鍋爐本體部分檢修手冊

鍋爐本體部分檢修手冊

1.1鍋爐總體簡介

鍋爐型號：SG-1025/17.50-M885廠家：上海鍋爐廠有限公司

本鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，單爐膛兀型露天布置，

高強(qiáng)度螺栓全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐前布置三臺英國TYLER公司制造的低壓頭鍋爐

循環(huán)泵，爐后尾部布置二臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，直徑為10.3m,轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)

式一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)分隔角度為50度。

爐膛寬度為14022mm,深度為12615mm,寬深比為1.11：1,近似正方形

爐膛截面。爐頂管中心線標(biāo)高為60000mm,鍋筒中心線標(biāo)高為60920mm,爐

頂大板粱底標(biāo)高為68600mm,鍋爐爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)并設(shè)大罩殼，爐膛由氣

密式水冷壁，爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)。

水冷壁由爐膛四周及折焰角、延伸側(cè)墻組成，過熱器由爐頂管、尾部包覆、

延伸墻包覆、低溫過熱器、分隔屏、后屏及末級過熱器組成，分隔屏與后屏布置

在爐膛上部出口處，末級過熱器布置于延伸斜煙道上，低溫過熱器布置于尾部煙

道內(nèi)。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器、和末級再熱器組成。墻式輻射再

熱器布置于爐膛上部前墻和兩側(cè)墻前部，在折焰角及延伸側(cè)墻斜煙道上依次布置

屏式再熱器、末級再熱器，省煤器為雙級，布置于低溫過熱器下部。

鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置三臺BBD4060A雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，

布置在爐前，分別由六層煤粉管道接至四角，切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器，二臺

磨煤機(jī)就可滿足鍋爐ECR負(fù)荷，采用12只簡單機(jī)械霧化油槍，油槍總出力是

30%(BMCR)o

過熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)主要靠噴水減溫器，也受到擺動燃燒器的影響，一級噴水減

溫器布置在低溫過熱器與分隔屏之間的管道上，二級噴水減溫器布置在后屏與末

級過熱器之間管道上。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動及過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，

在再熱器進(jìn)口管道上裝有事故緊急噴水C

本鍋爐采用了容量為5%MCR的啟動旁路系統(tǒng)，其作用是在鍋爐啟動時控

制過熱蒸汽汽溫及壓力，以縮短啟動時間，提高運(yùn)行的靈活性。

爐膛部分布置56只爐膛吹灰器，對流煙道區(qū)域內(nèi)布置有40只長行程伸縮式

吹灰器，每臺預(yù)熱器煙氣出口端布置有一只伸縮式吹灰器，運(yùn)行時，所有的吹灰

器均實(shí)現(xiàn)程序控制。

在鍋爐出口右側(cè)裝有火焰溫度探針，啟動時，用此控制出口煙溫不超過538℃

(lOOOF)o

爐膛及后煙井四周有繞帶式剛性粱，以承受煙氣正負(fù)兩個方向的壓力，在高

度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置.，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐的水平載荷,

鍋爐采用大屋頂、外護(hù)板、鍋爐端部小室等露天設(shè)施。

鍋爐本體部分共配有10只彈簧式安全閥和1只電動泄放閥，均為美國

CROSBY公司產(chǎn)品。安全閥安裝位置為：鍋筒兩端裝有3只，過熱器出口管裝

有2只，再熱器冷段進(jìn)口管道上裝有2只，再熱器熱段出口管道上裝有3只，電

動泄放閥裝在過熱器出口安全閥的下游主蒸汽管道上，鍋筒安全閥總排放量是鍋

爐最大蒸發(fā)量的78.73%,過熱器安全閥總排放量是最大蒸發(fā)量的21.31%,再熱器

進(jìn)出安全閥排放量是再熱蒸汽最大流量的100.04%,電動泄放閥的排放量為鍋爐

最大蒸發(fā)量的14%o

安全閥及電動泄放網(wǎng)都單獨(dú)配有消聲器。

爐膛冷灰斗底部出渣采用濕式水槽密封灰斗出渣裝置，灰斗存渣容積為112

立方米，能滿足BMCR工況下不小于10小時的排渣量。鍋爐上設(shè)有檢查、看火、

儀表測點(diǎn)、電視攝像、溫度探槍等用孔。在爐膛冷灰斗底部每側(cè)水冷壁上布置一

只610X760mm的水冷卻門,運(yùn)行時通水冷卻，以防燒壞。

鍋爐主要技術(shù)規(guī)范（BMCR）

序號名稱單位參數(shù)

