涂層管為不合格。7.4.2補(bǔ)口檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)補(bǔ)口涂層應(yīng)對(duì)內(nèi)表面處理質(zhì)量、搭接寬度、涂層外觀、涂層厚度、涂層漏點(diǎn)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)重新檢驗(yàn)。8標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸8.1.1檢驗(yàn)合格的涂層管應(yīng)在表面明顯處做出標(biāo)識(shí)。8.1.2標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)涂敷企業(yè)名稱：b)涂層等級(jí)；c)涂層管編號(hào)；d)涂敷日期；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；f)涂層厚度。8.2.1涂層管堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)堅(jiān)硬雜物。地面應(yīng)有足夠的承載能力，場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)有積水。堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm。8.2.2涂層管應(yīng)按鋼管規(guī)格及涂層等級(jí)堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)識(shí)。8.3運(yùn)輸8.3.1成品管在裝、卸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止撞擊變形和機(jī)械損傷。8.3.2運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼管產(chǎn)生較大彎曲、扁口等現(xiàn)象。(規(guī)范性)A.1一般規(guī)定A.2儀器設(shè)備a)天平：精度為0.1mg;b)恒溫水?。嚎烧{(diào)范圍室溫至100℃,溫控最大允許誤差士2℃;c)玻璃容器：1000mL;A.3試樣制備A.3.1按粉末涂料和液體涂料產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的涂裝工藝，將涂料涂敷在抹有脫模劑的平滑金屬度(60±1)mm、寬度(60±1)mm、厚度(1±0.1)mm。A.3.2試樣表面應(yīng)平整、光滑，清潔，試樣表面若A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將試樣放入50℃±2℃烘箱內(nèi)干燥至少24h,取出后再放入干燥皿內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個(gè)樣品質(zhì)量，精確至0.1mg,重復(fù)本步驟至前后兩次試樣質(zhì)量變化在0.2mg以內(nèi)。A.4.2采用靜態(tài)浸泡法，每組實(shí)驗(yàn)用平行試樣3個(gè)，將試樣放入盛有去離子水的試液瓶中，試樣A.4.3設(shè)定試驗(yàn)溫度80℃恒溫浸泡28d。A.4.4到達(dá)浸泡時(shí)間后將試樣從試液中取出，在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中，用濾紙迅速擦去試樣表面的水，再次稱量該試樣質(zhì)量，精確至0.1mg。試樣從A.4.5觀察浸泡后的樣片外觀有無(wú)變色、起A.5結(jié)果計(jì)算C——涂層吸水增重率；A.5.2涂層吸水增重率取3個(gè)試樣平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值。B.1一般規(guī)定B.2試樣制備B.2.1對(duì)涂層試片進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列a)涂層試片制備所用金屬底材應(yīng)與實(shí)際涂敷的鋼管材質(zhì)相同；b)底材長(zhǎng)寬宜為150mm×75mm,厚度宜為3mm～6mm,底材應(yīng)平整無(wú)變形，底材表面處理d)受試涂層平均厚度宜為廠家產(chǎn)品規(guī)格中的最小厚度，且各點(diǎn)厚度不應(yīng)小于5.5的規(guī)定值。B.2.2試樣從成品管中截取進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣有效長(zhǎng)寬宜為150mm×100mm,厚度宜為管材厚度；試樣應(yīng)沒(méi)有變形，除邊緣外，涂B.2.3試樣制備數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)，其中3個(gè)用于熱水浸泡試驗(yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。B.2.4試樣在涂敷固化后，除另有商定，在試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)72h。B.3.1試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、開裂及縮孔等B.3.2按GB/T13452.2中規(guī)定的非破壞性儀B.3.3按GB/T5210采用拉開法測(cè)試對(duì)比試樣的附著力。