22 鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范 報(bào)批稿

(皖)安徽省地方計(jì)量技術(shù)規(guī)范JJF（皖）XX-202X鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范CalibrationSpecificationforSteelWheelAbrasion-Resistanttestingmachine（報(bào)批稿）202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布JJF（皖）XX-20XX鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范CalibrationSpecificationforSteelWheelJJF（皖）XX-202XAbrasion-Resistanttestingmachine歸口單位：安徽省力值計(jì)量技術(shù)委員會主要起草單位：安慶市計(jì)量測試所蕪湖市計(jì)量科學(xué)研究院本規(guī)范委托安徽省力值計(jì)量技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋JJF（皖）XX-20XX本規(guī)范主要起草人：李艷武（安慶市計(jì)量測試所）李品（安慶市計(jì)量測試所）吳林（安慶市計(jì)量測試所）蔣立新（安慶市計(jì)量測試所）王德嶺（蕪湖市計(jì)量科學(xué)研究院）ⅠJJF（皖）XX-20XX目錄引言 JJF（皖）XX-20XX鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：GB/T3810.6—2016《陶瓷磚試驗(yàn)方法第6部分：無釉磚耐磨深度的測定》GB/T9966.4—2020《天然石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)》GB/T12988—2009《無機(jī)地面材料耐磨性能試驗(yàn)方法》GB/T35160.4—2017《合成石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性測定》凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本規(guī)范。3概述鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)是檢測混凝土、陶瓷磚、天然石材等無機(jī)地面材料和各種鋪地用無釉陶瓷磚耐磨性能的專用儀器。通過摩擦鋼輪在規(guī)定條件和磨料作用下，在試件使用表面產(chǎn)生磨坑，測量試件表面磨坑的長度值，用其表示試件的耐磨性能。鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)由摩擦鋼輪、磨料料斗、夾緊滑車及配重等組成。其基本結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。圖1鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-夾緊滑車；2-墊塊；3-導(dǎo)流槽；4-緊固螺栓；5-試件；6-磨料流；7-導(dǎo)流料斗調(diào)節(jié)閥；8-導(dǎo)流料斗；9-磨料料斗調(diào)節(jié)閥；10-磨料料斗；11-摩擦鋼輪；12-配重；13-磨料收集器。JJF（皖）XX-20XX4計(jì)量特性具體計(jì)量特性見表1表1鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)計(jì)量特性一覽表序號校準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求GB/T3810.6—2016GB/T9966.4—2020GB/T12988—2009GB/T35160.4—20171摩擦鋼輪直徑（200±0.2）mm（200±1）mm（200±0.2）mm（200±1）mm2摩擦鋼輪邊緣厚度（10±0.1）mm（70±1）mm（70±0.1）mm（10±1）mm3摩擦鋼輪硬度HB203～HB2454摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速（75±3）r/min5磨料流量100r時(shí)間內(nèi)通過的磨料質(zhì)量為（100±10）g（4.0±0.1）L/min≥1L/min100r時(shí)間內(nèi)通過的磨料質(zhì)量為（125±10）g6磨耗時(shí)間（120±1）s（60±1）s（120±1）s（120±1）s7配重質(zhì)量（2.5±0.01）kg（14±0.01）kg（2.5±0.01）kg注：以上指標(biāo)不是用于合格性判別，僅作參考。5校準(zhǔn)條件5.1環(huán)境條件溫度：（0～40）℃。相對濕度：不大于85%。5.2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備見表2。表2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備序號校準(zhǔn)項(xiàng)目設(shè)備名稱及計(jì)量性能1摩擦鋼輪直徑、邊緣厚度長爪游標(biāo)卡尺：MPE：±0.03mm2摩擦鋼輪硬度里氏硬度計(jì)：MPE：±12HL3摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表：1級4磨料流量電子天平：eq\o\ac(○,Ⅲ)級；電子秒表：MPE：±0.07s（10min）5磨耗時(shí)間電子秒表：MPE：±0.07s（10min）6配重質(zhì)量電子天平：eq\o\ac(○,Ⅲ)級注：允許使用滿足測量不確定度要求的其他測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。JJF（皖）XX-20XX6校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法6.1校準(zhǔn)前檢查校準(zhǔn)前應(yīng)先檢查外觀和各部分相互作用，確定無影響計(jì)量特性因素后再進(jìn)行校準(zhǔn)。