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文檔簡介
ICS號
CCS號
團(tuán)?體?標(biāo)?準(zhǔn)
T/DASIV0X—2024
_______________________________________________________________________________
核工程用大厚度P91鋼管焊條電弧焊焊
接工藝規(guī)范
SpecificationforshieldedmetalarcweldingofheavythicknessP91steel
fornuclearengineering
征求意見稿(公示稿)
2024-0X-XX發(fā)布2024-0X-XX實(shí)施
長三角鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)會(huì)?發(fā)布
T/DASIV0X-2024
核工程用大厚度P91鋼管焊條電弧焊焊接工藝規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了核工程用P91鋼管焊條電弧焊焊接的一般要求和工藝過程要求。
本文件適用于壁厚為38mm~64mm的P91鋼管焊條電弧焊焊接。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款,其中,注日期
的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括
所有的修改單)適用于本文件。
GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口
GB/T3375焊接術(shù)語
GB/T4842氬
GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T25778焊接材料采購指南
NB/T20002.3壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范第3部分:焊接工藝評定
JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程
T/CWAN0009焊接術(shù)語熔化焊
T/CWAN0002焊接車間煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則
ASMEBPVCIII1NC鍋爐及壓力容器規(guī)范第III卷NC篇核設(shè)施部件建造規(guī)則第1
冊NC分卷2級部件(RulesforConstructionofNuclearPowerPlantComponents,Division1,
SubsectionNC:Class2Components)
ASMEBPVCIIC鍋爐及壓力容器規(guī)范第II卷C篇焊條、焊絲及填充金屬
SpecificationforWeldingRods,Electrodes,andFillerMetals)
ASMESA-335/SA-335M高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管
ASTMA-335/A-335M高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管(StandardSpecificationfor
SeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService)
3術(shù)語和定義
GB/T3375和T/CWAN0009規(guī)定的術(shù)語適用于本文件。
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T/DASIV0X-2024
4一般要求
4.1人員
4.1.1焊接人員應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn),取得相應(yīng)的焊接操作資格證書。
4.1.2熱處理人員應(yīng)通過施工單位組織的培訓(xùn)考核。
4.1.3宜設(shè)置焊接材料管理員,負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)用、保管、烘干、發(fā)放及回收,保證焊材
使用的可追溯性。
4.2設(shè)備
4.2.1焊接、熱處理設(shè)備滿足焊接要求且檢定合格。熱處理設(shè)備控制精度在±2℃內(nèi)。
4.2.2計(jì)量器具如:電流表、電壓表、熱電偶、測溫儀、氬氣流量計(jì)、焊接檢驗(yàn)尺等應(yīng)標(biāo)定
合格,并在有效期內(nèi)使用。
4.2.3烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示設(shè)置。
4.3材料
4.3.1焊接的母材應(yīng)符合GB/T5310或ASTMA-335/A-335M或ASMESA-335/A-335M的相
關(guān)規(guī)定,具備材料質(zhì)量合格證明文件。
4.3.2焊接材料應(yīng)符合ASMEBPVCIIC的相關(guān)規(guī)定,焊接材料供應(yīng)商應(yīng)按GB/T25778的規(guī)
定提供焊接材料的質(zhì)量證明,并保證其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和/或供貨協(xié)議的要求,焊接材料使用
前應(yīng)通過復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)。
4.3.3焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。
4.3.4焊接材料在使用前應(yīng)確認(rèn)無銹、垢、油污等。
4.3.5氬氣應(yīng)符合GB/T4842的要求,其純度為99.99%的氬氣進(jìn)行氣體保護(hù),當(dāng)瓶裝保護(hù)氣
的壓力低于0.49MPa時(shí)應(yīng)停止使用。
4.4施焊環(huán)境
4.4.1焊接現(xiàn)場應(yīng)具有防潮、防雨、防雪、煙塵等設(shè)施。
4.4.2焊接時(shí),應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)穿堂風(fēng)。
4.4.3焊接過程中相對濕度不大于60%,通風(fēng)性良好,焊接煙塵最高濃度依據(jù)T/CWAN0002
3
規(guī)定不得高于4mg/m。以施焊部位為中心的1m為半徑范圍內(nèi)的溫度不得小于5℃。焊接區(qū)
域應(yīng)采取防風(fēng)措施,焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定:鎢極惰性氣體保護(hù)焊,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大