B.3.4試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用去離子水。B.3.5將試樣放入恒溫水浴中，完全浸沒(méi)在水中，各試樣間、試樣與水浴各壁均應(yīng)至少間B.3.6將介質(zhì)溫度逐步升高到目標(biāo)溫度95℃并應(yīng)保持恒溫90d,介質(zhì)溫度控制允許偏差應(yīng)為B.3.7如要求中途檢查，則應(yīng)在商定的時(shí)間點(diǎn)，按安全操作規(guī)程借助工具將試樣從介質(zhì)內(nèi)取出，用吸水紙吸干水跡，1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每個(gè)試樣表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破B.3.8試驗(yàn)終止或結(jié)束，應(yīng)將恒溫水浴介質(zhì)溫度逐步降至50℃以下，將試樣取出。B.4.1達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，將試樣從介質(zhì)中取出，用吸水紙吸干水跡。1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每個(gè)試樣表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞現(xiàn)象，涂層缺陷的總體評(píng)價(jià)應(yīng)按B.4.2將試樣按廠家給定的溫度及時(shí)間進(jìn)行烘干，并在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)24h后，按GB/T5210采用拉開法測(cè)試試樣附著力。B.4.3其他測(cè)試評(píng)定項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)可由試驗(yàn)雙B.4.43個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果均符合表3或表4的要求，評(píng)價(jià)為合格。B.6報(bào)告b)試驗(yàn)前試樣的外觀狀態(tài)描述、試樣照片；d)熱水浸泡試驗(yàn)過(guò)程中的試驗(yàn)參數(shù)與g)試驗(yàn)樣與對(duì)比樣附著力(拉開法)測(cè)試結(jié)果；h)試驗(yàn)雙方約定的其他內(nèi)容。本試驗(yàn)方法試樣應(yīng)在高溫高壓釜內(nèi)，在循環(huán)交變的溫度、壓力介質(zhì)浸沒(méi)條件下循環(huán)一定次數(shù)C.2高溫高壓釜C.2.3高溫高壓釜升壓、降壓應(yīng)平穩(wěn)，且具有保壓措施，壓力控制允許偏差應(yīng)為±0C.3試樣C.3.1對(duì)涂層試片進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合a)涂層試片制備所用金屬底材應(yīng)與實(shí)際涂敷的鋼管材質(zhì)相同；b)底材長(zhǎng)寬宜為150mm×75mm,厚度宜為3mm～6mm,底材應(yīng)平整沒(méi)有變形，底材表面處d)受試涂層平均厚度宜為廠家產(chǎn)品規(guī)格中的最小厚度，且各點(diǎn)厚度不應(yīng)小于5.5的規(guī)定值。C.3.2試樣從成品管中截取進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試樣有效長(zhǎng)寬宜為150mm×100mm,厚度宜為管材厚度；試樣應(yīng)平整、沒(méi)有變形，除邊緣C.3.3試樣制備數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)，其中3個(gè)用于溫度壓力交變?cè)囼?yàn)，1個(gè)作為對(duì)比試樣。C.3.4試樣在涂敷固化后，除另有商定，在試驗(yàn)前應(yīng)將試樣在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)72h。C.4.1試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、無(wú)開裂及縮孔等C.4.2按GB/T13452.C.4.5將高溫高壓釜蓋打開，將試樣放入釜中，當(dāng)高溫高壓釜容積允許，可同時(shí)放入幾個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，各試樣間、試樣與釜壁均應(yīng)至少間隔30mm。C.4.7蓋好高溫高壓釜，并密封，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)充滿釜內(nèi)。液體介質(zhì)加壓前應(yīng)進(jìn)行排氣，根據(jù)預(yù)先a)將介質(zhì)從常溫常壓逐步升壓升溫至目標(biāo)壓力及溫度，升壓升溫過(guò)程中應(yīng)保證釜內(nèi)介質(zhì)不汽化，升溫時(shí)間控制在2h～3h完成，升壓升溫時(shí)間和保持目標(biāo)壓力及溫度持續(xù)時(shí)間共計(jì)24h;b)在保持高壓狀態(tài)下逐步降溫至5℃,溫度降至50℃以下后，逐步降壓至常壓，降溫時(shí)間控制在2h～3h完成。為了便于降溫，可在溫度降至50℃以下且降為常壓后，將試片從釜體內(nèi)取出立即放入5℃的恒溫水浴中，降溫降壓時(shí)間和保持目標(biāo)溫度5℃持續(xù)時(shí)間共計(jì)24h。C.4.9重復(fù)C.4.8中規(guī)定的程序，除特別約定外，循環(huán)次數(shù)應(yīng)為45次。