1過熱蒸汽流量t/h1025

2過熱蒸汽出口壓力MPa17.47

3過熱蒸汽出口溫度aC541

4末過蒸汽進(jìn)口溫度,c507

5后屏蒸汽進(jìn)口溫度C451

6再熱蒸汽流量t/h829

7再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa3.81

8再熱蒸汽出口壓力MPa3.61

9再熱蒸汽進(jìn)口溫度C327

10再熱蒸汽出口溫度aC541

11管煤器進(jìn)口給水溫度?c280

12省煤器進(jìn)口給水壓力MPa19.205

13排煙溫度*C135（修正后）

14過熱播減溫水溫度173

15爐膛過量空氣系數(shù)1.25

16計算鍋爐效率（低位熱量）%92.65

17鍋爐燃煤量t/h141.8

序號名稱單位參數(shù)

18爐膛容積熱負(fù)荷KW/m3107.5

19爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m-4.43

20燃燒器壁面熱負(fù)荷MW/m21.196

21排灰渣率

爐膛冷灰斗%20

22省煤耦灰斗%5

除塵器灰斗%80

23空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量mg/m:121.5X10'

1.2鍋筒檢修

1.2.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范備注

1內(nèi)徑①1743mm

2壁厚145mm

3直段長13108mm

4材質(zhì)13MnNiMo54

5正常水位中心線以下229mm

6工作壓力18.82

7允許水位波動正常水位±50mm

8人孔門2只

9下降管管接頭13MnNiMo544只

10給水套管接頭3只

11封頭13MnNiMo542只

1.2.2鍋筒內(nèi)部裝置及工作原理

1.2.2.1鍋筒內(nèi)部裝置

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注

1渦輪式分離器中254只56

2波形板干燥器只72

3給水分配管1

-4排污管1

051X4

5蒸汽疏水管只36#20

L=586/482

6鑄鐵爪只248ZG25

7活節(jié)螺栓M12只22435

1.2.2.2工作原理

鍋筒內(nèi)部裝置的作用是：將爐膛水冷壁產(chǎn)生的汽水混合物中的水與蒸汽進(jìn)行

分離，以及降低蒸汽中的溶解固形物含量低于規(guī)定的限值，分離通常由三個階段

完成，前二階段都在渦流式分離器中進(jìn)行，最后階段則發(fā)生在蒸汽進(jìn)入飽和蒸汽

引出管之前的鍋筒頂部。

工作原理是：來自爐膛汽水引出管的汽水混合物進(jìn)入到鍋筒頂部，沿著鍋筒

圓周兩側(cè)流下，通過延伸至鍋爐全長由擋板形成的狹環(huán)夾套，該擋板夾套與鍋筒

筒體是同心的，使汽水混合物具有足夠的流速并使鍋筒上部得到均勻加熱,從而使

整個鍋筒表面保持溫度均勻，在擋板下端的汽水混合物被迫轉(zhuǎn)向朝上，通過二排渦

流式分離器。

每只渦流分離器的分離由第一階段和第二階段組成，第一階段由兩個同心筒

組成，在內(nèi)筒裝有螺旋葉片,當(dāng)汽水混合物通過內(nèi)筒向上流動時，螺旋葉片使其產(chǎn)