于2m/s;焊條電弧焊,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。
4.5焊接工藝文件
4.5.1焊接工藝指導(dǎo)書宜參考本文件附錄A要求編制。
4.5.2焊接記錄表宜參考本文件附錄B要求編制。
2
T/DASIV0X-2024
5焊接工藝要求
5.1坡口加工
5.1.1焊接坡口加工形式應(yīng)滿足GB/T985.1的要求,宜采用機(jī)械方法加工,坡口角度加工精
度±1°。
5.1.2焊接坡口面和邊緣的鄰近區(qū)域(內(nèi)外表面20mm)均應(yīng)仔細(xì)打磨清理,清除氧化皮、
鐵銹、油脂和其他有害物質(zhì)。
5.1.3坡口表面進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
5.2焊接材料烘干
5.2.1焊接材料的烘干應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止驟冷驟熱而導(dǎo)
致藥皮開裂或脫落。
5.2.2焊條烘干次數(shù)不得超過2次。
5.3焊接組對
5.3.1禁止進(jìn)行強(qiáng)行組對,管道表面不得使用焊接卡具,組對過程中,內(nèi)外錯(cuò)邊均勻分配到
各個(gè)方向,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過2.5mm。
5.3.2坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊時(shí),定位焊使用的臨時(shí)焊件采用機(jī)械方式去除并打磨修整。
5.4焊前預(yù)熱
5.4.1預(yù)熱時(shí),不得把污染物帶入被焊件的坡口或部件的表面,保溫層不得妨礙焊接操作。
5.4.2鎢極惰性氣體保護(hù)焊預(yù)熱溫度150~200℃,層間溫度為200~250℃。焊條電弧焊預(yù)熱
溫度為200~250℃,層間溫度為200~300℃。
5.4.3預(yù)熱采用連續(xù)加熱方式,并能形成連續(xù)記錄。
5.4.4整個(gè)焊接過程中道間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
5.4.5控溫?zé)犭娕紤?yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi),監(jiān)測熱電偶應(yīng)盡可能靠近待焊坡口,應(yīng)使用測溫儀檢
測待焊坡口處的溫度,每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍。推薦的鋼管預(yù)熱加熱示意圖參
見圖1:
圖1預(yù)熱加熱示意圖
3
T/DASIV0X-2024
5.5焊接
5.5.1根部焊道采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,內(nèi)壁或焊縫背面應(yīng)該充氬氣進(jìn)行保護(hù),
并檢查確認(rèn)保護(hù)有效。打底焊道應(yīng)不少于2層。
5.5.2焊接過程中應(yīng)控制焊縫的熱輸入,保持穩(wěn)定的熱輸入值,除打底及蓋面層外,保證熱
輸入偏差不超過10%。熱輸入應(yīng)不超過3.5kJ/mm。熱輸入計(jì)算公式參考NB/T20002.3。
5.5.3采用焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面時(shí),焊縫的單道層厚應(yīng)不超過焊條直徑,每條焊道的
寬度應(yīng)不超過焊條直徑的3倍。
5.5.4多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行焊縫渣殼清理,經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。
多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。
5.5.5每一道焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完成。若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如
后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。
5.5.6采用后熱時(shí),宜在焊接后冷卻至80-100℃保溫兩小時(shí)后進(jìn)行。
5.6焊后熱處理
5.6.1焊接完成后宜將焊件冷卻至80℃~100℃,保溫1~2h,隨后立即進(jìn)行焊后熱處理。
5.6.2焊后熱處理推薦采用中頻感應(yīng)加熱,升溫速率、降溫速率不大于115℃/h,300℃以下
可不控制升溫、降溫速率,在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。
5.6.3加熱寬度從焊縫中心算起,每側(cè)不小于200mm。保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起,每側(cè)
不得少于300mm,且比加熱器的安裝寬度每側(cè)增加不小于100mm,保溫厚度以40-60mm為
宜。推薦焊后熱處理熱電偶布置圖如圖2所示。
圖2焊后熱處理熱電偶布置圖
5.6.4焊后熱處理保溫溫度760±10℃,保溫時(shí)間4~7h。
5.6.5在預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作中應(yīng)做好操作記錄,并在完成后進(jìn)行自檢(a.工藝參
數(shù)在控制范圍以內(nèi),對于焊后熱處理應(yīng)記錄溫度曲線。b.熱電偶無損壞、無位移。c.熱處
理記錄曲線與工藝卡吻合)。
4
T/DASIV0X-2024
附錄A(資料性)
焊接工藝指導(dǎo)書
焊接工藝指導(dǎo)書編號:
焊接方法焊接位置
接頭形式根部間隙
加工方法組對方式
焊前坡口簡圖焊道分布簡圖
母材:
名稱鋼號標(biāo)準(zhǔn)號爐批號試件形式規(guī)格(mm)
母材1
母材2
焊接材料:
名稱標(biāo)準(zhǔn)型號、牌號直徑批號
填充金屬制品形式最大焊道厚度
焊接電流焊接電壓
焊后熱處理:
預(yù)熱:
升溫速率:℃/h降溫速率:℃/h
焊件溫度:℃預(yù)熱溫度:℃
保溫溫度:℃保溫時(shí)間:℃
道間溫度:℃加熱方式:℃
加熱方式:其他:
后熱:氣體:
正面保護(hù)氣:混合比:流量:
后熱溫度:℃保溫時(shí)間:℃
背面保護(hù)氣:混合比:流量:
加熱方式:℃其他:℃
電特性:
電流種類:極性:鎢極:脈沖:
編制:批準(zhǔn):
其他:
5
T/DASIV0X-2024
附錄B(資料性)
焊接記錄表
記錄編號焊接記錄
試件編號焊道分布圖
鋼號、規(guī)格
母材1
爐批號
鋼號、規(guī)格
母材2
溫馨提示
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