C.4.10加熱過(guò)程中，應(yīng)對(duì)釜體內(nèi)介質(zhì)壓力進(jìn)行控制，使試驗(yàn)壓力不C.4.11當(dāng)要求中途檢查時(shí)，應(yīng)在商定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)，在釜內(nèi)溫度常溫階段將試樣從介質(zhì)內(nèi)取出，用吸水紙吸干水跡，1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每個(gè)試樣表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破C.4.12中途檢查、試驗(yàn)終止或結(jié)束，應(yīng)將高溫高壓釜及釜內(nèi)介質(zhì)溫度降至50℃以下后進(jìn)行降壓，C.5.1達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)后，將試樣從介質(zhì)中取出，用吸水紙吸干水跡。1min后按GB/T30789.2的規(guī)定檢查每個(gè)試樣表面的起泡現(xiàn)象及涂層其他破壞現(xiàn)象，涂層缺陷的總體評(píng)價(jià)應(yīng)按GB/T30789.1的規(guī)定執(zhí)行。C.5.2將試樣按廠家給定的溫度及時(shí)間進(jìn)行烘干，并在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±10)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中調(diào)節(jié)24b后，按GB/T5210采用拉開法測(cè)試試樣附著力。C.5.3其他測(cè)試評(píng)定項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)可由試驗(yàn)雙方約定進(jìn)行，并與未進(jìn)行試驗(yàn)的試樣C.5.43個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果均符合表3或表4的要求，評(píng)價(jià)為合格。C.6涂層性能可重復(fù)性C.7報(bào)告b)試驗(yàn)前試樣的外觀狀態(tài)描述、試樣照片；g)試驗(yàn)樣與對(duì)比樣附著力(拉開法)測(cè)試結(jié)果；h)試驗(yàn)雙方約定的其他內(nèi)容。D.1一般規(guī)定D.2測(cè)試原理D.2.1壓力損失測(cè)試D.2.1.1對(duì)被測(cè)管段起點(diǎn)和終點(diǎn)的壓力或壓差進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算得到被測(cè)管段的壓力損失值，同時(shí)D.2.1.2壓力損失可分為單管測(cè)試和雙管測(cè)試。單管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置如圖D.1所示。D.2.1.3單管測(cè)試被測(cè)管段壓力損失值可通過(guò)壓差變送器直接測(cè)得或按下式計(jì)算：Pf——被測(cè)管段終點(diǎn)壓力，單位為帕(Pa);p——水在測(cè)試溫度下的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);g——重力加速度，單位為米每秒的平方(m/s2);D.2.1.4雙管測(cè)試應(yīng)采用規(guī)格、長(zhǎng)度相同的兩個(gè)被測(cè)管段測(cè)量，并計(jì)算其壓力損失之和。雙管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置如圖D.2所示，被測(cè)管段1起點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)管段2終點(diǎn)高程相同，被測(cè)管段2起點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)管段1終點(diǎn)高程應(yīng)相同。圖D.2雙管測(cè)試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)布置△Pa———被測(cè)管段1起點(diǎn)和被測(cè)管段2終點(diǎn)壓差，單位為帕(Pa);△Pb—被測(cè)管段1終點(diǎn)和被測(cè)管段2起點(diǎn)壓差，單位為帕(Pa);P?——水在被測(cè)管段1測(cè)試溫度下的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);△h?—測(cè)管段1起點(diǎn)到終點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)高程差，單位為米(m)。D.2.2比摩阻及管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度的計(jì)算……(D.4)式中：Re——被測(cè)管雷諾數(shù)；v——被測(cè)管段平均流速，單位為米每秒(m/s);d———被測(cè)管段內(nèi)徑，單位為米(m);γ——水在測(cè)試溫度下的運(yùn)動(dòng)黏度，單位為平方米每秒(m2/s)。