生一個離心作用,將水滴拋向外，而迫使蒸汽向內(nèi)，水由在螺旋葉片上方的百葉窗

分離器匯攏，通過二個筒體之間的環(huán)形空間返回到鍋筒下部，蒸汽則進(jìn)行第二階段

分離。

第二階段由二組相對排列緊密的金屬波形薄板組成,蒸汽通過此加折的行徑，

波形板阻礙水滴被帶走，由于相對速度較低，水滴不全被重新攜帶,而是沿著兩組

蒸汽分離出口的下緣板滴下。

來自第二階段分離后的蒸汽向上流至第三階段的未級分離裝置，此分離裝置

由四組波形板干燥器組成，而置于鍋筒全長，在每兩組間帶有疏水管，蒸汽通過由

排列緊密的波形板所組成的曲折行徑時，具有■較低的相對速度，因而水不會再被帶

走，而是沿著波形板下滴到疏水槽,由布置合適的疏水管把水返回至鍋筒的水容積。

1.2.2.3工器具如下表：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1排風(fēng)扇6400臺2

2行燈12V套4

3行燈變壓器380/12V臺2

4電焊工具套1

5氣焊工具套1

6角向磨光機(jī)6100、220V臺2

7閘刀開關(guān)單向只2

8油漆綠Kg2

9刮刀250mm把2

10橡膠石棉板XB4508=3獷2

11橡膠石棉板XB4508=1.5M25

12鉛粉油Kg1

13鐵板1000X430X2塊12

14膠皮1500X1200X5M20

15專用工作服連身身10

16絕緣鞋雙6

17絕緣手套付6

18專用鐵盒250X300X400個4

19專用頂桿4>40X1500根6

20管孔木塞<1>75/<1)100只4

21專用扳手M30件2

22乳膠管68mmM30

1.2.3大小修標(biāo)準(zhǔn)項目:

序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目

序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目

1內(nèi)壁清理

2夾層清理

2.1各焊縫清理

2.2各管孔清理

3內(nèi)部檢查

3.1檢查內(nèi)部腐蝕情況

3.2配合金屬組作焊縫探傷檢查

3.3檢查連接件是否牢固有無裂紋

3.4下降管十字格柵檢查

校對膨脹指示器

3.5內(nèi)部檢修

鍋筒吊環(huán)檢查

-4支架焊補(bǔ)

4.1夾層焊補(bǔ)

4.2各排污管疏通

4.3波形分離器支承檢查短補(bǔ)

4.4渦輪分離器、波形板分離器清理檢修

5內(nèi)部裝置恢復(fù)

