2025年《折彎機(jī)安全操作規(guī)程》

——《折彎機(jī)安全操作規(guī)程》一、開機(jī)前的準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備安全的檢查情況1.檢查折彎機(jī)各部件連接是否牢固，有無松動(dòng)、變形或損壞跡象。2.查看液壓系統(tǒng)管路是否完好，有無滲漏現(xiàn)象，油液液位是否在正常范圍內(nèi)。3.確認(rèn)傳動(dòng)裝置，如皮帶、鏈條等，其張緊度是否合適，防護(hù)裝置是否齊全有效。4.檢查電氣系統(tǒng)，包括電線、插頭、插座等，是否存在破損、漏電等安全隱患。（二）作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢查情況1.清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物、廢料，保持通道暢通無阻。2.檢查地面是否平整、干燥，無油污、積水等易導(dǎo)致滑倒的因素。3.確保工作區(qū)域照明充足，光線良好，便于操作和觀察。4.查看周邊設(shè)備、設(shè)施擺放是否合理，是否存在干涉折彎機(jī)操作的情況。5.確認(rèn)消防器材配備齊全且在有效期內(nèi)，緊急疏散通道暢通。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.根據(jù)加工需求，準(zhǔn)備合適規(guī)格的板材、型材等原材料，并確保其質(zhì)量合格。2.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如量具、夾具等，并檢查其精度和可靠性。3.配備清潔工具，如抹布、掃帚等，用于清理工作過程中產(chǎn)生的碎屑和污漬。4.準(zhǔn)備適量的潤滑油、冷卻液等輔助材料，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。5.將所需的工器具和原輔料整齊放置在規(guī)定位置，便于取用。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.選用合適的安全帽，檢查帽襯、帽殼是否完好，無破損、裂縫，正確佩戴并系緊下顎帶。2.選擇防護(hù)眼鏡或面罩，檢查鏡片是否清晰、無劃痕，能有效防止金屬碎屑飛濺傷害眼睛，正確佩戴并調(diào)整好位置。3.穿戴防砸、防滑的工作鞋，檢查鞋底是否有磨損、防滑性能是否良好，確保鞋子合腳、舒適。4.配備耳塞或耳罩，檢查隔音效果是否良好，能有效降低設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲對(duì)聽力的損害，正確佩戴。5.穿著工作服，要求工作服合身、無破損，袖口、褲腳應(yīng)扎緊，防止卷入設(shè)備。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全流程1.開機(jī)步驟（1）合上電源總開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮起。（2）開啟液壓系統(tǒng)油泵，觀察油壓表讀數(shù)是否正常，傾聽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)。（3）啟動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面，檢查各功能按鈕是否響應(yīng)正常。（4）進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，檢查各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確。（5）確認(rèn)設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行正式加工操作。2.運(yùn)行步驟（1）根據(jù)加工要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，如折彎角度、長(zhǎng)度等。（2）將待加工的板材或型材放置在工作臺(tái)上，調(diào)整好位置，并用夾具固定牢固。（3）按下啟動(dòng)按鈕，緩慢進(jìn)行折彎操作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況和加工效果。（4）在加工過程中，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。（5）完成一個(gè)工件加工后，暫停設(shè)備，取出加工好的工件，清理工作臺(tái)面。3.停機(jī)步驟（1）停止進(jìn)料，待當(dāng)前工件加工完成后，按下停止按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。（2）關(guān)閉液壓系統(tǒng)油泵，釋放系統(tǒng)壓力。（3）關(guān)閉控制系統(tǒng)，退出操作界面。（4）切斷電源總開關(guān)。（5）清理設(shè)備表面和工作區(qū)域的雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。（二）操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機(jī)械設(shè)備所處狀態(tài)（1）操作手柄應(yīng)處于正常操作位置，便于操作人員操控，且鎖定裝置可靠。（2）開關(guān)應(yīng)處于相應(yīng)的工作狀態(tài)，如運(yùn)行時(shí)電源開關(guān)應(yīng)處于接通狀態(tài)，急停開關(guān)應(yīng)易于觸及且未被誤觸發(fā)。（3）腳踏板位置應(yīng)合適，踩踏力度適中，且有可靠的防護(hù)裝置，防止誤踩。（4）顯示屏顯示清晰，各項(xiàng)參數(shù)正常，無報(bào)警提示。2.機(jī)械設(shè)備測(cè)試與調(diào)整（1）定期檢查模具磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，確保折彎精度。（2）根據(jù)加工材料和厚度，調(diào)整折彎機(jī)的壓力和速度，以獲得最佳加工效果。（3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢測(cè)和校準(zhǔn)，保證設(shè)備的加工精度符合要求。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(shì)（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免正對(duì)模具和運(yùn)動(dòng)部件。（4）操作時(shí)注意力集中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況和加工過程。（5）不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開操作崗位，如需離開應(yīng)先停機(jī)并切斷電源。三、操作過程中禁止的行為1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維修和調(diào)整工作。2.禁止用手觸摸正在運(yùn)動(dòng)的部件，如模具、滑塊等。3.不得在工作臺(tái)上堆放雜物，影響加工操作。4.嚴(yán)禁超載運(yùn)行，超過設(shè)備額定加工能力進(jìn)行加工。5.不允許隨意更改設(shè)備的控制系統(tǒng)參數(shù)和程序。6.禁止穿戴寬松的衣物、圍巾、手套等可能卷入設(shè)備的勞動(dòng)防護(hù)用品。四、關(guān)機(jī)操作步驟（一）正常停機(jī)操作步驟2.按下停止按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行，等待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。3.關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，退出操作界面。4.切斷總電源，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。（二）異常停機(jī)操作步驟6.關(guān)閉液壓系統(tǒng)，釋放系統(tǒng)壓力，防止發(fā)生意外。7.切斷總電源，確保設(shè)備斷電。8.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)，排除故障后方可重新開機(jī)。五、異常情況的應(yīng)急處置1.機(jī)械傷害（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。（2）對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急包扎、止血等初步處理，并及時(shí)送往醫(yī)院救治。2.觸電事故（1）迅速切斷電源，若觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。（2）及時(shí)撥打急救電話，等待專業(yè)救援人員到來。3.火災(zāi)事故（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，組織人員疏散。4.物體打擊（1）檢查傷者傷勢(shì)，進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎處理。（2）將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，及時(shí)就醫(yī)。5.噪聲危害（1）佩戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品，減少噪聲對(duì)聽力的損害。（2）定期進(jìn)行聽力檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)治療。六、本崗位的特殊要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。3.嚴(yán)格遵守生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排加工任務(wù)，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。4.對(duì)加工過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等應(yīng)及時(shí)清理，保持工作環(huán)境整潔。5.做好設(shè)備運(yùn)行記錄和加工質(zhì)量記錄，便于追溯和分析。七、操作規(guī)程的修訂要求為了確保操作規(guī)程的科學(xué)性、有效性和適應(yīng)性，需要定期對(duì)其進(jìn)行修訂。一方面，按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求，每三年對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行一次定期修訂，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備更新和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)變化等情況。另一方面，當(dāng)出現(xiàn)新工藝、新材料、新設(shè)備投入使用，或者在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程存在缺陷、漏洞等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修訂，