6.2摩擦鋼輪直徑用長爪游標(biāo)卡尺直接測量摩擦鋼輪直徑，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重復(fù)測量3次取其平均值，其示值誤差按公式（1）計(jì)算：?d式中：?d——摩擦鋼輪直徑示值誤差，mmd1——d2——6.3摩擦鋼輪邊緣厚度用長爪游標(biāo)卡尺直接測量摩擦鋼輪邊緣厚度，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重復(fù)測量3次取其平均值，其示值誤差按公式（2）計(jì)算：?H=式中：?H——摩擦鋼輪邊緣厚度示值誤差，mmH1——摩擦鋼輪邊緣厚度3次實(shí)測值的算數(shù)平均值，mmH2——摩擦鋼輪邊緣厚度標(biāo)稱值，mm6.4摩擦鋼輪硬度用里氏硬度計(jì)進(jìn)行測量。測量點(diǎn)應(yīng)在測試面均勻分布，測量至少5次，取后4次算術(shù)平均值作為摩擦鋼輪硬度值。其硬度值按公式（3）計(jì)算：R=i=1式中：R——摩擦鋼輪硬度值，Ri——里氏硬度計(jì)第i次的測量值，6.5摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)在鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行，啟動(dòng)耐磨試驗(yàn)機(jī)，待轉(zhuǎn)速表示值穩(wěn)定JJF（皖）XX-20XX后，對其進(jìn)行測量，測3次轉(zhuǎn)速取其平均值，標(biāo)稱值減去其平均值，即得該耐磨試驗(yàn)機(jī)的轉(zhuǎn)速示值誤差，其示值誤差按公式（4）計(jì)算：?n式中：?n——n1——摩擦鋼輪自轉(zhuǎn)3次實(shí)測值的算數(shù)平均值，n2——摩擦鋼輪自轉(zhuǎn)標(biāo)稱值，6.6磨料流量6.6.1適用于GB/T3810.6-2016或GB/T35160.4—2017的耐磨試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)磨料流量將盛樣容器放在稱量儀器上稱取質(zhì)量，將磨料倒入料斗，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)流料斗調(diào)節(jié)閥，同時(shí)開始人工計(jì)數(shù)，使磨料以恒定的流速通過導(dǎo)流槽流入盛樣容器內(nèi)，100r后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，稱取盛樣容器及磨料的總質(zhì)量，計(jì)算出100r時(shí)間內(nèi)通過的磨料質(zhì)量，重復(fù)測量3次，取3次測量的平均值作為測量結(jié)果。6.6.2適用于GB/T9966.4—2020或GB/T12988-2009的耐磨試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)磨料流量將盛樣容器放在稱量儀器上稱取質(zhì)量，將磨料倒入料斗，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)流料斗調(diào)節(jié)閥，同時(shí)啟動(dòng)秒表，使磨料以恒定的流速通過導(dǎo)流槽流入盛樣容器內(nèi)，60s后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，稱取盛樣容器及磨料的總質(zhì)量，根據(jù)磨料密度計(jì)算出每分鐘的流量，重復(fù)測量3次，取3次測量的最小值作為測量結(jié)果。磨料密度標(biāo)定方法如下：1)用水標(biāo)定容積升的容量；2)用稱量儀器稱取裝有磨料的盛樣容器總質(zhì)量；3)將容器內(nèi)的磨料勻速倒入容積升內(nèi)，直至鋪滿整個(gè)容積升，用刮板沿容積升頂部刮平，收集刮掉的磨料，倒入裝有磨料的盛樣容器內(nèi)，用稱量儀器稱取盛樣容器及剩余磨料的總質(zhì)量;4)根據(jù)公式（5）計(jì)算容積升內(nèi)磨料質(zhì)量。mr式中:mr——m1——JJF（皖）XX-20XXm2——為盛樣容器及剩余磨料總質(zhì)量，g5)根據(jù)公式（6）計(jì)算磨料密度ρρ=mr式中:ρ——為磨料密度，g/cm3mr——V——為容積升容量，mL按照上述步驟重復(fù)測量3次，取平均值作為磨料的最終密度。6.7磨耗時(shí)間設(shè)定摩耗時(shí)間，啟動(dòng)鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)控制程序，同時(shí)啟動(dòng)電子秒表，待鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)計(jì)時(shí)器停止時(shí)，按下電子秒表計(jì)時(shí)結(jié)束，重復(fù)上述操作3次，取3次測量的平均值作為測量結(jié)果。6.8配重質(zhì)量卸下鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)的配重物，放在電子天平上直接稱量，重復(fù)秤量3次，取3次稱量的平均值作為測量結(jié)果。7校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)7.1校準(zhǔn)記錄推薦的校準(zhǔn)原始記錄格式參見附錄A。7.2校準(zhǔn)證書校準(zhǔn)證書內(nèi)容及內(nèi)頁格式參見附錄B。7.3校準(zhǔn)結(jié)果的不確定度評定測量不確定度評定按JJF1059.1—2012《測量不確定度評定及表示》進(jìn)行，其不確定度評定示例見附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G。8復(fù)校時(shí)間間隔由于復(fù)校時(shí)間間隔的長短由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸因素所決定的，因此，送校單位可根據(jù)實(shí)際使用情況自主決定復(fù)校時(shí)間間隔，建議復(fù)校時(shí)間間隔為12個(gè)月。