《航空發(fā)動機壓氣機高精密靜子葉片電化學(xué)制造技術(shù)標準》征求意見稿

ICS

CCS

團體標準

T/CIXXX-2023

航空發(fā)動機壓氣機高精密

靜子葉片電化學(xué)制造技術(shù)標準

(Electrochemicalmanufacturingtechnologyforhighprecisionstatorblades

ofaeroenginecompressor）

航空發(fā)動機壓氣機高精密靜子葉片電化學(xué)制造技術(shù)標準

1主題內(nèi)容和適用標準

本標準規(guī)定了航空發(fā)動機壓氣機高精密靜子葉片電化學(xué)制造用陰極、夾具、電解液、電

源、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制、技術(shù)安全等要求。

本標準適用于航空發(fā)動機壓氣機靜子葉片的電化學(xué)加工制造,其他航空發(fā)動機壓氣機靜子葉

片的電化學(xué)加工制造也可參照執(zhí)行。

2引用標準

HBZ314-2014鈦合金零件電解加工工藝

QJ2064-91奧氏體不銹鋼電解加工工藝規(guī)范

QJ2842-96電解加工通用技術(shù)條件

3術(shù)語及定義

下列術(shù)語及定義適用于本標準

3.1陰極

加工時，工件要求的形狀和尺寸是由陰極的形狀和尺寸決定，陰極起到了成型工具的作

用。

3.2夾具

為夾持或壓緊生產(chǎn)產(chǎn)品而設(shè)計的虎鉗式或鐵鉗式工具

3.3電解液

電解液是化學(xué)電池、電解電容等使用的介質(zhì)(有一定的腐蝕性)，為正常工作提供離子。

4技術(shù)要求

4.1陰極

工具陰極采用304不銹鋼材料制造，設(shè)計陰極使用三維建模軟件對葉片產(chǎn)品進行模型分

析，使用反拷法設(shè)計陰極形狀。

4.2安裝工具陰極

4.2.1安裝工陰極時，陰極導(dǎo)電部分應(yīng)無油污和銹蝕

4.2.2工具陰極應(yīng)保證電解液分布均勻，電場分布合理，定位可靠方便

4.2.3工具陰極的絕緣保護層應(yīng)絕緣可靠，附著強度、耐高溫性能應(yīng)滿足使用要求。

4.2.4工具陰極材料應(yīng)滿足加工中對工具陰極強度、導(dǎo)電抗火花及耐化學(xué)腐蝕性能的要求，

3

還應(yīng)具備有較好的尺寸穩(wěn)定性。材料可選用青銅、黃銅、不銹鋼、銅鎢合金等.

4.3夾具

4.3.1夾具采用304不銹鋼材料制造，設(shè)計夾具使用三維建模軟件對葉片產(chǎn)品進行模型分析，

根據(jù)葉根的形狀、大小來設(shè)計裝夾方式。

4.3.2導(dǎo)電部分導(dǎo)電性能要好，導(dǎo)電面積要大，接觸良好并安全可靠

4.3.3夾具設(shè)計時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)防護及電解液流道的密封問題

4.3.4保證電解液可以進入加工區(qū)，并在弓箭所有加工表面分布均勻、流動通暢、速度穩(wěn)定

4.3.5夾具各定位部位應(yīng)保持清潔，無銹蝕，夾具密封件應(yīng)無開裂、剝落、脫開現(xiàn)象，夾具各導(dǎo)電聯(lián)接部

位接觸應(yīng)良好，無油污和銹蝕。

5電解液

壓氣機葉片電解使用硝酸鈉-氫氧化鈉混合電解液，5%NaOH+20%NaNO3

5.1電解液應(yīng)該滿足以下要求：

1）使葉片毛坯迅速均勻溶解，不產(chǎn)生黑膜、黑斑

2）安全無毒

3）濃度不大于30%

4）清水箱液體澄清透明

5）定期檢查電解液成分，電解液在進入加工區(qū)前，應(yīng)經(jīng)過過濾處理，以去除有害物質(zhì)和其他

雜質(zhì)

6）電解液應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和流動性

7）電解液酸堿度以中性為宜，pH值最大不超過7.7;