5.1關(guān)閉人孔門

5.2校對膨脹指示器

5.3鍋筒吊鏈檢查

1.2.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序

項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號

1.鍋筒內(nèi)部壓力降為0,溫度低于60度以下,且爐水

拆

全部放凈后，方可打開人孔門。汽包檢修工作開工前，必須隔絕所有與汽包有關(guān)的

人

12.開人孔門時,不可把臉先靠近或正對人孔門,應(yīng)把汽水系統(tǒng)，并將有關(guān)的汽水閥門關(guān)閉并加鎖。螺栓無裂

孔

臉部斜對人孔門，以免被蒸汽燙傷。紋、螺紋損壞彎曲等現(xiàn)象，金屬探傷合格。

門

3.檢查人孔門螺栓并進(jìn)行探傷,材質(zhì)檢驗。

序

項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號

拆1.所有工具清點(diǎn)登記，出來時全部帶出。

2.鍋筒內(nèi)禁止放入和使用超過24V的電氣工具。

鍋1.打開鍋筒人孔門通風(fēng)溫度降至40度以下后，首先請

3.進(jìn)入鍋筒前檢修人員必須穿著專用工作服,不準(zhǔn)攜

化學(xué)人員進(jìn)入觀察鍋筒內(nèi)部的表面情況,取出

筒帶與工作無關(guān)的物品進(jìn)入鍋筒。

腐飩片和銹垢試樣，然后通知安歷部專T進(jìn)行瞼收

4.鍋筒內(nèi)設(shè)置兩個以上的12V行燈，變壓器應(yīng)置于鍋

2內(nèi)后,檢修人員方可進(jìn)入。

筒外。

2.拆除內(nèi)部裝置時,首先將它們分別編號和標(biāo)明方

部

5.進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作時，首先將下降管口蓋好必要時

向,拆卸順序一般是先拆渦輪分離器、波形板分

裝在鍋筒底部鋪上橡膠板。用木塞堵塞事故放水管、水位

離器，拆卸給水管。

計管孔。

置rm

6.下降管人口及其它管孔堵塞,嚴(yán)密可靠。

1.用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁。

內(nèi)部2.清掃汽包內(nèi)部及汽包內(nèi)部所有的汽水分離裝

3內(nèi)表面清理干凈

清理宜。

3.金相對汽包主要炸縫及下降管座進(jìn)行探傷。

1.鍋筒筒體封頭內(nèi)表面及縱環(huán)焊縫,預(yù)埋件焊縫進(jìn)行1.內(nèi)壁表面無腐蝕,麻坑深度:>1.5mm所有焊縫不應(yīng)有

內(nèi)100%肉眼宏觀檢查。裂紋。

部2.檢查分離器有無變形脫落。2.分離器無脫落變形。

4

檢3.檢查加藥管、排污管、事故放水管。3.各管件暢通不堵塞。

查4.檢查各管道支吊架有無松動。4.支吊架牢固..

5.檢查內(nèi)部各連接螺栓有無松動。5.螺栓無松動。

內(nèi)1.鍋筒內(nèi)部裝復(fù)順序與拆裝順序相反。

部

2.內(nèi)部裝置組裝完畢后,全面檢查所有的工具，材料

裝

與帶入鍋筒內(nèi)的數(shù)量相同,全面檢查完畢后通知化

5置

恢學(xué)、金相、安質(zhì)部、鍋爐專工進(jìn)行驗收,驗收合格后，

力可關(guān)閉人孔門。

關(guān)

1.清掃人孔門結(jié)合面,用砂布、刮刀沿圓周方向清理

t閉n

人孔門結(jié)合面。

6人結(jié)合面應(yīng)無裂紋,徑向溝痕,銹斑,麻點(diǎn)且接觸均勻。

孔2.用材料為帶金屬加固圈不銹鋼石墨型號①450/406

門纏繞式金屬石墨墊圈。

序

項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號

鍋筒

傾斜用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管,根據(jù)鍋筒中心

7傾斜度才1/1000。

度測測汽包傾斜度。

量

膨脹

8情況鍋筒膨張指示器能向由膨脹，并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢復(fù)“0”位，膨脹自由。

檢查

吊環(huán)

9檢查各環(huán)節(jié)有無松脫、裂紋，必要時進(jìn)行探傷檢查。吊環(huán)無松動、裂紋及內(nèi)部缺陷。

檢查

熱緊

人孔1.鍋爐點(diǎn)火鍋筒壓力人至0.49Mpa時緊固螺栓。

10兩螺栓用力均勻不可緊偏,無滲漏。

門螺2.檢查人孔門的嚴(yán)密性。

栓

1.2.5注意事項：

1.2.5.1無人進(jìn)入鍋筒和下班時，鍋筒人孔門應(yīng)用臨時網(wǎng)門鎖好，以防外人進(jìn)入鍋

筒。

1.2.5.2在鍋筒內(nèi)部工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

1.2.5.3在鍋筒內(nèi)部進(jìn)行電焊工作時，鍋筒外面應(yīng)設(shè)置刀閘開關(guān)，并有人監(jiān)護(hù)，且不

準(zhǔn)在汽包壁上直接用電火焊及引接地線。

1.3下水包檢修

1.3.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范備注

1內(nèi)徑<1)838

2材質(zhì)WB36

3壁厚62

4人孔門裝置4只

5彎頭4

1.3.2下水包內(nèi)部結(jié)構(gòu)

下水包采用（1）838X62材料為WB36的無縫鋼管制成,下水包由前后二側(cè)及

四只大型90度彎組成，環(huán)形集箱與爐膛四周水冷壁管相連,每根水冷壁管接頭進(jìn)