JJF（皖）XX-20XX附錄A鋼輪式耐磨試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)記錄格式委托單位校準(zhǔn)證書編號委托方地址校準(zhǔn)依據(jù)儀器名稱型號規(guī)格出廠編號制造單位校準(zhǔn)地點(diǎn)校準(zhǔn)前檢查本次校準(zhǔn)所用主要計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具名稱型號規(guī)格出廠編號測量范圍不確定度或準(zhǔn)確度等級或最大允許誤差溯源證書號有效期至校準(zhǔn)環(huán)境：溫度：℃相對濕度：%序號校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)結(jié)果1摩擦鋼輪直徑標(biāo)稱值/mm第1次/mm第2次/mm第3次/mm平均值/mm示值誤差/mm2摩擦鋼輪邊緣厚度標(biāo)稱值/mm第1次/mm第2次/mm第3次/mm平均值/mm示值誤差/mm3摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速標(biāo)稱值（r/min）第1次（r/min）第2次（r/min）第3次（r/min）平均值（r/min）示值誤差（r/min）4磨耗時(shí)間設(shè)定時(shí)間/s第1次/s第2次/s第3次/s平均值/s示值誤差/s5磨料流量標(biāo)稱值實(shí)測值示值誤差6配重質(zhì)量標(biāo)稱值/g第1次/g第2次/g第3次/g平均值/g示值誤差/g7摩擦鋼輪硬度第1次/HB第2次/HB第3次/HB第4次/HB平均值/HB擴(kuò)展不確定度：校準(zhǔn)員：核驗(yàn)員：校準(zhǔn)日期：JJF（皖）XX-20XX附錄B校準(zhǔn)證書內(nèi)容及內(nèi)頁格式B.1校準(zhǔn)證書應(yīng)至少包括以下信息：標(biāo)題:“校準(zhǔn)證書”；實(shí)驗(yàn)室名稱和地址；進(jìn)行校準(zhǔn)的地點(diǎn)(如果與實(shí)驗(yàn)室的地址不同)；證書的唯一性標(biāo)識（如編號），每頁及總頁數(shù)的標(biāo)識；客戶的名稱和地址；被校對象的描述和明確標(biāo)識；進(jìn)行校準(zhǔn)的日期，如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性的應(yīng)用有關(guān)時(shí)，應(yīng)說明被校對象的接收日期；如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性應(yīng)用有關(guān)時(shí),應(yīng)對被校樣品的抽樣程序進(jìn)行說明；校準(zhǔn)所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標(biāo)識，包括名稱及代號；本次校準(zhǔn)所用測量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說明；校準(zhǔn)環(huán)境的描述；校準(zhǔn)結(jié)果及其測量不確定度的說明；對校準(zhǔn)規(guī)范的偏離的說明；校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報(bào)告簽發(fā)人的簽名、職務(wù)或等效標(biāo)識；校準(zhǔn)結(jié)果僅對被校對象有效的聲明；未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書聲明。B.2校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式：校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)結(jié)果擴(kuò)展不確定度摩擦鋼輪直徑摩擦鋼輪邊緣厚度摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速配重質(zhì)量磨耗時(shí)間磨料流量摩擦鋼輪硬度JJF（皖）XX-20XX附錄C摩擦鋼輪直徑測量結(jié)果不確定度評定C.1概述 將長爪游標(biāo)卡尺與被校準(zhǔn)摩擦鋼輪放置于工作臺上，用長爪游標(biāo)卡尺直接測量摩擦鋼輪尺寸。C.2測量模型式中：——被測摩擦鋼輪尺寸的測量結(jié)果——在長爪游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)值C.3標(biāo)準(zhǔn)不確定度分析=1\*GB3①測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度=2\*GB3②長爪游標(biāo)卡尺的示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度=3\*GB3③長爪游標(biāo)卡尺線膨脹系數(shù)差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度=4\*GB3④長爪游標(biāo)卡尺的對線誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量評定C.4.