拋丸機安全操作規(guī)程2025

——拋丸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備（一）機械設備安全的檢查情況1.檢查拋丸機的外殼和內(nèi)部零部件，確保沒有破損或松動的部分。2.檢查拋丸機的電源和空壓機連接是否良好，并且無漏電或漏氣現(xiàn)象。3.檢查設備的各項安全裝置是否完好，如安全門、防護罩、限位開關等。5.檢查拋丸機的磨損部件，如拋丸輪、隔離墊、控制器等，是否需要更換。（二）作業(yè)前現(xiàn)場環(huán)境的安全檢查情況1.清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物和廢料，保持通道暢通無阻。2.檢查地面是否平整、干燥，無油污、積水等易導致滑倒的因素。3.確保工作區(qū)域照明充足，光線良好，便于操作和觀察。4.查看周邊設備、設施擺放是否合理，是否存在干涉拋丸機操作的情況。5.確認消防器材配備齊全且在有效期內(nèi)，緊急疏散通道暢通。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準備情況1.根據(jù)加工需求，準備合適規(guī)格的拋丸劑、拋丸鋼丸等原材料，并確保其質(zhì)量合格。2.準備好必要的輔助工具，如量具、夾具等，并檢查其精度和可靠性。3.配備清潔工具，如抹布、掃帚等，用于清理工作過程中產(chǎn)生的碎屑和污漬。4.準備適量的潤滑油、冷卻液等輔助材料，以保證設備正常運行。5.將所需的工器具和原輔料整齊放置在規(guī)定位置，便于取用。（四）勞動防護用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.選用合適的安全帽，檢查帽襯、帽殼是否完好，無破損、裂縫，正確佩戴并系緊下顎帶。2.選擇防護眼鏡或面罩，檢查鏡片是否清晰、無劃痕，能有效防止金屬碎屑飛濺傷害眼睛，正確佩戴并調(diào)整好位置。3.穿戴防砸、防滑的工作鞋，檢查鞋底是否有磨損、防滑性能是否良好，確保鞋子合腳、舒適。4.配備耳塞或耳罩，檢查隔音效果是否良好，能有效降低設備運行產(chǎn)生的噪聲對聽力的損害，正確佩戴。5.穿著工作服，要求工作服合身、無破損，袖口、褲腳應扎緊，防止卷入設備。二、作業(yè)中的步驟（一）設備開機、運行、停機全流程1.開機步驟-合上電源總開關，檢查電源指示燈是否亮起。-開啟空壓機，觀察氣壓表讀數(shù)是否正常，傾聽空壓機運轉聲音是否平穩(wěn)。-啟動拋丸機控制系統(tǒng)，進入操作界面，檢查各功能按鈕是否響應正常。-進行設備空載試運行，檢查各運動部件動作是否靈活、準確。-確認設備無異常后，方可進行正式加工操作。2.運行步驟-根據(jù)加工要求，在控制系統(tǒng)中設置好相關參數(shù)，如拋丸速度、時間等。-按下啟動按鈕，開始拋丸操作，觀察設備運行情況和加工效果。-在加工過程中，根據(jù)實際情況適時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。-完成一個工件加工后，暫停設備，取出加工好的工件，清理工作臺面。3.停機步驟-停止進料，待當前工件加工完成后，按下停止按鈕，使設備停止運行。-關閉空壓機，釋放系統(tǒng)壓力。-關閉拋丸機控制系統(tǒng)，退出操作界面。-切斷電源總開關。-清理設備表面和工作區(qū)域的雜物，做好設備保養(yǎng)工作。（二）操作過程中機器設備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機械設備所處狀態(tài)-操作手柄應處于正常操作位置，便于操作人員操控，且鎖定裝置可靠。-開關應處于相應的工作狀態(tài)，如運行時電源開關應處于接通狀態(tài)，急停開關應易于觸及且未被誤觸發(fā)。-腳踏板位置應合適，踩踏力度適中，且有可靠的防護裝置，防止誤踩。-顯示屏顯示清晰，各項參數(shù)正常，無報警提示。2.機械設備測試與調(diào)整-定期檢查拋丸輪磨損情況，如有磨損應及時更換或修復，確保拋丸效果。-根據(jù)加工材料和厚度，調(diào)整拋丸機的壓力和速度，以獲得最佳加工效果。-在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)設備運行異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。-定期對設備進行精度檢測和校準，保證設備的加工精度符合要求。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢-操作人員應站在設備的側面，遠離危險區(qū)域，避免正對拋丸輪和運動部件。-身體保持平衡，雙腳站穩(wěn)，雙手操作設備時應自然、協(xié)調(diào)。-在送料和取料過程中，應彎腰、屈膝，避免過度伸展身體。-操作時注意力集中，密切觀察設備運行情況和加工過程。-不得在設備運行時離開操作崗位，如需離開應先停機并切斷電源。三、操作過程中禁止的行為1.嚴禁在設備運行時進行清理、維修和調(diào)整工作。2.禁止用手觸摸正在運動的部件，如拋丸輪、傳動帶等。3.不得在工作臺上堆放雜物，影響加工操作。4.嚴禁超載運行，超過設備額定加工能力進行加工。5.不允許隨意更改設備的控制系統(tǒng)參數(shù)和程序。6.禁止穿戴寬松的衣物、圍巾、手套等可能卷入設備的勞動防護用品。四、關機操作步驟（一）正常停機操作步驟1.完成所有加工任務后，將剩余材料清理干凈，關閉進料裝置。2.按下停止按鈕，使設備停止運行，等待設備完全停止后，關閉空壓機。3.關閉拋丸機控制系統(tǒng)電源，退出操作界面。4.切斷總電源，關閉設備電源開關。（二）異常停機操作步驟1.當設備出現(xiàn)緊急情況時，立即按下急停按鈕，停止設備運行。2.關閉空壓機，釋放系統(tǒng)壓力，防止發(fā)生意外。3.切斷總電源，確保設備斷電。4.對設備進行檢查，找出故障原因并進行修復，排除故障后方可重新開機。五、異常情況的應急處置1.機械傷害-立即停止設備運行，切斷電源。2.觸電事故-迅速切斷電源，若觸電者呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇。-及時撥打急救電話，等待專業(yè)救援人員到來。3.火災事故-立即停止設備運行，切斷電源，組織人員疏散。-使用合適的滅火器材進行滅火，如火勢較大，應及時報警。4.物體打擊-檢查傷者傷勢，進行簡單包扎處理。-將傷者轉移至安全地帶，及時就醫(yī)。5.噪聲危害-佩戴耳塞、耳罩等防護用品，減少噪聲對聽力的損害。-定期進行聽力檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時治療。六、本崗位的特殊要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能、操作規(guī)程和安全注意事項。2.定期對設備進行維護保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。3.嚴格遵守生產(chǎn)計劃，合理安排加工任務，避免設備長時間連續(xù)運行。4.對加工過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等應及時清理，保持工作環(huán)境整潔。5.做好設備運行記錄和加工質(zhì)量記錄，便于追溯和分析。七、操作規(guī)程的修訂要求為了確保操作規(guī)程的科學性、有效性和適應性，需要定期對其進行修訂。一方面，按照安全生產(chǎn)標準化有關要求，