口,裝有節(jié)流孔板，節(jié)流孔板裝設(shè)在節(jié)流圈座上.再由瑪蒙夾圈將其夾緊固定，每只

節(jié)流圈座與下水包內(nèi)壁相點(diǎn)焊，不同孔徑的節(jié)流孔板以相應(yīng)不同的定位銷為標(biāo)記,

以示區(qū)別。

下水包內(nèi)裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)是由若干個帶有小10mm孔徑的網(wǎng)組成，孔徑錯列布

置,開孔借列布置，網(wǎng)由夾緊裝置固定在下水包內(nèi)，網(wǎng)分成幾段，以便裝拆和更換，下

水包內(nèi)徑為6714mm,能容納人進(jìn)入，便于裝拆或更換濾網(wǎng)及節(jié)流孔板。

1.3.3大小修標(biāo)準(zhǔn)項目

序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目

1拆下水包人孔門

2拆除內(nèi)部裝置

3清掃下水包內(nèi)壁檢查腐蝕情況

校對膨脹指示罌

4清掃下水包內(nèi)部裝宜及裝復(fù)

5關(guān)閉人孔門

6校對膨脹指示器

1.3.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐內(nèi)壓力降為0,溫度低于60度以下，口爐水全部放

拆

凈后，方可打開人孔門。

人螺栓應(yīng)無裂紋、螺紋損壞、彎曲等現(xiàn)象，

12.開人孔門時，不可把臉靠近或正對人孔門,應(yīng)把臉部斜

孔探傷合格。

對人孔門，以免被蒸汽燙傷。

門

3.檢查人孔門螺栓,并進(jìn)行探傷,材質(zhì)檢驗。

1.打開下水包人孔門通風(fēng)，溫度降至40度以下時,首先由

拆化學(xué)人員進(jìn)入下水包進(jìn)行結(jié)垢和腐蝕檢查后,檢修人員方

除可進(jìn)入下水包,開始檢修工作。

內(nèi)2.收集卜冰包內(nèi)的沉枳物和內(nèi)壁附著的銹垢物,并記錄取

2放置有序,擺放整齊。

部樣位置和數(shù)量,送化學(xué)進(jìn)行分析檢驗。

裝3.根據(jù)內(nèi)部檢查情況確定是否將所有內(nèi)部裝置拆除檢杳

置清理，如需全部柝除,首先對拆除部件做標(biāo)記，以便回裝時

能對號入座。

序號項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.與下水包連接下降管、緊急放水管、

1.用鋼絲刷、省帚、毛刷清理卜.水包內(nèi)壁附著物.

省煤器再循環(huán)、定期排污管等無堵塞。

清掃下2.肉眼或放大鏡檢查下列部位的裂紋、腐蝕、浸蝕及其它

(1)內(nèi)壁焊縫應(yīng)清理干凈(2)內(nèi)壁表面

水包內(nèi)異常(1)水包縱壞焊縫。(2)各管座焊縫。(3)過濾置殼及

無腐蝕麻坑,用磁粉或著色探傷檢查無

3壁檢查節(jié)流圈、節(jié)流座。

裂紋(3)過濾孽殼和節(jié)流孔板應(yīng)完整，

腐蝕情3.用對號量規(guī)測定檢查節(jié)流圈徑,并做詳細(xì)記錄。

孔板小應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕和磨損。

況4.采用超聲波或磁粉探傷檢杏下水包環(huán)焊縫及管座焊縫

2.節(jié)流孔內(nèi)徑超過原孔徑的5%應(yīng)更

有無裂紋缺陷。

換。

清掃下

用鋼絲刷和壓縮空氣清掃各內(nèi)部裝置，裝復(fù)時按拆卸的相過漉罩殼應(yīng)吹掃清潔，網(wǎng)眼無堵塞，下

水包內(nèi)

4反步驟進(jìn)行,按拆前所做標(biāo)記恢復(fù)原位。水包清理后不得有沉積物及銹垢。

部裝置

及裝復(fù)

1.清掃人孔門結(jié)合面,用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔

關(guān)

閉門結(jié)合面。

結(jié)合面無裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點(diǎn)