D.2.2.4單管測(cè)試被測(cè)管段在某一測(cè)試工況下的比摩阻可根據(jù)被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)及熱水工況應(yīng)按下式計(jì)算：式中：R———被測(cè)管段比摩阻，單位為帕每米(Pa/m);λ——被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)；d——被測(cè)管段內(nèi)徑，單位為米(m);v———被測(cè)管段平均流速，單位為米每秒(m/s)。D.2.2.5當(dāng)雙管測(cè)試時(shí)，被測(cè)管段平均比摩阻應(yīng)按下式計(jì)算：式中：R?,2———被測(cè)管段平均比摩阻，單位為帕(Pa/mR?———被測(cè)管段1比摩阻，單位為帕每米(Pa/m);R?——被測(cè)管段2比摩阻，單位為帕每米(Pa/m)。D.2.2.6被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)可根據(jù)管內(nèi)熱水的流動(dòng)狀態(tài)和管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)熱水流動(dòng)狀態(tài)從水力光滑區(qū)轉(zhuǎn)到過(guò)渡區(qū)水流的臨界速度應(yīng)按式(D.8)計(jì)算，從過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)到粗糙區(qū)水流的臨界速度應(yīng)按(D.9)計(jì)算：式中：V?——從水力光滑區(qū)轉(zhuǎn)到過(guò)渡區(qū)水流的臨界速度，單位為米每秒(m/s);v?———從過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)到粗糙區(qū)水流的臨界速度，單位為米每秒(m/s);γ—水在測(cè)試溫度下的運(yùn)動(dòng)黏度，單位為平方米每秒(m2/s);K———管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度，單位為米(m)。b)當(dāng)v≤vc?時(shí)，被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：Re——被測(cè)管雷諾數(shù)。c)當(dāng)va<v≤v2時(shí)，被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：Re——被測(cè)管雷諾數(shù)；d——被測(cè)管段內(nèi)徑，單位為米(m);K——管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度，單位為米(m)。d)當(dāng)v>vc2時(shí)，被測(cè)管段沿程阻力系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：d———被測(cè)管段內(nèi)徑，單位為米(m);K——管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度，單位為米(m)。D.2.2.7被測(cè)管段管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度可按圖D.3所示的流程計(jì)算。b否否是是否否R≥R是圖D.3被測(cè)管段管壁表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度計(jì)算流程D.3.1測(cè)試系統(tǒng)D.3.1.1實(shí)驗(yàn)室測(cè)試系統(tǒng)為與被測(cè)管段相連接的循環(huán)加熱系統(tǒng)，可控制管路壓力、流量和介質(zhì)溫D.3.1.2實(shí)驗(yàn)室測(cè)試系統(tǒng)宜采用閉式系統(tǒng)，當(dāng)循環(huán)介質(zhì)溫度高于100℃時(shí)，應(yīng)選用閉式系統(tǒng)。循D.3.1.3實(shí)驗(yàn)室測(cè)試系統(tǒng)可采用單管測(cè)試或雙管測(cè)試，單管測(cè)試的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)參照D.2.1.2布置，雙管測(cè)試的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)參照D.2.1D.3.1.4測(cè)試系統(tǒng)管道應(yīng)有相應(yīng)的排氣措施，保證試驗(yàn)過(guò)程中管道內(nèi)全部充滿水。D.3.1.5測(cè)試系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)類閥門應(yīng)采用不會(huì)造成管道內(nèi)水流量波動(dòng)的閥門(閥芯節(jié)流件在水流D.3.1.6測(cè)試系統(tǒng)中與被測(cè)管段前后連接的a)管道為圓形直管道，管道內(nèi)徑應(yīng)與被測(cè)管段相同，b)按介質(zhì)流向，被測(cè)管段前連接的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15倍的管道公稱尺寸，若采用整流措施，則長(zhǎng)度可縮短到8倍的管道公稱尺寸；c)按介質(zhì)流向，被測(cè)管段后連接的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍的管道公稱尺寸；d)各連接處應(yīng)無(wú)泄漏，密封墊片內(nèi)徑不應(yīng)小于管道內(nèi)徑，不應(yīng)有影響管道流通的凸臺(tái)、棱邊D.3.1.7測(cè)試系統(tǒng)的控制設(shè)備應(yīng)符合下a)水泵與調(diào)節(jié)閥門應(yīng)滿足被測(cè)管段不同工況下的流量及壓力調(diào)節(jié)要求，測(cè)試時(shí)應(yīng)保證管道內(nèi)b)恒溫設(shè)備應(yīng)滿足測(cè)試時(shí)對(duì)于介質(zhì)溫度的控制要求，溫度控制允許偏差應(yīng)為±2℃;D.3.1.8流量計(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)，流量計(jì)的安裝應(yīng)符合流量計(jì)廠家的規(guī)定。