6電源

6.1直流電輸出電壓在0-40V之間連續(xù)可調(diào)節(jié)，可以在額定電壓下輸出電流，脈沖電流為方

波、波頂波紋系數(shù)不大于5%。

6.2輸出電壓穩(wěn)定，當電網(wǎng)電壓波動10%，交流頻率波動5%，滿負載時整流器輸出電壓變化

量不大于1%。

6.3電源耐腐蝕性能好，可以在腐蝕性氣體環(huán)境下工作，可在大電流條件下穩(wěn)定、可靠工作。

7工藝參數(shù)

根據(jù)每批工件的幾何形狀、余量大小、加工精度要求來選擇工藝參數(shù)進行試加工，直到

加工出符合質(zhì)量要求的試驗件。

4

7.1夾具材料選擇

夾具

夾具件玻璃鋼尼龍夾布膠木

定位件不銹鋼鈦合金玻璃鋼陶瓷尼龍夾布膠木

夾緊件不銹鋼玻璃鋼尼龍夾布膠木

導(dǎo)電件不銹鋼紫銅黃銅

密封圈橡膠

7.2電解液選擇

序號材料化學(xué)式含量（%）規(guī)格標準

1工業(yè)鹽NaCl10-20工業(yè)純GB5462

2硝酸鈉NaNO?10-30工業(yè)純GB5553

3工業(yè)鹽NaCl5-10工業(yè)純/

4硝酸鈉NaNO?10-20工業(yè)純/

7.3輔助材料

名稱化學(xué)分子式等級規(guī)格標準號

工業(yè)硝酸HNO3一級品GB/T337.2

工業(yè)氫氟酸HF一級品GB7744

工業(yè)亞硝酸鈉NaNO2一級品GB2367

工業(yè)丙醇CH3COCH3一級品GB/T6026

工業(yè)鹽NaCI一級品GB/T5462

工業(yè)硝酸鈉NaNO3一等GB/T4553

工業(yè)氯酸鈉NaCIO3一級品GB/T1618

溴化鈉NaBr一級品GB/T1265

溴化鉀KBr一級品GB/T649

航空洗滌汽油//GB1789

酒精C?H?OH/GB394

5

水H2O生活飲用水GB5749

8質(zhì)量控制

8.1加工前檢查工件表面是否清潔，尺寸是否符合要求，裝夾部位是否導(dǎo)電性良好

8.2確定工藝參數(shù)

試加工的工藝參數(shù)可在下范圍選?。?/p>

1）加工間隙0.1-0.5mm

2）加工電壓18-40V

3）進給速度0.05mm/min-1mm/min

4）電解液溫度25-30℃

8.3定期檢查電解液成分，定期檢查電解液系統(tǒng)

8.4加工完及時拆卸清洗、自檢，待干潔后檢查是否符合質(zhì)量要求

8.5加工中如果出現(xiàn)中斷超過1小時，需要重新檢查工件表面并清洗

8.6常見缺陷、故障的分析及排除

序號缺陷特征產(chǎn)生原因排除方法

1陰極1.側(cè)面燒1.陰極與工件有垂直1.檢查陰極，工件是否

和零傷；進給方向的相對位移；松動2.檢查過濾網(wǎng)是

件燒2.端面燒2.電解液中固體雜質(zhì)否完好；

傷，加傷。進入加工區(qū)；3.檢查陰極或夾具絕緣

工無

3.加工參數(shù)不匹配；層有無剝落；

法

3.陰極設(shè)計不當。3.調(diào)整加工參數(shù)；

進行

4.改進陰極設(shè)計；

5.檢查主軸進給有無爬

行，間隙是否過大。

6

與電解液1.流場分布不均；1.適當加大陰極過渡圓

2縱向條

流向同方2.電解液流速不當；弧2.出口加背壓；

紋

向的條紋3.陰極絕緣物破損。3.改變電解液流動方

式；

4.調(diào)整電解液壓力

5.檢查陰極絕緣是否完

好.

3橫向條在工件橫1.機珠進給不穩(wěn)定；1.調(diào)整機床；

截面方向2.陰極與工件之間相2.檢查陰極與工件是否

紋

有明顯條對位移.松動。

紋

很小的粒1.零件有銹點；1.清洗零件加工面；

4小凸點

狀突起物2.有其它雜質(zhì).2.檢查過濾網(wǎng).

5瘤狀物表面的塊1.加工表面不清潔；1.清洗加工面；

狀突起物2.工裝絕緣剝落；2.檢查工裝；

3.材料夾渣。3.對零件材料提要求。