5人2.封閉人孔門前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人清點(diǎn)所有工具和材料，確

且接觸均勻。

孔

認(rèn)無誤后方可關(guān)閉人孔門。

門

3.更換人孔門墊片,將墊片兩面均涂抹一薄層鉛粉油。

校正膨

指示器完整清晰,能恢復(fù)“0”位，膨脹

6脹指示下水包膨張指示器能自由膨脹，并校正“0”位。

自由。

器

熱緊螺下水包螺栓不要過緊,鍋爐點(diǎn)火后壓力升至0.49Mpa時進(jìn)

7支吊裝置完整，吊桿受力均勻。

栓行熱緊。

1.4水冷壁檢修

1.4.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量材料備注

1645X6245光管

前墻水冷壁管根20G

(1)45X5.4245內(nèi)螺紋管

2645X6245光管

后墻水冷壁管根20G

<i>45X5.4245內(nèi)螺紋管

3645X6205光管

兩側(cè)墻水冷壁管根20G

645X5.4205內(nèi)螺紋管

4后墻折焰角(1)51X5.7根220SA-210C內(nèi)螺紋管

序號名稱規(guī)范單位數(shù)量材料各注

645X5.422020G

5后墻懸吊管*63.5X13根23SA-210C內(nèi)螺紋管

6延伸側(cè)墻管4>51X6.5根3820G光管

7前墻上集箱<i>273X50根1SA106B

8兩側(cè)墻上集箱<1>273X50根2SA106B

9后增懸吊管出口集箱4)273X50根1SA106B

10后墻垂簾管上集箱<l>273X50根1SA106B

1.4.2水冷壁結(jié)構(gòu)

水冷壁采用外徑巾45mm的光管和內(nèi)螺紋管,節(jié)距為57mm，管間的間隙為金

屬熔燒焊（或用扁鋼焊接）形成完全氣密封爐膛。爐膛拆煙角是由節(jié)距為63.33mm,

外徑為e51mm的內(nèi)螺紋管熔燒焊而成，爐膛延伸側(cè)墻采用651mm的光管，節(jié)距

為114mm，采用扁鋼焊接，水冷壁冷灰斗爐底全部由外徑（b45mm的光管熔燒焊組

成,節(jié)距為57mm，水冷壁全部管子材料為碳鋼,爐膛的頂部管子由過熱器管組成,

外徑為651mm,節(jié)距114mm，采用分段鰭片焊。

后水冷壁通過23根外徑為663.5mm的內(nèi)螺紋管作為懸吊管承載，所有變管

徑部位，采用鍛壓縮頸，在直徑大的管端壓成形，再與直徑小的管端相焊。

所有分段鰭片管上表面設(shè)有耐火材料和內(nèi)護(hù)板,內(nèi)護(hù)板采用密封焊。

為了允許讓過熱器管系、懸吊管觀察孔、吹灰器等穿過爐膛管子必須讓孔。

在管子和孔之間以鰭片扁鋼補(bǔ)焊.以使暴露在爐蟀熱煙氣區(qū)的全部是金屬表面。

爐膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墻各219根，兩側(cè)墻各191根;切角部

分每個切角各20根,四個切角共計80根管子，循環(huán)回路包括前墻7個，后墻12個,

兩側(cè)墻各為7個，四個切角為21個，共計54個回路，每個回路中的管子根數(shù)和節(jié)流

圈孔徑，都不相同，特別是四個切角中的后左，后右兩切角，回路劃分較細(xì)，這一切都

是為了確保水循環(huán)的絕對安全可靠，足夠的濃度來適應(yīng)各種運(yùn)行工況下的變化。

1.4.3大小修標(biāo)準(zhǔn)項目

序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目

序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目

1清理管子外壁結(jié)焦積灰1.受熱面清灰。

2壁厚測量2.爐頂、灰斗處水冷壁檢查及焊補(bǔ)砸傷的管

2.1噴燃器周圍子。

2.2冷灰斗處3.根據(jù)金屬監(jiān)督要求進(jìn)行水冷壁管測厚。

2.3吹灰琳周國

2.4四周水冷壁測厚

3根據(jù)化學(xué)要求對下水包進(jìn)行檢查

4鰭片檢查焊接

5據(jù)化學(xué)要求割管取樣

6水壓試驗

1.4.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號項目JL藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐停爐后，爐水放凈,壓力降至零,鍋爐內(nèi)溫度降為60度