D.3.1.9介質(zhì)溫度測(cè)量?jī)x表的允許測(cè)量誤差應(yīng)為土0.5℃。溫度傳感器的安裝可采用工作鋼管貼D.3.1.10壓力、壓差變送器所選量程宜滿足測(cè)試數(shù)據(jù)落在量程的20%～80%之間，允許測(cè)量誤D.3.1.11取壓孔及壓力、壓差變送器的a)取壓截面應(yīng)選在被測(cè)管段起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，可設(shè)置在系統(tǒng)連接管上，每個(gè)取壓截面宜設(shè)置2個(gè)對(duì)稱或4個(gè)對(duì)稱布置的取壓孔，管道取壓孔內(nèi)徑宜為3mm～5mm,將各取壓孔匯集合成一個(gè)總?cè)嚎?，匯集合成的總?cè)嚎着c變送器間連接管道的內(nèi)徑應(yīng)至少為各取壓孔直徑的2倍，匯集合成的總?cè)嚎捉庸芸趹?yīng)水平方向設(shè)置；b)取壓孔應(yīng)與管道垂直，最大偏角不應(yīng)超過(guò)5°,取壓孔在管道內(nèi)外表面的邊為銳角，且不應(yīng)c)壓力及壓差變送器安裝應(yīng)符合變送器廠家的規(guī)定，對(duì)于采用引壓管的變送器應(yīng)有排氣和排D.3.1.12整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)管路和被測(cè)管段應(yīng)進(jìn)行保溫，循環(huán)溫降應(yīng)小于1℃。D.3.2.1被測(cè)管段應(yīng)選擇長(zhǎng)直管段，不應(yīng)含彎頭、變徑、閥門等產(chǎn)生局部阻力的部件，被測(cè)管段D.3.2.3雙管測(cè)試時(shí)，被測(cè)管段應(yīng)符合D.2.1.4的要求。D.3.3.1將被測(cè)管段安裝到測(cè)試系統(tǒng)后，啟動(dòng)系統(tǒng)水泵，開啟閥門，使管道內(nèi)排凈空氣，全部充D.3.3.2如無(wú)特殊約定，應(yīng)從測(cè)試系統(tǒng)的最大流量或該規(guī)格測(cè)試管道實(shí)際工程應(yīng)用中的最大工況流量開始測(cè)試，然后逐步調(diào)整減少流量，應(yīng)測(cè)試并記錄不少于5種流量工況下的壓力損失，且測(cè)試時(shí)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)應(yīng)始終處于紊流狀態(tài)下，紊流狀態(tài)的判斷可按D.2.2.3的規(guī)定執(zhí)行，被測(cè)管段壓力損失(雙管測(cè)試為兩個(gè)被測(cè)管段壓力損失之和)不宜小于16kPa。D.3.3.3測(cè)試時(shí)，調(diào)整系統(tǒng)水泵、閥門使流量達(dá)到要求測(cè)試的流量值，保持該流量30s后觀察流量計(jì)的顯示值，在確定顯示的流量中，最大值和最小值之差相對(duì)于平均值的偏差不應(yīng)超過(guò)1.2%后，才可進(jìn)行被測(cè)管段壓力、壓差、流量的測(cè)試記錄。數(shù)據(jù)采集間隔不應(yīng)少于5s,同時(shí)記錄壓力、壓差、流量數(shù)值，記錄數(shù)據(jù)不應(yīng)少于5次。D.3.3.4對(duì)公稱尺寸大于DN500的試驗(yàn)系統(tǒng)，因可能受試驗(yàn)系統(tǒng)流量穩(wěn)定狀況的限制，按D.3.3.3的方法先對(duì)流量穩(wěn)定性觀察，其最大值和最小值之差相對(duì)于平均值的百分比不應(yīng)超過(guò)表D.1的規(guī)定后，才可進(jìn)行該工況下壓力、壓差、流量的數(shù)據(jù)記錄。計(jì)算時(shí)，應(yīng)取壓力、壓差、流表D.1最大與最小值測(cè)量值相對(duì)于平均值的允許偏差次最大和最小測(cè)量值相對(duì)于平均值的最大允許偏差%579D.3.3.5測(cè)得壓力、壓差及流量值結(jié)果應(yīng)根據(jù)設(shè)備溯源報(bào)告進(jìn)行數(shù)據(jù)修正。D.3.4.1實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的計(jì)算按D.2的規(guī)定執(zhí)行，計(jì)算該介質(zhì)溫度條件下被測(cè)管段不同流量工況下的壓力損失、比摩阻及管道的表面當(dāng)量粗糙度，計(jì)算結(jié)果保留3位有效數(shù)字。D.3.4.2在符合D.3.1規(guī)定的條件下，單管測(cè)試可不考慮高程差的影響，雙管測(cè)試可不考慮兩段P?——被測(cè)管段起點(diǎn)壓力，單位為帕(Pa);△Pa—測(cè)管段1起點(diǎn)和被測(cè)管段2終點(diǎn)壓差，單位為帕(Pa);D.3.4.3被測(cè)管段在不同流量工況下計(jì)算得到的表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度的平均值作為該管道表面絕