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度通過用游標(biāo)卡尺對200mm摩擦鋼輪直徑測量10次，得到如下測量結(jié)果200.00mm，200.02mm，200.00mm，200.00mm，200.00mm，200.00mm，200.02mm，200.00mm，200.02mm，200.00mm，得：=9.7μm實(shí)際測量以3次測量平均值為測量結(jié)果，則：=s3=9.7C.4.2長爪游標(biāo)卡尺的示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度長爪游標(biāo)卡尺示值誤差為±30μm，符合正態(tài)分布，取=2，則:=30μm/2=15μmJJF（皖）XX-20XXC.4.3長爪游標(biāo)卡尺線膨脹系數(shù)差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度被測件（鋼質(zhì)）的線膨脹系數(shù)為，長爪游標(biāo)卡尺的線膨脹系數(shù)為，最大差值為，，，取三角分布，則：5mm×10℃×1.0×10C.4.4長爪游標(biāo)卡尺的對線誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度長爪游標(biāo)卡尺的對線誤差取分度值的1/2，為±10μm，服從均勻分布，取k=則：=10μm3C.5標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總標(biāo)準(zhǔn)不確定度u不確定度來源靈敏系數(shù)c標(biāo)準(zhǔn)不確定度值/μm測量重復(fù)性15.6長爪游標(biāo)卡尺示值誤差115被測件與長爪游標(biāo)卡尺線膨脹系數(shù)差10.02長爪游標(biāo)卡尺的對線誤差15.8C.6合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度各影響量相互獨(dú)立，則合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：u17.0μmC.7擴(kuò)展不確定度取包含因子則擴(kuò)展不確定度U=JJF（皖）XX-20XX附錄D摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速測量結(jié)果不確定度評定D.1測量模型：y式中：y——n——轉(zhuǎn)速表測量值D.2測定不確定度來源（1）由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量（2）轉(zhuǎn)速表的自身誤差所引入的不確定度分量D.3標(biāo)準(zhǔn)不確定度評定D.3.1由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量，用A類評定引入u用轉(zhuǎn)速表對摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行10次重復(fù)測量，測量數(shù)據(jù)見表D.1表D.1鋼輪轉(zhuǎn)速重復(fù)性測量數(shù)據(jù)r/min序號12345678910實(shí)測值75.575.776.375.775.676.475.476.575.476.3單次測量標(biāo)準(zhǔn)差：s=0.44r/min,根據(jù)實(shí)際工作情況，測量結(jié)果取3次測量數(shù)據(jù)，故測量重復(fù)性引入的不確定度uA=SD.3.2轉(zhuǎn)速表的自身誤差所引入的不確定度分量，用B類方法評定引入u由轉(zhuǎn)速表最大允許誤差為1%，則75×1%=0.8r/min該區(qū)間的半寬為α=0.8r/min又因測量值在該區(qū)間內(nèi)均勻分布,故取k=uD.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度合成：（由于uAuD.5擴(kuò)展不確定度取包含因子：k=2則擴(kuò)展不確定度：U=0.53r/min2=1.0r/minJJF（皖）XX-20XX附錄E配重質(zhì)量測量結(jié)果不確定度評定E.1測量標(biāo)準(zhǔn)電子天平，測量范圍(0～15)kg，實(shí)際分度值0.1g，準(zhǔn)確度等級eq\o\ac(○,Ⅲ)級E.2測量模型?M=式中：?M——配重物質(zhì)量示值誤差，gM1——配重物質(zhì)量實(shí)測值，gM2——配重物質(zhì)量標(biāo)稱值，gE.3測量不確定度評定E.3.1測量不確定度來源（1）由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量u（2）由電子天平最大允許誤差引入的不確定度分量uE.3.2由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量u選取2.5kg的配重物，用電子天平對其質(zhì)量進(jìn)行10次重復(fù)測量，測量數(shù)據(jù)見表E.1表E.1配重質(zhì)量重復(fù)性測量數(shù)據(jù)g序號12345678910實(shí)測值2503.52503.72503.22503.42503.82503.92503.42503.22503.42503.4用貝塞爾公式計(jì)算單次測量結(jié)果的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差:s=0.24g實(shí)際測量以3次測量值平均值作為測量結(jié)果，則:E.3.3由電子天平的最大允許誤差引入的不確定度分量u電子天平最大允許誤差為±1.5g，區(qū)間半寬為1.5g，服從均勻分布，則:uE.4合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度（由于u1uE.5擴(kuò)展不確定度取包含因子：k=2，則擴(kuò)展不確定度為:JJF（皖）XX-20XX附錄F磨耗時(shí)間測量結(jié)果不確定度評定F.1測量標(biāo)準(zhǔn)電子秒表，最大允許誤差:±0.07s（10min）F.2測量模型?T=式中：?T——磨耗時(shí)間示值誤差，sT1——電子秒表實(shí)測值，sT2——設(shè)定值，sF.3測量不確定度評定F.3.1測量不確定度來源（1）由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量u（2）由電子秒表最大允許誤差引入的不確定度分量uF.3.2由測量重復(fù)性所引入的不確定度分量u將計(jì)時(shí)器設(shè)定為120s，用電子秒表10次重復(fù)測量，測量數(shù)據(jù)見表F.1表F.1磨耗時(shí)間重復(fù)性測量數(shù)據(jù)s序號12345678910時(shí)間120.53120.47120.18120.41120.57120.15120.38120.