水

冷以下,辦理工作票方可進(jìn)行清掃工作。

1.鍋爐給水泵停電禁止啟動送風(fēng)機(jī)。

1壁2.搭好必要的腳手架,裝設(shè)足夠的照明.聯(lián)系運(yùn)行啟動引風(fēng)

2.無積灰，結(jié)焦現(xiàn)象。

清機(jī)。

灰

3.用壓縮空氣吹掃水冷壁積灰。

水1.清灰完畢后,宏觀檢查,噴燃器周圍水冷壁管有無明顯脹粗1.管子脹粗不超過原管直徑的3.5%,

冷

裂紋、腐蝕、磨損、鼓包等現(xiàn)象，配合金相做好檢查，并做好管排不平整度不大于5mm,管子局部損

壁

2記錄。傷深度為壁厚的10%,最深＞1/3壁厚。

管

.檢查測量冷灰斗及吹灰器周圍的水冷壁管磨損情況。.焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕等

檢22

查3.水冷壁鰭片檢查應(yīng)無燒損、變形及焊接龜裂。現(xiàn)象。

1.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架

1.確定割管位置及數(shù)量,校對內(nèi)外位置,拆掉護(hù)板，爐墻保溫。

邊緣均大于701n叫且兩焊口問

水2.切割鰭片,其長度比切割管子長度多出100mm,

距＞150mm。

冷3.先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下

2.割鰭片時,勿割傷管子，防止溶渣掉

3壁的管段送化學(xué)及金屬組分析。

入管內(nèi)。

割4.打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光,并在新管末裝前,將下管口

3.管子坡口為30?35度鈍邊為1?

管用專用管堵加蓋，以防異物掉入。

1.5mm,對口間隙為1.5-2.5mm且管子

5.用坡口機(jī)或磨光機(jī)打水冷壁管坡口。

焊端面傾斜應(yīng)小于0.55mm=

序號項目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.新管應(yīng)用90%管子內(nèi)徑鋼球通過對

1.測量已做好坡口的上下管口之間實(shí)際距離,確認(rèn)新管質(zhì)保

接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,錯口不應(yīng)超過壁

書,合格證,并經(jīng)光譜檢查后與原管材料相符時方可卜.料,且

厚的陶且不大于0.5mm，焊接角變形不

水新管修制好坡口后的長度比測量的實(shí)際尺寸短2-3mm。

應(yīng)超過1mm.

冷2.采用敏弧焊打底，手工電焊蠱面工藝，焊前應(yīng)做好防風(fēng)措

2.焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂

4型施，保證焊接質(zhì)量。

紋、未焊透、氣孔、夾波現(xiàn)象。

焊3.上下焊口焊完后需進(jìn)行X光透視檢查,確認(rèn)無問題后方可

3.焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長的

接恢復(fù)鰭片。

10%,且不大于401nm.焊縫加強(qiáng)高度

4.鰭片可用鋼筋代音或用專用的鰭片鋼帶，焊接采用密封焊，

1.5?2.5mm.焊縫寬度比坡口寬2?

焊接管壁一側(cè)不應(yīng)有.咬邊。

6nlln,一側(cè)增寬

a.工作壓力水壓試驗：a.工作壓力水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

1.每次大修進(jìn)行。1.停止上水后（在給水門不漏的條

2.檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的件下）20min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)

水壓試驗：不大于0.5MPa,再熱蒸汽系統(tǒng)不大于

b.超壓水壓試驗：一般二次大修（6—8年）一次。結(jié)合大0.25MPao

修進(jìn)行，列入該次大修的特殊項目?；蛟谙铝星闆r下進(jìn)行：2.在受壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。

1.水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管后。